| Content | SISTEMA DI TAGLIO AL PLASMA JASIC CUT60 L209 - LINEA CUT PRO
Il sistema di taglio al plasma Jasic CUT60 L209 stabilisce un nuovo punto di riferimento per le lavorazioni metalliche industriali.
Questo dispositivo non è un comune generatore per il taglio dei metalli. Al contrario, rappresenta un concentrato tecnologico avanzato progettato per superare i limiti dei sistemi tradizionali. Grazie alla tecnologia MCU controllo digitale, l'operatore ottiene una gestione dei parametri estremamente precisa. Di conseguenza, ogni operazione di taglio diventa immediata e priva di incertezze in officina o in cantiere. La macchina si distingue per un design moderno e compatto. Allo stesso modo, l'estetica funzionale si sposa con una robustezza strutturale nata per resistere ad ambienti di lavoro severi.
Per di più, la Jasic CUT60 L209 offre prestazioni nettamente superiori alla concorrenza grazie all'architettura IGBT INVERTER. Questa tecnologia garantisce una stabilità energetica eccellente e un rendimento ottimale. In aggiunta, il sistema integra un filtro aria regolabile posizionato direttamente sul pannello frontale per un controllo immediato del flusso. Tuttavia, non è solo la praticità a fare la differenza. L'efficienza nominale raggiunge l'85%. Di conseguenza, questo modulo riduce gli sprechi energetici durante le sessioni intensive. La versatilità della macchina è supportata da un'ottima interfaccia CNC. Questa connessione permette l'integrazione con sistemi di taglio automatizzati. Infine, la compatibilità con le reti industriali trifase assicura la massima continuità operativa.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano dei carpentieri e dei fabbri migliora radicalmente con l'uso di questo sistema al plasma. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita da un chiaro LED di controllo e da un display digitale per la lettura immediata dell'amperaggio. Inoltre, l'arco d'avvio NON HF elimina del tutto le interferenze elettromagnetiche dannose per le altre apparecchiature. Allo stesso modo, la selezione flessibile tra le modalità 2 Tempi / 4 Tempi riduce drasticamente l'affaticamento della mano del saldatore. Di conseguenza, la qualità del movimento della torcia risulta sempre lineare, costante e pulita.
In aggiunta, il sofisticato sistema di pneumatica avanzata gestisce un tempo post-flusso preimpostato a 10 secondi. Per di più, questo meccanismo ottimizza il raffreddamento dei componenti interni e prolunga la vita dei consumabili. La macchina, tuttavia, non trascura la sicurezza dell'operatore. I sistemi integrati di protezione surriscaldamento e protezione cortocircuito bloccano istantaneamente l'erogazione in caso di anomalie di linea. L'indicatore pressione ariapermette di monitorare costantemente i parametri del flusso d'aria. Il connettore centralizzato con protezione sgancio, allo stesso modo, evita disconnessioni accidentali durante gli spostamenti. Infine, la struttura compatta e leggera agevola i trasferimenti logistici all'interno dell'area di lavoro.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: CUT Pro
- Modello: CUT60
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: 3~AC400V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 11 A
- Potenza nominale ingresso: 7.5 kVA | 5.7 kW
- Tempo post-flusso: 10 s
- Arco d'avvio: NON HF (Senza Alta Frequenza)
- Capacità di taglio massimo (separazione): 20 mm
- Capacità di taglio pulito (qualità): 15 mm
- Fabbisogno aria compressa: ≥ 250 lt/min - 5 bar
- Voltaggio a vuoto: 290 V
- Ciclo di lavoro nominale (a 40°C): 60 A @ 40% | 49 A @ 60% | 38 A @ 100%
- Efficienza: 85%
- Fattore di potenza: 0.9 cosΦ
- Classe di protezione: IP21S
- Classe d'isolamento: F
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 539 × 218 × 372 mm
- Peso Netto: 15 kg
- Tecnologie e Connessioni: IGBT INVERTER, Tecnologia MCU controllo digitale, Interfaccia CNC, Connettore europeo, Connettore centralizzato con protezione sgancio.
La Jasic CUT60 L209 viene proposta con finiture di livello professionale studiate per l'utilizzo industriale gravoso.
- Carter Esterno: Scocca metallica robusta con verniciatura protettiva ad alta resistenza nella classica colorazione Arancio Jasic Industrial. Inoltre, presenta elementi protettivi frontali in tecnopolimero nero e una robusta maniglia superiore per il sollevamento.
- Pannello Interfaccia: Quadro comandi frontale ergonomico dotato di manopola di regolazione dell'amperaggio con ottimo grip. In aggiunta, include un manometro integrato per la pressione dell'aria e pulsanti a membrana per la selezione dei tempi di taglio.
- Componenti di Connessione: Connessione centrale protetta per la torcia e robusto connettore europeo. Allo stesso modo, monta prese rapide inferiori per il collegamento sicuro dei cavi di potenza.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La macchina offre una dotazione base efficiente. Tuttavia, per rispondere alle diverse esigenze applicative, è possibile scegliere tra differenti opzioni.
- Configurazione Standard (Corpo Macchina): Questa opzione include il generatore plasma Jasic CUT60 L209pronto per il collegamento. Include di serie il cavo massa (3 m × 16 mm²) per una corretta conduzione elettrica. Pertanto, rappresenta la scelta ottimale per chi possiede già un parco torce compatibile.
- Kit Torcia Professionale: Questa variante aggiunge alla dotazione di serie una torcia plasma manuale ad alte prestazioni con attacco centralizzato. Di conseguenza, l'operatore può iniziare immediatamente le lavorazioni di taglio su lamiere di spessore fino a 20 mm.
- Configurazione CNC Automation: Versione configurata specificamente per l'integrazione con banchi di taglio pantografo automatizzati. Sfrutta l'interfaccia CNC posteriore e l'innesco NON HF. Di conseguenza, garantisce la totale assenza di disturbi ai sistemi di controllo computerizzati del banco.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
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Svariate sono le possibilità di impiego dei GPL. In campo industriale vengono utilizzazti per effetuare: i trattamenti termici e il taglio di materiali ferrosi, per l'essiccazione dei cereali, per la disidratazione dei prodotti cartacei, per la produzione dei manufatti in vetro ecc... Tuttavia le applicazione più frequenti sono quelle del riscaldamento di ambienti civili, industriali e agricoli. In tutte queste applicazioni, come stoccaggio del GPL vengono impiegati i piccoli serbatoi che posso essere fuori terra e/o interrati. Gli interrati sono il sistema più innovativo per lo stoccaggio del GPL e consentono un'istallazione non visibile e che richiede minori spazi. La sicurezza continua ad essere garantita nel tempo grazie all'alto grado di anticorrosione del serbatoio verniciato con un particolare trattamento.
I GPL offrono, per le loro particolari caratteristiche chimico-fisiche, un rendimetno energetico assai elevato, tale da permettere non soltanto considerevoli miglioramenti nei cicli di lavoro ma anche l'applicazione e lo sviluppo di nuove tecniche produttive non realizzabili con altri tipi di combustibili.
L'elevato potere calorifero dei GPL in fase gas, conferisce loro il grande vantaggio di poter accumulare, in un piccolo volume, grandi quantitativi di energia. Possiamo inoltre sostenere che l'uso del GPL migliora la qualità della vita grazie alla combustione estremamente pulita che garantisce il rispetto dell'ambiente.
Il propano è un idrocarburo alifatico appartenente alla serie degli alcani. Si ottiene per distillazione frazionata dal petrolio e dal gas naturale.
A temperatura e pressione ambiente è un gas incolore e inodore, essendo tuttavia facile da liquefare, viene usato come carburante per automobili e come combustibile, sia per usi domestici che industriali, nonché per alimentare fornelli e lampade da campeggio.
Usato come combustibile, è più noto come GPL (gas di petrolio liquefatto), il GPL è infatti una miscela di propano impuro di propene, butano e butene, spesso odorizzata con etantiolo per renderne facile il rilevamento in caso di fuga o di perdita.
Come carburante per autotrazione, è miscelato con butano ed altri idrocarburi (il cosiddetto "mix auto") e non viene odorizzato, per non sporcare il polmone dell'impianto GPL dell'automobile.
Trova impiego anche come propellente per spray e, identificato con la sigla R290, come fluido refrigerante, anche se il suo principale utilizzo industriale è la produzione di prodotti chimici di base.
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Industria alimentare e delle bevande
Nell’industria alimentare e delle bevande, l’ossigeno è impiegato:
- per il confezionamento in atmosfera protettiva
- per l’ossigenzazione in vasche negli allevamenti ittici
- come ozono, per la disinfestazione e sterilizzazione nei processi di lavorazione industriali.
Lavorazione e produzione dei metalli
Nella lavorazione e produzione dei metalli, l’ossigeno è impiegato:
- per sostituire o arricchire l’aria, aumentando la temperatura di combustione (produzione dei metalli sia ferrosi sia non ferrosi)
- per creare una fiamma rovente nei cannelli di saldatura ad alta temperatura utilizzati nel taglio e nella saldatura
- per supportare le operazioni di taglio oxyfuel
- quale gas di protezione.
Industria chimica
Nell’industria chimica, l’ossigeno è impiegato:
- per alterare la struttura delle materie prime tramite l’ossidazione, producendo acido nitrico, ossido di etilene, ossido di propilene, monomero di cloruro di vinile e altre sostanze chimiche in blocco
- per aumentare la capacità e l’efficienza di distruzione degli inceneritori dei rifiuti.
Industria della carta
Nell’industria della carta, l’ossigeno è impiegato:
- per effettuare una serie di processi di fabbricazione compresi la delignificazione, la sbiancatura, l’estrazione dell’ossido, il recupero chimico, l’ossidazione di liquido bianco/nero e l’arricchimento dei forni di calce nel rispetto dell’ambiente.
Fabbricazione del vetro
Nella fabbricazione del vetro, l’ossigeno è impiegato:
- per aumentare l’efficienza di combustione nei forni da vetro e a suola, riducendo le emissioni di ossido di azoto (NOx).
Industria petrolifera
Nell’industria petrolifera, l’ossigeno è impiegato:
- per ridurre la viscosità e migliorare lo scorrimento nei pozzi di petrolio e gas
- per aumentare la capacità degli impianti di cracking catalitico del fluido e per facilitare l’utilizzo delle materie prime più pesanti
- per ridurre le emissioni di zolfo nelle raffinerie.
Trattamento delle acque
L’ossigeno viene impiegato per il trattamento delle acque di processo e la depurazione delle acque reflue.
Produzione di energia
Nella produzione di energia, l’ossigeno è impiegato:
- per trasformare il carbone in elettricità.
L’ossigeno, che costituisce circa il 21% dell’atmosfera terrestre, è indispensabile alla vita ed inoltre rende possibile la combustione.
Si tratta di uno degli elementi più abbondanti presenti sulla terra: l’85 per cento degli oceani ed il 46 per cento della crosta terrestre (rocce e minerali) è costituito da ossigeno, così come il 60 per cento del corpo umano.
L’ossigeno reagisce con tutti gli elementi, tranne i gas nobili, per formare composti detti ossidi. La capacità di reazione, ovvero il livello di ossidazione, varia a seconda degli elementi.
Per esempio, il magnesio si ossida molto rapidamente, infiammandosi spontaneamente nell’aria, mentre i metalli nobili, quali oro e platino, si ossidano solo se sottoposti a temperature molto elevate.
Sebbene l’ossigeno non sia di per sé un gas infiammabile, esso favorisce la combustione, facendo sì che tutti i materiali infiammabili in aria possano bruciare molto più intensamente. Queste proprietà di combustione giustificano il suo utilizzo in molte applicazioni industriali.
Caratteristiche tecniche
Prodotto: ossigeno
Formula chimica: O2
Aspetto: gas incolore
Odore: gas inodore
Limiti di infiammabilità in aria: non applicabile
Altre proprietà: poco solubile in acqua
Classificazione: Reagendo con altre sostanze questi prodotti possono facilmente ossidarsi o liberare ossigeno. Per tali motivi possono provocare o aggravare incendi di sostanze combustibili.
Precauzioni: evitare il contatto con materiali combustibili. | | La Torcia a filo Ergoplus 15/3 Flex raffreddata ad aria, ideale per piccoli lavori di carrozzeria e per impianti a filo portatili. Lunghezza metri 3 corredata con guaina metallica, se necessitano saldature con filo di Alluminio si consiglia di sostituire la guaina metallica con una in Teflon o materiale plastico per evitare problemi di rottura del filo di Alluminio.
La Torcia a filo Ergoplus 15/3 Flex è inoltre indicata per saldatura su profili angolati, avendo delle dimensioni molto contenute di ingombro e quindi di facile accesso. Chiedere ulteriori informazioni con la nostra torcia a filo Ergoplus 15/3 Flex con lancia terminale flessibile.
La Torcia a filo Ergoplus 15/3 Flex nasce con attacco posteriore modello Euro, ma possiamo fornirla con ogni genere di attacco o adattatore, tipo Teco, Miller, Lincoln.
Le Torcia a filo Ergoplus 15/3 Flex possono essere fornite con 3 lunghezze, da metri 3 ( cod. MA7020-03) da metri 4 (cod. MA 70420-04) e da metri 5 ( cod. MA 7020-05) Scegliere la torcia più idonea, rammentando che una torcia troppo lunga su una piccola saldatrice può causare problematiche sul trainafilo e sulla relativa scheda di controllo.
Siamo inoltre in grado di fornirvi tutta la ricambistica per queste torce ed il gas di protezione per saldare Acciaio al Carbonio, Alluminio ed Acciaio inox, chiedeteci informazioni tecniche alla nostra email info@salfershop.com | Le nuove torce a filo TMAX 300 HD hanno un'angolo di curvatura per un più facile scorrimento del filo, e quindi un bagno di saldatura più omogeneo.
La capacità di dissipazione del calore è migliorata e quindi questa nuova torcia a filo TMAX 300 HD migliora la durata dei ricambi. La maneggevolezza è ottimizzata in tutte le posizioni di saldatura.
L'attacco standard corrisponde a quello Euro. Le parti che compongono la torcia TMAX 300 HD sono:
Impugnatura
Isolante (in bianco) e inserto filettato per la guida del filo (in giallo)
Ugello per il gas di protezione
Pattino di contatto fra alimentazione elettrica e filo (guidafilo)
Bocchello di alimentazione del gas di protezione
In alcuni casi la torcia ha un circuito di refrigerazione alimentato con acqua.
Chiedere per email uno spaccato con i codici delle parti che compongono la torcia TMX 300 HD da metri 3 Cod. MA 6275 - Il procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo). La saldatura MIG/MAG, come tutti i procedimenti a filo continuo, è un procedimento derivato dall'arco sommerso, ma, nei confronti quest'ultimo, ha il vantaggio che l'operatore può tenere l'arco sotto osservazione diretta, quindi può controllare l'esecuzione della saldatura come nei procedimenti a elettrodo (elettrodo rivestito e TIG), altri vantaggi nei confronti dell'arco sommerso sono la mancata formazione di scoria e la possibilità di saldare anche in posizioni non piane.
Usare per la saldatura su Acciai al Carbonio, le nuove miscele HP1 chiedete le quotazioni delle nostre bombole in noleggio. |
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