| Content | SALDATRICE MULTIPROCESSO INVERTER JASIC - MIG180 N2A5 - LINEA NOVO
La saldatrice multifunzione Jasic MIG180 N2A5 della linea Novo ridefinisce completamente gli standard di versatilità e affidabilità nel segmento delle macchine compatte professionali.
Questo dispositivo non è un semplice generatore per la fusione dei metalli a livello hobbistico. Al contrario, rappresenta un concentrato tecnologico avanzato progettato per superare le prestazioni dei sistemi di saldatura tradizionali della stessa categoria. Grazie all'integrazione di componenti elettronici di ultima generazione, l'operatore non deve temere cali di potenza o instabilità dell'arco elettrico. Di conseguenza, ogni sessione di giunzione diventa immediata, fluida e priva di imperfezioni estetiche sia in officina che in cantiere. La macchina si distingue per un design moderno, compatto e una struttura robusta. Allo stesso modo, l'estetica accattivante in colorazione azzurra si sposa con una protezione strutturale nata per resistere agli impieghi quotidiani più severi.
Per di più, la Jasic NOVO MIG180 N2A5 offre prestazioni superiori alla concorrenza grazie alla gestione ottimale di ben quattro processi di saldatura in un unico corpo macchina. La tecnologia inverter integrata garantisce una stabilità dei parametri senza precedenti in ogni modalità operativa. In aggiunta, questo sistema permette di operare agevolmente con o senza l'ausilio di gas di protezione. Tuttavia, non è solo la flessibilità operativa a fare la differenza nelle lavorazioni quotidiane del professionista. Il controllo intelligente e l'elevata efficienza energetica assicurano una termoregolazione interna ottimale durante l'uso. Di conseguenza, questo modulo protegge i circuiti interni dai sovraccarichi termici e ne prolunga la durata nel tempo. La stabilità del bagno è supportata da una regolazione precisa che mantiene l'apporto termico costante su ogni spessore. Infine, la compatibilità nativa con diversi diametri di filo e tipi di elettrodo amplia le possibilità d'uso su svariati materiali metallici.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore cambia radicalmente con l'utilizzo di questo generatore multifunzione inverter. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita da un pannello di controllo frontale chiaro, intuitivo e completo di display digitale. Pertanto, i comandi permettono una lettura e una regolazione perfetta dei parametri di amperaggio e voltaggio in tempo reale. Inoltre, il sistema di avanzamento del filo è studiato per alloggiare comodamente bobine da 5 kg. Allo stesso modo, la regolazione della velocità del filo permette di adattarsi istantaneamente al ritmo di lavoro richiesto. Di conseguenza, la qualità della saldatura risulta sempre impeccabile, profonda e totalmente priva di spruzzi nocivi sulle superfici.
In aggiunta, la trasportabilità eccezionale ottimizza la flessibilità di movimento attorno al pezzo da lavorare o durante gli interventi in trasferta. Per di più, il peso ridotto di soli 9.7 kg e la solida maniglia superiore facilitano gli spostamenti logistici in qualsiasi ambiente. La modalità TIG Lift, tuttavia, si attiva per garantire inneschi puliti e lavorazioni di precisione sulle lamiere più sottili. Di conseguenza, questo sistema permette di ottenere performance eccellenti per gli operatori che cercano finiture di alto livello estetico. La sicurezza, allo stesso modo, è prioritaria nel design complessivo di questo impianto compatto. Infatti, la classe di protezione e l'isolamento interno proteggono la macchina dalle polveri e dagli agenti esterni. Infine, la dotazione completa di torcia e cavo massa inclusi assicura un'operatività immediata fin dal primo disimballaggio.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: Novo
- Modello: MIG180 N2A5
- Produttore: Jasic
- Funzioni di saldatura: Multifunzione (MIG, LIFT, TIG, MMA)
- Alimentazione: AC230V ± 15% - 50/60 Hz
- Potenza nominale d'ingresso: 6.8 KVA - 4.90 KW
- Regolazione corrente/voltaggio MIG: 30 ~ 180 A / 11 ~ 26 V
- Corrente di saldatura MMA: 20 ~ 160 A
- Velocità del filo: 1.5 ~ 15 m/min
- Ciclo nominale di lavoro: 25% (40°C) a 180 A
- Voltaggio a vuoto: 64 V
- Efficienza: 85%
- Fattore di potenza: 0.72 cosφ
- Classe di protezione: IP21S
- Classe di isolamento: H
- Standard di sicurezza: IEC60974-1 / EN60974-1
- Rumore: < 70 db
- Dimensioni della macchina: 500 × 206 × 380 mm
- Peso netto: 9.7 kg
- Diametro filo (MIG) supportato: 0.6 mm / 0.8 mm / 0.9 mm / 1.0 mm
- Diametro elettrodo (MMA) utilizzabile: da 1.6 mm fino a 4.0 mm
- Capacità bobina interna: Ospita bobine da 5 kg
- Modalità operative: Funzionamento con o senza gas
La Jasic MIG180 N2A5 viene proposta con finiture di ottimo livello studiate per combinare estetica industriale e praticità d'uso.
- Carter Esterno: Struttura compatta in acciaio e materiale plastico antiurto con finitura in tonalità Azzurro NOVO. Inoltre, presenta griglie frontali a nido d'ape per un flusso d'aria di raffreddamento ottimizzato.
- Pannello Interfaccia: Pannello di controllo analogico-digitale protetto, dotato di display a LED per monitorare i parametri. In aggiunta, include tre manopole di regolazione zigrinate e indicatori luminosi di stato per un settaggio rapido anche con i guanti da saldatura.
- Componenti di Connessione: Attacco torcia centralizzato di tipo Euro per il processo MIG e prese frontali ad innesto rapido da un quarto di giro per i cavi di saldatura. Allo stesso modo, monta un selettore rapido per il cambio polarità utile nella saldatura con filo animato senza gas.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La macchina viene configurata dal produttore per offrire la massima prontezza operativa in un'unica soluzione integrata.
- Configurazione Ready-to-Weld (Kit Incluso): Questa è la versione standard pronta all'uso ufficiale fornita a catalogo. Include il corpo generatore Jasic MIG180 N2A5, la torcia MIG dedicata e il cavo massa completo di pinza. Pertanto, rappresenta l'opzione ideale per chi desidera un sistema completo e immediato per avviare subito le lavorazioni senza dover acquistare accessori separati.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza la BROCHURE
Visualizza il MANUALE | Gli abrasivi sono sostanze naturali o artificiali di grande durezza usati nelle lavorazioni meccaniche, Essi hanno innumerevoli usi per innumerevoli materiali, a seconda della quale cambia il supporto, alcune applicazioni sono: l'affilatura, il taglio, saponi abrasivi, paste abrasive.
Gli abrasivi naturali più noti sono il quarzo, il corindone, la silice, la pomice, l'arenaria, il diamante, lo smeriglio, la farina fossile, il granato. Tra quelli artificiali ci sono gli ossidi di alluminio, di cromo, di ferro, l'azoturo di boro, il carburo di silicio, il vetro, il carburo di boro.
L'utilizzo degli abrasivi può essere fatto sotto forma di polvere; applicati a fogli di carta o tela; oppure sinterizzati per formare mole o pietre abrasive.
La caratteristica più importante degli abrasivi è la durezza e vi sono vari metodi per misurarla. Il più antico è rappresentato dalla scala di Mohs, di facile applicazione e specifica per i minerali: consiste nella successione di 10 specie minerali ove quello che segue è in grado di scalfire il minerale che lo precede. Questa scala è approssimativa e non lineare per cui sono state introdotte altre scale di durezza, fra le quali la Scala di Knoop, che esprime la misura della durezza in kg/mm2 ed è particolarmente adatta per i materiali fragili e molto duri.
La misura della durezza viene eseguita tramite i durometri, strumento che preme con una determinata pressione una punta di diamante (al fine di non essere deformabile) nel materiale di cui si ricerca la durezza. Il rapporto numerico fra il carico applicato (peso in kg) e la sezione massima dell'incisione (lunghezza in mm) produce il valore della durezza (kg/mm²).
Altro fattore di importante considerazione è la natura chimica, in quanto caratterizza il comportamento dell'abrasivo in funzione del materiale di contatto. In quanto ci troviamo in condizioni di lavoro ad elevata temperatura ed energia cinetica e quindi vengono favorite tutte le reazioni chimiche endotermiche.
Un esempio è la reazione che avviene al contatto del carburo di silicio con il ferro: A SiC + 4Fe → FeSi + Fe3C - Inoltre sia il ferro che il carburo di silicio sono ossidabili con la normale atmosfera. Quindi oltre la durezza bisogna tener presente anche la natura chimica dell'abrasivo, per cui, riferendoci al caso precedentemente citato; il carburo di silicio non è utilizzato per materiali ferrosi ma è ottimo per il vetro. Al contrario l'allumina non è adatta alla smerigliatura del vetro ma è eccellente per il ferro.
Riferendosi sempre all'allumina, l'ossigeno contenuto nell'atmosfera aiuta nelle operazioni di smerigliatura; in quanto la formazione dell'ossido di ferro impedisce che i trucioli distaccatesi si saldino al metallo o all'abrasivo stesso; al contrario i gas inerti quali argo, azoto e anidride carbonica ostacolano l'abrasione. In generale i composti solforati e clorurati hanno un'azione antiossidante nei confronti dei metalli e quindi utilizzati nei processi abrasivi per questi ultimi.
Un ultimo fattore influenzante, ma non meno importante, è la grana di un abrasivo, cioè il diametro medio delle sue particelle o grani. La granatura di un abrasivo è classificata tramite una scala internazionale in cui ogni valore della scala corrisponde a un determinato valore medio dei granuli e al numero di maglie per pollice lineare del setaccio impiegato per la vagliatura dei grani. Per grane estremamente fini (< 50 µm) è utilizzato il metodo della sedimentazione in acqua. In questa scala internazionale il valore della grana è inversamente proporzionale al diametro medio dei grani, cioè un valore alto della grana corrisponde un diametro dei grani più fini.
La grana influisce sulla finezza della lavorazione e sulla rugosità della superficie, in quanto questi parametri sono regolati dalla velocità d'esercizio (nel caso di una mola velocità di rotazione) e dalla grana; una grana maggiore (grani di minor diametro) corrisponde a una minore rugosità e maggiore finezza, così come una velocità elevata d'esercizio.
La scabrezza di una superficie o grado di finitura è determinata con il profilometro o rugosimetro il quale misura lo scostamento dei punti della superficie reale rispetto una superficie liscia ideale, espresso come scarto quadratico medio in μm (RMS root mean square). Quindi ad una maggiore finezza corrisponde un minor valore del profilometro
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Confezioni da 40 pz in imballi offerta da 240 pz. | I riduttori di pressione per Ossigeno MAXY Smart sono estremamente affidabili e dai costi contenuti, progettati e costruiti in totale conformità alla norma EN ISO 2503 per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas anche alle basse pressioni. Questi riduttori di pressione per ossigeno dotati di valvola di scarico automatico delle sovrapressioni e di filtro in bronzo sinterizzato in ingresso alla capsula integrata. La regolazione della pressione è estremamente lineare e morbida grazie a una nuova manopola ergonomica. Il corpo del riduttore è in ottone, particolarmente curato nel design, decapato per poter durare nel tempo senza ossidazioni. Una struttura molto solida per un riduttore di pressione ossigeno a comando verticale ed attacco laterale, progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas. La manopola ergonomica permette al saldatore di regolare la fiamma nel corso delle operazioni di saldatura in modo tale che resti sempre neutra e riducente. Questi riduttori di pressione ossigeno sono particolarmente indicati per utilizzi gravosi di taglio nel settore della demolizione e nella siderurgia. Maxy Smart
Utilizzo Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili Questi riduttori di pressione ossigeno consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche: Ossigeno: K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h Acetilene:K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h Propano: K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h Azoto: K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h CO2 - Argon - Mix: K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h ATTACCO LATERALE COMANDO VERTICALE MANOMETRI Ø 63 USCITA ⅜ " Gas
Tutti i nostri riduttori per ossigeno hanno superato con successo la prova di incendiabilità prevista dalla norma ISO 2503
| Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
SPOT INVERTER DECA SW 15 ALLUMINIO
- Il modello SW15 è un generatore in corrente continua DC adatto per lavori di puntatura, di fissaggio di perni da 3 a 8 mm soprattutto su carrozzerie in alluminio.
- Progettato ad alto risparmio energetico
- Saldatura a scarica di condensatori
- Cambio tensione alimentazione 115 - 230 automatico
- Salda perni di diametro da 3 a 8 mm
- Adatto per carrozzieri, istallatori. manutentori, e settore termotecnica.
- Si può utilizzare su acciaio, acciaio inox, acciaio galvanizzato, ottone, alluminio.
- Non provvoca alcuna alterazione della superficie opposta anche se verniciata, plastificata o zincata.
- * Protezione motogeneratore +/- 15%
- Peso estremamente contenuto
| Le nuove torce a filo TMAX 300 HD hanno un'angolo di curvatura per un più facile scorrimento del filo, e quindi un bagno di saldatura più omogeneo.
La capacità di dissipazione del calore è migliorata e quindi questa nuova torcia a filo TMAX 300 HD migliora la durata dei ricambi. La maneggevolezza è ottimizzata in tutte le posizioni di saldatura.
L'attacco standard corrisponde a quello Euro. Le parti che compongono la torcia TMAX 300 HD sono:
Impugnatura
Isolante (in bianco) e inserto filettato per la guida del filo (in giallo)
Ugello per il gas di protezione
Pattino di contatto fra alimentazione elettrica e filo (guidafilo)
Bocchello di alimentazione del gas di protezione
In alcuni casi la torcia ha un circuito di refrigerazione alimentato con acqua.
Chiedere per email uno spaccato con i codici delle parti che compongono la torcia TMX 300 HD da metri 3 Cod. MA 6275 - Il procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo). La saldatura MIG/MAG, come tutti i procedimenti a filo continuo, è un procedimento derivato dall'arco sommerso, ma, nei confronti quest'ultimo, ha il vantaggio che l'operatore può tenere l'arco sotto osservazione diretta, quindi può controllare l'esecuzione della saldatura come nei procedimenti a elettrodo (elettrodo rivestito e TIG), altri vantaggi nei confronti dell'arco sommerso sono la mancata formazione di scoria e la possibilità di saldare anche in posizioni non piane.
Usare per la saldatura su Acciai al Carbonio, le nuove miscele HP1 chiedete le quotazioni delle nostre bombole in noleggio. | Le Torce a filo Ergoplus 25 con raffreddamento ad aria, sono ideali per lavori medio impegnativi su saldatrici a filo fino a 250 A e per fili fino a mm. 1,2
Si possono usare con questa torcia normalmente fili pieni, l'attacco posteriore della torcia è lo standard EURO. Siamo in grado di fornirvi la gamma completa della ricambistica di questa torcia, dagli ugelli esterni cromati, ai diffusori gas, alle punte guidafilo, alle guaine metalliche.
La Torcia a filo Ergoplus 25 metri 4 raffreddata ad aria, è la torcia ideale per medi lavori di carpenteria e in manutenzione. La torcia è corredata di guaina metallica, se necessitano saldature con filo di Alluminio si consiglia di sostituire la guaina metallica con una in Teflon o materiale plastico per evitare problemi di rottura del filo di Alluminio.
La Torcia a filo Ergoplus 25 nasce con attacco posteriore modello Euro, ma possiamo fornirla con ogni genere di attacco o adattatore, tipo Tweco, Miller, Lincoln.
Le Torcia a filo Ergoplus 25 possono essere fornite con lunghezze da metri 3 ( cod. MA 7243) da metri 5 (cod. MA 7245) - Scegliere la torcia più idonea, rammentando che la lunghezza della torcia deve essere rapportata alle caratteristiche del trainafilo della saldatrice e al filo utilizzato, per evitare problematiche sulla relativa scheda di controllo.
Siamo inoltre in grado di fornirvi tutta la ricambistica per queste torce ed il gas di protezione per saldare Acciaio al Carbonio, Alluminio ed Acciaio inox, chiedeteci informazioni tecniche alla nostra email info@salfershop.com |
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