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Fimet – Austria 102K/211B
La manigliaFimet Austria 102K/211B rappresenta la sintesi perfetta tra rigore estetico e funzionalità tecnica d’avanguardia. Grazie al suo design squadrato e alla rosetta quadrata da 50×50 mm, questo modello offre una soluzione d’alto profilo per serramenti minimalisti. La serie è disponibile in due diverse leghe: il pregiato Acciaio Inox AISI 304, ideale per interni raffinati, e il superiore Acciaio Inox AISI 316 (finitura F62), progettato per sfidare gli agenti atmosferici più aggressivi. In entrambi i casi, la qualità Made in Italy garantisce una robustezza certificata e un’estetica intramontabile.
La maniglia FimetAustria 102K/211B è stata progettata per garantire un impatto visivo deciso e moderno in ogni contesto architettonico.
Innanzitutto, l’impiego dell’acciaio inox assicura una superficie igienica, sicura e straordinariamente facile da mantenere. Per questo motivo, il modello si posiziona come la scelta ideale per chi cerca un equilibrio perfetto tra forma pura e sostanza materica.
In merito alle prestazioni tecniche, il prodotto si adatta a diverse destinazioni d’uso in base alla finitura scelta. Da un lato, la versione in Acciaio Inox AISI 304 (disponibile in F60 Satinato e FNO Nero Opaco) è pensata per garantire una lunga durata e una resistenza ottimale all’usura quotidiana in abitazioni e uffici. Dall’altro lato, la variante in Acciaio Inox AISI 316 con finitura F62 rappresenta il vertice tecnologico della gamma. Grazie alla presenza del molibdeno, questa lega aumenta drasticamente la resistenza ai cloruri. Di conseguenza, la maniglia non teme l’ossidazione tipica delle zone costiere, dei centri benessere o delle aree esposte a vapori salini.
In aggiunta alla qualità del metallo, la solidità dell’intero sistema è garantita da una sottorosetta in plastica rinforzata di alta qualità. Nello specifico, questo componente ingegneristico facilita il centraggio perfetto durante la posa e assicura un alloggiamento stabile della rosetta. Pertanto, viene eliminato il rischio di oscillazioni meccaniche o cedimenti, mantenendo una perfetta coassialità nel tempo. Allo stesso tempo, l’impugnatura a sezione quadra da 19×19 mmtrasmette una sensazione di sicurezza immediata. A tal proposito, le misure di 130 mm in lunghezza e 55 mm in sporgenza assicurano un’ergonomia d’uso ottimale per ogni tipologia di utente.
Per quanto riguarda l’aspetto estetico, la coerenza geometrica tra la rosetta con spessore 10 mm e il corpo maniglia crea un volume architettonico pulito e armonioso. Oltre a ciò, la maniglia è perfettamente coordinabile con bocchette per foro Cilindro o Chiave, permettendo un’estetica uniforme in tutta la struttura. Va sottolineato, infine, che ogni kit viene meticolosamente controllato e inscatolato singolarmente per proteggere la finitura superficiale.
In definitiva, optare per il modello Austria 102K/211B significa investire in un prodotto professionale che sfida il tempo e gli elementi.
Fori disponibili: Chiave / Cilindro / Senza Bocchette / Bilancino
FINITURE DISPONIBILI
F60:Inox AISI 304 Satinato
FNO:Nero opaco (RAL 9005)
F62:Acciaio Inox AISI 316
*Più finiture a richiesta
NB: Le immagini relative alle varianti di colore sono a scopo puramente illustrativo della finitura scelta e potrebbero mostrare un modello diverso della stessa collezione. Il prodotto che riceverai corrisponde esattamente alla forma e alle dimensioni del modello Austria 102K/211B presenti sulla scheda tecnica.
La manigliaFimet Austria 102K/211B rappresenta la sintesi perfetta tra rigore estetico e funzionalità tecnica d'avanguardia. Grazie al suo design squadrato e alla rosetta quadrata da 50x50 mm, questo modello offre una soluzione d'alto profilo per serramenti minimalisti. La serie è disponibile in due diverse leghe: il pregiato Acciaio Inox AISI 304, ideale per interni raffinati, e il superiore Acciaio Inox AISI 316 (finitura F62), progettato per sfidare gli agenti atmosferici più aggressivi. In entrambi i casi, la qualità Made in Italy garantisce una robustezza certificata e un'estetica intramontabile.
Bombole in noleggio per Roma e Provincia, di Ossigeno Industriale liquido e gassoso
Cartone da 24 pezzi Prezzo indicato cadauno
Content
MANIGLIA FIMET AUSTRIA 102K/211B
La maniglia FimetAustria 102K/211B è stata progettata per garantire un impatto visivo deciso e moderno in ogni contesto architettonico.
Innanzitutto, l'impiego dell'acciaio inox assicura una superficie igienica, sicura e straordinariamente facile da mantenere. Per questo motivo, il modello si posiziona come la scelta ideale per chi cerca un equilibrio perfetto tra forma pura e sostanza materica.
In merito alle prestazioni tecniche, il prodotto si adatta a diverse destinazioni d'uso in base alla finitura scelta. Da un lato, la versione in Acciaio Inox AISI 304 (disponibile in F60 Satinato e FNO Nero Opaco) è pensata per garantire una lunga durata e una resistenza ottimale all'usura quotidiana in abitazioni e uffici. Dall'altro lato, la variante in Acciaio Inox AISI 316 con finitura F62 rappresenta il vertice tecnologico della gamma. Grazie alla presenza del molibdeno, questa lega aumenta drasticamente la resistenza ai cloruri. Di conseguenza, la maniglia non teme l'ossidazione tipica delle zone costiere, dei centri benessere o delle aree esposte a vapori salini.
In aggiunta alla qualità del metallo, la solidità dell'intero sistema è garantita da una sottorosetta in plastica rinforzata di alta qualità. Nello specifico, questo componente ingegneristico facilita il centraggio perfetto durante la posa e assicura un alloggiamento stabile della rosetta. Pertanto, viene eliminato il rischio di oscillazioni meccaniche o cedimenti, mantenendo una perfetta coassialità nel tempo. Allo stesso tempo, l'impugnatura a sezione quadra da 19x19 mmtrasmette una sensazione di sicurezza immediata. A tal proposito, le misure di 130 mm in lunghezza e 55 mm in sporgenza assicurano un'ergonomia d'uso ottimale per ogni tipologia di utente.
Per quanto riguarda l'aspetto estetico, la coerenza geometrica tra la rosetta con spessore 10 mm e il corpo maniglia crea un volume architettonico pulito e armonioso. Oltre a ciò, la maniglia è perfettamente coordinabile con bocchette per foro Cilindro o Chiave, permettendo un'estetica uniforme in tutta la struttura. Va sottolineato, infine, che ogni kit viene meticolosamente controllato e inscatolato singolarmente per proteggere la finitura superficiale.
In definitiva, optare per il modello Austria 102K/211B significa investire in un prodotto professionale che sfida il tempo e gli elementi.
Fori disponibili: Chiave / Cilindro / Senza Bocchette / Bilancino
FINITURE DISPONIBILI
F60:Inox AISI 304 Satinato
FNO:Nero opaco (RAL 9005)
F62:Acciaio Inox AISI 316
*Più finiture a richiestaNB: Le immagini relative alle varianti di colore sono a scopo puramente illustrativo della finitura scelta e potrebbero mostrare un modello diverso della stessa collezione. Il prodotto che riceverai corrisponde esattamente alla forma e alle dimensioni del modello Austria 102K/211B presenti sulla scheda tecnica.
Visualizza la scheda tecnica:https://cdn.prod.website-files.com/67e1179958a708eee3e4e8fd/68160b94b775aa1f27e8ff6e_Fimet_Austria.pdf
Bombole Ossigeno in Noleggio fornibile per Roma e provincia
Industria alimentare e delle bevande
Nell’industria alimentare e delle bevande, l’ossigeno è impiegato:
per il confezionamento in atmosfera protettiva
per l’ossigenzazione in vasche negli allevamenti ittici
come ozono, per la disinfestazione e sterilizzazione nei processi di lavorazione industriali.
Lavorazione e produzione dei metalli
Nella lavorazione e produzione dei metalli, l’ossigeno è impiegato:
per sostituire o arricchire l’aria, aumentando la temperatura di combustione (produzione dei metalli sia ferrosi sia non ferrosi)
per creare una fiamma rovente nei cannelli di saldatura ad alta temperatura utilizzati nel taglio e nella saldatura
per supportare le operazioni di taglio oxyfuel
quale gas di protezione.
Industria chimica
Nell’industria chimica, l’ossigeno è impiegato:
per alterare la struttura delle materie prime tramite l’ossidazione, producendo acido nitrico, ossido di etilene, ossido di propilene, monomero di cloruro di vinile e altre sostanze chimiche in blocco
per aumentare la capacità e l’efficienza di distruzione degli inceneritori dei rifiuti.
Industria della carta
Nell’industria della carta, l’ossigeno è impiegato:
per effettuare una serie di processi di fabbricazione compresi la delignificazione, la sbiancatura, l’estrazione dell’ossido, il recupero chimico, l’ossidazione di liquido bianco/nero e l’arricchimento dei forni di calce nel rispetto dell’ambiente.
Fabbricazione del vetro
Nella fabbricazione del vetro, l’ossigeno è impiegato:
per aumentare l’efficienza di combustione nei forni da vetro e a suola, riducendo le emissioni di ossido di azoto (NOx).
Industria petrolifera
Nell’industria petrolifera, l’ossigeno è impiegato:
per ridurre la viscosità e migliorare lo scorrimento nei pozzi di petrolio e gas
per aumentare la capacità degli impianti di cracking catalitico del fluido e per facilitare l’utilizzo delle materie prime più pesanti
per ridurre le emissioni di zolfo nelle raffinerie.
Trattamento delle acque
L’ossigeno viene impiegato per il trattamento delle acque di processo e la depurazione delle acque reflue.
Produzione di energia
Nella produzione di energia, l’ossigeno è impiegato:
per trasformare il carbone in elettricità.
L’ossigeno, che costituisce circa il 21% dell’atmosfera terrestre, è indispensabile alla vita ed inoltre rende possibile la combustione.
Si tratta di uno degli elementi più abbondanti presenti sulla terra: l’85 per cento degli oceani ed il 46 per cento della crosta terrestre (rocce e minerali) è costituito da ossigeno, così come il 60 per cento del corpo umano.
L’ossigeno reagisce con tutti gli elementi, tranne i gas nobili, per formare composti detti ossidi. La capacità di reazione, ovvero il livello di ossidazione, varia a seconda degli elementi.
Per esempio, il magnesio si ossida molto rapidamente, infiammandosi spontaneamente nell’aria, mentre i metalli nobili, quali oro e platino, si ossidano solo se sottoposti a temperature molto elevate.
Sebbene l’ossigeno non sia di per sé un gas infiammabile, esso favorisce la combustione, facendo sì che tutti i materiali infiammabili in aria possano bruciare molto più intensamente. Queste proprietà di combustione giustificano il suo utilizzo in molte applicazioni industriali.
Caratteristiche tecnicheProdotto: ossigeno
Formula chimica: O2Aspetto: gas incolore
Odore: gas inodore
Limiti di infiammabilità in aria: non applicabile
Altre proprietà: poco solubile in acqua
Classificazione: Reagendo con altre sostanze questi prodotti possono facilmente ossidarsi o liberare ossigeno. Per tali motivi possono provocare o aggravare incendi di sostanze combustibili.
Precauzioni: evitare il contatto con materiali combustibili.
Gli abrasivi sono sostanze naturali o artificiali di grande durezza usati nelle lavorazioni meccaniche, Essi hanno innumerevoli usi per innumerevoli materiali, a seconda della quale cambia il supporto, alcune applicazioni sono: l'affilatura, il taglio, saponi abrasivi, paste abrasive.
Gli abrasivi naturali più noti sono il quarzo, il corindone, la silice, la pomice, l'arenaria, il diamante, lo smeriglio, la farina fossile, il granato. Tra quelli artificiali ci sono gli ossidi di alluminio, di cromo, di ferro, l'azoturo di boro, il carburo di silicio, il vetro, il carburo di boro.
L'utilizzo degli abrasivi può essere fatto sotto forma di polvere; applicati a fogli di carta o tela; oppure sinterizzati per formare mole o pietre abrasive.
La caratteristica più importante degli abrasivi è la durezza e vi sono vari metodi per misurarla. Il più antico è rappresentato dalla scala di Mohs, di facile applicazione e specifica per i minerali: consiste nella successione di 10 specie minerali ove quello che segue è in grado di scalfire il minerale che lo precede. Questa scala è approssimativa e non lineare per cui sono state introdotte altre scale di durezza, fra le quali la Scala di Knoop, che esprime la misura della durezza in kg/mm2 ed è particolarmente adatta per i materiali fragili e molto duri.
La misura della durezza viene eseguita tramite i durometri, strumento che preme con una determinata pressione una punta di diamante (al fine di non essere deformabile) nel materiale di cui si ricerca la durezza. Il rapporto numerico fra il carico applicato (peso in kg) e la sezione massima dell'incisione (lunghezza in mm) produce il valore della durezza (kg/mm²).
Altro fattore di importante considerazione è la natura chimica, in quanto caratterizza il comportamento dell'abrasivo in funzione del materiale di contatto. In quanto ci troviamo in condizioni di lavoro ad elevata temperatura ed energia cinetica e quindi vengono favorite tutte le reazioni chimiche endotermiche.
Un esempio è la reazione che avviene al contatto del carburo di silicio con il ferro: A SiC + 4Fe → FeSi + Fe3C - Inoltre sia il ferro che il carburo di silicio sono ossidabili con la normale atmosfera. Quindi oltre la durezza bisogna tener presente anche la natura chimica dell'abrasivo, per cui, riferendoci al caso precedentemente citato; il carburo di silicio non è utilizzato per materiali ferrosi ma è ottimo per il vetro. Al contrario l'allumina non è adatta alla smerigliatura del vetro ma è eccellente per il ferro.
Riferendosi sempre all'allumina, l'ossigeno contenuto nell'atmosfera aiuta nelle operazioni di smerigliatura; in quanto la formazione dell'ossido di ferro impedisce che i trucioli distaccatesi si saldino al metallo o all'abrasivo stesso; al contrario i gas inerti quali argo, azoto e anidride carbonica ostacolano l'abrasione. In generale i composti solforati e clorurati hanno un'azione antiossidante nei confronti dei metalli e quindi utilizzati nei processi abrasivi per questi ultimi.
Un ultimo fattore influenzante, ma non meno importante, è la grana di un abrasivo, cioè il diametro medio delle sue particelle o grani. La granatura di un abrasivo è classificata tramite una scala internazionale in cui ogni valore della scala corrisponde a un determinato valore medio dei granuli e al numero di maglie per pollice lineare del setaccio impiegato per la vagliatura dei grani. Per grane estremamente fini (< 50 µm) è utilizzato il metodo della sedimentazione in acqua. In questa scala internazionale il valore della grana è inversamente proporzionale al diametro medio dei grani, cioè un valore alto della grana corrisponde un diametro dei grani più fini.
La grana influisce sulla finezza della lavorazione e sulla rugosità della superficie, in quanto questi parametri sono regolati dalla velocità d'esercizio (nel caso di una mola velocità di rotazione) e dalla grana; una grana maggiore (grani di minor diametro) corrisponde a una minore rugosità e maggiore finezza, così come una velocità elevata d'esercizio.
La scabrezza di una superficie o grado di finitura è determinata con il profilometro o rugosimetro il quale misura lo scostamento dei punti della superficie reale rispetto una superficie liscia ideale, espresso come scarto quadratico medio in μm (RMS root mean square). Quindi ad una maggiore finezza corrisponde un minor valore del profilometro
Disco Lamellare ceramicato Z40 mm 125 Disco ad alta efficenza abrasiva, grande velocità di taglio senza la necessità di agire sulla pressione della smerigliatrice.
Su acciaio inossidabile questi dischi durano dal 50% al 200% più a lungo di un disco lamellare tradizionale.
Confezione minima fornibile 20 pezzi
INKO SPECIAL è un lavamani speciale leggermente alcalino, senza solventi e conservanti. L'alto potere pulente permette di eliminare completamente le macchie di inchiostri e coloranti. INKO SPECIAL contiene un nuovo sistema detergente a base di olio naturale. Le proprietà detergenti dell'olio naturale integrano il potere detergente dei tensioattivi, ben tollerati dalla pelle, e dell'abrasivo naturale. Il bio-abrasivo, farina di gusci di noce nobilitata, è una sostanza completamente biodegradabile e rappresenta pertanto un'integrazione ecologica alle usuali sostanze attive detergenti. MODO D’USO: Prelevare qualche grammo di Inko Special a mani asciutte e frizionare accuratamente. Aggiungere poca acqua e continuare a lavare fino al completo scioglimento del colorante, quindi risciacquare con acqua corrente. ASPETTO: Cremoso di colore nocciola, dal leggero odore caratteristico di zolfo proveniente dalla sostanza riducente.
Consigliato per
SPORCO SPECIALE - Inchiostri e coloranti
Performance:
Gli abrasivi sono sostanze naturali o artificiali di grande durezza usati nelle lavorazioni meccaniche, Essi hanno innumerevoli usi per innumerevoli materiali, a seconda della quale cambia il supporto, alcune applicazioni sono: l'affilatura, il taglio, saponi abrasivi, paste abrasive.
Gli abrasivi naturali più noti sono il quarzo, il corindone, la silice, la pomice, l'arenaria, il diamante, lo smeriglio, la farina fossile, il granato. Tra quelli artificiali ci sono gli ossidi di alluminio, di cromo, di ferro, l'azoturo di boro, il carburo di silicio, il vetro, il carburo di boro.
L'utilizzo degli abrasivi può essere fatto sotto forma di polvere; applicati a fogli di carta o tela; oppure sinterizzati per formare mole o pietre abrasive.
La caratteristica più importante degli abrasivi è la durezza e vi sono vari metodi per misurarla. Il più antico è rappresentato dalla scala di Mohs, di facile applicazione e specifica per i minerali: consiste nella successione di 10 specie minerali ove quello che segue è in grado di scalfire il minerale che lo precede. Questa scala è approssimativa e non lineare per cui sono state introdotte altre scale di durezza, fra le quali la Scala di Knoop, che esprime la misura della durezza in kg/mm2 ed è particolarmente adatta per i materiali fragili e molto duri.
La misura della durezza viene eseguita tramite i durometri, strumento che preme con una determinata pressione una punta di diamante (al fine di non essere deformabile) nel materiale di cui si ricerca la durezza. Il rapporto numerico fra il carico applicato (peso in kg) e la sezione massima dell'incisione (lunghezza in mm) produce il valore della durezza (kg/mm²).
Altro fattore di importante considerazione è la natura chimica, in quanto caratterizza il comportamento dell'abrasivo in funzione del materiale di contatto. In quanto ci troviamo in condizioni di lavoro ad elevata temperatura ed energia cinetica e quindi vengono favorite tutte le reazioni chimiche endotermiche.
Un esempio è la reazione che avviene al contatto del carburo di silicio con il ferro: A SiC + 4Fe → FeSi + Fe3C - Inoltre sia il ferro che il carburo di silicio sono ossidabili con la normale atmosfera. Quindi oltre la durezza bisogna tener presente anche la natura chimica dell'abrasivo, per cui, riferendoci al caso precedentemente citato; il carburo di silicio non è utilizzato per materiali ferrosi ma è ottimo per il vetro. Al contrario l'allumina non è adatta alla smerigliatura del vetro ma è eccellente per il ferro.
Riferendosi sempre all'allumina, l'ossigeno contenuto nell'atmosfera aiuta nelle operazioni di smerigliatura; in quanto la formazione dell'ossido di ferro impedisce che i trucioli distaccatesi si saldino al metallo o all'abrasivo stesso; al contrario i gas inerti quali argo, azoto e anidride carbonica ostacolano l'abrasione. In generale i composti solforati e clorurati hanno un'azione antiossidante nei confronti dei metalli e quindi utilizzati nei processi abrasivi per questi ultimi.
Un ultimo fattore influenzante, ma non meno importante, è la grana di un abrasivo, cioè il diametro medio delle sue particelle o grani. La granatura di un abrasivo è classificata tramite una scala internazionale in cui ogni valore della scala corrisponde a un determinato valore medio dei granuli e al numero di maglie per pollice lineare del setaccio impiegato per la vagliatura dei grani. Per grane estremamente fini (< 50 µm) è utilizzato il metodo della sedimentazione in acqua. In questa scala internazionale il valore della grana è inversamente proporzionale al diametro medio dei grani, cioè un valore alto della grana corrisponde un diametro dei grani più fini.
La grana influisce sulla finezza della lavorazione e sulla rugosità della superficie, in quanto questi parametri sono regolati dalla velocità d'esercizio (nel caso di una mola velocità di rotazione) e dalla grana; una grana maggiore (grani di minor diametro) corrisponde a una minore rugosità e maggiore finezza, così come una velocità elevata d'esercizio.
La scabrezza di una superficie o grado di finitura è determinata con il profilometro o rugosimetro il quale misura lo scostamento dei punti della superficie reale rispetto una superficie liscia ideale, espresso come scarto quadratico medio in μm (RMS root mean square). Quindi ad una maggiore finezza corrisponde un minor valore del profilometro
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ASPETTO: Crema color bianco ghiaccio, profumazione lavanda.
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MacroCream è disponibile anche nella versione Ecolabel.
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