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Oxyturbo – Maxysmart Argon C/Manopola e Cuffia + 2 Flux

Il riduttore Oxyturbo Maxysmart Argon C/Manopola e Cuffia + 2 Flux rappresenta la soluzione professionale ideale per ottimizzare i tempi e raddoppiare la produttività in officina. Costruito rigorosamente in Classe K 1 per gestire in totale sicurezza bombole fino a 200 bar, questo dispositivo si distingue per la presenza di due flussometri indipendenti. Di conseguenza, il sistema è perfetto per eseguire saldatura e purga TIG simultanee, alimentando due linee autonome da una singola bombola. Vanta una fluida manopola di regolazione 0-4 barper un controllo millimetrico del gas e una robusta cuffia di protezione che preserva i componenti dagli urti. Nonostante la doppia erogazione e le uscite G1/4, il riduttore mantiene un design compatto dal peso di solo 1 kg, unendo massima flessibilità e leggerezza sul campo.

Descrizione

RIDUTTORE DI PRESSIONE OXYTURBO MAXYSMART ARGON C/MANOPOLA E CUFFIA + 2 FLUX

Il riduttore Oxyturbo Maxysmart Argon C/Manopola e Cuffia + 2 Flux rappresenta la massima espressione di versatilità per i reparti di saldatura avanzati.

Questo riduttore di pressione è concepito specificamente per ottimizzare le lavorazioni TIG e MIG che richiedono un impiego massiccio di Argon puro o miscele pregiate. Infatti, la gestione separata dei flussi è fondamentale quando si desidera alimentare una torcia di saldatura e, contemporaneamente, un sistema di saldatura posteriore per l’insuflaggio del gas di purga. Di conseguenza, l’integrazione di due linee di dosaggio su un unico corpo risolve brillantemente questa necessità logistica.
Per quanto riguarda i componenti di controllo, il dispositivo monta due flussometri a colonna affiancati. Questi consentono di gestire in totale autonomia due erogazioni differenti, lavorando anche con due saldatrici separate collegate alla stessa bombola ricaricabile. Allo stesso tempo, la taratura della pressione di linea avviene tramite l’ergonomica manopola di regolazione della pressione. Il range operativo spazia da 0 a 4 bar, garantendo una modulazione finissima del fluido. Inoltre, per massimizzare la precisione di lettura sulla scala graduata, è necessario operare con la manopola completamente avvitata.
Oltre a ciò, la stabilità d’erogazione è garantita dai rigorosi standard della Classe K 1. Anche durante i prelievi simultanei da entrambi i flussometri, il flusso gassoso non subisce fastidiose oscillazioni termiche o cadute di portata. Per questa ragione, il riduttore è perfetto per sostenere sessioni di saldatura industriali e continuative su bombole ricaricabili fino a 200 bar. In aggiunta, la scocca include una cuffia di protezione rinforzata che avvolge i manometri. Questa barriera protegge i componenti fragili da urti laterali o cadute fortuite in d’officina.
Infine, le due uscite indipendenti adottano la filettatura standard G1/4. Questo passo permette l’allaccio istantaneo e privo di perdite di due linee gas separate, massimizzando l’ordine intorno alla postazione di lavoro. Pertanto, l’officina abbatte i costi fissi legati al noleggio dei parchi bombole. Nonostante la ricca dotazione tecnologica, il peso effettivo si attesta su un solo 1 kg. Di conseguenza, il montaggio e il trasporto risultano estremamente agevoli per qualsiasi operatore.

Vantaggi Operativi

L’operatore incrementa drasticamente la qualità delle saldature su tubazioni o scatolati inox grazie al doppio flusso indipendente. Per di più, è possibile saldare con la torcia principale usando il primo flussometro e proteggere il retro del giunto con il secondo. In questo modo, si elimina definitivamente il rischio di “fioritura” della saldatura senza raddoppiare le bombole in postazione. Tuttavia, la robustezza garantita dalla cuffia di protezione assicura una continuità operativa totale. Di conseguenza, si ottimizzano i tempi di consegna e si incrementa la redditività.

CARATTERISTICHE TECNICHE

  • Linea: MaxySmart
  • Produttore: Oxyturbo
  • Codice Prodotto: 246800.98
  • Gas di utilizzo: Argon / Miscele per lavorazioni speciali e purga
  • Configurazione: C/Manopola e Cuffia + 2 Flussometri indipendenti
  • Pressione massima d’ingresso (P1): 200 bar
  • Pressione di esercizio in uscita (P2): 0-4 bar
  • Classe di regolazione K: 1
  • Sistemi di protezione: Cuffia protettiva rinforzata e doppia regolazione
  • Filettatura d’uscita: Doppia connessione standard G1/4
  • Peso effettivo: 1 kg

NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni.

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Maxysmart Argon C/Manopola e Cuffia + 2 Flux

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Imageelettrodi acciaio inox 316Lelettrodi acciaio inox 316Lbombole propano roma - Salfershop.comdischi troncatori 125 x 3.2
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Il riduttore Oxyturbo Maxysmart Argon C/Manopola e Cuffia + 2 Flux rappresenta la soluzione professionale ideale per ottimizzare i tempi e raddoppiare la produttività in officina. Costruito rigorosamente in Classe K 1 per gestire in totale sicurezza bombole fino a 200 bar, questo dispositivo si distingue per la presenza di due flussometri indipendenti. Di conseguenza, il sistema è perfetto per eseguire saldatura e purga TIG simultanee, alimentando due linee autonome da una singola bombola. Vanta una fluida manopola di regolazione 0-4 barper un controllo millimetrico del gas e una robusta cuffia di protezione che preserva i componenti dagli urti. Nonostante la doppia erogazione e le uscite G1/4, il riduttore mantiene un design compatto dal peso di solo 1 kg, unendo massima flessibilità e leggerezza sul campo.

ACCIAIO INOX A RIVESTIMENTO BASICO Consultarci per email o sulle informazioni alla sezione "l'esperto risponde", se avete dei dubbi. Il prezzo indicato si intende per ogni pacco da Kg.5 (ordine minimo)ACCIAIO INOX CON RIVESTIMENTO RUTIL-BASICO Consultaci per email alla sezione informazioni - "l'esperto risponde" per qualsiasi dubbio tecnico. Il prezzo indicato si riferisce al pacco da Kg.2
Ossigeno industriale in pacchi da 16 bombole per il taglio Laser Fornitori di gas industriali, Tecnici ed alimentari per Roma e Provincia

FORNITORI DI GAS INDUSTRIALI TECNICI E ALIMENTARI PER ROMA E PROVINCIA

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RIDUTTORE DI PRESSIONE OXYTURBO MAXYSMART ARGON C/MANOPOLA E CUFFIA + 2 FLUX

Il riduttore Oxyturbo Maxysmart Argon C/Manopola e Cuffia + 2 Flux rappresenta la massima espressione di versatilità per i reparti di saldatura avanzati.

Questo riduttore di pressione è concepito specificamente per ottimizzare le lavorazioni TIG e MIG che richiedono un impiego massiccio di Argon puro o miscele pregiate. Infatti, la gestione separata dei flussi è fondamentale quando si desidera alimentare una torcia di saldatura e, contemporaneamente, un sistema di saldatura posteriore per l'insuflaggio del gas di purga. Di conseguenza, l'integrazione di due linee di dosaggio su un unico corpo risolve brillantemente questa necessità logistica. Per quanto riguarda i componenti di controllo, il dispositivo monta due flussometri a colonna affiancati. Questi consentono di gestire in totale autonomia due erogazioni differenti, lavorando anche con due saldatrici separate collegate alla stessa bombola ricaricabile. Allo stesso tempo, la taratura della pressione di linea avviene tramite l'ergonomica manopola di regolazione della pressione. Il range operativo spazia da 0 a 4 bar, garantendo una modulazione finissima del fluido. Inoltre, per massimizzare la precisione di lettura sulla scala graduata, è necessario operare con la manopola completamente avvitata. Oltre a ciò, la stabilità d'erogazione è garantita dai rigorosi standard della Classe K 1. Anche durante i prelievi simultanei da entrambi i flussometri, il flusso gassoso non subisce fastidiose oscillazioni termiche o cadute di portata. Per questa ragione, il riduttore è perfetto per sostenere sessioni di saldatura industriali e continuative su bombole ricaricabili fino a 200 bar. In aggiunta, la scocca include una cuffia di protezione rinforzata che avvolge i manometri. Questa barriera protegge i componenti fragili da urti laterali o cadute fortuite in d'officina. Infine, le due uscite indipendenti adottano la filettatura standard G1/4. Questo passo permette l'allaccio istantaneo e privo di perdite di due linee gas separate, massimizzando l'ordine intorno alla postazione di lavoro. Pertanto, l'officina abbatte i costi fissi legati al noleggio dei parchi bombole. Nonostante la ricca dotazione tecnologica, il peso effettivo si attesta su un solo 1 kg. Di conseguenza, il montaggio e il trasporto risultano estremamente agevoli per qualsiasi operatore.

Vantaggi Operativi

L'operatore incrementa drasticamente la qualità delle saldature su tubazioni o scatolati inox grazie al doppio flusso indipendente. Per di più, è possibile saldare con la torcia principale usando il primo flussometro e proteggere il retro del giunto con il secondo. In questo modo, si elimina definitivamente il rischio di "fioritura" della saldatura senza raddoppiare le bombole in postazione. Tuttavia, la robustezza garantita dalla cuffia di protezione assicura una continuità operativa totale. Di conseguenza, si ottimizzano i tempi di consegna e si incrementa la redditività.

CARATTERISTICHE TECNICHE

  • Linea: MaxySmart
  • Produttore: Oxyturbo
  • Codice Prodotto: 246800.98
  • Gas di utilizzo: Argon / Miscele per lavorazioni speciali e purga
  • Configurazione: C/Manopola e Cuffia + 2 Flussometri indipendenti
  • Pressione massima d'ingresso (P1): 200 bar
  • Pressione di esercizio in uscita (P2): 0-4 bar
  • Classe di regolazione K: 1
  • Sistemi di protezione: Cuffia protettiva rinforzata e doppia regolazione
  • Filettatura d'uscita: Doppia connessione standard G1/4
  • Peso effettivo: 1 kg
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni.
SEZIONE TECNICA: Gli acciai inox (o acciai inossidabili) sono leghe di ferro caratterizzate, oltre alle proprietà meccaniche tipiche degli acciaial carbonio, da una notevole resistenza alla corrosione, specie in aria umida o in acqua dolce. Tale capacità di resistere alla corrosione è dovuta alla presenza di elementi di lega, principalmente cromo, in grado di passivarsi, cioè di ricoprirsi di uno strato di ossidi sottile e aderente, praticamente invisibile, di spessore pari a pochi strati atomici (dell'ordine dei 3-5 × 10−7 mm), che protegge il metallo, o la lega, sottostante dall'azione degli agenti chimici esterni. Gli acciai inossidabili sono caratterizzati da un tenore di carbonio generalmente inferiore al 1,2%. Il contenuto minimo di cromo "libero", ossia non combinato con il carbonio, si aggira tra l'11-12% per poter avere formazione dello strato di ossido "passivante" continuo, protettivo nei confronti dalla corrosione. Il cromo nella lega, infatti, combinandosi con il carbonio, può formare carburi di cromo, che limitano la disponibilità di tali elemento di lega a formare ossidi e, quindi, di passivarsi. SEZIONE COMMERCIALE: Elettrodi per la saldatura dell'acciaio inossidabile 316L rivestimento basico AWS A 5.4 E316L-15 con deposito austenitico al molibdeno con tenore di ferrite a basso contenuto di C (carbonio). Rivestimento insensibile all'umidità. Fusione dolce ed arco stabile esente da spruzzi, scoria facilmente asportabile e cordone molto estetico. Ottima resistenza alla corrosione sottoforma di soluzioni di gas (850°C): acido acetico,benzolo citrico, acido nitrico, acido solforico, acido fosforico. Eccellente resistenza alla corrosione marina. Temperatura di esercizio da -120°C a + 350°C Peso di ogni pacco Kg. 5 (ordine minimo)
Cos’è l’acciaio inossidabile? lega ferrosa con contenuti di cromo ≥ 10,5% e di carbonio ≤ 1,2% necessari per costituire, a contatto dell’ossigeno dell’aria o dell’acqua, uno strato superfi- ciale sottilissimo e trasparente in grado di resistere alla corrosione e denominato “strato passivato”. Principali famiglie
Ossigeno Strato superficiale “passivato” Massa di acciaio inossidabile Austenitico: Ferritico: Martensitico: Duplex: ferro-cromo-nichel, carbonio < 0,1% (p.e. il tipo 1.4301/304, noto come 18/8; 18/10) non magnetico allo stato di fornitura; > 65% dell’uso mondiale di acciaio inossidabile ferro-cromo, carbonio < 0,1%, magneticoferro-cromo, carbonio > 0,1%, magnetico e temprabile ferro-cromo-nichel, a struttura mista austeno-ferritica, magnetico
Principali proprietà Resistenza alla corrosione – aspetto estetico – resistenza al calore – basso costo di manutenzione – riciclabile – biologicamente neutro – facilità di fabbricazione e pulizia – rapporto resistenza/peso
Gli acciai inox (o acciai inossidabili) sono leghe di ferro caratterizzate, oltre alle proprietà meccaniche tipiche degli acciai al carbonio, da una notevole resistenza alla corrosione, specie in aria umida o in acqua dolce. Tale capacità di resistere alla corrosione è dovuta alla presenza di elementi di lega, principalmente cromo, in grado di passivarsi, cioè di ricoprirsi di uno strato di ossidi sottile e aderente, praticamente invisibile, di spessore pari a pochi strati atomici (dell'ordine dei 3-5 × 10−7 mm), che protegge il metallo, o la lega, sottostante dall'azione degli agenti chimici esterni. Gli acciai inossidabili sono caratterizzati da un tenore di carbonio generalmente inferiore al 1,2%. Il contenuto minimo di cromo "libero", ossia non combinato con il carbonio, si aggira tra l'11-12% per poter avere formazione dello strato di ossido "passivante" continuo, protettivo nei confronti dalla corrosione. Il cromo nella lega, infatti, combinandosi con il carbonio, può formare carburi di cromo, che limitano la disponibilità di tali elemento di lega a formare ossidi e, quindi, di passivarsi. Elettrodi per la saldatura degli acciai inossidabili del tipo 18/8 rivestimento rutil-basico Il deposito austenitico-ferritico a tenore di ferrite a basso contenuto di C (0,03 max) Salda a contatto con fusione dolce, elettrodo verticale, arco corto e scoria facilmente asportabile. Rivestimento studiato per assorbire il meno possibile di umidità. La temperatura di servizio va da -196°C a + 350°C Indicato per tutti i lavori di carpenteria di inossidabile, tubazioni, condotte, scambiatori.
FORNITORI DI GAS INDUSTRIALI TECNICI ED ALIMENTARI PER ROMA E PROVINCIA Svariate sono le possibilità di impiego dei GPL. In campo industriale vengono utilizzazti per effetuare: i trattamenti termici e il taglio di materiali ferrosi, per l'essiccazione dei cereali, per la disidratazione dei prodotti cartacei, per la produzione dei manufatti in vetro ecc... Tuttavia le applicazione più frequenti sono quelle del riscaldamento di ambienti civili, industriali e agricoli. In tutte queste applicazioni, come stoccaggio del GPL vengono impiegati i piccoli serbatoi che posso essere fuori terra e/o interrati. Gli interrati sono il sistema più innovativo per lo stoccaggio del GPL e consentono un'istallazione non visibile e che richiede minori spazi. La sicurezza continua ad essere garantita nel tempo grazie all'alto grado di anticorrosione del serbatoio verniciato con un particolare trattamento. I GPL offrono, per le loro particolari caratteristiche chimico-fisiche, un rendimetno energetico assai elevato, tale da permettere non soltanto considerevoli miglioramenti nei cicli di lavoro ma anche l'applicazione e lo sviluppo di nuove tecniche produttive non realizzabili con altri tipi di combustibili. L'elevato potere calorifero dei GPL in fase gas, conferisce loro il grande vantaggio di poter accumulare, in un piccolo volume, grandi quantitativi di energia. Possiamo inoltre sostenere che l'uso del GPL migliora la qualità della vita grazie alla combustione estremamente pulita che garantisce il rispetto dell'ambiente. Il propano è un idrocarburo alifatico appartenente alla serie degli alcani. Si ottiene per distillazione frazionata dal petrolio e dal gas naturale. A temperatura e pressione ambiente è un gas incolore e inodore, essendo tuttavia facile da liquefare, viene usato come carburante per automobili e come combustibile, sia per usi domestici che industriali, nonché per alimentare fornelli e lampade da campeggio. Usato come combustibile, è più noto come GPL (gas di petrolio liquefatto), il GPL è infatti una miscela di propano impuro di propenebutano e butene, spesso odorizzata con etantiolo per renderne facile il rilevamento in caso di fuga o di perdita. Come carburante per autotrazione, è miscelato con butano ed altri idrocarburi (il cosiddetto "mix auto") e non viene odorizzato, per non sporcare il polmone dell'impianto GPL dell'automobile. Trova impiego anche come propellente per spray e, identificato con la sigla R290, come fluido refrigerante, anche se il suo principale utilizzo industriale è la produzione di prodotti chimici di base.
Punto critico 96.6 °C (370.1 K) 42.5 ba
Temperatura di fusione −187,6 °C (85,5 K)
Formula bruta C3H8
Limiti di esplosione 2,1 - 9,5% vol.
 
Gli abrasivi sono sostanze naturali o artificiali di grande durezza usati nelle lavorazioni meccaniche, Essi hanno innumerevoli usi per innumerevoli materiali, a seconda della quale cambia il supporto, alcune applicazioni sono: l'affilatura, il taglio, saponi abrasivi, paste abrasive. Gli abrasivi naturali più noti sono il quarzo, il corindone, la silice, la pomice, l'arenaria, il diamante, lo smeriglio, la farina fossile, il granato. Tra quelli artificiali ci sono gli ossidi di alluminiodi cromodi ferro, l'azoturo di boro, il carburo di silicio, il vetro, il carburo di boro. L'utilizzo degli abrasivi può essere fatto sotto forma di polvere; applicati a fogli di carta o tela; oppure sinterizzati per formare mole o pietre abrasive. La caratteristica più importante degli abrasivi è la durezza e vi sono vari metodi per misurarla. Il più antico è rappresentato dalla scala di Mohs, di facile applicazione e specifica per i minerali: consiste nella successione di 10 specie minerali ove quello che segue è in grado di scalfire il minerale che lo precede. Questa scala è approssimativa e non lineare per cui sono state introdotte altre scale di durezza, fra le quali la Scala di Knoop, che esprime la misura della durezza in kg/mm2 ed è particolarmente adatta per i materiali fragili e molto duri. La misura della durezza viene eseguita tramite i durometri, strumento che preme con una determinata pressione una punta di diamante (al fine di non essere deformabile) nel materiale di cui si ricerca la durezza. Il rapporto numerico fra il carico applicato (peso in kg) e la sezione massima dell'incisione (lunghezza in mm) produce il valore della durezza (kg/mm²). Altro fattore di importante considerazione è la natura chimica, in quanto caratterizza il comportamento dell'abrasivo in funzione del materiale di contatto. In quanto ci troviamo in condizioni di lavoro ad elevata temperatura ed energia cinetica e quindi vengono favorite tutte le reazioni chimiche endotermiche. Un esempio è la reazione che avviene al contatto del carburo di silicio con il ferro:   A SiC + 4Fe → FeSi + Fe3C - Inoltre sia il ferro che il carburo di silicio sono ossidabili con la normale atmosfera. Quindi oltre la durezza bisogna tener presente anche la natura chimica dell'abrasivo, per cui, riferendoci al caso precedentemente citato; il carburo di silicio non è utilizzato per materiali ferrosi ma è ottimo per il vetro. Al contrario l'allumina non è adatta alla smerigliatura del vetro ma è eccellente per il ferro. Riferendosi sempre all'allumina, l'ossigeno contenuto nell'atmosfera aiuta nelle operazioni di smerigliatura; in quanto la formazione dell'ossido di ferro impedisce che i trucioli distaccatesi si saldino al metallo o all'abrasivo stesso; al contrario i gas inerti quali argo, azoto e anidride carbonica ostacolano l'abrasione. In generale i composti solforati e clorurati hanno un'azione antiossidante nei confronti dei metalli e quindi utilizzati nei processi abrasivi per questi ultimi. Un ultimo fattore influenzante, ma non meno importante, è la grana di un abrasivo, cioè il diametro medio delle sue particelle o grani. La granatura di un abrasivo è classificata tramite una scala internazionale in cui ogni valore della scala corrisponde a un determinato valore medio dei granuli e al numero di maglie per pollice lineare del setaccio impiegato per la vagliatura dei grani. Per grane estremamente fini (< 50 µm) è utilizzato il metodo della sedimentazione in acqua. In questa scala internazionale il valore della grana è inversamente proporzionale al diametro medio dei grani, cioè un valore alto della grana corrisponde un diametro dei grani più fini. La grana influisce sulla finezza della lavorazione e sulla rugosità della superficie, in quanto questi parametri sono regolati dalla velocità d'esercizio (nel caso di una mola velocità di rotazione) e dalla grana; una grana maggiore (grani di minor diametro) corrisponde a una minore rugosità e maggiore finezza, così come una velocità elevata d'esercizio. La scabrezza di una superficie o grado di finitura è determinata con il profilometro o rugosimetro il quale misura lo scostamento dei punti della superficie reale rispetto una superficie liscia ideale, espresso come scarto quadratico medio in μm (RMS root mean square). Quindi ad una maggiore finezza corrisponde un minor valore del profilometro Ottimi questi Dischi da Taglio CD Pegatec mm.125 x 3,2 a centro depresso Pegatec per le prestazioni e la qualità. Confezioni da 40 pz in imballi offerta da 240 pz.
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