| Content | SALDATRICE JASIC TIG500PACDC E312 - LINEA TIG PRO
La saldatrice Jasic TIG500PACDC E312 della linea TIG Pro rappresenta il vertice dell'innovazione tecnologica nel campo della saldatura industriale pesante.
Questo dispositivo di potenza assoluta è stato progettato specificamente per soddisfare le esigenze dei professionisti più esigenti. Di conseguenza, la macchina offre prestazioni eccezionali sui materiali più complessi come l'alluminio, il magnesio e l'acciaio inossidabile. Al contrario delle macchine tradizionali meno evolute, questo modello garantisce un controllo dell'arco senza precedenti. Per di più, la gestione interamente digitale dei parametri permette di ottenere giunti di saldatura strutturali sempre perfetti e ripetibili.
La robustezza costruttiva si sposa con un'elettronica inverter di ultima generazione ad altissima efficienza. In aggiunta, la macchina si distingue per un'estetica solida con un carter industriale rinforzato, nato per resistere agli ambienti di fabbrica più severi. Tuttavia, non è solo la potenza grezza a definire questo eccezionale strumento di lavoro. Al contrario, l'estrema stabilità dell'arco pulsato riduce drasticamente gli schizzi e la deformazione termica dei metalli sottili. Allo stesso modo, le funzioni automatiche avanzate rendono la macchina compatibile con i moderni sistemi di automazione industriale e robotica. Infine, l'affidabilità del marchio Jasic Italia si traduce in una produttività aziendale costante e priva di fermi macchina.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore professionista migliora radicalmente grazie alle tecnologie implementate su questa macchina. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita da un pannello di controllo digitale chiaro e intuitivo. L'operatore può salvare in memoria fino a 5 parametri di saldatura personalizzati. Di conseguenza, il passaggio da una lavorazione all'altra avviene in modo immediato e senza perdite di tempo. Inoltre, la flessibilità operativa è supportata da 15 modalità TIG differenti, nate per incontrare qualsiasi specifica richiesta tecnica di capitolato.
La qualità dell'innesco dell'arco in alta frequenza (HF TIG) è eccezionale e garantisce un inizio di saldatura pulito con una buona nervatura. Per di più, le funzioni di Hot Start e Arc Force regolabili ottimizzano l'eccellente performance anche nella saldatura ad elettrodo (MMA AC/DC e MMA basic/acido). Allo stesso modo, il bilanciamento pulsato e la frequenza pulsata nell'AC TIG sono completamente regolabili per ottenere una finitura del cordone estremamente raffinata. La movimentazione, nonostante la stazza industriale di 63 kg, è facilitata dal robusto Trolley integrato con ruote industriali stabili. In aggiunta, il sistema offre la possibilità di escludere il raffreddamento ad acqua tramite un selettore dedicato sul pannello frontale. Di conseguenza, l'operatore può configurare rapidamente la macchina in base alle necessità specifiche. Infine, i sistemi di sicurezza con indicatori per surriscaldamento o sovratensione preservano l'investimento nel tempo.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: TIG Pro
- Modello: TIG500PACDC E312
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: Trifase 3~AC380V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 29.5 A
- Potenza nominale ingresso: 21 kVA
- Corrente nominale d'uscita: TIG: 500/300 A | MMA: 400/36 A
- Tensione a vuoto: 68 V
- Ciclo di lavoro nominale: 500 A @ 60% | 387 A @ 100%
- Corrente d'uscita MMA: DC: 10 - 410 A | AC: 20 - 410 A
- Regolazione arc force: 0 ~ 250 A
- Regolazione frequenza AC: 50 Hz (MMA) | 20 - 70 Hz (TIG)
- Corrente iniziale / cratere: DC: 10 - 510 A | AC: 20 - 250 A
- Picco / Background corrente TIG: DC: 10 - 510 A | AC: 20 - 510 A
- Frequenza DC pulsata: 0.5 - 200 Hz
- Rapporto di lavoro pulsato DC: 10 - 90 %
- Frequenza pulsata AC: 0.5 - 5.0 Hz
- Fattore di lavoro pulsato: 10 - 900 Hz
- Rampa salita/discesa: 0 - 60 Hz
- Tempo Pre-flusso / Post-flusso: Pre: 0 - 15 s | Post: 2 - 20 s
- Tempo puntatura: 0.0 - 8.9 s
- Efficienza: 85%
- Classe di protezione / isolamento: IP21S / Classe F
- Dimensioni (L x L x A): 650 x 340 x 783 mm
- Peso: 63 kg
La Jasic TIG500PACDC E312 viene proposta con finiture di alta qualità studiate per resiste all'uso industriale intensivo.
CONIGURAZIONI DISPONIBILI
La Jasic TIG500PACDC E312 viene fornita di serie nella sua configurazione principale carrellata. Tuttavia, per rispondere al meglio alle differenti applicazioni industriali, è possibile richiedere la macchina in diverse combinazioni:
- Configurazione Standard (Water Cooled Ready): Include il corpo macchina inverter, il modulo di raffreddamento ad acqua integrato con serbatoio da 8 litri, il carrello industriale (Trolley) e il cavo di massa da 3 m. Rappresenta la base ideale per chi possiede già torce TIG dedicate ad alta capacità.
- Kit Torcia Water Cooled: In aggiunta alla configurazione standard, viene fornita una torcia TIG professionale raffreddata a liquido (es. stile TIG 18 o TIG 450) ad alto amperaggio con relativo kit di ugelli, pinze porta-tungsteno e diffusori per iniziare immediatamente la saldatura in AC/DC.
- Allestimento Automation / Robot Ready: Questa configurazione include la predisposizione e la cavetteria di interfaccia specifica per connettere la saldatrice a banchi di puntatura automatici o bracci robotici di saldatura sfruttando le funzioni sincronizzate estensibili con due macchine.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza la BROCHURE
Visualizza il MANUALE | Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
Lo spot Deca SW 22 ha un assorbimento di corrente contenuto, ed alimentazione Monofase 230 V
Semplice il pannello delle regolazioni dei parametri di puntatura, di potenza, e del durata del tempo del punto sul pezzo da puntare, con un selettore che definisce se dobbiamo dare un punto singolo, oppure inserire il pulsato continuo per i piccoli spessori.È fornito del termico di protezione.
La regolazione della potenza è regolabile da 400 a 2200 ampere
Dimensioni mm 320 x 181 x 265 con un peso di circa 20 Kg
Saldatrice a resistenza.
- MICROPROCESSORE: per la gestione dei parametri di saldatura
- Regolazione potenza e tempo di saldatura
- Selettore punto singolo, pulsato e continuo
- Tabella parametri saldatura
- Indicatore protezione termica
- Pistola con attacco rapido
| I Kit professionali per saldatura Turbo Set 200:
Sono il termine di confronto su scala internazionale per chi propone set di saldatura autogena con bombola d'ossigeno gas e cartuccia gas non ricaricabili. li tutto contenuto in un elegante carrello metallico dalle piccole dimensioni che ne permette un facile e e pratico trasporto grazie anche ai dispositivi di bloccaggio delle bombole.
I Turbo Set sono compatti, potenti, performanti e consentono all'installatore una saldatura professionale dimostrandosi particolarmente adatti a lavori d'idraulica condizionamento refrigerazione e brasatura dolce.
La sicurezza del prodotto è garantita da 4 valvole antiritorno di fiamma a doppia protezione posizionate nel corpo cannello ed internamente al riduttore ed al rubinetto.
Completano la gamma numerosi accessori, metalli d'apporto e ricambi per rendere il lavoro sempre più facile.
- La bombola ossigeno da 110 bar, la bombola MAP//PRO, le cartucce Turbo Gas, Maxy Gas e Propan/Butan garantiscono una buona autonomia, una assoluta sicurezza e facilità di utilizzo.
Impugnatura brevettata
Il Turbo Set 200 di nuova concezione e design, integra nel corpo le valvole di non ritorno a doppia protezione per ossigeno e gas.
La cura nei dettagli
Il Turbo Set 200 è molto compatto: 27 cm di altezza, un'inclinazione di 30° per evitare il ribaltamento, squadrette di fissaggio per le bombole usa e getta.
Il Turbo Set 200 è equipaggiato con:
- bombola OXYGEN da 1 lt 110 bar
- bombola Map//Pro 400 g CGA600
- riduttori MIGNON ossigeno e gas con un manometro con valvole antiritorno a doppia protezione
- impugnatura con rubinetti di regolazione - valvole di non ritorno ossigeno e gas - lancia e punta 160 lt
- tubi raccordati da 2 m
- set di 4 punte 63-100-250-315 lt
- occhiali di protezione - chiave multiuso - accenditore - metallo d'apporto con disossidante
CONSUMO DI GAS (regolazione con punta da 160 lt)
117 g/h
DURATA BOMBOLA O2
0,30
DURATA BOMBOLA MAP//PRO
3,40 h | SEZIONE TECNICA:
Gli acciai inox (o acciai inossidabili) sono leghe di ferro caratterizzate, oltre alle proprietà meccaniche tipiche degli acciaial carbonio, da una notevole resistenza alla corrosione, specie in aria umida o in acqua dolce.
Tale capacità di resistere alla corrosione è dovuta alla presenza di elementi di lega, principalmente cromo, in grado di passivarsi, cioè di ricoprirsi di uno strato di ossidi sottile e aderente, praticamente invisibile, di spessore pari a pochi strati atomici (dell'ordine dei 3-5 × 10−7 mm), che protegge il metallo, o la lega, sottostante dall'azione degli agenti chimici esterni.
Gli acciai inossidabili sono caratterizzati da un tenore di carbonio generalmente inferiore al 1,2%. Il contenuto minimo di cromo "libero", ossia non combinato con il carbonio, si aggira tra l'11-12% per poter avere formazione dello strato di ossido "passivante" continuo, protettivo nei confronti dalla corrosione. Il cromo nella lega, infatti, combinandosi con il carbonio, può formare carburi di cromo, che limitano la disponibilità di tali elemento di lega a formare ossidi e, quindi, di passivarsi.
SEZIONE COMMERCIALE:
Elettrodi per la saldatura dell'acciaio inossidabile 316L rivestimento basico AWS A 5.4 E316L-15 con deposito austenitico al molibdeno con tenore di ferrite a basso contenuto di C (carbonio). Rivestimento insensibile all'umidità. Fusione dolce ed arco stabile esente da spruzzi, scoria facilmente asportabile e cordone molto estetico. Ottima resistenza alla corrosione sottoforma di soluzioni di gas (850°C): acido acetico,benzolo citrico, acido nitrico, acido solforico, acido fosforico. Eccellente resistenza alla corrosione marina. Temperatura di esercizio da -120°C a + 350°C
Peso di ogni pacco Kg. 5 (ordine minimo) | La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice Decamig 520 SD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
| FORNITORI DI GAS INDUSTRIALI TECNICI ED ALIMENTARI PER ROMA E PROVINCIA
Bombole Acetilene in Noleggio da litri 14 - 40 - 50 - da specificare in fase di ordine alla nostra sede di Roma
L’acetilene è impiegato in diverse applicazioni che riguardano varie industrie, tra cui:
- saldatura e taglio
- produzione di nerofumo
- sfiammatura
- analisi dei metalli con spettrofotometro ad assorbimento atomico.
La produzione dell’acetilene è basata sulla reazione tra acqua e carburo di calcio.
Questa reazione esotermica avviene in generatori ad umido, che lavorano in eccesso d'acqua per assorbire il calore prodotto dalla reazione stessa.
L'acetilene in uscita dai generatori passa attraverso una torre di lavaggio ad acqua, con funzione di raffreddamento e prepurificazione, quindi viene sottoposta a depurazione ed essiccamento ed infine viene compressa nelle bombole. L’acetilene è un gas altamente infiammabile ed esplosivo. Inoltre, in alta concentrazione, può provocare asfissia. Per evitare questi effetti nocivi, i produttori e i clienti devono seguire severe normative di sicurezza per il deposito e il trasporto, e chiedere la nostra Scheda di Sicurezza dedicata all’acetilene.
Colore dell'Ogiva: Bruno ( RAL 3009) filettatura sinistra
A temperatura e pressione standard è un gas incolore ed estremamente infiammabile. Ha una temperatura di autoaccensione di circa 20 °C. È un gas estremamente pericoloso perché può esplodere anche con inneschi minimi e per questo è normalmente diluito nell'acetone.
La maggior parte dell'acetilene (~80%) è utilizzata come intermedio di sintesi di altri composti; circa il 20% della produzione annua di acetilene è usato per saldatura e taglio dei metalli (ossiacetilene), dato che la sua combustione con l'ossigeno produce una fiamma la cui temperatura arriva a circa 3300 °C. L'acetilene è anche usato nella lavorazione dell'acciaio.
L'acetilene è utilizzato nei dispositivi di illuminazione utilizzati dagli speleologi dove viene prodotto in situ a partire dal carburo di calcio facendolo reagire con l'acqua.
Viene utilizzato anche in saldatura e in brasatura, sia in bombole sia prodotto in loco da gasogeni, anche se la saldatura elettrica da circa 50 anni sta progressivamente soppiantando l'uso della saldatura a cannello.
Data l'estrema facilità con cui brucia ed esplode, nonché l'elevata energia liberata dalle sue esplosioni, l'acetilene va usato con estrema cautela.
Caratteristiche tecniche
Prodotto: acetilene
Formula chimica: C2H2
Titolo: ≥ 99.0%
Densità relativa (aria = 1): 0.9
Aspetto: gas incolore
Odore: etereo, dolciastro
Limiti di infiammabilità in aria: 2.0 ÷ 82%
Punto di ebollizione: -84 °C
Punto di fusione: -80,8 °C
Precauzioni: trasportare, manipolare e utilizzare con la necessaria cautela. |
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