| Content | SISTEMA DI TAGLIO AL PLASMA JASIC CUT60 L224HF - LINEA CUT PRO
Il sistema di taglio al plasma Jasic CUT60 L224HF ridefinisce gli standard della carpenteria metallica professionale.
Questo dispositivo non è un semplice generatore per il taglio dei metalli. Al contrario, rappresenta un concentrato tecnologico progettato per superare le prestazioni dei sistemi tradizionali. Grazie alla tecnologia IGBT Inverter, la macchina offre un arco di taglio eccezionalmente stabile. Di conseguenza, l'operatore ottiene risultati di livello superiore su ogni tipo di materiale conduttore. La macchina si distingue per un design compatto e una scocca estremamente robusta. Allo stesso modo, l'estetica moderna si sposa con una maniglia superiore ergonomica nata per facilitare il trasporto in cantiere o in officina.
Per di più, la Jasic CUT60 L224HF offre prestazioni superiori alla concorrenza grazie all'innesco dell'arco in alta frequenza (HF). Questa tecnologia garantisce una partenza immediata del taglio senza la necessità di toccare il pezzo da lavorare. In aggiunta, la macchina include la preziosa funzione Arco pilota. Questo sistema permette l'innesco automatico dell'arco anche su superfici verniciate o arrugginite. Tuttavia, non è solo la potenza a fare la differenza. Il modulo integra un'efficienza complessiva dell'85%. Di conseguenza, questo generatore ottimizza i consumi energetici in modo intelligente. La stabilità del taglio è supportata dalla flessibilità operativa delle modalità 2 Tempi / 4 Tempi. Infine, la presenza dell'Interfaccia CNC permette l'integrazione con banchi di taglio automatizzati.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del carpentiere cambia radicalmente con l'utilizzo di questo sistema al plasma. In primo luogo, la precisione è garantita da un indicatore e regolatore pressione aria integrato sul pannello anteriore. Pertanto, l'operatore può monitorare il flusso pneumatico in tempo reale per un setup ottimale. Inoltre, il display digitale permette una lettura perfetta dell'amperaggio impostato durante il lavoro. Allo stesso modo, la macchina taglia i piatti di metallo velocemente e con precisione. Di conseguenza, si ottiene una superficie di taglio liscia con velocità di taglio alta, riducendo i tempi di finitura.
In aggiunta, questo modello viene frequentemente usato per tagliare l'acciaio inossidabile, rame, ghisa, alluminio, e altri metalli conduttori. Per di più, l'attacco centralizzato sul pannello frontale rende il collegamento della torcia plasma rapido e sicuro. La sicurezza, allo stesso modo, è prioritaria nel design elettronico della macchina. Infatti, la protezione surriscaldamento e la protezione cortocircuito bloccano il sistema in caso di anomalie, segnalate dai LED sul pannello. Il tempo post-flusso di 10 secondi, tuttavia, interviene per raffreddare in modo ottimale i componenti a fine taglio. Di conseguenza, questo meccanismo allunga la vita utile dei materiali consumabili della torcia. Infine, la stabilità della connessione di massa garantisce passaggi di corrente costanti per sessioni intensive.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: CUT Pro
- Modello: CUT60 L224HF
- Produttore: Jasic Italia
- Tecnologia: IGBT INVERTER
- Alimentazione: 3~AC380V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 11.4 A
- Potenza nominale ingresso: 7.9 kVA | 7.11 kW
- Innesco arco: HF (Alta Frequenza)
- Arco d'avvio: Arco pilota
- Ciclo di lavoro nominale: 60 A @40% | 49 A @60% | 38 A @100%
- Capacità di taglio massimo: 20 mm
- Capacità di taglio pulito: 16 mm
- Pressione dell'aria: 200 lt/min - 5 bar
- Voltaggio a vuoto: 290 V
- Efficienza: 85%
- Fattore di potenza: 0.9 cosΦ
- Classe di protezione: IP21S
- Classe d'isolamento: F
- Interfaccia automazione: Interfaccia CNC
- Tempo post-flusso: 10 s
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 540×250×380mm
- Peso: 14.5 kg
La Jasic CUT60 L224HF viene proposta con finiture industriali progettate per l'officina e il cantiere.
- Carter Esterno: Scocca metallica ultra-robusta con verniciatura protettiva in colore industriale Arancio Jasic. Inoltre, la struttura include piedini d'appoggio angolari anti-urto e una maniglia superiore integrata per lo spostamento.
- Pannello Interfaccia: Display digitale a tre cifre per la visualizzazione dei parametri. In aggiunta, include indicatori LED per la diagnostica (anomalia termica e presenza linea), selettore 2T/4T, interruttore per il test dell'aria (RUN), e una manopola rotativa per la regolazione della corrente.
- Componenti di Connessione: Attacco centralizzato dedicato per la torcia plasma posizionato sul frontale. Allo stesso modo, monta una presa rapida per il collegamento sicuro del cavo di massa ad alta conduzione.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La macchina può essere acquistata in diverse combinazioni per rispondere al meglio alle esigenze di officine e installatori.
- Configurazione Base (Dotazione di Serie): Questa è la versione pronta all'integrazione. Include il corpo macchina Jasic CUT60 L224HF e l'accessorio in dotazione ufficiale, ovvero il Cavo massa (3 m × 16 mm²). Pertanto, rappresenta l'opzione ideale per chi possiede già una torcia compatibile o vuole personalizzare il proprio setup.
- Configurazione Kit Torcia Manuale: Questa opzione aggiunge alla dotazione di serie una torcia al plasma manuale specifica per l'alta frequenza. Di conseguenza, l'operatore riceve un pacchetto completo per iniziare subito le operazioni di taglio manuale in officina su spessori fino a 20 mm.
- Configurazione Sistemi Automatizzati CNC: Versione dedicata alle aziende che vogliono sfruttare l'interfaccia CNC integrata. Questa configurazione abbina il generatore a una torcia plasma diritta per il montaggio su pantografi o banchi da taglio automatizzati. Tuttavia, mantiene inalterate le funzioni di sicurezza e la gestione ottimale della pressione dell'aria.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
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Visualizza il MANUALE | La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice a filo Decamig 525 TD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
Caratteristiche (vedi foto)
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
| I riduttori di pressione per Ossigeno MAXY Smart sono estremamente affidabili e dai costi contenuti, progettati e costruiti in totale conformità alla norma EN ISO 2503 per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas anche alle basse pressioni. Questi riduttori di pressione per ossigeno dotati di valvola di scarico automatico delle sovrapressioni e di filtro in bronzo sinterizzato in ingresso alla capsula integrata. La regolazione della pressione è estremamente lineare e morbida grazie a una nuova manopola ergonomica. Il corpo del riduttore è in ottone, particolarmente curato nel design, decapato per poter durare nel tempo senza ossidazioni. Una struttura molto solida per un riduttore di pressione ossigeno a comando verticale ed attacco laterale, progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas. La manopola ergonomica permette al saldatore di regolare la fiamma nel corso delle operazioni di saldatura in modo tale che resti sempre neutra e riducente. Questi riduttori di pressione ossigeno sono particolarmente indicati per utilizzi gravosi di taglio nel settore della demolizione e nella siderurgia. Maxy Smart
Utilizzo Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili Questi riduttori di pressione ossigeno consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche: Ossigeno: K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h Acetilene:K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h Propano: K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h Azoto: K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h CO2 - Argon - Mix: K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h ATTACCO LATERALE COMANDO VERTICALE MANOMETRI Ø 63 USCITA ⅜ " Gas
Tutti i nostri riduttori per ossigeno hanno superato con successo la prova di incendiabilità prevista dalla norma ISO 2503
| La Torcia a filo Ergoplus 36 metri 4 con raffreddamento ad aria, è ideale per lavori medio impegnativi su saldatrici a filo fino a 350 A e per fili fino a mm. 1,2 - 1,6
Si possono usare con questa torcia normalmente fili pieni, l'attacco posteriore della torcia è lo standard EURO. Siamo in grado di fornirvi la gamma completa della ricambistica di questa torcia, dagli ugelli esterni cromati, ai diffusori gas, alle punte guidafilo, alle guaine metalliche.
La Torcia a filo Ergoplus 36 metri 4 raffreddata ad aria, è la torcia ideale per medi lavori di carpenteria e in manutenzione. La torcia è corredata di guaina metallica, se necessitano saldature con filo di Alluminio si consiglia di sostituire la guaina metallica con una in Teflon o materiale plastico per evitare problemi di rottura del filo di Alluminio.
La Torcia a filo Ergoplus 36 nasce con attacco posteriore modello Euro, ma possiamo fornirla con ogni genere di attacco o adattatore, tipo Tweco, Miller, Lincoln.
Le Torcia a filo Ergoplus 36 possono essere fornite con lunghezze da metri 3 ( cod. MA 7446) da metri 5 (cod. MA 7448) - Scegliere la torcia più idonea, rammentando che la lunghezza della torcia deve essere rapportata alle caratteristiche del trainafilo della saldatrice e al filo utilizzato, per evitare problematiche sulla relativa scheda di controllo.
Siamo inoltre in grado di fornirvi tutta la ricambistica per queste torce ed il gas di protezione per saldare Acciaio al Carbonio, Alluminio ed Acciaio inox, chiedeteci informazioni tecniche alla nostra email info.salfer@virgilio.it
La torcia per saldatura a filo Ergoplus 36 metri 4 per saldature MIG/ MAG con attacco Euro, ideale per saldare fili pieni ramati per Acciaio al Carbonio o Acciaio Inox da 0,8 a 1,2
Raffreddamento ad aria, l'attacco di tipo Euro la rende adattabile ad ogni saldatrice in commercio costruita negli ultimi 10 anni
La torcia per saldatura a filo Ergoplus 36 con attacco Euro si usa con un gas di protezione che generalmente è Argon puro o Miscela di Argon e anidride carbonica, o ossigeno, in base al materiale che si sta saldando. Richiedeteci la tabella dei gas più idonei per il vostro tipo di giunzione (salfershop.com) | I Kit professionali per saldatura Turbo Set 200:
Sono il termine di confronto su scala internazionale per chi propone set di saldatura autogena con bombola d'ossigeno gas e cartuccia gas non ricaricabili. li tutto contenuto in un elegante carrello metallico dalle piccole dimensioni che ne permette un facile e e pratico trasporto grazie anche ai dispositivi di bloccaggio delle bombole.
I Turbo Set sono compatti, potenti, performanti e consentono all'installatore una saldatura professionale dimostrandosi particolarmente adatti a lavori d'idraulica condizionamento refrigerazione e brasatura dolce.
La sicurezza del prodotto è garantita da 4 valvole antiritorno di fiamma a doppia protezione posizionate nel corpo cannello ed internamente al riduttore ed al rubinetto.
Completano la gamma numerosi accessori, metalli d'apporto e ricambi per rendere il lavoro sempre più facile.
- La bombola ossigeno da 110 bar, la bombola MAP//PRO, le cartucce Turbo Gas, Maxy Gas e Propan/Butan garantiscono una buona autonomia, una assoluta sicurezza e facilità di utilizzo.
Impugnatura brevettata
Il Turbo Set 200 di nuova concezione e design, integra nel corpo le valvole di non ritorno a doppia protezione per ossigeno e gas.
La cura nei dettagli
Il Turbo Set 200 è molto compatto: 27 cm di altezza, un'inclinazione di 30° per evitare il ribaltamento, squadrette di fissaggio per le bombole usa e getta.
Il Turbo Set 200 è equipaggiato con:
- bombola OXYGEN da 1 lt 110 bar
- bombola Map//Pro 400 g CGA600
- riduttori MIGNON ossigeno e gas con un manometro con valvole antiritorno a doppia protezione
- impugnatura con rubinetti di regolazione - valvole di non ritorno ossigeno e gas - lancia e punta 160 lt
- tubi raccordati da 2 m
- set di 4 punte 63-100-250-315 lt
- occhiali di protezione - chiave multiuso - accenditore - metallo d'apporto con disossidante
CONSUMO DI GAS (regolazione con punta da 160 lt)
117 g/h
DURATA BOMBOLA O2
0,30
DURATA BOMBOLA MAP//PRO
3,40 h | Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
Lo spot Deca SW 22 ha un assorbimento di corrente contenuto, ed alimentazione Monofase 230 V
Semplice il pannello delle regolazioni dei parametri di puntatura, di potenza, e del durata del tempo del punto sul pezzo da puntare, con un selettore che definisce se dobbiamo dare un punto singolo, oppure inserire il pulsato continuo per i piccoli spessori.È fornito del termico di protezione.
La regolazione della potenza è regolabile da 400 a 2200 ampere
Dimensioni mm 320 x 181 x 265 con un peso di circa 20 Kg
Saldatrice a resistenza.
- MICROPROCESSORE: per la gestione dei parametri di saldatura
- Regolazione potenza e tempo di saldatura
- Selettore punto singolo, pulsato e continuo
- Tabella parametri saldatura
- Indicatore protezione termica
- Pistola con attacco rapido
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