| Content | SALDATRICE JASIC ARC 180 PFC Z222 - LINEA MMA PRO
La saldatrice Jasic ARC 180 PFC Z222 della Linea MMA PRO rappresenta l'eccellenza tecnologica nel segmento della saldatura inverter professionale per processi MMA e Lift TIG.
Questo dispositivo è stato meticolosamente progettato per superare gli standard delle macchine tradizionali. Di conseguenza, offre un'efficienza straordinaria unita a una stabilità d'arco senza precedenti per gli operatori più esigenti.
Inoltre, la macchina si distingue per l'integrazione della tecnologia PFC (Power Factor Correction), che ottimizza il consumo energetico. Questo sistema garantisce un fattore di potenza di 0.99, riducendo drasticamente gli sprechi sulla rete elettrica. Per di più, la tecnologia PFC permette l'utilizzo sicuro con motogeneratori e con cavi di alimentazione estremamente lunghi. In aggiunta, la struttura a singola scheda logica riduce i pesi e aumenta l'affidabilità complessiva dei componenti interni. Tuttavia, la compattezza non va a discapito della potenza. La macchina eroga infatti fino a 180 Acon un ciclo di lavoro eccellente, ideale per l'uso intensivo in officina o in cantiere. Infine, la stabilità dell'arco riduce drasticamente la formazione di schizzi, garantendo una pulizia del cordone superiore alla concorrenza.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore migliora nettamente grazie alle funzioni digitali integrate in questa macchina della Linea PRO. In primo luogo, l'innesco risulta immediato e privo di incertezze su qualsiasi tipo di metallo. Questo accade grazie al sistema HOT START integrato, che aumenta temporaneamente la corrente alla partenza. Allo stesso modo, il dispositivo ANTI STICK interviene tempestivamente in caso di incollaggio dell'elettrodo, interrompendo l'erogazione per permetterne una rimozione sicura e rapida.
In secondo luogo, la funzione ARC-FORCE integrata assiste l'operatore durante le variazioni della distanza dell'arco. Di conseguenza, il cordone di saldatura si mantiene sempre uniforme, profondo e privo di difetti strutturali. La versatilità della Jasic ARC 180 PFC Z222 è totale. Infatti, questo modello è ampiamente utilizzato nelle saldature con elettrodi rutilici, acidi e basici.
In aggiunta, la trasportabilità rappresenta un punto di forza assoluto per gli interventi in movimento. Con un peso di soli 6.5 kg e una scocca estremamente compatta e leggera, la macchina si sposta facilmente in quota o in spazi ristretti. La sicurezza operativa è garantita da sistemi automatici di ultima generazione. La macchina include infatti una protezione surriscaldamento avanzata e una protezione cortocircuito permanente. Infine, la presenza di un attacco robusto 35/50assicura un passaggio di corrente ottimale senza dispersioni termiche sui connettori.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: MMA Pro
- Modello: ARC 180 PFC Z222
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: AC230V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 25 A
- Potenza nominale ingresso: 5.8 kVA / 5.74 kW
- Regolazione corrente uscita: Da 10 A a 180 A
- Tensione a vuoto: 68 V
- Ciclo di lavoro nominale: 180 A @ 35% | 137.5 A @ 60% | 106.5 A @ 100%
- Efficienza: 85%
- Fattore di potenza: 0.99 cosΦ
- Classe di protezione: IP21
- Classe d'isolamento: F
- Dimensioni (Lunghezza x Larghezza x Altezza): 365 x 135 x 277 mm
- Peso: 6.5 kg
- Attacco: 35/50
- Tecnologie integrate: IGBT INVERTER, Tecnologia PFC (Power Factor Correction), Risparmio energetico, Singola scheda logica
- Funzioni avanzate: MMA, Lift TIG, ANTI STICK, HOT START integrato, ARC-FORCE integrato, Protezione surriscaldamento, Protezione cortocircuito
La Jasic ARC 180 PFC Z222 viene proposta con finiture industriali di alta qualità progettate per resistere a urti e sollecitazioni continue.
- Carter Esterno: Scocca metallica robusta con finitura Arancio Jasic Industrial ad alta visibilità e plastiche nere di protezione rinforzate sui lati. Il design include una solida maniglia superiore integrata per facilitare il sollevamento.
- Interfaccia Comandi: Pannello frontale analogico-digitale intuitivo con manopola per la regolazione precisa dell'amperaggio (scala da 10 a 200), selettore a pulsante per modalità TIG / MMA, indicatore LED verde di alimentazione e indicatore LED giallo di allarme termico/protezione.
- Accessori inclusi di serie: La dotazione base prevede 2 connettori DINSE da 35/50 e 1 chiave brugola per la manutenzione e il fissaggio dei cavi.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La macchina viene fornita di serie nella sua confezione originale. Tuttavia, per rispondere al meglio alle esigenze dell'operatore, è possibile selezionare diverse configurazioni al momento dell'ordine.
- Configurazione Base (Corpo Macchina): Rappresenta la versione standard (Packing List). Include il generatore Jasic ARC 180 PFC Z222, 1 chiave brugola e 2 connettori DINSE 35/50. Questa opzione risulta perfetta per i professionisti che possiedono già un set di cavi compatibile.
- Kit MMA Professional: Questa configurazione include, oltre al corpo macchina, un set completo di cavi flessibili ad alta conducibilità. Di conseguenza, l'operatore riceve una pinza porta-elettrodo professionale e una pinza di massa con attacchi rapidi compatibili.
- Kit Dual Process (MMA + Lift TIG): Questa variante sblocca il massimo potenziale della macchina per la saldatura di precisione. In aggiunta agli accessori per elettrodo, include una torcia TIG con valvola manuale per la gestione del gas inerte. Inoltre, permette di eseguire giunzioni precise su spessori sottili sfruttando l'innesco Lift TIG.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
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Visualizza il MANUALE | I riduttori di pressione per Ossigeno MAXY Smart sono estremamente affidabili e dai costi contenuti, progettati e costruiti in totale conformità alla norma EN ISO 2503 per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas anche alle basse pressioni. Questi riduttori di pressione per ossigeno dotati di valvola di scarico automatico delle sovrapressioni e di filtro in bronzo sinterizzato in ingresso alla capsula integrata. La regolazione della pressione è estremamente lineare e morbida grazie a una nuova manopola ergonomica. Il corpo del riduttore è in ottone, particolarmente curato nel design, decapato per poter durare nel tempo senza ossidazioni. Una struttura molto solida per un riduttore di pressione ossigeno a comando verticale ed attacco laterale, progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas. La manopola ergonomica permette al saldatore di regolare la fiamma nel corso delle operazioni di saldatura in modo tale che resti sempre neutra e riducente. Questi riduttori di pressione ossigeno sono particolarmente indicati per utilizzi gravosi di taglio nel settore della demolizione e nella siderurgia. Maxy Smart
Utilizzo Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili Questi riduttori di pressione ossigeno consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche: Ossigeno: K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h Acetilene:K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h Propano: K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h Azoto: K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h CO2 - Argon - Mix: K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h ATTACCO LATERALE COMANDO VERTICALE MANOMETRI Ø 63 USCITA ⅜ " Gas
Tutti i nostri riduttori per ossigeno hanno superato con successo la prova di incendiabilità prevista dalla norma ISO 2503
| La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice Decamig 520 SD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
| SEZIONE TECNICA:
Gli acciai inox (o acciai inossidabili) sono leghe di ferro caratterizzate, oltre alle proprietà meccaniche tipiche degli acciaial carbonio, da una notevole resistenza alla corrosione, specie in aria umida o in acqua dolce.
Tale capacità di resistere alla corrosione è dovuta alla presenza di elementi di lega, principalmente cromo, in grado di passivarsi, cioè di ricoprirsi di uno strato di ossidi sottile e aderente, praticamente invisibile, di spessore pari a pochi strati atomici (dell'ordine dei 3-5 × 10−7 mm), che protegge il metallo, o la lega, sottostante dall'azione degli agenti chimici esterni.
Gli acciai inossidabili sono caratterizzati da un tenore di carbonio generalmente inferiore al 1,2%. Il contenuto minimo di cromo "libero", ossia non combinato con il carbonio, si aggira tra l'11-12% per poter avere formazione dello strato di ossido "passivante" continuo, protettivo nei confronti dalla corrosione. Il cromo nella lega, infatti, combinandosi con il carbonio, può formare carburi di cromo, che limitano la disponibilità di tali elemento di lega a formare ossidi e, quindi, di passivarsi.
SEZIONE COMMERCIALE:
Elettrodi per la saldatura dell'acciaio inossidabile 316L rivestimento basico AWS A 5.4 E316L-15 con deposito austenitico al molibdeno con tenore di ferrite a basso contenuto di C (carbonio). Rivestimento insensibile all'umidità. Fusione dolce ed arco stabile esente da spruzzi, scoria facilmente asportabile e cordone molto estetico. Ottima resistenza alla corrosione sottoforma di soluzioni di gas (850°C): acido acetico,benzolo citrico, acido nitrico, acido solforico, acido fosforico. Eccellente resistenza alla corrosione marina. Temperatura di esercizio da -120°C a + 350°C
Peso di ogni pacco Kg. 5 (ordine minimo) | Riduttore di pressione per acetilene conforme alle norme EN ISO 2503 massima sicurezza e resistenza
Maxy
Riduttore di pressione per acetilene professionale e dai costi contenuti. Progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas.
Utilizzo
Ideale per equipaggiare unità di saldatura MIG/MAG-TIG, dove si richiedono robustezza ed elevata stabilità di erogazione. Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili
Questi riduttori di pressione per acetilene consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche:
Ossigeno:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
Riduttore di pressione per Acetilene:
K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Propano:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Azoto:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
CO2 - Argon - Mix:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h
ATTACCO LATERALE
COMANDO VERTICALE
MANOMETRI Ø 63 | Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
Spot e puntatrice DECA SW100
Regola automaticamente i parametri di saldatura in base all'utensile selezionato e allo spessore da saldare. Lo strumento digitale permette la regolazione dei parametri passo-passo. Il tasto "STORE" memorizza i parametri di saldatura.
Saldatrice multifunzione a resistenza.
- "MICROPROCESSORE" per la gestione dei parametri di saldatura
- a) REGOLAZIONE SINERGICA Regola automaticamente i parametri di saldatura in base all’utensile selezionato ed allo spessore da saldare.
- b) Regolazione personalizzabile del tempo e della corrente di lavoro.
- c) Strumento digitale per la regolazione fine.
- d) Utilizzo contemporaneo di una pinza puntatrice ed uno studder allo scopo eliminare i tempi di cambio utensile.
- "PULSE" Puntatura a punto singolo e punto singolo pulsato per lamiere ad alto limite di snervamento e lamiere zincate.
- "SURE SPOT" La Compensazione automatica assicura l’uniformità di tutti i punti di saldatura.
- Dotazione
- Pinza pneumatica con bracci da 120mm
- Pistola studder
- Carrello
- Braccio reggi cavi
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