| Content | SALDATRICE MULTIFUNZIONE INVERTER JASIC - MIG 200 N229 - LINEA PRO - SINERGICO COMPATTO
La saldatrice inverter Jasic MIG 200 N229 della linea Pro ridefinisce completamente gli standard della saldatura compatta e professionale in officina e in cantiere.
Questo dispositivo non è un semplice generatore per la fusione dei metalli. Al contrario, rappresenta un concentrato tecnologico avanzato progettato per superare le prestazioni dei sistemi di saldatura tradizionali. Grazie all'integrazione di componenti IGBT Inverter di ultima generazione, l'operatore non deve temere cali di potenza o instabilità dell'arco. Di conseguenza, ogni sessione di giunzione diventa immediata e priva di imperfezioni estetiche su qualsiasi tipologia di lamiera.
Inoltre, la macchina si distingue per un design compatto e una struttura leggera nata per la massima mobilità. Allo stesso modo, l'estetica moderna si sposa con una robustezza strutturale superiore contro gli impieghi più severi. Per di più, la Jasic MIG 200 N229 supera la concorrenza grazie al controllo digitale Mcu per saldatura sinergica. In aggiunta, questo sistema intelligente gestisce 4 processi sinergici preimpostati per fili da 0.8 mm e 1.0 mm. Tuttavia, non è solo l'automazione a fare la differenza nelle lavorazioni quotidiane. Il salvataggio automatico parametri memorizza istantaneamente l'ultima configurazione utilizzata. Di conseguenza, questo modulo azzera i tempi morti ad ogni riavvio in officina. Infine, l'alta efficienza energetica all'85% ottimizza i consumi sulla rete monofase.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore cambia radicalmente con l'utilizzo di questo generatore multifunzione inverter. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita da un'interfaccia digitale chiara e intuitiva posizionata sul pannello frontale protetto. Pertanto, i doppi display digitali permettono una lettura perfetta e immediata dei parametri di amperaggio e voltaggio in tempo reale. Inoltre, la selezione rapida delle curve sinergiche tramite il selettore rotativo Welding Mode riduce a zero i tempi di setup all'avvio del lavoro. Allo stesso modo, la qualità della saldatura risulta sempre impeccabile, profonda e totalmente priva di spruzzi nocivi sia in modalità MIG/MAG che in MMA.
In aggiunta, la struttura compatta ospita un vano per bobina da 5 kg che ottimizza la flessibilità di movimento in spazi ristretti. Per di più, la macchina è in grado di eseguire saldature FCAW con e senza gas con estrema naturalezza per i lavori di manutenzione esterna. La flessibilità del sistema, tuttavia, si estende anche alla saldatura TIG. Di conseguenza, questa macchina è capace di saldare in TIG utilizzando lo speciale connettore EURO TIG direttamente sull'attacco centralizzato. La sicurezza, allo stesso modo, è prioritaria nel design complessivo di questo impianto compatto. Infatti, la protezione surriscaldamento integrata e l'indicatore VRD per la riduzione del voltaggio a vuoto tutelano l'operatore in ogni momento. Infine, la regolazione fine del BURN-BACK e l'HOT-START integrato assicurano inneschi sempre fluidi e un distacco del filo pulito e privo di incollature.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: Pro
- Modello: MIG 200 N229
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: 1~AC230V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 41 A
- Potenza nominale ingresso: 9.4 kVA | 6.58 kW
- Regolazione corrente uscita (MMA): 10 ~ 200 A
- Regolazione corrente uscita (MIG): 10 ~ 200 A
- Velocità filo: 1.5 > 16 m/min
- Diametro filo gestito: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 mm
- Voltaggio a vuoto: 53 V
- Ciclo di lavoro nominale: 200 A @35% | 152 A @60% | 95 A @100%
- Efficienza: 85%
- Fattore di potenza: 0.7 cosΦ
- Classe di protezione: IP21S
- Classe d'isolamento: F
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 485×185×370 mm
- Peso: 12.5 kg
- Tecnologie integrate: IGBT Inverter, Controllo digitale Mcu, Salvataggio automatico parametri, Interfaccia digitale a doppi display, Dispositivo VRD.
- Funzioni e Processi di saldatura: MIG/MAG, MMA, TIG (Lift con attacco Euro), FCAW con e senza gas, HOT-START integrato, BURN-BACK regolabile, 4 processi sinergici selezionabili.
La Jasic MIG 200 N229 viene proposta con finiture di alto livello studiate per massimizzare la durata nel tempo e la praticità d'uso.
- Carter Esterno: Struttura monoblocco in acciaio con plastiche d'angolo rinforzate anti-urto e verniciatura Arancio Jasic Industrial. Inoltre, presenta una solida maniglia superiore integrata per un bilanciamento perfetto durante il trasporto manuale.
- Pannello Interfaccia: Pannello sinergico digitale con doppi display a LED rossi per monitorare Ampere e Volt. In aggiunta, include indicatori luminosi per i processi (MMA, TIG, MIG, Synergic), un pulsante di selezione rapida e tre manopole zigrinate per regolare l'amperaggio (A/velocità filo), il voltaggio (V/induttanza) e la modalità di saldatura.
- Componenti di Connessione: Attacco centralizzato Euro standard per la torcia filo (compatibile con sistema EURO TIG). Allo stesso modo, monta prese dinse frontali per il collegamento rapido del cavo di massa e degli accessori MMA.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
Per rispondere al meglio alle necessità dei professionisti e di chi possiede già una dotazione di officina, il generatore è disponibile in differenti pacchetti di allestimento.
- Configurazione Standard (Dotazione di Serie): Questa è la configurazione base ufficiale offerta dal produttore. Include il corpo macchina Jasic MIG 200 N229, un Tubo gas da 2.5 m e un Cavo massa (3 m × 25 mm²). Pertanto, rappresenta l'opzione ideale per chi dispone già di torce compatibili e vuole aggiornare il proprio generatore.
- Configurazione Ready-to-Weld MIG: Questa variante include la dotazione di serie con l'aggiunta di una torcia MIG professionale da 3 metri con attacco Euro standard. Di conseguenza, l'operatore riceve un kit pronto all'uso per avviare immediatamente le lavorazioni a filo continuo e filo animato.
- Configurazione Multi-Process Kit: Questa configurazione include il generatore, il tubo gas, il cavo di massa e aggiunge sia la torcia MIG che una torcia TIG compatibile con il sistema connettore EURO TIG. Pertanto, risulta eccellente per gli impiantisti che devono passare rapidamente dalla carpenteria leggera alla saldatura di precisione su tubazioni.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza la BROCHURE
Visualizza il MANUALE | Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
SPOT INVERTER DECA SW 15 ALLUMINIO
- Il modello SW15 è un generatore in corrente continua DC adatto per lavori di puntatura, di fissaggio di perni da 3 a 8 mm soprattutto su carrozzerie in alluminio.
- Progettato ad alto risparmio energetico
- Saldatura a scarica di condensatori
- Cambio tensione alimentazione 115 - 230 automatico
- Salda perni di diametro da 3 a 8 mm
- Adatto per carrozzieri, istallatori. manutentori, e settore termotecnica.
- Si può utilizzare su acciaio, acciaio inox, acciaio galvanizzato, ottone, alluminio.
- Non provvoca alcuna alterazione della superficie opposta anche se verniciata, plastificata o zincata.
- * Protezione motogeneratore +/- 15%
- Peso estremamente contenuto
| Bombole Ossigeno in Noleggio fornibile per Roma e provincia
Industria alimentare e delle bevande
Nell’industria alimentare e delle bevande, l’ossigeno è impiegato:
- per il confezionamento in atmosfera protettiva
- per l’ossigenzazione in vasche negli allevamenti ittici
- come ozono, per la disinfestazione e sterilizzazione nei processi di lavorazione industriali.
Lavorazione e produzione dei metalli
Nella lavorazione e produzione dei metalli, l’ossigeno è impiegato:
- per sostituire o arricchire l’aria, aumentando la temperatura di combustione (produzione dei metalli sia ferrosi sia non ferrosi)
- per creare una fiamma rovente nei cannelli di saldatura ad alta temperatura utilizzati nel taglio e nella saldatura
- per supportare le operazioni di taglio oxyfuel
- quale gas di protezione.
Industria chimica
Nell’industria chimica, l’ossigeno è impiegato:
- per alterare la struttura delle materie prime tramite l’ossidazione, producendo acido nitrico, ossido di etilene, ossido di propilene, monomero di cloruro di vinile e altre sostanze chimiche in blocco
- per aumentare la capacità e l’efficienza di distruzione degli inceneritori dei rifiuti.
Industria della carta
Nell’industria della carta, l’ossigeno è impiegato:
- per effettuare una serie di processi di fabbricazione compresi la delignificazione, la sbiancatura, l’estrazione dell’ossido, il recupero chimico, l’ossidazione di liquido bianco/nero e l’arricchimento dei forni di calce nel rispetto dell’ambiente.
Fabbricazione del vetro
Nella fabbricazione del vetro, l’ossigeno è impiegato:
- per aumentare l’efficienza di combustione nei forni da vetro e a suola, riducendo le emissioni di ossido di azoto (NOx).
Industria petrolifera
Nell’industria petrolifera, l’ossigeno è impiegato:
- per ridurre la viscosità e migliorare lo scorrimento nei pozzi di petrolio e gas
- per aumentare la capacità degli impianti di cracking catalitico del fluido e per facilitare l’utilizzo delle materie prime più pesanti
- per ridurre le emissioni di zolfo nelle raffinerie.
Trattamento delle acque
L’ossigeno viene impiegato per il trattamento delle acque di processo e la depurazione delle acque reflue.
Produzione di energia
Nella produzione di energia, l’ossigeno è impiegato:
- per trasformare il carbone in elettricità.
L’ossigeno, che costituisce circa il 21% dell’atmosfera terrestre, è indispensabile alla vita ed inoltre rende possibile la combustione.
Si tratta di uno degli elementi più abbondanti presenti sulla terra: l’85 per cento degli oceani ed il 46 per cento della crosta terrestre (rocce e minerali) è costituito da ossigeno, così come il 60 per cento del corpo umano.
L’ossigeno reagisce con tutti gli elementi, tranne i gas nobili, per formare composti detti ossidi. La capacità di reazione, ovvero il livello di ossidazione, varia a seconda degli elementi.
Per esempio, il magnesio si ossida molto rapidamente, infiammandosi spontaneamente nell’aria, mentre i metalli nobili, quali oro e platino, si ossidano solo se sottoposti a temperature molto elevate.
Sebbene l’ossigeno non sia di per sé un gas infiammabile, esso favorisce la combustione, facendo sì che tutti i materiali infiammabili in aria possano bruciare molto più intensamente. Queste proprietà di combustione giustificano il suo utilizzo in molte applicazioni industriali.
Caratteristiche tecniche
Prodotto: ossigeno
Formula chimica: O2
Aspetto: gas incolore
Odore: gas inodore
Limiti di infiammabilità in aria: non applicabile
Altre proprietà: poco solubile in acqua
Classificazione: Reagendo con altre sostanze questi prodotti possono facilmente ossidarsi o liberare ossigeno. Per tali motivi possono provocare o aggravare incendi di sostanze combustibili.
Precauzioni: evitare il contatto con materiali combustibili. | Ogni nostro prodotto è pensato e realizzato per resistere alle più impegnative condizioni di lavoro e mantenere la sua piena efficienza operativa. La superiore affidabilità, e quindi la maggiore durata nel tempo, scaturisce da una precisa serie di scelte progettuali, dalla selezione accurata dei materiali e da specifiche procedure produttive, destinate a renderne più robusta la struttura e salvaguardare i punti critici. All'interno di questa logica i collaudi sono fondamentali. Ogni prodotto è collaudato secondo precisi parametri di verifica.
Riduttore di pressione per acetilene conforme alle norme EN ISO 2503 massima sicurezza e resistenza
Maxy Riduttore di pressione per acetilene professionale e dai costi contenuti. Progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas.
Utilizzo Ideale per equipaggiare unità di saldatura MIG/MAG-TIG, dove si richiedono robustezza ed elevata stabilità di erogazione. Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili Questi riduttori di pressione per acetilene consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche: Ossigeno:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
Acetilene:
K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Propano:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Azoto:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
CO2 - Argon - Mix:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h
ATTACCO LATERALE
COMANDO VERTICALE
MANOMETRI Ø 63 | La Torcia a filo Ergoplus 36 metri 4 con raffreddamento ad aria, è ideale per lavori medio impegnativi su saldatrici a filo fino a 350 A e per fili fino a mm. 1,2 - 1,6
Si possono usare con questa torcia normalmente fili pieni, l'attacco posteriore della torcia è lo standard EURO. Siamo in grado di fornirvi la gamma completa della ricambistica di questa torcia, dagli ugelli esterni cromati, ai diffusori gas, alle punte guidafilo, alle guaine metalliche.
La Torcia a filo Ergoplus 36 metri 4 raffreddata ad aria, è la torcia ideale per medi lavori di carpenteria e in manutenzione. La torcia è corredata di guaina metallica, se necessitano saldature con filo di Alluminio si consiglia di sostituire la guaina metallica con una in Teflon o materiale plastico per evitare problemi di rottura del filo di Alluminio.
La Torcia a filo Ergoplus 36 nasce con attacco posteriore modello Euro, ma possiamo fornirla con ogni genere di attacco o adattatore, tipo Tweco, Miller, Lincoln.
Le Torcia a filo Ergoplus 36 possono essere fornite con lunghezze da metri 3 ( cod. MA 7446) da metri 5 (cod. MA 7448) - Scegliere la torcia più idonea, rammentando che la lunghezza della torcia deve essere rapportata alle caratteristiche del trainafilo della saldatrice e al filo utilizzato, per evitare problematiche sulla relativa scheda di controllo.
Siamo inoltre in grado di fornirvi tutta la ricambistica per queste torce ed il gas di protezione per saldare Acciaio al Carbonio, Alluminio ed Acciaio inox, chiedeteci informazioni tecniche alla nostra email info.salfer@virgilio.it
La torcia per saldatura a filo Ergoplus 36 metri 4 per saldature MIG/ MAG con attacco Euro, ideale per saldare fili pieni ramati per Acciaio al Carbonio o Acciaio Inox da 0,8 a 1,2
Raffreddamento ad aria, l'attacco di tipo Euro la rende adattabile ad ogni saldatrice in commercio costruita negli ultimi 10 anni
La torcia per saldatura a filo Ergoplus 36 con attacco Euro si usa con un gas di protezione che generalmente è Argon puro o Miscela di Argon e anidride carbonica, o ossigeno, in base al materiale che si sta saldando. Richiedeteci la tabella dei gas più idonei per il vostro tipo di giunzione (salfershop.com) | L'anidride carbonica (nota anche come biossido di carbonio o più correttamente diossido di carbonio) è un ossidoacido (anidride) formato da un atomo di carbonio legato a due atomi di ossigeno.
Il diossido di carbonio solido è noto anche come ghiaccio secco e in questa forma ha densità corrisponde a 1562 kg/m³. Il diossido di carbonio può essere però liquefatto sottoponendolo ad alte pressioni a temperatura inferiore ai 31 °C e in questa forma ha una densità di 1022 kg/mcubo
Il diossido di carbonio viene prodotto principalmente a partire dai seguenti processi:[12] - come prodotto secondario da impianti di produzione di ammoniaca e idrogeno, in cui il metano è convertito in diossido di carbonio;
- da combustione di petrolio e carbone fossile; e soprattutto da centrali termoelettriche e da autoveicoli;
- come sottoprodotto della fermentazione;
- da decomposizione termica di CaCO3;
- come sottoprodotto della produzione di fosfato di sodio;
- direttamente dai pozzi naturali di diossido di carbonio.
In un'atmosfera di biossido di carbonio il fuoco si spegne, per questo alcuni tipi di estintore contengono biossido di carbonio liquido sotto pressione a 73 atmosfere. Anche i giubbotti salvagente spesso contengono capsule di biossido di carbonio liquido, usate per ottenere un rapido gonfiaggio in caso di emergenza. Acqua gassata, ottenuta tramite l'aggiunta di anidride carbonica. Le acque minerali frizzanti e le bibite gassate devono la loro effervescenza all'aggiunta di biossido di carbonio. Alcune bibite, tra cui la birra e i vini frizzanti contengono biossido di carbonio come conseguenza della fermentazione che hanno subito. Ancora, è il biossido di carbonio che fa lievitare gli impasti; molti lieviti, naturali o chimici, sviluppano biossido di carbonio per fermentazione o per reazione chimica. L'Anidride Carbonica per industria alimentare nel confezionamento alimentare, nella gasatura, nella concimazione e fertilizzazione delle serre, per trasporti refrigerati, permette di ottenere notevoli benefici:
- Prodotti freschi con caratteristiche organolettiche superiori
- Maggiore durata nel tempo della confezione
- Maggiori volumi produttivi per il migliorato stoccaggio
- Riduzione di perdite di prodotto dovute a scarti
- minori costi di produzione
- Maggiore capacità di estensione distributiva territoriale
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