| Content | SALDATRICE MULTIPROCESSO INVERTER JASIC - MIG160 N2A901 - LINEA PREMIUM - SINERGICA
La saldatrice inverter Jasic MIG160 N2A901 della linea Premium MMA Pro ridefinisce completamente gli standard di versatilità per la saldatura compatta e professionale.
Questo dispositivo non è un semplice generatore per la manutenzione leggera. Al contrario, rappresenta un concentrato tecnologico avanzato progettato per superare le prestazioni dei sistemi di saldatura tradizionali. Grazie all'integrazione di componenti di ultima generazione,l'operatore non deve temere cali di potenza o instabilità dell'arco. Di conseguenza, ogni sessione di giunzione diventa immediata e priva di imperfezioni estetiche in ogni officina. La macchina si distingue per un design estremamente compatto e una struttura robusta e rinforzata. Allo stesso modo, l'estetica moderna si sposa con una maneggevolezza nata per resistere agli impieghi più severi sul campo.
Per di più, la Jasic MIG160 N2A901 offre prestazioni superiori alla concorrenza grazie alla gestione completamente digitale e sinergica del processo di saldatura. La tecnologia di controllo avanzata garantisce una stabilità dei parametri senza precedenti su tutti i processi disponibili. In aggiunta, questo sistema permette di gestire un sistema Sinergico nativo di alto livello per semplificare la regolazione. Tuttavia, non è solo l'automazione dei parametri a fare la differenza nelle lavorazioni quotidiane. Il controllo intelligente e la costruzione secondo gli standard IEC60974-1/EN60974-1 assicurano una protezione termica ottimale. Di conseguenza, questo modulo protegge i circuiti interni dai sovraccarichi e massimizza l'efficienza dei componenti. La stabilità del bagno è supportata da un'eccellente reazione elettronica, che mantiene l'apporto termico costante su ogni spessore. Infine, la compatibilità nativa con diversi tipi di filo e processi amplia le possibilità operative in ogni situazione.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore esperto cambia radicalmente con l'utilizzo di questo generatore multifunzione. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita da un DISPLAY LCD chiaro e intuitivo per monitorare i parametri in tempo reale.Pertanto, i doppi indicatori digitali permettono una lettura perfetta dei dati di saldatura in ogni condizione di luce. Inoltre,il sistema mette a disposizione ben 10 memorie programmabili per salvare i job di saldatura personalizzati. Allo stesso modo, la selezione rapida delle impostazioni riduce a zero i tempi di setup all'avvio del lavoro. Di conseguenza, la qualità della saldatura resulta sempre impeccabile, profonda e totalmente priva di spruzzi nocivi.
In aggiunta, la macchina ospita comodamente bobine da 5kg e permette di saldare con o senza gas (filo animato). Per di più, questo meccanismo garantisce un avanzamento fluido della velocità filo da 2 a 14 m/min. La modalità 2T/4T,tuttavia, si attiva per azzerare l'affaticamento dell'operatore durante le sessioni di saldatura prolungate. Di conseguenza,questo sistema permette di ottenere performance eccellenti sia in officina che in cantiere. La sicurezza, allo stesso modo, è prioritaria nel design complessivo di questo impianto grazie al sistema VRD integrato. Infatti, il dispositivo riduce la tensione a circuito aperto quando la macchina è accesa ma non in uso. Infine, il corpo compatto e la maniglia superiore agevolano un trasporto agile, rendendola una macchina totalmente portatile.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: Premium MMA Pro
- Modello: MIG160 N2A901
- Produttore: Jasic
- Processi: Multi processo (MIG/MAG Sinergico - LIFT TIG - MMA)
- Alimentazione: AC230V ± 15% 50/60 Hz
- Potenza nominale d'ingresso: 5.9 kVA | 4.2 kW
- Corrente di ingresso nominale: 26.2 A
- Regolazione corrente saldatura (MIG): 30 ~ 160 A
- Regolazione corrente saldatura (TIG): 20 ~ 160 A
- Regolazione corrente saldatura (MMA): 20 ~ 140 A
- Voltaggio d'uscita (MIG): 11 ~ 26 V
- Velocità filo: 2 ~ 14 m/min
- Filo utilizzabile: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 mm (Bobine max 200mm / 5kg)
- Elettrodo utilizzabile (MMA): 1.6 - 3.2 mm
- Ciclo nominale di lavoro: 25% (40°C) @ 160 A
- Tensione a vuoto: U0: 64 V (VRD attivo: Ur 15 V)
- Efficienza: 85%
- Fattore di potenza: 0.72 cosΦ
- Classe di protezione: IP21S
- Classe di isolamento: H
- Connessioni d'uscita: DINSE 35-50
- Raffreddamento: Aria (Ventola intelligente)
- Dimensioni: 513 × 206 × 391 mm
- Peso netto: 9.8 kg
- Tecnologie e funzioni incluse: Pannello digitale con display LCD, Database Sinergico, 10 slot memoria, VRD di sicurezza, Selezione 2T/4T, Regolazione Induttanza elettronica, Predisposizione per funzionamento con motogeneratore.
La Jasic PREMIUM MIG160 - N2A901 viene proposta con finiture di alto livello studiate per massimizzare la durata in cantiere.
- Carter Esterno: Struttura monoblocco in acciaio balistico con inserti angolari in gomma termoplastica anti-urto.Presenta la classica verniciatura Arancio Jasic Industrial. Inoltre, integra una robusta maniglia superiore ergonomica bilanciata per il trasporto a mano del generatore.
- Pannello Interfaccia: Interfaccia utente di nuova generazione con DISPLAY LCD a colori ad alto contrasto. In aggiunta, include tre manopole encoder gommate e zigrinate per scorrere i menu e regolare amperaggio, voltaggio e induttanza anche indossando i guanti tecnici.
- Componenti di Connessione: Innesto centralizzato di tipo Euro per la connessione rapida della torcia MIG. Allo stesso modo, monta prese frontali femmina DINSE 35-50 sovradimensionate ad alta conduzione per i cavi d'arco (massa e porta-elettrodo).
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
Per rispondere alle reali necessità distributive ed evitare errori di acquisto, il sistema viene commercializzato esclusivamente in kit pronti all'uso e non con prolunghe industriali separate (non supportate dal trainafilo interno).
- Configurazione Full Gas Kit (Uso Officina): Questa configurazione rappresenta lo standard per chi lavora in postazione fissa. Include il corpo macchina Jasic MIG160 - N2A901, una torcia MIG modello Ergo 15 da 3 metri con attacco Euro, un cavo di massa completo di pinza da 300A con innesto DINSE 35-50, un tubo gas con fascette e il kit rullini per filo pieno da 0.8 e 1.0mm. Di conseguenza, basta collegare la bombola del gas per iniziare subito a lavorare.
- Configurazione Flux Core Kit (Uso Cantiere/Mobile): Questa variante è ottimizzata per gli interventi all'aperto o in altezza dove l'uso della bombola è impossibile. Include il generatore base e il cavo massa, ma sostituisce gli accessori gas con una torcia specifica per filo animato e rullini zigrinati godronati per l'avanzamento del filo speciale No-Gas. Pertanto, l'operatore beneficia della massima leggerezza logistica durante le manutenzioni esterne.
- Configurazione All-in-One Multi-Process: La versione più completa per i professionisti della manutenzione.Oltre alla dotazione standard per la saldatura MIG, include nella confezione una torcia TIG a valvola con attacco DINSE 35-50 e una pinza porta-elettrodo professionale con cavo da 3 metri. In questo modo, l'operatore può sfruttare fin da subito tutti e tre i processi di saldatura nativi del generatore digitale.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza la BROCHURE
Visualizza il MANUALE | L'anidride carbonica (nota anche come biossido di carbonio o più correttamente diossido di carbonio) è un ossidoacido (anidride) formato da un atomo di carbonio legato a due atomi di ossigeno.
Il diossido di carbonio solido è noto anche come ghiaccio secco e in questa forma ha densità corrisponde a 1562 kg/m³. Il diossido di carbonio può essere però liquefatto sottoponendolo ad alte pressioni a temperatura inferiore ai 31 °C e in questa forma ha una densità di 1022 kg/mcubo
Il diossido di carbonio viene prodotto principalmente a partire dai seguenti processi:[12] - come prodotto secondario da impianti di produzione di ammoniaca e idrogeno, in cui il metano è convertito in diossido di carbonio;
- da combustione di petrolio e carbone fossile; e soprattutto da centrali termoelettriche e da autoveicoli;
- come sottoprodotto della fermentazione;
- da decomposizione termica di CaCO3;
- come sottoprodotto della produzione di fosfato di sodio;
- direttamente dai pozzi naturali di diossido di carbonio.
In un'atmosfera di biossido di carbonio il fuoco si spegne, per questo alcuni tipi di estintore contengono biossido di carbonio liquido sotto pressione a 73 atmosfere. Anche i giubbotti salvagente spesso contengono capsule di biossido di carbonio liquido, usate per ottenere un rapido gonfiaggio in caso di emergenza. Acqua gassata, ottenuta tramite l'aggiunta di anidride carbonica. Le acque minerali frizzanti e le bibite gassate devono la loro effervescenza all'aggiunta di biossido di carbonio. Alcune bibite, tra cui la birra e i vini frizzanti contengono biossido di carbonio come conseguenza della fermentazione che hanno subito. Ancora, è il biossido di carbonio che fa lievitare gli impasti; molti lieviti, naturali o chimici, sviluppano biossido di carbonio per fermentazione o per reazione chimica. L'Anidride Carbonica per industria alimentare nel confezionamento alimentare, nella gasatura, nella concimazione e fertilizzazione delle serre, per trasporti refrigerati, permette di ottenere notevoli benefici:
- Prodotti freschi con caratteristiche organolettiche superiori
- Maggiore durata nel tempo della confezione
- Maggiori volumi produttivi per il migliorato stoccaggio
- Riduzione di perdite di prodotto dovute a scarti
- minori costi di produzione
- Maggiore capacità di estensione distributiva territoriale
| Le nuove torce a filo TMAX 300 HD hanno un'angolo di curvatura per un più facile scorrimento del filo, e quindi un bagno di saldatura più omogeneo.
La capacità di dissipazione del calore è migliorata e quindi questa nuova torcia a filo TMAX 300 HD migliora la durata dei ricambi. La maneggevolezza è ottimizzata in tutte le posizioni di saldatura.
L'attacco standard corrisponde a quello Euro. Le parti che compongono la torcia TMAX 300 HD sono:
Impugnatura
Isolante (in bianco) e inserto filettato per la guida del filo (in giallo)
Ugello per il gas di protezione
Pattino di contatto fra alimentazione elettrica e filo (guidafilo)
Bocchello di alimentazione del gas di protezione
In alcuni casi la torcia ha un circuito di refrigerazione alimentato con acqua.
Chiedere per email uno spaccato con i codici delle parti che compongono la torcia TMX 300 HD da metri 3 Cod. MA 6275 - Il procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo). La saldatura MIG/MAG, come tutti i procedimenti a filo continuo, è un procedimento derivato dall'arco sommerso, ma, nei confronti quest'ultimo, ha il vantaggio che l'operatore può tenere l'arco sotto osservazione diretta, quindi può controllare l'esecuzione della saldatura come nei procedimenti a elettrodo (elettrodo rivestito e TIG), altri vantaggi nei confronti dell'arco sommerso sono la mancata formazione di scoria e la possibilità di saldare anche in posizioni non piane.
Usare per la saldatura su Acciai al Carbonio, le nuove miscele HP1 chiedete le quotazioni delle nostre bombole in noleggio. | Gli abrasivi sono sostanze naturali o artificiali di grande durezza usati nelle lavorazioni meccaniche, Essi hanno innumerevoli usi per innumerevoli materiali, a seconda della quale cambia il supporto, alcune applicazioni sono: l'affilatura, il taglio, saponi abrasivi, paste abrasive.
Gli abrasivi naturali più noti sono il quarzo, il corindone, la silice, la pomice, l'arenaria, il diamante, lo smeriglio, la farina fossile, il granato. Tra quelli artificiali ci sono gli ossidi di alluminio, di cromo, di ferro, l'azoturo di boro, il carburo di silicio, il vetro, il carburo di boro.
L'utilizzo degli abrasivi può essere fatto sotto forma di polvere; applicati a fogli di carta o tela; oppure sinterizzati per formare mole o pietre abrasive.
La caratteristica più importante degli abrasivi è la durezza e vi sono vari metodi per misurarla. Il più antico è rappresentato dalla scala di Mohs, di facile applicazione e specifica per i minerali: consiste nella successione di 10 specie minerali ove quello che segue è in grado di scalfire il minerale che lo precede. Questa scala è approssimativa e non lineare per cui sono state introdotte altre scale di durezza, fra le quali la Scala di Knoop, che esprime la misura della durezza in kg/mm2 ed è particolarmente adatta per i materiali fragili e molto duri.
La misura della durezza viene eseguita tramite i durometri, strumento che preme con una determinata pressione una punta di diamante (al fine di non essere deformabile) nel materiale di cui si ricerca la durezza. Il rapporto numerico fra il carico applicato (peso in kg) e la sezione massima dell'incisione (lunghezza in mm) produce il valore della durezza (kg/mm²).
Altro fattore di importante considerazione è la natura chimica, in quanto caratterizza il comportamento dell'abrasivo in funzione del materiale di contatto. In quanto ci troviamo in condizioni di lavoro ad elevata temperatura ed energia cinetica e quindi vengono favorite tutte le reazioni chimiche endotermiche.
Un esempio è la reazione che avviene al contatto del carburo di silicio con il ferro: A SiC + 4Fe → FeSi + Fe3C - Inoltre sia il ferro che il carburo di silicio sono ossidabili con la normale atmosfera. Quindi oltre la durezza bisogna tener presente anche la natura chimica dell'abrasivo, per cui, riferendoci al caso precedentemente citato; il carburo di silicio non è utilizzato per materiali ferrosi ma è ottimo per il vetro. Al contrario l'allumina non è adatta alla smerigliatura del vetro ma è eccellente per il ferro.
Riferendosi sempre all'allumina, l'ossigeno contenuto nell'atmosfera aiuta nelle operazioni di smerigliatura; in quanto la formazione dell'ossido di ferro impedisce che i trucioli distaccatesi si saldino al metallo o all'abrasivo stesso; al contrario i gas inerti quali argo, azoto e anidride carbonica ostacolano l'abrasione. In generale i composti solforati e clorurati hanno un'azione antiossidante nei confronti dei metalli e quindi utilizzati nei processi abrasivi per questi ultimi.
Un ultimo fattore influenzante, ma non meno importante, è la grana di un abrasivo, cioè il diametro medio delle sue particelle o grani. La granatura di un abrasivo è classificata tramite una scala internazionale in cui ogni valore della scala corrisponde a un determinato valore medio dei granuli e al numero di maglie per pollice lineare del setaccio impiegato per la vagliatura dei grani. Per grane estremamente fini (< 50 µm) è utilizzato il metodo della sedimentazione in acqua. In questa scala internazionale il valore della grana è inversamente proporzionale al diametro medio dei grani, cioè un valore alto della grana corrisponde un diametro dei grani più fini.
La grana influisce sulla finezza della lavorazione e sulla rugosità della superficie, in quanto questi parametri sono regolati dalla velocità d'esercizio (nel caso di una mola velocità di rotazione) e dalla grana; una grana maggiore (grani di minor diametro) corrisponde a una minore rugosità e maggiore finezza, così come una velocità elevata d'esercizio.
La scabrezza di una superficie o grado di finitura è determinata con il profilometro o rugosimetro il quale misura lo scostamento dei punti della superficie reale rispetto una superficie liscia ideale, espresso come scarto quadratico medio in μm (RMS root mean square). Quindi ad una maggiore finezza corrisponde un minor valore del profilometro
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Svariate sono le possibilità di impiego dei GPL. In campo industriale vengono utilizzazti per effetuare: i trattamenti termici e il taglio di materiali ferrosi, per l'essiccazione dei cereali, per la disidratazione dei prodotti cartacei, per la produzione dei manufatti in vetro ecc... Tuttavia le applicazione più frequenti sono quelle del riscaldamento di ambienti civili, industriali e agricoli. In tutte queste applicazioni, come stoccaggio del GPL vengono impiegati i piccoli serbatoi che posso essere fuori terra e/o interrati. Gli interrati sono il sistema più innovativo per lo stoccaggio del GPL e consentono un'istallazione non visibile e che richiede minori spazi. La sicurezza continua ad essere garantita nel tempo grazie all'alto grado di anticorrosione del serbatoio verniciato con un particolare trattamento.
I GPL offrono, per le loro particolari caratteristiche chimico-fisiche, un rendimetno energetico assai elevato, tale da permettere non soltanto considerevoli miglioramenti nei cicli di lavoro ma anche l'applicazione e lo sviluppo di nuove tecniche produttive non realizzabili con altri tipi di combustibili.
L'elevato potere calorifero dei GPL in fase gas, conferisce loro il grande vantaggio di poter accumulare, in un piccolo volume, grandi quantitativi di energia. Possiamo inoltre sostenere che l'uso del GPL migliora la qualità della vita grazie alla combustione estremamente pulita che garantisce il rispetto dell'ambiente.
Il propano è un idrocarburo alifatico appartenente alla serie degli alcani. Si ottiene per distillazione frazionata dal petrolio e dal gas naturale.
A temperatura e pressione ambiente è un gas incolore e inodore, essendo tuttavia facile da liquefare, viene usato come carburante per automobili e come combustibile, sia per usi domestici che industriali, nonché per alimentare fornelli e lampade da campeggio.
Usato come combustibile, è più noto come GPL (gas di petrolio liquefatto), il GPL è infatti una miscela di propano impuro di propene, butano e butene, spesso odorizzata con etantiolo per renderne facile il rilevamento in caso di fuga o di perdita.
Come carburante per autotrazione, è miscelato con butano ed altri idrocarburi (il cosiddetto "mix auto") e non viene odorizzato, per non sporcare il polmone dell'impianto GPL dell'automobile.
Trova impiego anche come propellente per spray e, identificato con la sigla R290, come fluido refrigerante, anche se il suo principale utilizzo industriale è la produzione di prodotti chimici di base.
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Industria alimentare e delle bevande
Nell’industria alimentare e delle bevande, l’ossigeno è impiegato:
- per il confezionamento in atmosfera protettiva
- per l’ossigenzazione in vasche negli allevamenti ittici
- come ozono, per la disinfestazione e sterilizzazione nei processi di lavorazione industriali.
Lavorazione e produzione dei metalli
Nella lavorazione e produzione dei metalli, l’ossigeno è impiegato:
- per sostituire o arricchire l’aria, aumentando la temperatura di combustione (produzione dei metalli sia ferrosi sia non ferrosi)
- per creare una fiamma rovente nei cannelli di saldatura ad alta temperatura utilizzati nel taglio e nella saldatura
- per supportare le operazioni di taglio oxyfuel
- quale gas di protezione.
Industria chimica
Nell’industria chimica, l’ossigeno è impiegato:
- per alterare la struttura delle materie prime tramite l’ossidazione, producendo acido nitrico, ossido di etilene, ossido di propilene, monomero di cloruro di vinile e altre sostanze chimiche in blocco
- per aumentare la capacità e l’efficienza di distruzione degli inceneritori dei rifiuti.
Industria della carta
Nell’industria della carta, l’ossigeno è impiegato:
- per effettuare una serie di processi di fabbricazione compresi la delignificazione, la sbiancatura, l’estrazione dell’ossido, il recupero chimico, l’ossidazione di liquido bianco/nero e l’arricchimento dei forni di calce nel rispetto dell’ambiente.
Fabbricazione del vetro
Nella fabbricazione del vetro, l’ossigeno è impiegato:
- per aumentare l’efficienza di combustione nei forni da vetro e a suola, riducendo le emissioni di ossido di azoto (NOx).
Industria petrolifera
Nell’industria petrolifera, l’ossigeno è impiegato:
- per ridurre la viscosità e migliorare lo scorrimento nei pozzi di petrolio e gas
- per aumentare la capacità degli impianti di cracking catalitico del fluido e per facilitare l’utilizzo delle materie prime più pesanti
- per ridurre le emissioni di zolfo nelle raffinerie.
Trattamento delle acque
L’ossigeno viene impiegato per il trattamento delle acque di processo e la depurazione delle acque reflue.
Produzione di energia
Nella produzione di energia, l’ossigeno è impiegato:
- per trasformare il carbone in elettricità.
L’ossigeno, che costituisce circa il 21% dell’atmosfera terrestre, è indispensabile alla vita ed inoltre rende possibile la combustione.
Si tratta di uno degli elementi più abbondanti presenti sulla terra: l’85 per cento degli oceani ed il 46 per cento della crosta terrestre (rocce e minerali) è costituito da ossigeno, così come il 60 per cento del corpo umano.
L’ossigeno reagisce con tutti gli elementi, tranne i gas nobili, per formare composti detti ossidi. La capacità di reazione, ovvero il livello di ossidazione, varia a seconda degli elementi.
Per esempio, il magnesio si ossida molto rapidamente, infiammandosi spontaneamente nell’aria, mentre i metalli nobili, quali oro e platino, si ossidano solo se sottoposti a temperature molto elevate.
Sebbene l’ossigeno non sia di per sé un gas infiammabile, esso favorisce la combustione, facendo sì che tutti i materiali infiammabili in aria possano bruciare molto più intensamente. Queste proprietà di combustione giustificano il suo utilizzo in molte applicazioni industriali.
Caratteristiche tecniche
Prodotto: ossigeno
Formula chimica: O2
Aspetto: gas incolore
Odore: gas inodore
Limiti di infiammabilità in aria: non applicabile
Altre proprietà: poco solubile in acqua
Classificazione: Reagendo con altre sostanze questi prodotti possono facilmente ossidarsi o liberare ossigeno. Per tali motivi possono provocare o aggravare incendi di sostanze combustibili.
Precauzioni: evitare il contatto con materiali combustibili. |
Recensioni
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