| Content | SALDATRICE JASIC TIG200 W207 - LINEA TIG PRO
La saldatrice Jasic TIG200 W207 rappresenta lo strumento ideale per i professionisti della saldatura che cercano la massima precisione.
Questo dispositivo inverter è stato sviluppato per offrire prestazioni eccellenti nei processi TIG DC e MMA. Al contrario delle macchine tradizionali, questo modello garantisce un controllo totale dell'energia erogata in ogni situazione. Di conseguenza, l'operatore può ottenere risultati di altissimo livello qualitativo anche sui materiali più complessi e sottili.
Per di più, la macchina si distingue per un arco estremamente stabile e concentrato. Questa caratteristica permette di ridurre drasticamente le proiezioni e i residui metallici durante la lavorazione. In aggiunta, la tecnologia IGBT Inverterottimizza l'efficienza energetica e assicura un'affidabilità senza compromessi a lungo termine. Tuttavia, non è solo la potenza a fare la differenza in questo modello. La sua versatilità d'uso lo rende perfetto per lavorare materiali come acciaio, acciaio inossidabile (inox), titanio, rame, nickel e le loro rispettive leghe. Infine, la facilità di regolazione rende l'intero processo fluido, rapido e privo di incertezze strutturali.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore migliora sensibilmente grazie alle funzioni avanzate integrate nel pannello di controllo. In primo luogo, l'innesco dell'arco ad alta frequenza (HF) permette di avviare la saldatura senza toccare il pezzo. Inoltre, la gestione della torcia offre la flessibilità della modalità a 2 Tempi / 4 Tempi per adattarsi a cordoni lunghi o brevi. Allo stesso modo, il potenziometro dedicato alla rampa di discesa (Down slope) previene la formazione di crateri a fine saldatura. Di conseguenza, la chiusura del bagno di fusione risulta sempre esteticamente perfetta e strutturalmente integra.
In aggiunta, il controllo del tempo di post flusso (Postflow time) garantisce una protezione ottimale del tungsteno e del cordone appena accennato. Per la saldatura ad elettrodo (MMA), le funzioni di HOT START integrato e ARC-FORCE integrato facilitano notevolmente le operazioni. Queste tecnologie evitano l'incollaggio dell'elettrodo e stabilizzano la fusione anche su superfici non perfettamente pulite. Per di più, la trasportabilità è un punto di forza assoluto per gli interventi in cantiere. Con un peso netto di soli 6.1 kg e una solida maniglia superiore, il trasporto risulta agevole e senza sforzi. Infine, l'indicatore di surriscaldamento protegge i circuiti interni segnalando tempestivamente le anomalie termiche.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: TIG Pro
- Modello: TIG200 W207
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: AC230V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 31 A
- Potenza nominale ingresso: 7.1 kVA | 4.97 kW
- Regolazione corrente uscita TIG: 10~200 A
- Regolazione corrente uscita MMA: 10~180 A
- Tempo post flusso: 0 - 15 s
- Rampa discesa (Down slope): 0 - 10 s
- Innesco arco: HF (Alta Frequenza)
- Voltaggio a vuoto: 60 V
- Ciclo di lavoro nominale TIG: 200 A @ 35% | 118 A @ 100%
- Ciclo di lavoro nominale MMA: 180 A @ 35% | 106 A @ 100%
- Efficienza: 85%
- Fattore di potenza: 0.7 cosΦ
- Classe di protezione: IP21S
- Classe d'isolamento: F
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 365 × 135 × 277 mmPeso: 6.1 kg
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Tecnologie integrate: IGBT Inverter, Innesco HF, Pre-flusso, HOT START, ARC-FORCE
La TIG200 W207 viene costruita con materiali robusti adatti a resistere alle condizioni severe dell'officina meccanica.
- Carter Esterno: Scocca in metallo verniciato ad alta resistenza nell'iconico colore Arancio Jasic Industrial con inserti protettivi in polimero nero.
- Pannello di Controllo: Interfaccia analogica chiara con scala cromatica differenziata per TIG (arancione) e MMA (bianco) e indicatori LED per alimentazione e protezione termica.
- Accessori Inclusi: La macchina viene fornita di serie con un cavo massa (3 m × 16 mm²) ad alta conducibilità.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La TIG200 W207 viene commercializzata con una dotazione nativa pensata per il processo principale TIG. Tuttavia, per rispondere alle diverse esigenze del professionista, è possibile selezionare il prodotto tra diverse opzioni di allestimento.
- Configurazione Standard (Packing List): Questa è la versione base fornita dal produttore. Include il corpo macchina, la torcia TIG specifica per innesco HF con comando a pulsante e il cavo massa da 3 metri (16 mm²). È l'opzione nativa per chi vuole iniziare subito a saldare in TIG e possiede già le bombole del gas e il riduttore di pressione.
- Kit MMA Ready: Questa configurazione estende le funzionalità della macchina al secondo processo di saldatura. In aggiunta alla dotazione standard (torcia TIG e cavo massa), viene fornito un cavo professionale con pinza porta-elettrodo. Di conseguenza, l'operatore può sfruttare immediatamente le funzioni di HOT START e ARC-FORCE integrate per la saldatura ad elettrodo rivestito.
- Kit Gas Regulated: Questa opzione è pensata per chi deve attivare una nuova postazione di lavoro da zero. Oltre alla macchina, alla torcia TIG e al cavo massa, la configurazione include un riduttore di pressione a doppio manometro per bombola Argon e il tubo di collegamento gas posteriore. In questo modo, l'impianto è subito pronto per gestire in sicurezza il flusso e il tempo di post-flusso.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza la BROCHURE
Visualizza il MANUALE | Gli abrasivi sono sostanze naturali o artificiali di grande durezza usati nelle lavorazioni meccaniche, Essi hanno innumerevoli usi per innumerevoli materiali, a seconda della quale cambia il supporto, alcune applicazioni sono: l'affilatura, il taglio, saponi abrasivi, paste abrasive.
Gli abrasivi naturali più noti sono il quarzo, il corindone, la silice, la pomice, l'arenaria, il diamante, lo smeriglio, la farina fossile, il granato. Tra quelli artificiali ci sono gli ossidi di alluminio, di cromo, di ferro, l'azoturo di boro, il carburo di silicio, il vetro, il carburo di boro.
L'utilizzo degli abrasivi può essere fatto sotto forma di polvere; applicati a fogli di carta o tela; oppure sinterizzati per formare mole o pietre abrasive.
La caratteristica più importante degli abrasivi è la durezza e vi sono vari metodi per misurarla. Il più antico è rappresentato dalla scala di Mohs, di facile applicazione e specifica per i minerali: consiste nella successione di 10 specie minerali ove quello che segue è in grado di scalfire il minerale che lo precede. Questa scala è approssimativa e non lineare per cui sono state introdotte altre scale di durezza, fra le quali la Scala di Knoop, che esprime la misura della durezza in kg/mm2 ed è particolarmente adatta per i materiali fragili e molto duri.
La misura della durezza viene eseguita tramite i durometri, strumento che preme con una determinata pressione una punta di diamante (al fine di non essere deformabile) nel materiale di cui si ricerca la durezza. Il rapporto numerico fra il carico applicato (peso in kg) e la sezione massima dell'incisione (lunghezza in mm) produce il valore della durezza (kg/mm²).
Altro fattore di importante considerazione è la natura chimica, in quanto caratterizza il comportamento dell'abrasivo in funzione del materiale di contatto. In quanto ci troviamo in condizioni di lavoro ad elevata temperatura ed energia cinetica e quindi vengono favorite tutte le reazioni chimiche endotermiche.
Un esempio è la reazione che avviene al contatto del carburo di silicio con il ferro: A SiC + 4Fe → FeSi + Fe3C - Inoltre sia il ferro che il carburo di silicio sono ossidabili con la normale atmosfera. Quindi oltre la durezza bisogna tener presente anche la natura chimica dell'abrasivo, per cui, riferendoci al caso precedentemente citato; il carburo di silicio non è utilizzato per materiali ferrosi ma è ottimo per il vetro. Al contrario l'allumina non è adatta alla smerigliatura del vetro ma è eccellente per il ferro.
Riferendosi sempre all'allumina, l'ossigeno contenuto nell'atmosfera aiuta nelle operazioni di smerigliatura; in quanto la formazione dell'ossido di ferro impedisce che i trucioli distaccatesi si saldino al metallo o all'abrasivo stesso; al contrario i gas inerti quali argo, azoto e anidride carbonica ostacolano l'abrasione. In generale i composti solforati e clorurati hanno un'azione antiossidante nei confronti dei metalli e quindi utilizzati nei processi abrasivi per questi ultimi.
Un ultimo fattore influenzante, ma non meno importante, è la grana di un abrasivo, cioè il diametro medio delle sue particelle o grani. La granatura di un abrasivo è classificata tramite una scala internazionale in cui ogni valore della scala corrisponde a un determinato valore medio dei granuli e al numero di maglie per pollice lineare del setaccio impiegato per la vagliatura dei grani. Per grane estremamente fini (< 50 µm) è utilizzato il metodo della sedimentazione in acqua. In questa scala internazionale il valore della grana è inversamente proporzionale al diametro medio dei grani, cioè un valore alto della grana corrisponde un diametro dei grani più fini.
La grana influisce sulla finezza della lavorazione e sulla rugosità della superficie, in quanto questi parametri sono regolati dalla velocità d'esercizio (nel caso di una mola velocità di rotazione) e dalla grana; una grana maggiore (grani di minor diametro) corrisponde a una minore rugosità e maggiore finezza, così come una velocità elevata d'esercizio.
La scabrezza di una superficie o grado di finitura è determinata con il profilometro o rugosimetro il quale misura lo scostamento dei punti della superficie reale rispetto una superficie liscia ideale, espresso come scarto quadratico medio in μm (RMS root mean square). Quindi ad una maggiore finezza corrisponde un minor valore del profilometro
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Riduttore di pressione per acetilene professionale e dai costi contenuti. Progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas.
Utilizzo
Ideale per equipaggiare unità di saldatura MIG/MAG-TIG, dove si richiedono robustezza ed elevata stabilità di erogazione. Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili
Questi riduttori di pressione per acetilene consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche:
Ossigeno:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
Riduttore di pressione per Acetilene:
K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Propano:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Azoto:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
CO2 - Argon - Mix:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h
ATTACCO LATERALE
COMANDO VERTICALE
MANOMETRI Ø 63 | Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
Spot e puntatrice DECA SW100
Regola automaticamente i parametri di saldatura in base all'utensile selezionato e allo spessore da saldare. Lo strumento digitale permette la regolazione dei parametri passo-passo. Il tasto "STORE" memorizza i parametri di saldatura.
Saldatrice multifunzione a resistenza.
- "MICROPROCESSORE" per la gestione dei parametri di saldatura
- a) REGOLAZIONE SINERGICA Regola automaticamente i parametri di saldatura in base all’utensile selezionato ed allo spessore da saldare.
- b) Regolazione personalizzabile del tempo e della corrente di lavoro.
- c) Strumento digitale per la regolazione fine.
- d) Utilizzo contemporaneo di una pinza puntatrice ed uno studder allo scopo eliminare i tempi di cambio utensile.
- "PULSE" Puntatura a punto singolo e punto singolo pulsato per lamiere ad alto limite di snervamento e lamiere zincate.
- "SURE SPOT" La Compensazione automatica assicura l’uniformità di tutti i punti di saldatura.
- Dotazione
- Pinza pneumatica con bracci da 120mm
- Pistola studder
- Carrello
- Braccio reggi cavi
| La Torcia a filo Ergoplus 36 metri 4 con raffreddamento ad aria, è ideale per lavori medio impegnativi su saldatrici a filo fino a 350 A e per fili fino a mm. 1,2 - 1,6
Si possono usare con questa torcia normalmente fili pieni, l'attacco posteriore della torcia è lo standard EURO. Siamo in grado di fornirvi la gamma completa della ricambistica di questa torcia, dagli ugelli esterni cromati, ai diffusori gas, alle punte guidafilo, alle guaine metalliche.
La Torcia a filo Ergoplus 36 metri 4 raffreddata ad aria, è la torcia ideale per medi lavori di carpenteria e in manutenzione. La torcia è corredata di guaina metallica, se necessitano saldature con filo di Alluminio si consiglia di sostituire la guaina metallica con una in Teflon o materiale plastico per evitare problemi di rottura del filo di Alluminio.
La Torcia a filo Ergoplus 36 nasce con attacco posteriore modello Euro, ma possiamo fornirla con ogni genere di attacco o adattatore, tipo Tweco, Miller, Lincoln.
Le Torcia a filo Ergoplus 36 possono essere fornite con lunghezze da metri 3 ( cod. MA 7446) da metri 5 (cod. MA 7448) - Scegliere la torcia più idonea, rammentando che la lunghezza della torcia deve essere rapportata alle caratteristiche del trainafilo della saldatrice e al filo utilizzato, per evitare problematiche sulla relativa scheda di controllo.
Siamo inoltre in grado di fornirvi tutta la ricambistica per queste torce ed il gas di protezione per saldare Acciaio al Carbonio, Alluminio ed Acciaio inox, chiedeteci informazioni tecniche alla nostra email info.salfer@virgilio.it
La torcia per saldatura a filo Ergoplus 36 metri 4 per saldature MIG/ MAG con attacco Euro, ideale per saldare fili pieni ramati per Acciaio al Carbonio o Acciaio Inox da 0,8 a 1,2
Raffreddamento ad aria, l'attacco di tipo Euro la rende adattabile ad ogni saldatrice in commercio costruita negli ultimi 10 anni
La torcia per saldatura a filo Ergoplus 36 con attacco Euro si usa con un gas di protezione che generalmente è Argon puro o Miscela di Argon e anidride carbonica, o ossigeno, in base al materiale che si sta saldando. Richiedeteci la tabella dei gas più idonei per il vostro tipo di giunzione (salfershop.com) | |
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