In Stock

Riduttore Oxyturbo Mega HP60

Il riduttore professionale Oxyturbo Mega HP60 è lo strumento ideale per alimentare singoli impianti di taglio laser con pressioni fino a 60 bar. Disponibile in 5 varianti specifiche per Ossigeno, Azoto, Aria, Idrogeno e Argon, questo dispositivo garantisce un flusso di gas estremamente stabile e lineare. Grazie alla robusta costruzione in ottone forgiato e ai sistemi di sicurezza certificati, rappresenta lo standard d’eccellenza per le lavorazioni industriali ad alta pressione che richiedono la massima affidabilità.

Descrizione

RIDUTTORE OXYTURBO MEGA HP60

Il riduttore Oxyturbo Mega HP60 rappresenta la soluzione definitiva per la gestione dei gas ad altissima pressione. Questa serie è stata specificamente ingegnerizzata per alimentare i singoli impianti di taglio laser. In questo settore la precisione assoluta del flusso è un parametro fondamentale per ottenere risultati d’eccellenza su ogni spessore.
Innanzitutto, è essenziale notare la qualità costruttiva superiore di questi modelli. Il corpo e il coperchio sono lavorati direttamente da barra in ottone, assicurando una resistenza meccanica insuperabile. Di conseguenza, i modelli per Ossigeno, Azoto, Aria, Idrogeno o Argon presentano connessioni d’ingresso dedicate e sicure. Queste versioni montano guarnizioni interne studiate per resistere alle specifiche proprietà di ogni fluido. Allo stesso tempo, la struttura garantisce una robustezza capace di sostenere pressioni in uscita fino a 60 bar. Il sistema lavora senza alcuna fluttuazione anche durante le fasi operative più intense.
In merito alla sicurezza operativa, ogni unità è equipaggiata con manometri da Ø 63 mm dotati di cuffia di protezione anti-urto. Una valvola di sfiato della sovrapressione è integrata nel dispositivo per salvaguardare l’intero impianto. Oltre a ciò, la manopola di regolazione frontale consente un settaggio fluido e millimetrico. Il collegamento alla macchina è garantito da un raccordo di uscita G3/8 DX o G3/8 SX, a seconda della tipologia di gas. Va aggiunto inoltre che la configurazione interna minimizza i rischi di congelamento del gas, riducendo le variazioni di portata derivanti dallo svuotamento della bombola.

Pertanto, la stabilità dell’erogazione rimane sempre impeccabile e sicura con ogni tipo di gas tecnico. In conclusione, scegliere la variante corretta tra i cinque codici specifici assicura la piena compatibilità con le normative vigenti. Questo investimento garantisce la massima efficienza produttiva nel lungo periodo.

SPECIFICHE TECNICHE

  • Pressione massima uscita: 60 bar.
  • Costruzione: Corpo e coperchio da barra in ottone.
  • Regolazione: Manopola frontale ad alta precisione.
  • Manometri: Ø 63 mm con cuffia di protezione (norma EN 562).
  • Raccordo di uscita: G3/8 DX – G3/8 SX (in base al gas).
  • Sicurezza: Valvola di sfiato sovrapressione integrata.
  • Varianti e Codici:
    Ossigeno: 290250HP60
    Azoto: 293250HP60
    Aria compressa: 294250HP60
    Argon: 298250HP60
    Idrogeno: 296250HP60

Informazioni aggiuntive

Varianti Gas

Ossigeno, Azoto, Aria compressa, Argon, Idrogeno

Recensioni

Ancora non ci sono recensioni.

Solamente clienti che hanno effettuato l'accesso ed hanno acquistato questo prodotto possono lasciare una recensione.

Quick Comparison

SettingsRiduttore Oxyturbo Mega HP60 removeDischi da Taglio CD Pegatec mm.125 x 3,2 removeTorce Trafimet TMax 300HD removeBombole Propano in Noleggio Roma removeTurbo Set 200 - 111010 - Kit per saldatura Piccolo e Potente - Fino a 3100°C removeSPOT INVERTER DECA SW 15 ALLUMINIO - 115/230V x 1F remove
NameRiduttore Oxyturbo Mega HP60 removeDischi da Taglio CD Pegatec mm.125 x 3,2 removeTorce Trafimet TMax 300HD removeBombole Propano in Noleggio Roma removeTurbo Set 200 - 111010 - Kit per saldatura Piccolo e Potente - Fino a 3100°C removeSPOT INVERTER DECA SW 15 ALLUMINIO - 115/230V x 1F remove
Imagedischi troncatori 125 x 3.2torce a filo TMAX 300 HDbombole propano roma - Salfershop.comTurbo Set 200 - SalfershopSPOT INVERTER DECA SW 15 ALLUMINIO
SKU29X250hp6080421253111010275900
Rating
Price
Stock
Availability
Add to cart

Richiedi preventivo

Richiedi preventivo

Richiedi preventivo

Richiedi preventivo

Richiedi preventivo

Richiedi preventivo

DescriptionIl riduttore professionale Oxyturbo Mega HP60 è lo strumento ideale per alimentare singoli impianti di taglio laser con pressioni fino a 60 bar. Disponibile in 5 varianti specifiche per Ossigeno, Azoto, Aria, Idrogeno e Argon, questo dispositivo garantisce un flusso di gas estremamente stabile e lineare. Grazie alla robusta costruzione in ottone forgiato e ai sistemi di sicurezza certificati, rappresenta lo standard d’eccellenza per le lavorazioni industriali ad alta pressione che richiedono la massima affidabilità.Dimensioni, bilanciamento e nuove geometrie per una torcia ottima per saldare in tutte le posizioni

FORNITORI DI GAS INDUSTRIALI TECNICI E ALIMENTARI PER ROMA E PROVINCIA

l più professionale tra i piccoli impianti di saldatura autogena con bombole non ricaricabili. Compatto, in un carrello metallico di elegante design, per una saldatura performante. Questo Turbo Set permette una grande flessibilità nella saldatura, brasatura e riscaldo con una scelta fra 5 diverse punte. È la miglior scelta per l'installatore in termoidraulica, condizionamento e refrigerazione. La sicurezza del prodotto è garantita da 4 valvole antiritorno di fiamma a doppia protezione posizionate sui riduttori e internamente al cannello. CONSUMO DI GAS  (regolazione con punta da 160 lt) 117 g/h DURATA BOMBOLA O2 0,30 DURATA BOMBOLA MAP//PRO 3,40 hIdeale per lamiera Alluminio e zincata, ottone, acciaio inox Il modello SW15 è un generatore in corrente continua DC adatto per lavori di puntatura, di fissaggio di perni da 3 a 8 mm soprattutto su carrozzerie in alluminio. Monofase
Content

RIDUTTORE OXYTURBO MEGA HP60

Il riduttore Oxyturbo Mega HP60 rappresenta la soluzione definitiva per la gestione dei gas ad altissima pressione. Questa serie è stata specificamente ingegnerizzata per alimentare i singoli impianti di taglio laser. In questo settore la precisione assoluta del flusso è un parametro fondamentale per ottenere risultati d'eccellenza su ogni spessore. Innanzitutto, è essenziale notare la qualità costruttiva superiore di questi modelli. Il corpo e il coperchio sono lavorati direttamente da barra in ottone, assicurando una resistenza meccanica insuperabile. Di conseguenza, i modelli per Ossigeno, Azoto, Aria, Idrogeno o Argon presentano connessioni d'ingresso dedicate e sicure. Queste versioni montano guarnizioni interne studiate per resistere alle specifiche proprietà di ogni fluido. Allo stesso tempo, la struttura garantisce una robustezza capace di sostenere pressioni in uscita fino a 60 bar. Il sistema lavora senza alcuna fluttuazione anche durante le fasi operative più intense. In merito alla sicurezza operativa, ogni unità è equipaggiata con manometri da Ø 63 mm dotati di cuffia di protezione anti-urto. Una valvola di sfiato della sovrapressione è integrata nel dispositivo per salvaguardare l'intero impianto. Oltre a ciò, la manopola di regolazione frontale consente un settaggio fluido e millimetrico. Il collegamento alla macchina è garantito da un raccordo di uscita G3/8 DX o G3/8 SX, a seconda della tipologia di gas. Va aggiunto inoltre che la configurazione interna minimizza i rischi di congelamento del gas, riducendo le variazioni di portata derivanti dallo svuotamento della bombola.

Pertanto, la stabilità dell'erogazione rimane sempre impeccabile e sicura con ogni tipo di gas tecnico. In conclusione, scegliere la variante corretta tra i cinque codici specifici assicura la piena compatibilità con le normative vigenti. Questo investimento garantisce la massima efficienza produttiva nel lungo periodo.

SPECIFICHE TECNICHE

  • Pressione massima uscita: 60 bar.
  • Costruzione: Corpo e coperchio da barra in ottone.
  • Regolazione: Manopola frontale ad alta precisione.
  • Manometri: Ø 63 mm con cuffia di protezione (norma EN 562).
  • Raccordo di uscita: G3/8 DX – G3/8 SX (in base al gas).
  • Sicurezza: Valvola di sfiato sovrapressione integrata.
  • Varianti e Codici: Ossigeno: 290250HP60 Azoto: 293250HP60 Aria compressa: 294250HP60 Argon: 298250HP60 Idrogeno: 296250HP60
Gli abrasivi sono sostanze naturali o artificiali di grande durezza usati nelle lavorazioni meccaniche, Essi hanno innumerevoli usi per innumerevoli materiali, a seconda della quale cambia il supporto, alcune applicazioni sono: l'affilatura, il taglio, saponi abrasivi, paste abrasive. Gli abrasivi naturali più noti sono il quarzo, il corindone, la silice, la pomice, l'arenaria, il diamante, lo smeriglio, la farina fossile, il granato. Tra quelli artificiali ci sono gli ossidi di alluminiodi cromodi ferro, l'azoturo di boro, il carburo di silicio, il vetro, il carburo di boro. L'utilizzo degli abrasivi può essere fatto sotto forma di polvere; applicati a fogli di carta o tela; oppure sinterizzati per formare mole o pietre abrasive. La caratteristica più importante degli abrasivi è la durezza e vi sono vari metodi per misurarla. Il più antico è rappresentato dalla scala di Mohs, di facile applicazione e specifica per i minerali: consiste nella successione di 10 specie minerali ove quello che segue è in grado di scalfire il minerale che lo precede. Questa scala è approssimativa e non lineare per cui sono state introdotte altre scale di durezza, fra le quali la Scala di Knoop, che esprime la misura della durezza in kg/mm2 ed è particolarmente adatta per i materiali fragili e molto duri. La misura della durezza viene eseguita tramite i durometri, strumento che preme con una determinata pressione una punta di diamante (al fine di non essere deformabile) nel materiale di cui si ricerca la durezza. Il rapporto numerico fra il carico applicato (peso in kg) e la sezione massima dell'incisione (lunghezza in mm) produce il valore della durezza (kg/mm²). Altro fattore di importante considerazione è la natura chimica, in quanto caratterizza il comportamento dell'abrasivo in funzione del materiale di contatto. In quanto ci troviamo in condizioni di lavoro ad elevata temperatura ed energia cinetica e quindi vengono favorite tutte le reazioni chimiche endotermiche. Un esempio è la reazione che avviene al contatto del carburo di silicio con il ferro:   A SiC + 4Fe → FeSi + Fe3C - Inoltre sia il ferro che il carburo di silicio sono ossidabili con la normale atmosfera. Quindi oltre la durezza bisogna tener presente anche la natura chimica dell'abrasivo, per cui, riferendoci al caso precedentemente citato; il carburo di silicio non è utilizzato per materiali ferrosi ma è ottimo per il vetro. Al contrario l'allumina non è adatta alla smerigliatura del vetro ma è eccellente per il ferro. Riferendosi sempre all'allumina, l'ossigeno contenuto nell'atmosfera aiuta nelle operazioni di smerigliatura; in quanto la formazione dell'ossido di ferro impedisce che i trucioli distaccatesi si saldino al metallo o all'abrasivo stesso; al contrario i gas inerti quali argo, azoto e anidride carbonica ostacolano l'abrasione. In generale i composti solforati e clorurati hanno un'azione antiossidante nei confronti dei metalli e quindi utilizzati nei processi abrasivi per questi ultimi. Un ultimo fattore influenzante, ma non meno importante, è la grana di un abrasivo, cioè il diametro medio delle sue particelle o grani. La granatura di un abrasivo è classificata tramite una scala internazionale in cui ogni valore della scala corrisponde a un determinato valore medio dei granuli e al numero di maglie per pollice lineare del setaccio impiegato per la vagliatura dei grani. Per grane estremamente fini (< 50 µm) è utilizzato il metodo della sedimentazione in acqua. In questa scala internazionale il valore della grana è inversamente proporzionale al diametro medio dei grani, cioè un valore alto della grana corrisponde un diametro dei grani più fini. La grana influisce sulla finezza della lavorazione e sulla rugosità della superficie, in quanto questi parametri sono regolati dalla velocità d'esercizio (nel caso di una mola velocità di rotazione) e dalla grana; una grana maggiore (grani di minor diametro) corrisponde a una minore rugosità e maggiore finezza, così come una velocità elevata d'esercizio. La scabrezza di una superficie o grado di finitura è determinata con il profilometro o rugosimetro il quale misura lo scostamento dei punti della superficie reale rispetto una superficie liscia ideale, espresso come scarto quadratico medio in μm (RMS root mean square). Quindi ad una maggiore finezza corrisponde un minor valore del profilometro Ottimi questi Dischi da Taglio CD Pegatec mm.125 x 3,2 a centro depresso Pegatec per le prestazioni e la qualità. Confezioni da 40 pz in imballi offerta da 240 pz.Le nuove torce a filo TMAX 300 HD hanno un'angolo di curvatura per un più facile scorrimento del filo, e quindi un bagno di saldatura più omogeneo. La capacità di dissipazione del calore è migliorata e quindi questa nuova torcia a filo TMAX 300 HD  migliora la durata dei ricambi. La maneggevolezza è ottimizzata in tutte le posizioni di saldatura. L'attacco standard corrisponde a quello Euro. Le parti che compongono la torcia TMAX 300 HD sono: Impugnatura Isolante (in bianco) e inserto filettato per la guida del filo (in giallo) Ugello per il gas di protezione Pattino di contatto fra alimentazione elettrica e filo (guidafilo) Bocchello di alimentazione del gas di protezione In alcuni casi la torcia ha un circuito di refrigerazione alimentato con acqua. Chiedere per email uno spaccato con i codici delle parti che compongono la torcia TMX 300 HD da metri 3 Cod. MA 6275 - Il procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo). La saldatura MIG/MAG, come tutti i procedimenti a filo continuo, è un procedimento derivato dall'arco sommerso, ma, nei confronti quest'ultimo, ha il vantaggio che l'operatore può tenere l'arco sotto osservazione diretta, quindi può controllare l'esecuzione della saldatura come nei procedimenti a elettrodo (elettrodo rivestito e TIG), altri vantaggi nei confronti dell'arco sommerso sono la mancata formazione di scoria e la possibilità di saldare anche in posizioni non piane. Usare per la saldatura su Acciai al Carbonio, le nuove miscele HP1 chiedete le quotazioni delle nostre bombole in noleggio.FORNITORI DI GAS INDUSTRIALI TECNICI ED ALIMENTARI PER ROMA E PROVINCIA Svariate sono le possibilità di impiego dei GPL. In campo industriale vengono utilizzazti per effetuare: i trattamenti termici e il taglio di materiali ferrosi, per l'essiccazione dei cereali, per la disidratazione dei prodotti cartacei, per la produzione dei manufatti in vetro ecc... Tuttavia le applicazione più frequenti sono quelle del riscaldamento di ambienti civili, industriali e agricoli. In tutte queste applicazioni, come stoccaggio del GPL vengono impiegati i piccoli serbatoi che posso essere fuori terra e/o interrati. Gli interrati sono il sistema più innovativo per lo stoccaggio del GPL e consentono un'istallazione non visibile e che richiede minori spazi. La sicurezza continua ad essere garantita nel tempo grazie all'alto grado di anticorrosione del serbatoio verniciato con un particolare trattamento. I GPL offrono, per le loro particolari caratteristiche chimico-fisiche, un rendimetno energetico assai elevato, tale da permettere non soltanto considerevoli miglioramenti nei cicli di lavoro ma anche l'applicazione e lo sviluppo di nuove tecniche produttive non realizzabili con altri tipi di combustibili. L'elevato potere calorifero dei GPL in fase gas, conferisce loro il grande vantaggio di poter accumulare, in un piccolo volume, grandi quantitativi di energia. Possiamo inoltre sostenere che l'uso del GPL migliora la qualità della vita grazie alla combustione estremamente pulita che garantisce il rispetto dell'ambiente. Il propano è un idrocarburo alifatico appartenente alla serie degli alcani. Si ottiene per distillazione frazionata dal petrolio e dal gas naturale. A temperatura e pressione ambiente è un gas incolore e inodore, essendo tuttavia facile da liquefare, viene usato come carburante per automobili e come combustibile, sia per usi domestici che industriali, nonché per alimentare fornelli e lampade da campeggio. Usato come combustibile, è più noto come GPL (gas di petrolio liquefatto), il GPL è infatti una miscela di propano impuro di propenebutano e butene, spesso odorizzata con etantiolo per renderne facile il rilevamento in caso di fuga o di perdita. Come carburante per autotrazione, è miscelato con butano ed altri idrocarburi (il cosiddetto "mix auto") e non viene odorizzato, per non sporcare il polmone dell'impianto GPL dell'automobile. Trova impiego anche come propellente per spray e, identificato con la sigla R290, come fluido refrigerante, anche se il suo principale utilizzo industriale è la produzione di prodotti chimici di base.
Punto critico 96.6 °C (370.1 K) 42.5 ba
Temperatura di fusione −187,6 °C (85,5 K)
Formula bruta C3H8
Limiti di esplosione 2,1 - 9,5% vol.
 
I Kit professionali per saldatura Turbo Set 200: Sono il termine di confronto su scala internazionale per chi propone set di saldatura autogena con bombola d'ossigeno gas e cartuccia gas non ricaricabili. li tutto contenuto in un elegante carrello metallico dalle piccole dimensioni che ne permette un facile e e pratico trasporto grazie anche ai dispositivi di bloccaggio delle bombole.  I Turbo Set sono compatti, potenti, performanti e consentono all'installatore una saldatura professionale dimostrandosi particolarmente adatti a lavori d'idraulica condizionamento refrigerazione e brasatura dolce. La sicurezza del prodotto è garantita da 4 valvole antiritorno di fiamma a doppia protezione posizionate nel corpo cannello ed internamente al riduttore ed al rubinetto. Completano la gamma numerosi accessori, metalli d'apporto e ricambi per rendere il lavoro sempre più facile.
  • La bombola ossigeno da 110 bar, la bombola MAP//PRO, le cartucce Turbo Gas, Maxy Gas e Propan/Butan garantiscono una buona autonomia, una assoluta sicurezza e facilità di utilizzo.
Impugnatura brevettata
Il Turbo Set 200 di nuova concezione e design, integra nel corpo le valvole di non ritorno a doppia protezione per ossigeno e gas.
La cura nei dettagli
Il Turbo Set 200 è molto compatto: 27 cm di altezza, un'inclinazione di 30° per evitare il ribaltamento, squadrette di fissaggio per le bombole usa e getta. Il Turbo Set 200 è equipaggiato con: - bombola OXYGEN da 1 lt 110 bar - bombola Map//Pro 400 g CGA600 - riduttori MIGNON ossigeno e gas con un manometro con valvole antiritorno a doppia protezione - impugnatura con rubinetti di regolazione - valvole di non ritorno ossigeno e gas - lancia e punta 160 lt - tubi raccordati da 2 m - set di 4 punte 63-100-250-315 lt - occhiali di protezione - chiave multiuso - accenditore - metallo d'apporto con disossidante   CONSUMO DI GAS  (regolazione con punta da 160 lt) 117 g/h DURATA BOMBOLA O2 0,30 DURATA BOMBOLA MAP//PRO 3,40 h
Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili SPOT INVERTER DECA SW 15 ALLUMINIO
  • Il modello SW15 è un generatore in corrente continua DC adatto per lavori di puntatura, di fissaggio di perni da 3 a 8 mm soprattutto su carrozzerie in alluminio.
  • Progettato ad alto risparmio energetico
  • Saldatura a scarica di condensatori
  • Cambio tensione alimentazione 115 - 230 automatico
  • Salda perni di diametro da 3 a 8 mm
  • Adatto per carrozzieri, istallatori. manutentori, e settore termotecnica.
  • Si può utilizzare su acciaio, acciaio inox, acciaio galvanizzato, ottone, alluminio.
  • Non provvoca alcuna alterazione della superficie opposta anche se verniciata, plastificata o zincata.
  • * Protezione motogeneratore +/- 15%
  • Peso estremamente contenuto
   
WeightN/AN/AN/AN/A6.4 kgN/A
DimensionsN/AN/AN/AN/A21 × 14 × 44 cmN/A
Additional information
Varianti Gas

Ossigeno, Azoto, Aria compressa, Argon, Idrogeno

Peso 6.4 kg
Dimensioni 21 × 14 × 44 cm