| Content | SALDATRICE MULTIFUNZIONE INVERTER JASIC - MIG 350 N222 - LINEA PRO - DIGITALE CON TRAINO SEPARATO
La saldatrice inverter Jasic MIG 350 N222 della linea Pro ridefinisce completamente gli standard industriali della saldatura professionale a medio-alto spessore.
Questo dispositivo non è un semplice generatore per la fusione dei metalli. Al contrario, rappresenta un concentrato tecnologico avanzato progettato per superare le prestazioni dei sistemi di saldatura tradizionali. Grazie all'integrazione di un circuito di controllo dinamico di ultima generazione, l'operatore non deve temere cali di potenza o instabilità dell'arco. Di conseguenza, ogni sessione di giunzione diventa immediata e priva di imperfezioni estetiche in officina. La macchina si distingue per un design a carrello compatto con ruote e porta bombola integrato. Allo stesso modo,l'estetica moderna si sposa con una robustezza strutturale nata per resistere agli impieghi industriali più severi.
Per di più, la Jasic MIG 350 N222 offre prestazioni superiori alla concorrenza grazie alla configurazione interna del meccanismo DOUBLE DRIVER. Questo sistema di trascinamento a 4 rulli garantisce un avanzamento del filo fluido,costante e privo di slittamenti. In aggiunta, questo modulo elettronico avanzato protegge i circuiti interni dai sovraccarichi elettrici e dalle polveri metalliche. La macchina è studiata specificamente per supportare lunghi cicli di lavoro continuativi senza cali prestazionali. Tuttavia, non è solo la potenza pura a fare la differenza nelle lavorazioni quotidiane.Il sistema implementa una protezione di sicurezza contro il surriscaldamento e i cortocircuiti. Di conseguenza,l'affidabilità operativa è totale e il consumo energetico risulta notevolmente ridotto rispetto ai modelli tradizionali.Infine, la compatibilità nativa con diversi diametri di filo e le modalità multifunzione ampliano le possibilità operative sulle lamiere e sulle grandi strutture metalliche.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore esperto cambia radicalmente con l'utilizzo di questo generatore multifunzione. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita da un pannello di controllo frontale chiaro e intuitivo. Pertanto, i display digitali indipendenti permettono una lettura perfetta dei parametri di amperaggio e voltaggio in tempo reale. Inoltre, la selezione delle modalità tramite switch rapidi riduce i tempi di setup all'avvio del lavoro. Allo stesso modo, l'eccellente regolazione elettronica dell'induttanza riduce drasticamente gli spruzzi nocivi durante la sessione. Di conseguenza, la qualità della saldatura risulta sempre impeccabile, profonda e pulita.
In aggiunta, il gruppo trainafilo integrato all'interno dello chassis ospita e protegge in sicurezza bobine pesanti fino a 15 kg. Per di più, questo meccanismo accetta fili pieni e animati con diametri compresi tra 0.6 e 1.2 mm. Le funzioni MMA, MIG/MAG e FCAW (con e senza gas) si attivano per rispondere a ogni specifica esigenza di cantiere o officina.Di conseguenza, questo sistema permette di ottenere performance eccellenti per l'alluminio, l'acciaio inossidabile e l'acciaio al carbonio. La sicurezza, allo stesso modo, è prioritaria nel design complessivo di questo impianto industriale.Infatti, il carrello con ruote gommate sovradimensionate agevola lo spostamento sicuro del generatore e della bombola del gas. Infine, la predisposizione per fasci cavi fino a 20 metri assicura un raggio d'azione eccezionale anche su strutture metalliche molto estese.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: Pro
- Modello: MIG 350 N222
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: 3~AC380V ± 15% 50/60 Hz (Trifase)
- Corrente nominale ingresso: 19.6 A
- Potenza nominale ingresso: 13.9 kVA | 12.51 kW
- Uscita nominale: 350A / 34V
- Voltaggio saldatura: 15 - 38 V
- Corrente saldatura: 20 - 350 A
- Velocità filo: 1.5 > 16 m/min
- Diametro filo supportato: 0.6 - 0.8 - 1.0 - 1.2 mm
- Voltaggio a vuoto: 65 V
- Caratteristiche d'uscita: MMA: CC | MIG/MAG: CV
- Ciclo di lavoro nominale: 350 A @ 40% | 286 A @ 60% | 221 A @ 100%
- Efficienza: 85%
- Fattore di potenza: 0.9 cosΦ
- Classe di protezione: IP21S
- Classe d'isolamento: F
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 595 × 285 × 470 mm (solo corpo macchina)
- Peso: 32 kg
- Tecnologie integrate: Circuito di controllo dinamico, Trainafilo DOUBLE DRIVER a 4 rulli, Protezione cortocircuito, Protezione surriscaldamento, Burn-back automatico
- Funzioni di saldatura: Multifunzione (MMA, MIG/MAG, FCAW con e senza gas)
- Interfaccia utente: Schermo LCD / Display digitali, Selettore 2T/4T, Regolazione induttanza
- Applicazioni: Acciai al carbonio, Acciai inossidabili (spessore > 1 mm), Alluminio e sue leghe (spessore > 3 mm)
La Jasic MIG 350 N222 viene proposta con finiture di alto livello studiate per l'uso industriale in officina e cantiere.
- Carter Esterno: Struttura monoblocco in acciaio rinforzato con verniciatura protettiva e finitura Arancio Jasic Industrial. Inoltre, presenta un design a carrello integrato su 4 ruote con alloggio posteriore per la bombola e catena di sicurezza metallica.
- Pannello Interfaccia: Quadro comandi inclinato con doppi display digitali a LED rossi ad alta visibilità. In aggiunta, include indicatori luminosi LED per segnalazione anomalie e manopole rotative zigrinate studiate per un grip ottimale con i guanti da saldatura.
- Componenti di Connessione: Prese frontali ad innesto rapido Dinse da 50 mm² per polo positivo e negativo ad alta conduzione. Allo stesso modo, monta una connessione Euro standard centralizzata per la torcia e un comodo sportello laterale per l'accesso rapido al vano bobina.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La macchina viene proposta in configurazioni flessibili per rispondere in modo mirato alle diverse necessità operative di officine e cantieri, basate sulla lunghezza del fascio cavi intermedio e sui kit inclusi.
- Configurazione Standard (Connessione 5m): Questa è la versione pronta all'uso per l'officina standard. Include il generatore compatto a carrello MIG 350 N222, il Trainafilo P045, un tubo gas da 2.5 m, il cavo massa 500A (3 m × 50 mm²) e un Fascio cavi 5m × 50mm². Pertanto, rappresenta l'opzione ideale per le lavorazioni a corto raggio.
- Configurazione Medium Range (Connessione 10m): Questa variante estende la portata del raggio di lavoro del saldatore. Include tutti i componenti base ma implementa un Fascio cavi 10m × 70mm² collegato al trainafilo. Di conseguenza, l'operatore può allontanare comodamente il trainafilo dal generatore principale per coprire strutture più grandi.
- Configurazione Long Range Pro (Connessione 15m): Questa configurazione aumenta ulteriormente la modularità del sistema. Fornisce l'impianto completo abbinato a un Fascio cavi 15m × 70mm² con guaina protettiva. Di conseguenza, è l'opzione perfetta per muoversi liberamente in grandi spazi di lavoro.
- Configurazione Industrial Max (Connessione 20m): Questa è la configurazione con la massima estensione disponibile a catalogo. Include tutti gli accessori fondamentali e un Fascio cavi 20m × 70mm². Pertanto, risulta eccellente per la cantieristica pesante e la costruzione di grandi strutture metalliche.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
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Utilizzo Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili Questi riduttori di pressione ossigeno consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche: Ossigeno: K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h Acetilene:K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h Propano: K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h Azoto: K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h CO2 - Argon - Mix: K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h ATTACCO LATERALE COMANDO VERTICALE MANOMETRI Ø 63 USCITA ⅜ " Gas
Tutti i nostri riduttori per ossigeno hanno superato con successo la prova di incendiabilità prevista dalla norma ISO 2503
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Per acquistare le barrette per brasatura lega argento NR 600 chiedere la quotazione aggiornata dell'Argento.
Queste Lega per brasatura con basso argento 600 N , hanno una percentuale di Argento medio-basso, e si usa con il nostro disossidante Flux CS
Le Lega per brasatura con basso argento 600 N si usano per eseguire saldature su rame, inox, acciaio al carbonio, cioè con quel procedimento di saldatura dove si porta a fusione il solo metallo d'apporto, tramite una "capillarità" della lega saldante che unisce i materiali. Le leghe sono composte da 3 elementi Argento - Rame - Zinco (leghe ternarie), le variazioni delle percentuali che compongono la lega modificano le temperature di fusione della stessa. La variazione di percentuale modifica anche la colorazione della bacchetta stessa, con più argento il colore è molto chiaro, con meno argento e più Rame il colore diventa più scuro. Il metodo più comune per saldare con queste leghe è con dei cannelli ossi-gas, che generano una fiamma come conseguenza della combustione dell'Acetilene o Propano con l'Ossigeno, raggiungendo temperature molto elevate , fino a 3200°C e fondono velocemente le bacchette che normalmente fondono tra i 690°C e 800 °C
| La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice a filo Decamig 525 TD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
Caratteristiche (vedi foto)
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
| Impugnatura in Alluminio Maxygolver
Cannello professionale per saldare e tagliare costruito secondo la normativa di riferimento ISO 5172. Questa impugnatura è costruita utilizzando Alluminio AVIONAL usato anche in costruzioni aereospaziali, ottima resistenza meccanica.
La normativa ISO 5172 definisce le caratteristiche dei cannelli manuali per la saldatura, il riscaldo, e il taglio dei metalli e fornisce le prescrizioni e le prove corrispondenti.
La produzione di questa impugnatura secondo la normativa ISO 5172 fornisce sicurezza totale e massima qualità del prodotto.
Questa impugnatura permette saldature di spessori fino a 50mm e tagli (con accessori specifici) fino a 200mm.
I raccordi di collegamento sono costruiti in Ottone, l'attacco lancia è compatibile con gli standard Italiani. |
Cos’è l’acciaio inossidabile?
lega ferrosa con contenuti di cromo ≥ 10,5% e di carbonio ≤ 1,2% necessari per costituire, a contatto dell’ossigeno dell’aria o dell’acqua, uno strato superfi- ciale sottilissimo e trasparente in grado di resistere alla corrosione e denominato “strato passivato”.
Principali famiglie
Ossigeno
Strato superficiale “passivato”
Massa di acciaio inossidabile
Austenitico:
Ferritico: Martensitico: Duplex:
ferro-cromo-nichel, carbonio < 0,1% (p.e. il tipo 1.4301/304, noto come 18/8; 18/10) non magnetico allo stato di fornitura; > 65% dell’uso mondiale di acciaio inossidabile ferro-cromo, carbonio < 0,1%, magneticoferro-cromo, carbonio > 0,1%, magnetico e temprabile ferro-cromo-nichel, a struttura mista austeno-ferritica, magnetico
Principali proprietà
Resistenza alla corrosione – aspetto estetico – resistenza al calore – basso costo di manutenzione – riciclabile – biologicamente neutro – facilità di fabbricazione e pulizia – rapporto resistenza/peso
Gli acciai inox (o acciai inossidabili) sono leghe di ferro caratterizzate, oltre alle proprietà meccaniche tipiche degli acciai al carbonio, da una notevole resistenza alla corrosione, specie in aria umida o in acqua dolce.
Tale capacità di resistere alla corrosione è dovuta alla presenza di elementi di lega, principalmente cromo, in grado di passivarsi, cioè di ricoprirsi di uno strato di ossidi sottile e aderente, praticamente invisibile, di spessore pari a pochi strati atomici (dell'ordine dei 3-5 × 10−7 mm), che protegge il metallo, o la lega, sottostante dall'azione degli agenti chimici esterni.
Gli acciai inossidabili sono caratterizzati da un tenore di carbonio generalmente inferiore al 1,2%. Il contenuto minimo di cromo "libero", ossia non combinato con il carbonio, si aggira tra l'11-12% per poter avere formazione dello strato di ossido "passivante" continuo, protettivo nei confronti dalla corrosione. Il cromo nella lega, infatti, combinandosi con il carbonio, può formare carburi di cromo, che limitano la disponibilità di tali elemento di lega a formare ossidi e, quindi, di passivarsi.
Elettrodi per la saldatura degli acciai inossidabili del tipo 18/8 rivestimento rutil-basico Il deposito austenitico-ferritico a tenore di ferrite a basso contenuto di C (0,03 max) Salda a contatto con fusione dolce, elettrodo verticale, arco corto e scoria facilmente asportabile. Rivestimento studiato per assorbire il meno possibile di umidità. La temperatura di servizio va da -196°C a + 350°C
Indicato per tutti i lavori di carpenteria di inossidabile, tubazioni, condotte, scambiatori. |
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