Descrizione

La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l’unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un’elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l’economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)

Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l’atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l’uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l’aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.

I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l’Ar è più pesante dell’aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l’He è più leggero dell’aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell’Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l’utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).

Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO₂, con l’anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l’Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO₂ aumenta la stabilità di posizionamento dell’arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D’altra parte la presenza di CO₂ provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell’arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un’immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.

Saldatrice Decamig 520 SD – Simple Weld Series

• Sistema di autoregolazione della velocità del filo
• Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
• Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO. 
• Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
• Protezione termostatica
  1) Selezione tipo di filo
  Fe / Al / CuSi3 / Flux
  2) Selezione diametro filo
  0,6 – 1,0
  3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
  4) Selezione modalità di saldatura:
  2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
  5) Selezione modalità di saldatura:
  Manuale / Sinergica
  6) Selezione modalità di saldatura:
  Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
  7) Accesso al sottomenu:
  Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
  8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
  Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
  9) Amperometro / Voltmetro digitale