| Content | SALDATRICE MULTIFUNZIONE INVERTER JASIC - MIG 250P N24901 - LINEA PRO - SINERGICO PULSATO
La saldatrice inverter Jasic MIG 250P N24901 della linea Pro ridefinisce completamente gli standard della saldatura professionale per officine e carpenterie medie.
Questo dispositivo non è un semplice generatore per la fusione dei metalli. Al contrario, rappresenta un concentrato tecnologico avanzato progettato per superare le prestazioni dei sistemi di saldatura tradizionali. Grazie all'alimentazione monofase a 230V, l'operatore può lavorare in contesti industriali e artigianali senza temere cali di potenza o instabilità dell'arco. Di conseguenza, ogni sessione di giunzione diventa immediata, fluida e totalmente priva di imperfezioni estetiche. La macchina si distingue per un design a carrello robusto e compatto. Allo stesso modo, l'estetica moderna si sposa con una solidità strutturale nata per resistere agli impieghi quotidiani più severi.
Per di più, la Jasic MIG 250P N24901 offre prestazioni superiori alla concorrenza grazie alla gestione digitale del processo di saldatura. La tecnologia di controllo digitale e il processore ad alta velocità garantiscono una stabilità dei parametri senza precedenti. In aggiunta, questo sistema permette di gestire un database di saldatura si nergica integratodi alto livello. Tuttavia, non è solo la sinergia automatica a fare la differenza nelle lavorazioni. La macchina mantiene l'apporto termico costante su ogni materiale. Di conseguenza, questo modulo protegge i componenti e ottimizza i consumi energetici, garantendo un'efficienza dell'82%. La stabilità del bagno è supportata dalla tecnologia a impulsi, che riduce drasticamente le deformazioni termiche. Infine, la compatibilità con fili da 0.6 a 1.0 mm amplia le possibilità operative sulle lamiere e sui profili metallici.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore esperto cambia radicalmente con l'utilizzo di questo generatore multifunzione. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita da un pannello di controllo digitale chiaro e intuitivo. Pertanto, i doppi display digitalipermettono una lettura perfetta dei parametri di amperaggio e voltaggio in tempo reale. Inoltre, la selezione rapida dei parametri sinergici riduce i tempi di setup all'avvio del lavoro. Allo stesso modo, la regolazione della corrente d'uscita risulta sempre impeccabile, profonda e totalmente priva di spruzzi nocivi.
In aggiunta, la macchina garantisce un avanzamento del filo fluido e costante con una velocità che va da 1.5 a oltre 16 m/min. La modalità MIG/MAG pulsata, tuttavia, si attiva per azzerare le deformazioni sui metalli più sensibili al calore, come l'alluminio. Di conseguenza, questo sistema permette di ottenere performance eccellenti per tutti i metalli conduttori. La sicurezza, allo stesso modo, è prioritaria nel design complessivo di questo impianto industriale grazie alle classi di protezione IP21S e isolamento F. Infatti, il carrello a quattro ruote agevola lo spostamento sicuro del generatore all'interno dell'officina. Infine, la macchina è nativamente predisposta con un'interfaccia spoolgun, permettendo il collegamento di una torcia Spool Gun per saldature a filo precise anche a distanza dal corpo macchina.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: Pro
- Modello: MIG 250P N24901
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: 1~AC230V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 46 A
- Potenza nominale ingresso: 9.1 kVA | 6.92 kW
- Regolazione corrente uscita (MMA): 15 ~ 220 A
- Regolazione corrente uscita (MIG): 15 ~ 250 A
- Velocità filo: 1.5 > 16 m/min
- Diametro filo supportato: 0.6 - 0.8 - 1.0 mm
- Voltaggio a vuoto: 75 V
- Ciclo di lavoro nominale MIG-TIG: 250 A @ 40% | 204 A @ 60% | 158 A @ 100%
- Ciclo di lavoro nominale MMA: 220 A @ 40% | 179 A @ 60% | 139 A @ 100%
- Efficienza: 82%
- Fattore di potenza: 0.76 cosΦ
- Classe di protezione: IP21S
- Classe d'isolamento: F
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 895×445×760 mm
- Peso: 49.7 kg
- Tecnologie e Funzioni integrate: Tecnologia di controllo digitale, Processore ad alta velocità, Database di saldatura sinergica integrato, Interfaccia spoolgun
- Funzioni di saldatura: Multifunzione (MMA, MIG/MAG, MIG/MAG pulsata, LIFT TIG)
La Jasic MIG 250P N24901 viene proposta con finiture di alto livello studiate per l'uso artigianale e industriale.
- Carter Esterno: Struttura robusta in acciaio e plastica tecnica con verniciatura protettiva ad alta resistenza e finitura Arancio Jasic Industrial. Inoltre, presenta un design carrellato su ruote (ruote anteriori pivotanti e ruote posteriori maggiorate) con alloggio posteriore dedicato per la bombola del gas e una pratica maniglia superiore di movimentazione.
- Pannello Interfaccia: Pannello sinergico di ultima generazione con doppi display a LED rossi per monitorare contemporaneamente Amperaggio e Voltaggio. In aggiunta, include un diagramma grafico retroilluminato per il percorso d'arco, selettori a pulsante per il tipo di materiale (Fe, St, AlSi, AlMg) e il diametro del filo, e due manopole rotative zigrinate per una regolazione ottimale anche con i guanti da saldatura.
- Componenti di Connessione: Presa centralizzata Euro per la torcia MIG standard, connettore per torcia Spool Gun, prese frontali ad innesto rapido per polo positivo e negativo ad alta conduzione, e presa di comando ausiliaria.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La macchina viene configurata con allestimenti completi pronti all'uso per rispondere al meglio alle diverse esigenze operative dell'officina.
- Configurazione Ready to Weld (Kit Standard): Questa è la versione completa pronta per la saldatura MIG/MAG standard su acciaio e ferro. Include il corpo generatore MIG 250P N24901 installato su carrello porta-bombola, una Torcia MIG Jasic stile Euro (3 metri) bilanciata ed ergonomica, il Cavo massa con pinza (3 m × 25 mm²) e il Tubo del gas completo di fascette (2.5 m). Pertanto, rappresenta l'opzione ideale per chi cerca una configurazione immediata e versatile per le lavorazioni quotidiane.
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Configurazione Alluminio Pro (Kit Spool Gun): Questa variante implementa gli accessori per ottimizzare la saldatura dei materiali teneri e sensibili. Include tutti i componenti della configurazione standard ma aggiunge in dotazione la Torcia Spool Gun originale Jasic con avanzamento del filo integrato e alloggio frontale per mini-bobine. Di conseguenza, l'operatore può eliminare i problemi di scorrimento del filo di alluminio, lavorando con massima precisione anche a distanza dal generatore principale.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza la BROCHURE
Visualizza il MANUALE | Le nuove torce a filo TMAX 300 HD hanno un'angolo di curvatura per un più facile scorrimento del filo, e quindi un bagno di saldatura più omogeneo.
La capacità di dissipazione del calore è migliorata e quindi questa nuova torcia a filo TMAX 300 HD migliora la durata dei ricambi. La maneggevolezza è ottimizzata in tutte le posizioni di saldatura.
L'attacco standard corrisponde a quello Euro. Le parti che compongono la torcia TMAX 300 HD sono:
Impugnatura
Isolante (in bianco) e inserto filettato per la guida del filo (in giallo)
Ugello per il gas di protezione
Pattino di contatto fra alimentazione elettrica e filo (guidafilo)
Bocchello di alimentazione del gas di protezione
In alcuni casi la torcia ha un circuito di refrigerazione alimentato con acqua.
Chiedere per email uno spaccato con i codici delle parti che compongono la torcia TMX 300 HD da metri 3 Cod. MA 6275 - Il procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo). La saldatura MIG/MAG, come tutti i procedimenti a filo continuo, è un procedimento derivato dall'arco sommerso, ma, nei confronti quest'ultimo, ha il vantaggio che l'operatore può tenere l'arco sotto osservazione diretta, quindi può controllare l'esecuzione della saldatura come nei procedimenti a elettrodo (elettrodo rivestito e TIG), altri vantaggi nei confronti dell'arco sommerso sono la mancata formazione di scoria e la possibilità di saldare anche in posizioni non piane.
Usare per la saldatura su Acciai al Carbonio, le nuove miscele HP1 chiedete le quotazioni delle nostre bombole in noleggio. | Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
Lo spot Deca SW 22 ha un assorbimento di corrente contenuto, ed alimentazione Monofase 230 V
Semplice il pannello delle regolazioni dei parametri di puntatura, di potenza, e del durata del tempo del punto sul pezzo da puntare, con un selettore che definisce se dobbiamo dare un punto singolo, oppure inserire il pulsato continuo per i piccoli spessori.È fornito del termico di protezione.
La regolazione della potenza è regolabile da 400 a 2200 ampere
Dimensioni mm 320 x 181 x 265 con un peso di circa 20 Kg
Saldatrice a resistenza.
- MICROPROCESSORE: per la gestione dei parametri di saldatura
- Regolazione potenza e tempo di saldatura
- Selettore punto singolo, pulsato e continuo
- Tabella parametri saldatura
- Indicatore protezione termica
- Pistola con attacco rapido
| La Torcia a filo Ergoplus 15/3 raffreddata ad aria, ideale per piccoli lavori di carrozzeria e per impianti a filo portatili. Lunghezza metri 3 corredata con guaina metallica, se necessitano saldature con filo di Alluminio si consiglia di sostituire la guaina metallica con una in Teflon o materiale plastico per evitare problemi di rottura del filo di Alluminio.
La Torcia a filo Ergoplus 15 è inoltre indicata per saldatura su profili angolati, avendo delle dimensioni molto contenute di ingombro e quindi di facile accesso. Chiedere ulteriori informazioni con la nostra torcia a filo Ergoplus 15 con lancia terminale flessibile.
La Torcia a filo Ergoplus 15 nasce con attacco posteriore modello Euro, ma possiamo fornirla con ogni genere di attacco o adattatore, tipo Teco, Miller, Lincoln.
Le Torcia a filo Ergoplus 15 possono essere fornite con 3 lunghezze, da metri 3 (cod. MA7043) da metri 4 (cod. MA7044) e da metri 5 (cod. MA7045) Scegliere la torcia più idonea, rammentando che una torcia troppo lunga su una piccola saldatrice può causare problematiche sul trainafilo e sulla relativa scheda di controllo.
Siamo inoltre in grado di fornirvi tutta la ricambistica per queste torce ed il gas di protezione per saldare Acciaio al Carbonio, Alluminio ed Acciaio inox, chiedeteci informazioni tecniche alla nostra email info@salfershop.com | Bombole Ossigeno in Noleggio fornibile per Roma e provincia
Industria alimentare e delle bevande
Nell’industria alimentare e delle bevande, l’ossigeno è impiegato:
- per il confezionamento in atmosfera protettiva
- per l’ossigenzazione in vasche negli allevamenti ittici
- come ozono, per la disinfestazione e sterilizzazione nei processi di lavorazione industriali.
Lavorazione e produzione dei metalli
Nella lavorazione e produzione dei metalli, l’ossigeno è impiegato:
- per sostituire o arricchire l’aria, aumentando la temperatura di combustione (produzione dei metalli sia ferrosi sia non ferrosi)
- per creare una fiamma rovente nei cannelli di saldatura ad alta temperatura utilizzati nel taglio e nella saldatura
- per supportare le operazioni di taglio oxyfuel
- quale gas di protezione.
Industria chimica
Nell’industria chimica, l’ossigeno è impiegato:
- per alterare la struttura delle materie prime tramite l’ossidazione, producendo acido nitrico, ossido di etilene, ossido di propilene, monomero di cloruro di vinile e altre sostanze chimiche in blocco
- per aumentare la capacità e l’efficienza di distruzione degli inceneritori dei rifiuti.
Industria della carta
Nell’industria della carta, l’ossigeno è impiegato:
- per effettuare una serie di processi di fabbricazione compresi la delignificazione, la sbiancatura, l’estrazione dell’ossido, il recupero chimico, l’ossidazione di liquido bianco/nero e l’arricchimento dei forni di calce nel rispetto dell’ambiente.
Fabbricazione del vetro
Nella fabbricazione del vetro, l’ossigeno è impiegato:
- per aumentare l’efficienza di combustione nei forni da vetro e a suola, riducendo le emissioni di ossido di azoto (NOx).
Industria petrolifera
Nell’industria petrolifera, l’ossigeno è impiegato:
- per ridurre la viscosità e migliorare lo scorrimento nei pozzi di petrolio e gas
- per aumentare la capacità degli impianti di cracking catalitico del fluido e per facilitare l’utilizzo delle materie prime più pesanti
- per ridurre le emissioni di zolfo nelle raffinerie.
Trattamento delle acque
L’ossigeno viene impiegato per il trattamento delle acque di processo e la depurazione delle acque reflue.
Produzione di energia
Nella produzione di energia, l’ossigeno è impiegato:
- per trasformare il carbone in elettricità.
L’ossigeno, che costituisce circa il 21% dell’atmosfera terrestre, è indispensabile alla vita ed inoltre rende possibile la combustione.
Si tratta di uno degli elementi più abbondanti presenti sulla terra: l’85 per cento degli oceani ed il 46 per cento della crosta terrestre (rocce e minerali) è costituito da ossigeno, così come il 60 per cento del corpo umano.
L’ossigeno reagisce con tutti gli elementi, tranne i gas nobili, per formare composti detti ossidi. La capacità di reazione, ovvero il livello di ossidazione, varia a seconda degli elementi.
Per esempio, il magnesio si ossida molto rapidamente, infiammandosi spontaneamente nell’aria, mentre i metalli nobili, quali oro e platino, si ossidano solo se sottoposti a temperature molto elevate.
Sebbene l’ossigeno non sia di per sé un gas infiammabile, esso favorisce la combustione, facendo sì che tutti i materiali infiammabili in aria possano bruciare molto più intensamente. Queste proprietà di combustione giustificano il suo utilizzo in molte applicazioni industriali.
Caratteristiche tecniche
Prodotto: ossigeno
Formula chimica: O2
Aspetto: gas incolore
Odore: gas inodore
Limiti di infiammabilità in aria: non applicabile
Altre proprietà: poco solubile in acqua
Classificazione: Reagendo con altre sostanze questi prodotti possono facilmente ossidarsi o liberare ossigeno. Per tali motivi possono provocare o aggravare incendi di sostanze combustibili.
Precauzioni: evitare il contatto con materiali combustibili. |
Per acquistare le barrette per brasatura lega argento NR 600 chiedere la quotazione aggiornata dell'Argento.
Queste Lega per brasatura con basso argento 600 N , hanno una percentuale di Argento medio-basso, e si usa con il nostro disossidante Flux CS
Le Lega per brasatura con basso argento 600 N si usano per eseguire saldature su rame, inox, acciaio al carbonio, cioè con quel procedimento di saldatura dove si porta a fusione il solo metallo d'apporto, tramite una "capillarità" della lega saldante che unisce i materiali. Le leghe sono composte da 3 elementi Argento - Rame - Zinco (leghe ternarie), le variazioni delle percentuali che compongono la lega modificano le temperature di fusione della stessa. La variazione di percentuale modifica anche la colorazione della bacchetta stessa, con più argento il colore è molto chiaro, con meno argento e più Rame il colore diventa più scuro. Il metodo più comune per saldare con queste leghe è con dei cannelli ossi-gas, che generano una fiamma come conseguenza della combustione dell'Acetilene o Propano con l'Ossigeno, raggiungendo temperature molto elevate , fino a 3200°C e fondono velocemente le bacchette che normalmente fondono tra i 690°C e 800 °C
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