| Content | SALDATRICE INVERTER MULTIPROCESSO JASIC MIG 500 N3D1 - LINEA EVOLVE
La saldatrice inverter multiprocesso Jasic Evolve MIG500 N3D1 ridefinisce completamente gli standard della saldatura industriale pesante e della carpenteria metallica professionale.
Questo dispositivo non è un semplice generatore per la fusione dei metalli. Al contrario, esso rappresenta un ecosistema tecnologico avanzato progettato per superare nettamente le prestazioni dei sistemi tradizionali. Grazie alla sua architettura hardware modulare e flessibile, l'officina può espandere le funzionalità e i processi della macchina inserendo appositi moduli opzionali impilabili in base alle reali necessità. Di conseguenza, ogni intervento diventa estremamente personalizzabile e privo di vincoli operativi. La macchina si distingue per un design ergonomico eccellente e una scocca rinforzata. Allo stesso modo, l'estetica moderna si sposa con una robustezza strutturale nata per resistere agli impieghi industriali più severi.
Per di più, la Jasic Evolve MIG500 N3D1 offre prestazioni superiori alla concorrenza grazie alla gestione interamente digitale dell'arco. I suoi avanzati processori ARM Cortex formano la solida base per una precisione d'uso impareggiabile. In aggiunta, gli IGBT al carburo di silicio (SiC) aprono la strada a una straordinaria efficienza energetica. La tecnologia ABAP garantisce una termoregolazione interna ottimale durante i cicli di lavoro più intensi. Inoltre, il sistema Full Digital PFC assicura un consumo di energia ottimizzato e costi operativi drasticamente ridotti. La connettività, allo stesso modo, è garantita dai moduli integrati Bluetooth e WiFi, che permettono aggiornamenti software automatici OTA. Infine, la registrazione dei dati in cloud tramite l'App JTE assicura una tracciabilità totale dei processi.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore cambia radicalmente con l'utilizzo di questo sistema multiprocesso modulare. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita dallo schermo LCD Touchscreen a colori ad alta risoluzione. Pertanto, l'interfaccia permette una lettura perfetta e una navigazione intuitiva tra le impostazioni. Inoltre, il Controllo Sinergico Smart assiste l'operatore configurando automaticamente i parametri ideali di saldatura. Allo stesso modo, la funzione GLICK semplifica le selezioni rapide riducendo l'affaticamento e i tempi di setup. Di conseguenza, la qualità della saldatura risulta sempre impeccabile, precisa e uniforme.
In aggiunta, la saldatrice riconosce automaticamente il tipo di torcia e adatta istantaneamente i parametri di conseguenza. Per di più, questo meccanismo permette di passare immediatamente da MIG a TIG in modo rapido e incredibilmente semplice. La ventola ON DEMAND, tuttavia, si attiva solo quando strettamente necessario ai fini del raffreddamento. Di conseguenza, questo sistema riduce drasticamente il rumore di fondo in officina e l'accumulo di polveri metalliche nei circuiti interni. La sicurezza, allo stesso modo, è prioritaria nel design della macchina. Infatti, i sistemi di protezione da cortocircuito e sovracorrente salvaguardano l'investimento da anomalie di carico. Il reset rapido dei parametri permette di riprendere le attività produttive immediatamente dopo un cambio di impostazione. Infine, la compatibilità con torce digitali smart e spoolgun amplia le possibilità operative aumentando il raggio d'azione del saldatore.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: MIG Evolve
- Modello: MIG 500 N3D1
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: 3~AC400 V ±15%, 50/60 Hz
- Fattore di potenza: 0.85
- Voltaggio a vuoto: 79 V (VRD 9V)
- Ciclo di lavoro: 60%
- Saldatura MMA: Campo di regolazione 20A ~ 500A
- Saldatura MIG: Campo di regolazione 40A/16V ~ 500A/39V
- Classe di protezione: IP23
- Dimensioni solo generatore: 842 * 302 * 395 mm
- Tecnologie integrate: Advance ARM Cortex Microprocessors, Silicone Carbide IGBT, Inverter Frequency Modulation, Full Digital PFC, Tecnologia ABAP, Ventola ON DEMAND
- Funzioni avanzate: Schermo LCD TOUCHSCREEN a colori, Controllo Sinergico Smart, Funzione GLICK, 100 Job Memory Slots, Aggiornamenti OTA, Inversione polarità, Registrazione dati in cloud
La serie Jasic Evolve MIG500 N3D1 viene proposta con finiture di alto livello studiate per l'uso industriale pesante.
- Carter Esterno: Scocca rinforzata con design ergonomico industriale di colore nero satinato Jasic, completata da solidi golfari superiori per il sollevamento sicuro tramite gru e maniglie per lo spostamento in officina.
- Interfaccia Utente: Pannello frontale oscurato con ampio schermo LCD Touchscreen a colori protetto. Include due ampie manopole rotative ad alto grip per una regolazione millimetrica anche indossando guanti da saldatura pesanti.
- Connessioni e Alloggiamenti: Prese frontali ad innesto rapido ad alta conduzione per i cavi di potenza e pannelli posteriori predisposti per l'accoppiamento stabile dei moduli di espansione verticali.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
L'architettura hardware a piattaforma modulare della serie EVOLVE consente di personalizzare il sistema combinando il generatore principale con i seguenti moduli dedicati:
- Modulo A - Wire Feeder (EVOLVE W-FEED): Questo modulo rappresenta l'unità trainafilo digitale esterna a 4 rulli con potenza motore da 100W 24VDC e corrente massima di 500A al 60% ED. Dispone dell'interfaccia Touch con porta USB-C, della funzione Push pull disponibile e possiede una classe di protezione IP23S.
- Modulo B - Generatore Principale (EVOLVE 500 N3D1): Questa è la configurazione base di partenza pronta all'uso per la saldatura industriale trifase con alimentazione 3~AC400 V ±15%. Sblocca nativamente la Modalità MIG Pulsato/doppio pulsato (B) e la Modalità MMA (B) con un range 20A~500A per MMA e 40A/16V~500A/39V per MIG. Lavora con un ciclo del 60%, fattore di potenza 0.85, voltaggio a vuoto 79 (VRD 9V), classe IP23 e dimensioni pari a 842302395mm.
- Modulo C - Modulo AC (Modulo AC/DC EK-01(P1D03)): Questa combinazione prevede l'inserimento a colonna dell'unità specifica per la saldatura avanzata con ciclo di lavoro del 40% in classe IP23S. Il blocco gestisce correnti in DC: 5A-500A e in ACDC: 15A-500A, sbloccando sul display la Modalità MIG AC/AC Pulsato/Doppio Pulsato (C) e la saldatura AC TIG. Dimensioni: 842302190 mm. Nota bene: disponibile SOLO per EVOLVE500 quando sia il modulo AC che il Wire Feeder sono collegati.
- Modulo D - Modulo DC (Modulo DC EK-02(P1D04)): Questa variante prevede l'installazione del modulo dedicato per lavorazioni industriali in corrente continua con un range di saldatura da 5A-500A. Il componente supporta un ciclo di lavoro del 40% in classe IP23S con dimensioni pari a 842302190 mm, sbloccando sul pannello la Modalità HF AC|DC TIG Pulsato/Doppio Pulsato/Mix (D).
- Modulo E - CUT Module (EVOLVE 500): Questa variante prevede l'installazione del modulo per il taglio plasma alimentato da un trasformatore interno a 24V DC. L'elemento eroga un Output Plasma da 20-120A con un Duty Imax del 60% 120A e un ciclo di lavoro complessivo del 92A @100%, integrando perfettamente nel sistema la Modalità PLASMA (E).
- Modulo F - Raffreddamento ad Acqua (EVOLVE W-Cool): Questa unità a liquido smart è fondamentale per affrontare lunghe sessioni di lavoro ad altissimi amperaggi senza surriscaldamenti. Il modulo integra un water cooler con capacità di 6L e una pompa acqua da 160W 24VDC che genera un Flusso acqua da 2L/min per l'integrazione strutturale a colonna.
- Accessorio Strutturale - Trolley (EVOLVE Trolley): Questo è il carrello di trasporto rinforzato progettato specificamente per sostenere l'intera configurazione modulare a colonna e la bombola in totale sicurezza, garantendo una movimentazione agile in officina.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
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Svariate sono le possibilità di impiego dei GPL. In campo industriale vengono utilizzazti per effetuare: i trattamenti termici e il taglio di materiali ferrosi, per l'essiccazione dei cereali, per la disidratazione dei prodotti cartacei, per la produzione dei manufatti in vetro ecc... Tuttavia le applicazione più frequenti sono quelle del riscaldamento di ambienti civili, industriali e agricoli. In tutte queste applicazioni, come stoccaggio del GPL vengono impiegati i piccoli serbatoi che posso essere fuori terra e/o interrati. Gli interrati sono il sistema più innovativo per lo stoccaggio del GPL e consentono un'istallazione non visibile e che richiede minori spazi. La sicurezza continua ad essere garantita nel tempo grazie all'alto grado di anticorrosione del serbatoio verniciato con un particolare trattamento.
I GPL offrono, per le loro particolari caratteristiche chimico-fisiche, un rendimetno energetico assai elevato, tale da permettere non soltanto considerevoli miglioramenti nei cicli di lavoro ma anche l'applicazione e lo sviluppo di nuove tecniche produttive non realizzabili con altri tipi di combustibili.
L'elevato potere calorifero dei GPL in fase gas, conferisce loro il grande vantaggio di poter accumulare, in un piccolo volume, grandi quantitativi di energia. Possiamo inoltre sostenere che l'uso del GPL migliora la qualità della vita grazie alla combustione estremamente pulita che garantisce il rispetto dell'ambiente.
Il propano è un idrocarburo alifatico appartenente alla serie degli alcani. Si ottiene per distillazione frazionata dal petrolio e dal gas naturale.
A temperatura e pressione ambiente è un gas incolore e inodore, essendo tuttavia facile da liquefare, viene usato come carburante per automobili e come combustibile, sia per usi domestici che industriali, nonché per alimentare fornelli e lampade da campeggio.
Usato come combustibile, è più noto come GPL (gas di petrolio liquefatto), il GPL è infatti una miscela di propano impuro di propene, butano e butene, spesso odorizzata con etantiolo per renderne facile il rilevamento in caso di fuga o di perdita.
Come carburante per autotrazione, è miscelato con butano ed altri idrocarburi (il cosiddetto "mix auto") e non viene odorizzato, per non sporcare il polmone dell'impianto GPL dell'automobile.
Trova impiego anche come propellente per spray e, identificato con la sigla R290, come fluido refrigerante, anche se il suo principale utilizzo industriale è la produzione di prodotti chimici di base.
| La Torcia a filo Ergoplus 15/3 Flex raffreddata ad aria, ideale per piccoli lavori di carrozzeria e per impianti a filo portatili. Lunghezza metri 3 corredata con guaina metallica, se necessitano saldature con filo di Alluminio si consiglia di sostituire la guaina metallica con una in Teflon o materiale plastico per evitare problemi di rottura del filo di Alluminio.
La Torcia a filo Ergoplus 15/3 Flex è inoltre indicata per saldatura su profili angolati, avendo delle dimensioni molto contenute di ingombro e quindi di facile accesso. Chiedere ulteriori informazioni con la nostra torcia a filo Ergoplus 15/3 Flex con lancia terminale flessibile.
La Torcia a filo Ergoplus 15/3 Flex nasce con attacco posteriore modello Euro, ma possiamo fornirla con ogni genere di attacco o adattatore, tipo Teco, Miller, Lincoln.
Le Torcia a filo Ergoplus 15/3 Flex possono essere fornite con 3 lunghezze, da metri 3 ( cod. MA7020-03) da metri 4 (cod. MA 70420-04) e da metri 5 ( cod. MA 7020-05) Scegliere la torcia più idonea, rammentando che una torcia troppo lunga su una piccola saldatrice può causare problematiche sul trainafilo e sulla relativa scheda di controllo.
Siamo inoltre in grado di fornirvi tutta la ricambistica per queste torce ed il gas di protezione per saldare Acciaio al Carbonio, Alluminio ed Acciaio inox, chiedeteci informazioni tecniche alla nostra email info@salfershop.com | La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice Decamig 520 SD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
| Il Gas argon è un elemento chimico estremamente stabile, inodore e insapore. È due volte e mezzo più solubile in acqua dell'azoto, che ha circa la stessa solubilità dell'ossigeno.
Nel 2002 è stato scoperto che l'argon, apparentemente inerte, come il kripton e lo xeno può formare un composto chimico con l'uranio. La sintesi dell'idrofluoruro di argon (HArF) è stata compiuta da ricercatori dell'università di Helsinki nel 2000. È stato descritto anche un altro composto a base di fluoro, altamente instabile, ma la notizia non è stata ancora confermata. Sebbene allo stato attuale non siano documentati altri composti dell'argon, questo elemento può formare clatraticon l'acqua, quando i suoi atomi sono intrappolati in una matrice di molecole d'acqua. Previsioni teoriche e simulazioni al calcolatore hanno trovato alcuni composti di argon che dovrebbero essere stabili, ma non sono ancora note procedure di sintesi per ottenerli. L'argon è usato nell'illuminotecnica, perché non reagisce con il filamento incandescente delle lampadine, nemmeno ad alte temperature, quando l'azoto biatomico diventa instabile. Altri usi: Viene fornito, il gas Argon puro in bombole da litri: 5 - 14 -40- 50 - Pacchi da 16 bombole | Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
Lo spot Deca SW 22 ha un assorbimento di corrente contenuto, ed alimentazione Monofase 230 V
Semplice il pannello delle regolazioni dei parametri di puntatura, di potenza, e del durata del tempo del punto sul pezzo da puntare, con un selettore che definisce se dobbiamo dare un punto singolo, oppure inserire il pulsato continuo per i piccoli spessori.È fornito del termico di protezione.
La regolazione della potenza è regolabile da 400 a 2200 ampere
Dimensioni mm 320 x 181 x 265 con un peso di circa 20 Kg
Saldatrice a resistenza.
- MICROPROCESSORE: per la gestione dei parametri di saldatura
- Regolazione potenza e tempo di saldatura
- Selettore punto singolo, pulsato e continuo
- Tabella parametri saldatura
- Indicatore protezione termica
- Pistola con attacco rapido
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