Il riduttore Oxyturbo Mini ossigeno/gas fiamma è stato il primo e più apprezzato modello della gamma Oxyturbo, al punto da diventare lo standard costruttivo per gli equipaggiamenti mobili. La sua architettura compatta è studiata specificamente per integrarsi in kit portatili, dove lo spazio è limitato ma la precisione di erogazione deve rimanere assoluta.

Innanzitutto, l'affidabilità è il punto di forza di questo progetto storico. Ogni corpo riduttore è marcato indelebilmente, garantendo la conformità agli standard produttivi più severi. Allo stesso modo, le dimensioni contenute ospitano tecnologie di alto livello come la capsula integrata ad alta resistenza e la manopola imperdibile con appoggio meccanico. In virtù di ciò, il riduttore mantiene una stabilità di flusso eccellente anche durante utilizzi prolungati. D’altra parte, la robustezza è assicurata dalle cuffie di protezione nere che schermano i manometri da urti accidentali in cantiere.

In merito alla versatilità, la serie Mini copre l'intera gamma di gas per saldatura autogena, inclusi Ossigeno, Acetilene, Propano e Azoto. L'identificazione del gas è immediata grazie al bollino colorato sulla manopola di regolazione frontale. Nello specifico, la variante per Acetilene è disponibile sia con attacco a staffa che a ghiera, offrendo una flessibilità totale per l'utilizzatore finale. Parallelamente, la sicurezza è affidata a una valvola di scarico sovrappressione costruita in piena ottemperanza alla norma EN ISO 2503. Pertanto, il Mini si conferma il riduttore più richiesto per le unità mobili di saldatura e le applicazioni speciali.  In termini pratici, il suo ingombro ridotto semplifica drasticamente l'allestimento di carrelli e postazioni portatili. In sostanza, scegliere questo prodotto significa affidarsi a un'icona della tecnologia italiana. Il riduttore Mini garantisce quindi un equilibrio perfetto tra economia, spazio e performance professionali.

In conclusione, l'eccellenza Oxyturbo assicura una lunga durata operativa senza scendere a compromessi sulla sicurezza.

SPECIFICHE TECNICHE E VARIANTI

Gas e Tipo Attacco:

• 250250 - Mini Ossigeno: Ideale per comburente in saldatura e taglio.
• 251250 - MiniAcetilene c/Staffa: Versione standard per kit mobili autogeni.
• 251253 - Mini Acetilene c/Ghiera: Versione con attacco a vite (ghiera).
• 252350 - Mini Propano: Specifico per riscaldo e taglio ossipropanico.
• 254200 - Mini Azoto: Versione per prove di tenuta e flussaggio.

CARATTERISTICHE COMUNI:

• Sicurezza: Valvola EN ISO 2503 e capsula integrata.
• Protezione: Cuffie nere incluse.
• Pressione ingresso: Fino a 300 bar.
• Design: Attacco posteriore per massimo risparmio di spazio.

Il Gas argon è un elemento chimico estremamente stabile, inodore e insapore. È due volte e mezzo più solubile in acqua dell'azoto, che ha circa la stessa solubilità dell'ossigeno.
Nel 2002 è stato scoperto che l'argon, apparentemente inerte, come il kripton e lo xeno può formare un composto chimico con l'uranio. La sintesi dell'idrofluoruro di argon (HArF) è stata compiuta da ricercatori dell'università di Helsinki nel 2000. È stato descritto anche un altro composto a base di fluoro, altamente instabile, ma la notizia non è stata ancora confermata.

Sebbene allo stato attuale non siano documentati altri composti dell'argon, questo elemento può formare clatraticon l'acqua, quando i suoi atomi sono intrappolati in una matrice di molecole d'acqua. Previsioni teoriche e simulazioni al calcolatore hanno trovato alcuni composti di argon che dovrebbero essere stabili, ma non sono ancora note procedure di sintesi per ottenerli.

L'argon è usato nell'illuminotecnica, perché non reagisce con il filamento incandescente delle lampadine, nemmeno ad alte temperature, quando l'azoto biatomico diventa instabile. Altri usi:

• come scudo di gas inerte in molte forme di saldatura, per metalli come il tungsteno e il titanio;
• come copertura inerte nella fabbricazione di titanio e altri elementi molto reattivi;
• come agente rimescolante (stirring) in siviera durante la fabbricazione dell'acciaio;
• come atmosfera protettiva nella crescita di cristalli di silicio e germanio;
• l'argon-39 è usato per molti scopi, soprattutto ice coring. Viene anche usato per datare falde acquifere;
• procedure di criochirurgia come la crioablazione usano argon liquido per distruggere cellule cancerose;
• in chirurgia si usa il bisturi ad argon per la dissezione/coagulazione del sangue (esempio: parenchima epatico)
• i sommozzatori lo usano per gonfiare le mute stagne, grazie alla sua proprietà termoisolante;
• viene immesso all'interno del vetro camera in sostituzione dell'aria per ridurre la trasmittanza termica;
• per la misurazione delle oscillazioni dei neutrini provenienti dal CERN di Ginevra, nel laboratori nazionali del Gran Sasso;
• è usato per estinguere incendi.

• MICROPROCESSORE: per la gestione dei parametri di saldatura
• Regolazione potenza e tempo di saldatura
• Selettore punto singolo, pulsato e continuo
• Tabella parametri saldatura
• Indicatore protezione termica
• Pistola con attacco rapido

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• per il confezionamento in atmosfera protettiva
• per l’ossigenzazione in vasche negli allevamenti ittici
• come ozono, per la disinfestazione e sterilizzazione nei processi di lavorazione industriali.

• per sostituire o arricchire l’aria, aumentando la temperatura di combustione (produzione dei metalli sia ferrosi sia non ferrosi)
• per creare una fiamma rovente nei cannelli di saldatura ad alta temperatura utilizzati nel taglio e nella saldatura
• per supportare le operazioni di taglio oxyfuel
• quale gas di protezione.

• per alterare la struttura delle materie prime tramite l’ossidazione, producendo acido nitrico, ossido di etilene, ossido di propilene, monomero di cloruro di vinile e altre sostanze chimiche in blocco
• per aumentare la capacità e l’efficienza di distruzione degli inceneritori dei rifiuti.

• per effettuare una serie di processi di fabbricazione compresi la delignificazione, la sbiancatura, l’estrazione dell’ossido, il recupero chimico, l’ossidazione di liquido bianco/nero e l’arricchimento dei forni di calce nel rispetto dell’ambiente.

• per aumentare l’efficienza di combustione nei forni da vetro e a suola, riducendo le emissioni di ossido di azoto (NOx).

• per ridurre la viscosità e migliorare lo scorrimento nei pozzi di petrolio e gas
• per aumentare la capacità degli impianti di cracking catalitico del fluido e per facilitare l’utilizzo delle materie prime più pesanti
• per ridurre le emissioni di zolfo nelle raffinerie.

• per trasformare il carbone in elettricità.