| Content | SALDATRICE MULTIPROCESSO INVERTER JASIC - MIG160 N2A901 - LINEA PREMIUM - SINERGICA
La saldatrice inverter Jasic MIG160 N2A901 della linea Premium MMA Pro ridefinisce completamente gli standard di versatilità per la saldatura compatta e professionale.
Questo dispositivo non è un semplice generatore per la manutenzione leggera. Al contrario, rappresenta un concentrato tecnologico avanzato progettato per superare le prestazioni dei sistemi di saldatura tradizionali. Grazie all'integrazione di componenti di ultima generazione,l'operatore non deve temere cali di potenza o instabilità dell'arco. Di conseguenza, ogni sessione di giunzione diventa immediata e priva di imperfezioni estetiche in ogni officina. La macchina si distingue per un design estremamente compatto e una struttura robusta e rinforzata. Allo stesso modo, l'estetica moderna si sposa con una maneggevolezza nata per resistere agli impieghi più severi sul campo.
Per di più, la Jasic MIG160 N2A901 offre prestazioni superiori alla concorrenza grazie alla gestione completamente digitale e sinergica del processo di saldatura. La tecnologia di controllo avanzata garantisce una stabilità dei parametri senza precedenti su tutti i processi disponibili. In aggiunta, questo sistema permette di gestire un sistema Sinergico nativo di alto livello per semplificare la regolazione. Tuttavia, non è solo l'automazione dei parametri a fare la differenza nelle lavorazioni quotidiane. Il controllo intelligente e la costruzione secondo gli standard IEC60974-1/EN60974-1 assicurano una protezione termica ottimale. Di conseguenza, questo modulo protegge i circuiti interni dai sovraccarichi e massimizza l'efficienza dei componenti. La stabilità del bagno è supportata da un'eccellente reazione elettronica, che mantiene l'apporto termico costante su ogni spessore. Infine, la compatibilità nativa con diversi tipi di filo e processi amplia le possibilità operative in ogni situazione.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore esperto cambia radicalmente con l'utilizzo di questo generatore multifunzione. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita da un DISPLAY LCD chiaro e intuitivo per monitorare i parametri in tempo reale.Pertanto, i doppi indicatori digitali permettono una lettura perfetta dei dati di saldatura in ogni condizione di luce. Inoltre,il sistema mette a disposizione ben 10 memorie programmabili per salvare i job di saldatura personalizzati. Allo stesso modo, la selezione rapida delle impostazioni riduce a zero i tempi di setup all'avvio del lavoro. Di conseguenza, la qualità della saldatura resulta sempre impeccabile, profonda e totalmente priva di spruzzi nocivi.
In aggiunta, la macchina ospita comodamente bobine da 5kg e permette di saldare con o senza gas (filo animato). Per di più, questo meccanismo garantisce un avanzamento fluido della velocità filo da 2 a 14 m/min. La modalità 2T/4T,tuttavia, si attiva per azzerare l'affaticamento dell'operatore durante le sessioni di saldatura prolungate. Di conseguenza,questo sistema permette di ottenere performance eccellenti sia in officina che in cantiere. La sicurezza, allo stesso modo, è prioritaria nel design complessivo di questo impianto grazie al sistema VRD integrato. Infatti, il dispositivo riduce la tensione a circuito aperto quando la macchina è accesa ma non in uso. Infine, il corpo compatto e la maniglia superiore agevolano un trasporto agile, rendendola una macchina totalmente portatile.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: Premium MMA Pro
- Modello: MIG160 N2A901
- Produttore: Jasic
- Processi: Multi processo (MIG/MAG Sinergico - LIFT TIG - MMA)
- Alimentazione: AC230V ± 15% 50/60 Hz
- Potenza nominale d'ingresso: 5.9 kVA | 4.2 kW
- Corrente di ingresso nominale: 26.2 A
- Regolazione corrente saldatura (MIG): 30 ~ 160 A
- Regolazione corrente saldatura (TIG): 20 ~ 160 A
- Regolazione corrente saldatura (MMA): 20 ~ 140 A
- Voltaggio d'uscita (MIG): 11 ~ 26 V
- Velocità filo: 2 ~ 14 m/min
- Filo utilizzabile: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 mm (Bobine max 200mm / 5kg)
- Elettrodo utilizzabile (MMA): 1.6 - 3.2 mm
- Ciclo nominale di lavoro: 25% (40°C) @ 160 A
- Tensione a vuoto: U0: 64 V (VRD attivo: Ur 15 V)
- Efficienza: 85%
- Fattore di potenza: 0.72 cosΦ
- Classe di protezione: IP21S
- Classe di isolamento: H
- Connessioni d'uscita: DINSE 35-50
- Raffreddamento: Aria (Ventola intelligente)
- Dimensioni: 513 × 206 × 391 mm
- Peso netto: 9.8 kg
- Tecnologie e funzioni incluse: Pannello digitale con display LCD, Database Sinergico, 10 slot memoria, VRD di sicurezza, Selezione 2T/4T, Regolazione Induttanza elettronica, Predisposizione per funzionamento con motogeneratore.
La Jasic PREMIUM MIG160 - N2A901 viene proposta con finiture di alto livello studiate per massimizzare la durata in cantiere.
- Carter Esterno: Struttura monoblocco in acciaio balistico con inserti angolari in gomma termoplastica anti-urto.Presenta la classica verniciatura Arancio Jasic Industrial. Inoltre, integra una robusta maniglia superiore ergonomica bilanciata per il trasporto a mano del generatore.
- Pannello Interfaccia: Interfaccia utente di nuova generazione con DISPLAY LCD a colori ad alto contrasto. In aggiunta, include tre manopole encoder gommate e zigrinate per scorrere i menu e regolare amperaggio, voltaggio e induttanza anche indossando i guanti tecnici.
- Componenti di Connessione: Innesto centralizzato di tipo Euro per la connessione rapida della torcia MIG. Allo stesso modo, monta prese frontali femmina DINSE 35-50 sovradimensionate ad alta conduzione per i cavi d'arco (massa e porta-elettrodo).
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
Per rispondere alle reali necessità distributive ed evitare errori di acquisto, il sistema viene commercializzato esclusivamente in kit pronti all'uso e non con prolunghe industriali separate (non supportate dal trainafilo interno).
- Configurazione Full Gas Kit (Uso Officina): Questa configurazione rappresenta lo standard per chi lavora in postazione fissa. Include il corpo macchina Jasic MIG160 - N2A901, una torcia MIG modello Ergo 15 da 3 metri con attacco Euro, un cavo di massa completo di pinza da 300A con innesto DINSE 35-50, un tubo gas con fascette e il kit rullini per filo pieno da 0.8 e 1.0mm. Di conseguenza, basta collegare la bombola del gas per iniziare subito a lavorare.
- Configurazione Flux Core Kit (Uso Cantiere/Mobile): Questa variante è ottimizzata per gli interventi all'aperto o in altezza dove l'uso della bombola è impossibile. Include il generatore base e il cavo massa, ma sostituisce gli accessori gas con una torcia specifica per filo animato e rullini zigrinati godronati per l'avanzamento del filo speciale No-Gas. Pertanto, l'operatore beneficia della massima leggerezza logistica durante le manutenzioni esterne.
- Configurazione All-in-One Multi-Process: La versione più completa per i professionisti della manutenzione.Oltre alla dotazione standard per la saldatura MIG, include nella confezione una torcia TIG a valvola con attacco DINSE 35-50 e una pinza porta-elettrodo professionale con cavo da 3 metri. In questo modo, l'operatore può sfruttare fin da subito tutti e tre i processi di saldatura nativi del generatore digitale.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza la BROCHURE
Visualizza il MANUALE | La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice a filo Decamig 525 TD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
Caratteristiche (vedi foto)
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
| L'anidride carbonica (nota anche come biossido di carbonio o più correttamente diossido di carbonio) è un ossidoacido (anidride) formato da un atomo di carbonio legato a due atomi di ossigeno.
Il diossido di carbonio solido è noto anche come ghiaccio secco e in questa forma ha densità corrisponde a 1562 kg/m³. Il diossido di carbonio può essere però liquefatto sottoponendolo ad alte pressioni a temperatura inferiore ai 31 °C e in questa forma ha una densità di 1022 kg/mcubo
Il diossido di carbonio viene prodotto principalmente a partire dai seguenti processi:[12] - come prodotto secondario da impianti di produzione di ammoniaca e idrogeno, in cui il metano è convertito in diossido di carbonio;
- da combustione di petrolio e carbone fossile; e soprattutto da centrali termoelettriche e da autoveicoli;
- come sottoprodotto della fermentazione;
- da decomposizione termica di CaCO3;
- come sottoprodotto della produzione di fosfato di sodio;
- direttamente dai pozzi naturali di diossido di carbonio.
In un'atmosfera di biossido di carbonio il fuoco si spegne, per questo alcuni tipi di estintore contengono biossido di carbonio liquido sotto pressione a 73 atmosfere. Anche i giubbotti salvagente spesso contengono capsule di biossido di carbonio liquido, usate per ottenere un rapido gonfiaggio in caso di emergenza. Acqua gassata, ottenuta tramite l'aggiunta di anidride carbonica. Le acque minerali frizzanti e le bibite gassate devono la loro effervescenza all'aggiunta di biossido di carbonio. Alcune bibite, tra cui la birra e i vini frizzanti contengono biossido di carbonio come conseguenza della fermentazione che hanno subito. Ancora, è il biossido di carbonio che fa lievitare gli impasti; molti lieviti, naturali o chimici, sviluppano biossido di carbonio per fermentazione o per reazione chimica. L'Anidride Carbonica per industria alimentare nel confezionamento alimentare, nella gasatura, nella concimazione e fertilizzazione delle serre, per trasporti refrigerati, permette di ottenere notevoli benefici:
- Prodotti freschi con caratteristiche organolettiche superiori
- Maggiore durata nel tempo della confezione
- Maggiori volumi produttivi per il migliorato stoccaggio
- Riduzione di perdite di prodotto dovute a scarti
- minori costi di produzione
- Maggiore capacità di estensione distributiva territoriale
| Ogni nostro prodotto è pensato e realizzato per resistere alle più impegnative condizioni di lavoro e mantenere la sua piena efficienza operativa. La superiore affidabilità, e quindi la maggiore durata nel tempo, scaturisce da una precisa serie di scelte progettuali, dalla selezione accurata dei materiali e da specifiche procedure produttive, destinate a renderne più robusta la struttura e salvaguardare i punti critici. All'interno di questa logica i collaudi sono fondamentali. Ogni prodotto è collaudato secondo precisi parametri di verifica.
Riduttore di pressione per acetilene conforme alle norme EN ISO 2503 massima sicurezza e resistenza
Maxy Riduttore di pressione per acetilene professionale e dai costi contenuti. Progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas.
Utilizzo Ideale per equipaggiare unità di saldatura MIG/MAG-TIG, dove si richiedono robustezza ed elevata stabilità di erogazione. Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili Questi riduttori di pressione per acetilene consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche: Ossigeno:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
Acetilene:
K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Propano:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Azoto:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
CO2 - Argon - Mix:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h
ATTACCO LATERALE
COMANDO VERTICALE
MANOMETRI Ø 63 | Le Torce a filo Ergoplus 25 con raffreddamento ad aria, sono ideali per lavori medio impegnativi su saldatrici a filo fino a 250 A e per fili fino a mm. 1,2
Si possono usare con questa torcia normalmente fili pieni, l'attacco posteriore della torcia è lo standard EURO. Siamo in grado di fornirvi la gamma completa della ricambistica di questa torcia, dagli ugelli esterni cromati, ai diffusori gas, alle punte guidafilo, alle guaine metalliche.
La Torcia a filo Ergoplus 25 metri 4 raffreddata ad aria, è la torcia ideale per medi lavori di carpenteria e in manutenzione. La torcia è corredata di guaina metallica, se necessitano saldature con filo di Alluminio si consiglia di sostituire la guaina metallica con una in Teflon o materiale plastico per evitare problemi di rottura del filo di Alluminio.
La Torcia a filo Ergoplus 25 nasce con attacco posteriore modello Euro, ma possiamo fornirla con ogni genere di attacco o adattatore, tipo Tweco, Miller, Lincoln.
Le Torcia a filo Ergoplus 25 possono essere fornite con lunghezze da metri 3 ( cod. MA 7243) da metri 5 (cod. MA 7245) - Scegliere la torcia più idonea, rammentando che la lunghezza della torcia deve essere rapportata alle caratteristiche del trainafilo della saldatrice e al filo utilizzato, per evitare problematiche sulla relativa scheda di controllo.
Siamo inoltre in grado di fornirvi tutta la ricambistica per queste torce ed il gas di protezione per saldare Acciaio al Carbonio, Alluminio ed Acciaio inox, chiedeteci informazioni tecniche alla nostra email info@salfershop.com | La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice Decamig 520 SD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
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