| Content | SALDATRICE MULTIFUNZIONE INVERTER JASIC - MIG 200 N229 - LINEA PRO - SINERGICO COMPATTO
La saldatrice inverter Jasic MIG 200 N229 della linea Pro ridefinisce completamente gli standard della saldatura compatta e professionale in officina e in cantiere.
Questo dispositivo non è un semplice generatore per la fusione dei metalli. Al contrario, rappresenta un concentrato tecnologico avanzato progettato per superare le prestazioni dei sistemi di saldatura tradizionali. Grazie all'integrazione di componenti IGBT Inverter di ultima generazione, l'operatore non deve temere cali di potenza o instabilità dell'arco. Di conseguenza, ogni sessione di giunzione diventa immediata e priva di imperfezioni estetiche su qualsiasi tipologia di lamiera.
Inoltre, la macchina si distingue per un design compatto e una struttura leggera nata per la massima mobilità. Allo stesso modo, l'estetica moderna si sposa con una robustezza strutturale superiore contro gli impieghi più severi. Per di più, la Jasic MIG 200 N229 supera la concorrenza grazie al controllo digitale Mcu per saldatura sinergica. In aggiunta, questo sistema intelligente gestisce 4 processi sinergici preimpostati per fili da 0.8 mm e 1.0 mm. Tuttavia, non è solo l'automazione a fare la differenza nelle lavorazioni quotidiane. Il salvataggio automatico parametri memorizza istantaneamente l'ultima configurazione utilizzata. Di conseguenza, questo modulo azzera i tempi morti ad ogni riavvio in officina. Infine, l'alta efficienza energetica all'85% ottimizza i consumi sulla rete monofase.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore cambia radicalmente con l'utilizzo di questo generatore multifunzione inverter. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita da un'interfaccia digitale chiara e intuitiva posizionata sul pannello frontale protetto. Pertanto, i doppi display digitali permettono una lettura perfetta e immediata dei parametri di amperaggio e voltaggio in tempo reale. Inoltre, la selezione rapida delle curve sinergiche tramite il selettore rotativo Welding Mode riduce a zero i tempi di setup all'avvio del lavoro. Allo stesso modo, la qualità della saldatura risulta sempre impeccabile, profonda e totalmente priva di spruzzi nocivi sia in modalità MIG/MAG che in MMA.
In aggiunta, la struttura compatta ospita un vano per bobina da 5 kg che ottimizza la flessibilità di movimento in spazi ristretti. Per di più, la macchina è in grado di eseguire saldature FCAW con e senza gas con estrema naturalezza per i lavori di manutenzione esterna. La flessibilità del sistema, tuttavia, si estende anche alla saldatura TIG. Di conseguenza, questa macchina è capace di saldare in TIG utilizzando lo speciale connettore EURO TIG direttamente sull'attacco centralizzato. La sicurezza, allo stesso modo, è prioritaria nel design complessivo di questo impianto compatto. Infatti, la protezione surriscaldamento integrata e l'indicatore VRD per la riduzione del voltaggio a vuoto tutelano l'operatore in ogni momento. Infine, la regolazione fine del BURN-BACK e l'HOT-START integrato assicurano inneschi sempre fluidi e un distacco del filo pulito e privo di incollature.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: Pro
- Modello: MIG 200 N229
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: 1~AC230V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 41 A
- Potenza nominale ingresso: 9.4 kVA | 6.58 kW
- Regolazione corrente uscita (MMA): 10 ~ 200 A
- Regolazione corrente uscita (MIG): 10 ~ 200 A
- Velocità filo: 1.5 > 16 m/min
- Diametro filo gestito: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 mm
- Voltaggio a vuoto: 53 V
- Ciclo di lavoro nominale: 200 A @35% | 152 A @60% | 95 A @100%
- Efficienza: 85%
- Fattore di potenza: 0.7 cosΦ
- Classe di protezione: IP21S
- Classe d'isolamento: F
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 485×185×370 mm
- Peso: 12.5 kg
- Tecnologie integrate: IGBT Inverter, Controllo digitale Mcu, Salvataggio automatico parametri, Interfaccia digitale a doppi display, Dispositivo VRD.
- Funzioni e Processi di saldatura: MIG/MAG, MMA, TIG (Lift con attacco Euro), FCAW con e senza gas, HOT-START integrato, BURN-BACK regolabile, 4 processi sinergici selezionabili.
La Jasic MIG 200 N229 viene proposta con finiture di alto livello studiate per massimizzare la durata nel tempo e la praticità d'uso.
- Carter Esterno: Struttura monoblocco in acciaio con plastiche d'angolo rinforzate anti-urto e verniciatura Arancio Jasic Industrial. Inoltre, presenta una solida maniglia superiore integrata per un bilanciamento perfetto durante il trasporto manuale.
- Pannello Interfaccia: Pannello sinergico digitale con doppi display a LED rossi per monitorare Ampere e Volt. In aggiunta, include indicatori luminosi per i processi (MMA, TIG, MIG, Synergic), un pulsante di selezione rapida e tre manopole zigrinate per regolare l'amperaggio (A/velocità filo), il voltaggio (V/induttanza) e la modalità di saldatura.
- Componenti di Connessione: Attacco centralizzato Euro standard per la torcia filo (compatibile con sistema EURO TIG). Allo stesso modo, monta prese dinse frontali per il collegamento rapido del cavo di massa e degli accessori MMA.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
Per rispondere al meglio alle necessità dei professionisti e di chi possiede già una dotazione di officina, il generatore è disponibile in differenti pacchetti di allestimento.
- Configurazione Standard (Dotazione di Serie): Questa è la configurazione base ufficiale offerta dal produttore. Include il corpo macchina Jasic MIG 200 N229, un Tubo gas da 2.5 m e un Cavo massa (3 m × 25 mm²). Pertanto, rappresenta l'opzione ideale per chi dispone già di torce compatibili e vuole aggiornare il proprio generatore.
- Configurazione Ready-to-Weld MIG: Questa variante include la dotazione di serie con l'aggiunta di una torcia MIG professionale da 3 metri con attacco Euro standard. Di conseguenza, l'operatore riceve un kit pronto all'uso per avviare immediatamente le lavorazioni a filo continuo e filo animato.
- Configurazione Multi-Process Kit: Questa configurazione include il generatore, il tubo gas, il cavo di massa e aggiunge sia la torcia MIG che una torcia TIG compatibile con il sistema connettore EURO TIG. Pertanto, risulta eccellente per gli impiantisti che devono passare rapidamente dalla carpenteria leggera alla saldatura di precisione su tubazioni.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
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Visualizza il MANUALE | Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
Spot e puntatrice DECA SW100
Regola automaticamente i parametri di saldatura in base all'utensile selezionato e allo spessore da saldare. Lo strumento digitale permette la regolazione dei parametri passo-passo. Il tasto "STORE" memorizza i parametri di saldatura.
Saldatrice multifunzione a resistenza.
- "MICROPROCESSORE" per la gestione dei parametri di saldatura
- a) REGOLAZIONE SINERGICA Regola automaticamente i parametri di saldatura in base all’utensile selezionato ed allo spessore da saldare.
- b) Regolazione personalizzabile del tempo e della corrente di lavoro.
- c) Strumento digitale per la regolazione fine.
- d) Utilizzo contemporaneo di una pinza puntatrice ed uno studder allo scopo eliminare i tempi di cambio utensile.
- "PULSE" Puntatura a punto singolo e punto singolo pulsato per lamiere ad alto limite di snervamento e lamiere zincate.
- "SURE SPOT" La Compensazione automatica assicura l’uniformità di tutti i punti di saldatura.
- Dotazione
- Pinza pneumatica con bracci da 120mm
- Pistola studder
- Carrello
- Braccio reggi cavi
| Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
SPOT INVERTER DECA SW 15 ALLUMINIO
- Il modello SW15 è un generatore in corrente continua DC adatto per lavori di puntatura, di fissaggio di perni da 3 a 8 mm soprattutto su carrozzerie in alluminio.
- Progettato ad alto risparmio energetico
- Saldatura a scarica di condensatori
- Cambio tensione alimentazione 115 - 230 automatico
- Salda perni di diametro da 3 a 8 mm
- Adatto per carrozzieri, istallatori. manutentori, e settore termotecnica.
- Si può utilizzare su acciaio, acciaio inox, acciaio galvanizzato, ottone, alluminio.
- Non provvoca alcuna alterazione della superficie opposta anche se verniciata, plastificata o zincata.
- * Protezione motogeneratore +/- 15%
- Peso estremamente contenuto
| FORNITORI DI GAS INDUSTRIALI TECNICI ED ALIMENTARI PER ROMA E PROVINCIA
Svariate sono le possibilità di impiego dei GPL. In campo industriale vengono utilizzazti per effetuare: i trattamenti termici e il taglio di materiali ferrosi, per l'essiccazione dei cereali, per la disidratazione dei prodotti cartacei, per la produzione dei manufatti in vetro ecc... Tuttavia le applicazione più frequenti sono quelle del riscaldamento di ambienti civili, industriali e agricoli. In tutte queste applicazioni, come stoccaggio del GPL vengono impiegati i piccoli serbatoi che posso essere fuori terra e/o interrati. Gli interrati sono il sistema più innovativo per lo stoccaggio del GPL e consentono un'istallazione non visibile e che richiede minori spazi. La sicurezza continua ad essere garantita nel tempo grazie all'alto grado di anticorrosione del serbatoio verniciato con un particolare trattamento.
I GPL offrono, per le loro particolari caratteristiche chimico-fisiche, un rendimetno energetico assai elevato, tale da permettere non soltanto considerevoli miglioramenti nei cicli di lavoro ma anche l'applicazione e lo sviluppo di nuove tecniche produttive non realizzabili con altri tipi di combustibili.
L'elevato potere calorifero dei GPL in fase gas, conferisce loro il grande vantaggio di poter accumulare, in un piccolo volume, grandi quantitativi di energia. Possiamo inoltre sostenere che l'uso del GPL migliora la qualità della vita grazie alla combustione estremamente pulita che garantisce il rispetto dell'ambiente.
Il propano è un idrocarburo alifatico appartenente alla serie degli alcani. Si ottiene per distillazione frazionata dal petrolio e dal gas naturale.
A temperatura e pressione ambiente è un gas incolore e inodore, essendo tuttavia facile da liquefare, viene usato come carburante per automobili e come combustibile, sia per usi domestici che industriali, nonché per alimentare fornelli e lampade da campeggio.
Usato come combustibile, è più noto come GPL (gas di petrolio liquefatto), il GPL è infatti una miscela di propano impuro di propene, butano e butene, spesso odorizzata con etantiolo per renderne facile il rilevamento in caso di fuga o di perdita.
Come carburante per autotrazione, è miscelato con butano ed altri idrocarburi (il cosiddetto "mix auto") e non viene odorizzato, per non sporcare il polmone dell'impianto GPL dell'automobile.
Trova impiego anche come propellente per spray e, identificato con la sigla R290, come fluido refrigerante, anche se il suo principale utilizzo industriale è la produzione di prodotti chimici di base.
| I riduttori di pressione per Ossigeno MAXY Smart sono estremamente affidabili e dai costi contenuti, progettati e costruiti in totale conformità alla norma EN ISO 2503 per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas anche alle basse pressioni. Questi riduttori di pressione per ossigeno dotati di valvola di scarico automatico delle sovrapressioni e di filtro in bronzo sinterizzato in ingresso alla capsula integrata. La regolazione della pressione è estremamente lineare e morbida grazie a una nuova manopola ergonomica. Il corpo del riduttore è in ottone, particolarmente curato nel design, decapato per poter durare nel tempo senza ossidazioni. Una struttura molto solida per un riduttore di pressione ossigeno a comando verticale ed attacco laterale, progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas. La manopola ergonomica permette al saldatore di regolare la fiamma nel corso delle operazioni di saldatura in modo tale che resti sempre neutra e riducente. Questi riduttori di pressione ossigeno sono particolarmente indicati per utilizzi gravosi di taglio nel settore della demolizione e nella siderurgia. Maxy Smart
Utilizzo Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili Questi riduttori di pressione ossigeno consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche: Ossigeno: K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h Acetilene:K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h Propano: K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h Azoto: K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h CO2 - Argon - Mix: K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h ATTACCO LATERALE COMANDO VERTICALE MANOMETRI Ø 63 USCITA ⅜ " Gas
Tutti i nostri riduttori per ossigeno hanno superato con successo la prova di incendiabilità prevista dalla norma ISO 2503
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