| Content | SALDATRICE INVERTER MULTIPROCESSO JASIC MIG 500 N3D1 - LINEA EVOLVE
La saldatrice inverter multiprocesso Jasic Evolve MIG500 N3D1 ridefinisce completamente gli standard della saldatura industriale pesante e della carpenteria metallica professionale.
Questo dispositivo non è un semplice generatore per la fusione dei metalli. Al contrario, esso rappresenta un ecosistema tecnologico avanzato progettato per superare nettamente le prestazioni dei sistemi tradizionali. Grazie alla sua architettura hardware modulare e flessibile, l'officina può espandere le funzionalità e i processi della macchina inserendo appositi moduli opzionali impilabili in base alle reali necessità. Di conseguenza, ogni intervento diventa estremamente personalizzabile e privo di vincoli operativi. La macchina si distingue per un design ergonomico eccellente e una scocca rinforzata. Allo stesso modo, l'estetica moderna si sposa con una robustezza strutturale nata per resistere agli impieghi industriali più severi.
Per di più, la Jasic Evolve MIG500 N3D1 offre prestazioni superiori alla concorrenza grazie alla gestione interamente digitale dell'arco. I suoi avanzati processori ARM Cortex formano la solida base per una precisione d'uso impareggiabile. In aggiunta, gli IGBT al carburo di silicio (SiC) aprono la strada a una straordinaria efficienza energetica. La tecnologia ABAP garantisce una termoregolazione interna ottimale durante i cicli di lavoro più intensi. Inoltre, il sistema Full Digital PFC assicura un consumo di energia ottimizzato e costi operativi drasticamente ridotti. La connettività, allo stesso modo, è garantita dai moduli integrati Bluetooth e WiFi, che permettono aggiornamenti software automatici OTA. Infine, la registrazione dei dati in cloud tramite l'App JTE assicura una tracciabilità totale dei processi.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore cambia radicalmente con l'utilizzo di questo sistema multiprocesso modulare. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita dallo schermo LCD Touchscreen a colori ad alta risoluzione. Pertanto, l'interfaccia permette una lettura perfetta e una navigazione intuitiva tra le impostazioni. Inoltre, il Controllo Sinergico Smart assiste l'operatore configurando automaticamente i parametri ideali di saldatura. Allo stesso modo, la funzione GLICK semplifica le selezioni rapide riducendo l'affaticamento e i tempi di setup. Di conseguenza, la qualità della saldatura risulta sempre impeccabile, precisa e uniforme.
In aggiunta, la saldatrice riconosce automaticamente il tipo di torcia e adatta istantaneamente i parametri di conseguenza. Per di più, questo meccanismo permette di passare immediatamente da MIG a TIG in modo rapido e incredibilmente semplice. La ventola ON DEMAND, tuttavia, si attiva solo quando strettamente necessario ai fini del raffreddamento. Di conseguenza, questo sistema riduce drasticamente il rumore di fondo in officina e l'accumulo di polveri metalliche nei circuiti interni. La sicurezza, allo stesso modo, è prioritaria nel design della macchina. Infatti, i sistemi di protezione da cortocircuito e sovracorrente salvaguardano l'investimento da anomalie di carico. Il reset rapido dei parametri permette di riprendere le attività produttive immediatamente dopo un cambio di impostazione. Infine, la compatibilità con torce digitali smart e spoolgun amplia le possibilità operative aumentando il raggio d'azione del saldatore.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: MIG Evolve
- Modello: MIG 500 N3D1
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: 3~AC400 V ±15%, 50/60 Hz
- Fattore di potenza: 0.85
- Voltaggio a vuoto: 79 V (VRD 9V)
- Ciclo di lavoro: 60%
- Saldatura MMA: Campo di regolazione 20A ~ 500A
- Saldatura MIG: Campo di regolazione 40A/16V ~ 500A/39V
- Classe di protezione: IP23
- Dimensioni solo generatore: 842 * 302 * 395 mm
- Tecnologie integrate: Advance ARM Cortex Microprocessors, Silicone Carbide IGBT, Inverter Frequency Modulation, Full Digital PFC, Tecnologia ABAP, Ventola ON DEMAND
- Funzioni avanzate: Schermo LCD TOUCHSCREEN a colori, Controllo Sinergico Smart, Funzione GLICK, 100 Job Memory Slots, Aggiornamenti OTA, Inversione polarità, Registrazione dati in cloud
La serie Jasic Evolve MIG500 N3D1 viene proposta con finiture di alto livello studiate per l'uso industriale pesante.
- Carter Esterno: Scocca rinforzata con design ergonomico industriale di colore nero satinato Jasic, completata da solidi golfari superiori per il sollevamento sicuro tramite gru e maniglie per lo spostamento in officina.
- Interfaccia Utente: Pannello frontale oscurato con ampio schermo LCD Touchscreen a colori protetto. Include due ampie manopole rotative ad alto grip per una regolazione millimetrica anche indossando guanti da saldatura pesanti.
- Connessioni e Alloggiamenti: Prese frontali ad innesto rapido ad alta conduzione per i cavi di potenza e pannelli posteriori predisposti per l'accoppiamento stabile dei moduli di espansione verticali.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
L'architettura hardware a piattaforma modulare della serie EVOLVE consente di personalizzare il sistema combinando il generatore principale con i seguenti moduli dedicati:
- Modulo A - Wire Feeder (EVOLVE W-FEED): Questo modulo rappresenta l'unità trainafilo digitale esterna a 4 rulli con potenza motore da 100W 24VDC e corrente massima di 500A al 60% ED. Dispone dell'interfaccia Touch con porta USB-C, della funzione Push pull disponibile e possiede una classe di protezione IP23S.
- Modulo B - Generatore Principale (EVOLVE 500 N3D1): Questa è la configurazione base di partenza pronta all'uso per la saldatura industriale trifase con alimentazione 3~AC400 V ±15%. Sblocca nativamente la Modalità MIG Pulsato/doppio pulsato (B) e la Modalità MMA (B) con un range 20A~500A per MMA e 40A/16V~500A/39V per MIG. Lavora con un ciclo del 60%, fattore di potenza 0.85, voltaggio a vuoto 79 (VRD 9V), classe IP23 e dimensioni pari a 842302395mm.
- Modulo C - Modulo AC (Modulo AC/DC EK-01(P1D03)): Questa combinazione prevede l'inserimento a colonna dell'unità specifica per la saldatura avanzata con ciclo di lavoro del 40% in classe IP23S. Il blocco gestisce correnti in DC: 5A-500A e in ACDC: 15A-500A, sbloccando sul display la Modalità MIG AC/AC Pulsato/Doppio Pulsato (C) e la saldatura AC TIG. Dimensioni: 842302190 mm. Nota bene: disponibile SOLO per EVOLVE500 quando sia il modulo AC che il Wire Feeder sono collegati.
- Modulo D - Modulo DC (Modulo DC EK-02(P1D04)): Questa variante prevede l'installazione del modulo dedicato per lavorazioni industriali in corrente continua con un range di saldatura da 5A-500A. Il componente supporta un ciclo di lavoro del 40% in classe IP23S con dimensioni pari a 842302190 mm, sbloccando sul pannello la Modalità HF AC|DC TIG Pulsato/Doppio Pulsato/Mix (D).
- Modulo E - CUT Module (EVOLVE 500): Questa variante prevede l'installazione del modulo per il taglio plasma alimentato da un trasformatore interno a 24V DC. L'elemento eroga un Output Plasma da 20-120A con un Duty Imax del 60% 120A e un ciclo di lavoro complessivo del 92A @100%, integrando perfettamente nel sistema la Modalità PLASMA (E).
- Modulo F - Raffreddamento ad Acqua (EVOLVE W-Cool): Questa unità a liquido smart è fondamentale per affrontare lunghe sessioni di lavoro ad altissimi amperaggi senza surriscaldamenti. Il modulo integra un water cooler con capacità di 6L e una pompa acqua da 160W 24VDC che genera un Flusso acqua da 2L/min per l'integrazione strutturale a colonna.
- Accessorio Strutturale - Trolley (EVOLVE Trolley): Questo è il carrello di trasporto rinforzato progettato specificamente per sostenere l'intera configurazione modulare a colonna e la bombola in totale sicurezza, garantendo una movimentazione agile in officina.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza la BROCHURE | Gli abrasivi sono sostanze naturali o artificiali di grande durezza usati nelle lavorazioni meccaniche, Essi hanno innumerevoli usi per innumerevoli materiali, a seconda della quale cambia il supporto, alcune applicazioni sono: l'affilatura, il taglio, saponi abrasivi, paste abrasive.
Gli abrasivi naturali più noti sono il quarzo, il corindone, la silice, la pomice, l'arenaria, il diamante, lo smeriglio, la farina fossile, il granato. Tra quelli artificiali ci sono gli ossidi di alluminio, di cromo, di ferro, l'azoturo di boro, il carburo di silicio, il vetro, il carburo di boro.
L'utilizzo degli abrasivi può essere fatto sotto forma di polvere; applicati a fogli di carta o tela; oppure sinterizzati per formare mole o pietre abrasive.
La caratteristica più importante degli abrasivi è la durezza e vi sono vari metodi per misurarla. Il più antico è rappresentato dalla scala di Mohs, di facile applicazione e specifica per i minerali: consiste nella successione di 10 specie minerali ove quello che segue è in grado di scalfire il minerale che lo precede. Questa scala è approssimativa e non lineare per cui sono state introdotte altre scale di durezza, fra le quali la Scala di Knoop, che esprime la misura della durezza in kg/mm2 ed è particolarmente adatta per i materiali fragili e molto duri.
La misura della durezza viene eseguita tramite i durometri, strumento che preme con una determinata pressione una punta di diamante (al fine di non essere deformabile) nel materiale di cui si ricerca la durezza. Il rapporto numerico fra il carico applicato (peso in kg) e la sezione massima dell'incisione (lunghezza in mm) produce il valore della durezza (kg/mm²).
Altro fattore di importante considerazione è la natura chimica, in quanto caratterizza il comportamento dell'abrasivo in funzione del materiale di contatto. In quanto ci troviamo in condizioni di lavoro ad elevata temperatura ed energia cinetica e quindi vengono favorite tutte le reazioni chimiche endotermiche.
Un esempio è la reazione che avviene al contatto del carburo di silicio con il ferro: A SiC + 4Fe → FeSi + Fe3C - Inoltre sia il ferro che il carburo di silicio sono ossidabili con la normale atmosfera. Quindi oltre la durezza bisogna tener presente anche la natura chimica dell'abrasivo, per cui, riferendoci al caso precedentemente citato; il carburo di silicio non è utilizzato per materiali ferrosi ma è ottimo per il vetro. Al contrario l'allumina non è adatta alla smerigliatura del vetro ma è eccellente per il ferro.
Riferendosi sempre all'allumina, l'ossigeno contenuto nell'atmosfera aiuta nelle operazioni di smerigliatura; in quanto la formazione dell'ossido di ferro impedisce che i trucioli distaccatesi si saldino al metallo o all'abrasivo stesso; al contrario i gas inerti quali argo, azoto e anidride carbonica ostacolano l'abrasione. In generale i composti solforati e clorurati hanno un'azione antiossidante nei confronti dei metalli e quindi utilizzati nei processi abrasivi per questi ultimi.
Un ultimo fattore influenzante, ma non meno importante, è la grana di un abrasivo, cioè il diametro medio delle sue particelle o grani. La granatura di un abrasivo è classificata tramite una scala internazionale in cui ogni valore della scala corrisponde a un determinato valore medio dei granuli e al numero di maglie per pollice lineare del setaccio impiegato per la vagliatura dei grani. Per grane estremamente fini (< 50 µm) è utilizzato il metodo della sedimentazione in acqua. In questa scala internazionale il valore della grana è inversamente proporzionale al diametro medio dei grani, cioè un valore alto della grana corrisponde un diametro dei grani più fini.
La grana influisce sulla finezza della lavorazione e sulla rugosità della superficie, in quanto questi parametri sono regolati dalla velocità d'esercizio (nel caso di una mola velocità di rotazione) e dalla grana; una grana maggiore (grani di minor diametro) corrisponde a una minore rugosità e maggiore finezza, così come una velocità elevata d'esercizio.
La scabrezza di una superficie o grado di finitura è determinata con il profilometro o rugosimetro il quale misura lo scostamento dei punti della superficie reale rispetto una superficie liscia ideale, espresso come scarto quadratico medio in μm (RMS root mean square). Quindi ad una maggiore finezza corrisponde un minor valore del profilometro
Ottimi questi Dischi da Taglio CD Pegatec mm.125 x 3,2 a centro depresso Pegatec per le prestazioni e la qualità.
Confezioni da 40 pz in imballi offerta da 240 pz. | Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
SPOT INVERTER DECA SW 15 ALLUMINIO
- Il modello SW15 è un generatore in corrente continua DC adatto per lavori di puntatura, di fissaggio di perni da 3 a 8 mm soprattutto su carrozzerie in alluminio.
- Progettato ad alto risparmio energetico
- Saldatura a scarica di condensatori
- Cambio tensione alimentazione 115 - 230 automatico
- Salda perni di diametro da 3 a 8 mm
- Adatto per carrozzieri, istallatori. manutentori, e settore termotecnica.
- Si può utilizzare su acciaio, acciaio inox, acciaio galvanizzato, ottone, alluminio.
- Non provvoca alcuna alterazione della superficie opposta anche se verniciata, plastificata o zincata.
- * Protezione motogeneratore +/- 15%
- Peso estremamente contenuto
| FORNITORI DI GAS INDUSTRIALI TECNICI ED ALIMENTARI PER ROMA E PROVINCIA
Svariate sono le possibilità di impiego dei GPL. In campo industriale vengono utilizzazti per effetuare: i trattamenti termici e il taglio di materiali ferrosi, per l'essiccazione dei cereali, per la disidratazione dei prodotti cartacei, per la produzione dei manufatti in vetro ecc... Tuttavia le applicazione più frequenti sono quelle del riscaldamento di ambienti civili, industriali e agricoli. In tutte queste applicazioni, come stoccaggio del GPL vengono impiegati i piccoli serbatoi che posso essere fuori terra e/o interrati. Gli interrati sono il sistema più innovativo per lo stoccaggio del GPL e consentono un'istallazione non visibile e che richiede minori spazi. La sicurezza continua ad essere garantita nel tempo grazie all'alto grado di anticorrosione del serbatoio verniciato con un particolare trattamento.
I GPL offrono, per le loro particolari caratteristiche chimico-fisiche, un rendimetno energetico assai elevato, tale da permettere non soltanto considerevoli miglioramenti nei cicli di lavoro ma anche l'applicazione e lo sviluppo di nuove tecniche produttive non realizzabili con altri tipi di combustibili.
L'elevato potere calorifero dei GPL in fase gas, conferisce loro il grande vantaggio di poter accumulare, in un piccolo volume, grandi quantitativi di energia. Possiamo inoltre sostenere che l'uso del GPL migliora la qualità della vita grazie alla combustione estremamente pulita che garantisce il rispetto dell'ambiente.
Il propano è un idrocarburo alifatico appartenente alla serie degli alcani. Si ottiene per distillazione frazionata dal petrolio e dal gas naturale.
A temperatura e pressione ambiente è un gas incolore e inodore, essendo tuttavia facile da liquefare, viene usato come carburante per automobili e come combustibile, sia per usi domestici che industriali, nonché per alimentare fornelli e lampade da campeggio.
Usato come combustibile, è più noto come GPL (gas di petrolio liquefatto), il GPL è infatti una miscela di propano impuro di propene, butano e butene, spesso odorizzata con etantiolo per renderne facile il rilevamento in caso di fuga o di perdita.
Come carburante per autotrazione, è miscelato con butano ed altri idrocarburi (il cosiddetto "mix auto") e non viene odorizzato, per non sporcare il polmone dell'impianto GPL dell'automobile.
Trova impiego anche come propellente per spray e, identificato con la sigla R290, come fluido refrigerante, anche se il suo principale utilizzo industriale è la produzione di prodotti chimici di base.
| | Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
Lo spot Deca SW 22 ha un assorbimento di corrente contenuto, ed alimentazione Monofase 230 V
Semplice il pannello delle regolazioni dei parametri di puntatura, di potenza, e del durata del tempo del punto sul pezzo da puntare, con un selettore che definisce se dobbiamo dare un punto singolo, oppure inserire il pulsato continuo per i piccoli spessori.È fornito del termico di protezione.
La regolazione della potenza è regolabile da 400 a 2200 ampere
Dimensioni mm 320 x 181 x 265 con un peso di circa 20 Kg
Saldatrice a resistenza.
- MICROPROCESSORE: per la gestione dei parametri di saldatura
- Regolazione potenza e tempo di saldatura
- Selettore punto singolo, pulsato e continuo
- Tabella parametri saldatura
- Indicatore protezione termica
- Pistola con attacco rapido
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