| Content | SALDATRICE MULTIPROCESSO INVERTER JASIC - MIG160 N2A901 - LINEA PREMIUM - SINERGICA
La saldatrice inverter Jasic MIG160 N2A901 della linea Premium MMA Pro ridefinisce completamente gli standard di versatilità per la saldatura compatta e professionale.
Questo dispositivo non è un semplice generatore per la manutenzione leggera. Al contrario, rappresenta un concentrato tecnologico avanzato progettato per superare le prestazioni dei sistemi di saldatura tradizionali. Grazie all'integrazione di componenti di ultima generazione,l'operatore non deve temere cali di potenza o instabilità dell'arco. Di conseguenza, ogni sessione di giunzione diventa immediata e priva di imperfezioni estetiche in ogni officina. La macchina si distingue per un design estremamente compatto e una struttura robusta e rinforzata. Allo stesso modo, l'estetica moderna si sposa con una maneggevolezza nata per resistere agli impieghi più severi sul campo.
Per di più, la Jasic MIG160 N2A901 offre prestazioni superiori alla concorrenza grazie alla gestione completamente digitale e sinergica del processo di saldatura. La tecnologia di controllo avanzata garantisce una stabilità dei parametri senza precedenti su tutti i processi disponibili. In aggiunta, questo sistema permette di gestire un sistema Sinergico nativo di alto livello per semplificare la regolazione. Tuttavia, non è solo l'automazione dei parametri a fare la differenza nelle lavorazioni quotidiane. Il controllo intelligente e la costruzione secondo gli standard IEC60974-1/EN60974-1 assicurano una protezione termica ottimale. Di conseguenza, questo modulo protegge i circuiti interni dai sovraccarichi e massimizza l'efficienza dei componenti. La stabilità del bagno è supportata da un'eccellente reazione elettronica, che mantiene l'apporto termico costante su ogni spessore. Infine, la compatibilità nativa con diversi tipi di filo e processi amplia le possibilità operative in ogni situazione.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore esperto cambia radicalmente con l'utilizzo di questo generatore multifunzione. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita da un DISPLAY LCD chiaro e intuitivo per monitorare i parametri in tempo reale.Pertanto, i doppi indicatori digitali permettono una lettura perfetta dei dati di saldatura in ogni condizione di luce. Inoltre,il sistema mette a disposizione ben 10 memorie programmabili per salvare i job di saldatura personalizzati. Allo stesso modo, la selezione rapida delle impostazioni riduce a zero i tempi di setup all'avvio del lavoro. Di conseguenza, la qualità della saldatura resulta sempre impeccabile, profonda e totalmente priva di spruzzi nocivi.
In aggiunta, la macchina ospita comodamente bobine da 5kg e permette di saldare con o senza gas (filo animato). Per di più, questo meccanismo garantisce un avanzamento fluido della velocità filo da 2 a 14 m/min. La modalità 2T/4T,tuttavia, si attiva per azzerare l'affaticamento dell'operatore durante le sessioni di saldatura prolungate. Di conseguenza,questo sistema permette di ottenere performance eccellenti sia in officina che in cantiere. La sicurezza, allo stesso modo, è prioritaria nel design complessivo di questo impianto grazie al sistema VRD integrato. Infatti, il dispositivo riduce la tensione a circuito aperto quando la macchina è accesa ma non in uso. Infine, il corpo compatto e la maniglia superiore agevolano un trasporto agile, rendendola una macchina totalmente portatile.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: Premium MMA Pro
- Modello: MIG160 N2A901
- Produttore: Jasic
- Processi: Multi processo (MIG/MAG Sinergico - LIFT TIG - MMA)
- Alimentazione: AC230V ± 15% 50/60 Hz
- Potenza nominale d'ingresso: 5.9 kVA | 4.2 kW
- Corrente di ingresso nominale: 26.2 A
- Regolazione corrente saldatura (MIG): 30 ~ 160 A
- Regolazione corrente saldatura (TIG): 20 ~ 160 A
- Regolazione corrente saldatura (MMA): 20 ~ 140 A
- Voltaggio d'uscita (MIG): 11 ~ 26 V
- Velocità filo: 2 ~ 14 m/min
- Filo utilizzabile: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 mm (Bobine max 200mm / 5kg)
- Elettrodo utilizzabile (MMA): 1.6 - 3.2 mm
- Ciclo nominale di lavoro: 25% (40°C) @ 160 A
- Tensione a vuoto: U0: 64 V (VRD attivo: Ur 15 V)
- Efficienza: 85%
- Fattore di potenza: 0.72 cosΦ
- Classe di protezione: IP21S
- Classe di isolamento: H
- Connessioni d'uscita: DINSE 35-50
- Raffreddamento: Aria (Ventola intelligente)
- Dimensioni: 513 × 206 × 391 mm
- Peso netto: 9.8 kg
- Tecnologie e funzioni incluse: Pannello digitale con display LCD, Database Sinergico, 10 slot memoria, VRD di sicurezza, Selezione 2T/4T, Regolazione Induttanza elettronica, Predisposizione per funzionamento con motogeneratore.
La Jasic PREMIUM MIG160 - N2A901 viene proposta con finiture di alto livello studiate per massimizzare la durata in cantiere.
- Carter Esterno: Struttura monoblocco in acciaio balistico con inserti angolari in gomma termoplastica anti-urto.Presenta la classica verniciatura Arancio Jasic Industrial. Inoltre, integra una robusta maniglia superiore ergonomica bilanciata per il trasporto a mano del generatore.
- Pannello Interfaccia: Interfaccia utente di nuova generazione con DISPLAY LCD a colori ad alto contrasto. In aggiunta, include tre manopole encoder gommate e zigrinate per scorrere i menu e regolare amperaggio, voltaggio e induttanza anche indossando i guanti tecnici.
- Componenti di Connessione: Innesto centralizzato di tipo Euro per la connessione rapida della torcia MIG. Allo stesso modo, monta prese frontali femmina DINSE 35-50 sovradimensionate ad alta conduzione per i cavi d'arco (massa e porta-elettrodo).
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
Per rispondere alle reali necessità distributive ed evitare errori di acquisto, il sistema viene commercializzato esclusivamente in kit pronti all'uso e non con prolunghe industriali separate (non supportate dal trainafilo interno).
- Configurazione Full Gas Kit (Uso Officina): Questa configurazione rappresenta lo standard per chi lavora in postazione fissa. Include il corpo macchina Jasic MIG160 - N2A901, una torcia MIG modello Ergo 15 da 3 metri con attacco Euro, un cavo di massa completo di pinza da 300A con innesto DINSE 35-50, un tubo gas con fascette e il kit rullini per filo pieno da 0.8 e 1.0mm. Di conseguenza, basta collegare la bombola del gas per iniziare subito a lavorare.
- Configurazione Flux Core Kit (Uso Cantiere/Mobile): Questa variante è ottimizzata per gli interventi all'aperto o in altezza dove l'uso della bombola è impossibile. Include il generatore base e il cavo massa, ma sostituisce gli accessori gas con una torcia specifica per filo animato e rullini zigrinati godronati per l'avanzamento del filo speciale No-Gas. Pertanto, l'operatore beneficia della massima leggerezza logistica durante le manutenzioni esterne.
- Configurazione All-in-One Multi-Process: La versione più completa per i professionisti della manutenzione.Oltre alla dotazione standard per la saldatura MIG, include nella confezione una torcia TIG a valvola con attacco DINSE 35-50 e una pinza porta-elettrodo professionale con cavo da 3 metri. In questo modo, l'operatore può sfruttare fin da subito tutti e tre i processi di saldatura nativi del generatore digitale.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
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Visualizza il MANUALE | Bombole Ossigeno in Noleggio fornibile per Roma e provincia
Industria alimentare e delle bevande
Nell’industria alimentare e delle bevande, l’ossigeno è impiegato:
- per il confezionamento in atmosfera protettiva
- per l’ossigenzazione in vasche negli allevamenti ittici
- come ozono, per la disinfestazione e sterilizzazione nei processi di lavorazione industriali.
Lavorazione e produzione dei metalli
Nella lavorazione e produzione dei metalli, l’ossigeno è impiegato:
- per sostituire o arricchire l’aria, aumentando la temperatura di combustione (produzione dei metalli sia ferrosi sia non ferrosi)
- per creare una fiamma rovente nei cannelli di saldatura ad alta temperatura utilizzati nel taglio e nella saldatura
- per supportare le operazioni di taglio oxyfuel
- quale gas di protezione.
Industria chimica
Nell’industria chimica, l’ossigeno è impiegato:
- per alterare la struttura delle materie prime tramite l’ossidazione, producendo acido nitrico, ossido di etilene, ossido di propilene, monomero di cloruro di vinile e altre sostanze chimiche in blocco
- per aumentare la capacità e l’efficienza di distruzione degli inceneritori dei rifiuti.
Industria della carta
Nell’industria della carta, l’ossigeno è impiegato:
- per effettuare una serie di processi di fabbricazione compresi la delignificazione, la sbiancatura, l’estrazione dell’ossido, il recupero chimico, l’ossidazione di liquido bianco/nero e l’arricchimento dei forni di calce nel rispetto dell’ambiente.
Fabbricazione del vetro
Nella fabbricazione del vetro, l’ossigeno è impiegato:
- per aumentare l’efficienza di combustione nei forni da vetro e a suola, riducendo le emissioni di ossido di azoto (NOx).
Industria petrolifera
Nell’industria petrolifera, l’ossigeno è impiegato:
- per ridurre la viscosità e migliorare lo scorrimento nei pozzi di petrolio e gas
- per aumentare la capacità degli impianti di cracking catalitico del fluido e per facilitare l’utilizzo delle materie prime più pesanti
- per ridurre le emissioni di zolfo nelle raffinerie.
Trattamento delle acque
L’ossigeno viene impiegato per il trattamento delle acque di processo e la depurazione delle acque reflue.
Produzione di energia
Nella produzione di energia, l’ossigeno è impiegato:
- per trasformare il carbone in elettricità.
L’ossigeno, che costituisce circa il 21% dell’atmosfera terrestre, è indispensabile alla vita ed inoltre rende possibile la combustione.
Si tratta di uno degli elementi più abbondanti presenti sulla terra: l’85 per cento degli oceani ed il 46 per cento della crosta terrestre (rocce e minerali) è costituito da ossigeno, così come il 60 per cento del corpo umano.
L’ossigeno reagisce con tutti gli elementi, tranne i gas nobili, per formare composti detti ossidi. La capacità di reazione, ovvero il livello di ossidazione, varia a seconda degli elementi.
Per esempio, il magnesio si ossida molto rapidamente, infiammandosi spontaneamente nell’aria, mentre i metalli nobili, quali oro e platino, si ossidano solo se sottoposti a temperature molto elevate.
Sebbene l’ossigeno non sia di per sé un gas infiammabile, esso favorisce la combustione, facendo sì che tutti i materiali infiammabili in aria possano bruciare molto più intensamente. Queste proprietà di combustione giustificano il suo utilizzo in molte applicazioni industriali.
Caratteristiche tecniche
Prodotto: ossigeno
Formula chimica: O2
Aspetto: gas incolore
Odore: gas inodore
Limiti di infiammabilità in aria: non applicabile
Altre proprietà: poco solubile in acqua
Classificazione: Reagendo con altre sostanze questi prodotti possono facilmente ossidarsi o liberare ossigeno. Per tali motivi possono provocare o aggravare incendi di sostanze combustibili.
Precauzioni: evitare il contatto con materiali combustibili. |
Per acquistare le barrette per brasatura lega argento NR 600 chiedere la quotazione aggiornata dell'Argento.
Queste Lega per brasatura con basso argento 600 N , hanno una percentuale di Argento medio-basso, e si usa con il nostro disossidante Flux CS
Le Lega per brasatura con basso argento 600 N si usano per eseguire saldature su rame, inox, acciaio al carbonio, cioè con quel procedimento di saldatura dove si porta a fusione il solo metallo d'apporto, tramite una "capillarità" della lega saldante che unisce i materiali. Le leghe sono composte da 3 elementi Argento - Rame - Zinco (leghe ternarie), le variazioni delle percentuali che compongono la lega modificano le temperature di fusione della stessa. La variazione di percentuale modifica anche la colorazione della bacchetta stessa, con più argento il colore è molto chiaro, con meno argento e più Rame il colore diventa più scuro. Il metodo più comune per saldare con queste leghe è con dei cannelli ossi-gas, che generano una fiamma come conseguenza della combustione dell'Acetilene o Propano con l'Ossigeno, raggiungendo temperature molto elevate , fino a 3200°C e fondono velocemente le bacchette che normalmente fondono tra i 690°C e 800 °C
| La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice a filo Decamig 525 TD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
Caratteristiche (vedi foto)
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
| Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
Spot e puntatrice DECA SW100
Regola automaticamente i parametri di saldatura in base all'utensile selezionato e allo spessore da saldare. Lo strumento digitale permette la regolazione dei parametri passo-passo. Il tasto "STORE" memorizza i parametri di saldatura.
Saldatrice multifunzione a resistenza.
- "MICROPROCESSORE" per la gestione dei parametri di saldatura
- a) REGOLAZIONE SINERGICA Regola automaticamente i parametri di saldatura in base all’utensile selezionato ed allo spessore da saldare.
- b) Regolazione personalizzabile del tempo e della corrente di lavoro.
- c) Strumento digitale per la regolazione fine.
- d) Utilizzo contemporaneo di una pinza puntatrice ed uno studder allo scopo eliminare i tempi di cambio utensile.
- "PULSE" Puntatura a punto singolo e punto singolo pulsato per lamiere ad alto limite di snervamento e lamiere zincate.
- "SURE SPOT" La Compensazione automatica assicura l’uniformità di tutti i punti di saldatura.
- Dotazione
- Pinza pneumatica con bracci da 120mm
- Pistola studder
- Carrello
- Braccio reggi cavi
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Cos’è l’acciaio inossidabile?
lega ferrosa con contenuti di cromo ≥ 10,5% e di carbonio ≤ 1,2% necessari per costituire, a contatto dell’ossigeno dell’aria o dell’acqua, uno strato superfi- ciale sottilissimo e trasparente in grado di resistere alla corrosione e denominato “strato passivato”.
Principali famiglie
Ossigeno
Strato superficiale “passivato”
Massa di acciaio inossidabile
Austenitico:
Ferritico: Martensitico: Duplex:
ferro-cromo-nichel, carbonio < 0,1% (p.e. il tipo 1.4301/304, noto come 18/8; 18/10) non magnetico allo stato di fornitura; > 65% dell’uso mondiale di acciaio inossidabile ferro-cromo, carbonio < 0,1%, magneticoferro-cromo, carbonio > 0,1%, magnetico e temprabile ferro-cromo-nichel, a struttura mista austeno-ferritica, magnetico
Principali proprietà
Resistenza alla corrosione – aspetto estetico – resistenza al calore – basso costo di manutenzione – riciclabile – biologicamente neutro – facilità di fabbricazione e pulizia – rapporto resistenza/peso
Gli acciai inox (o acciai inossidabili) sono leghe di ferro caratterizzate, oltre alle proprietà meccaniche tipiche degli acciai al carbonio, da una notevole resistenza alla corrosione, specie in aria umida o in acqua dolce.
Tale capacità di resistere alla corrosione è dovuta alla presenza di elementi di lega, principalmente cromo, in grado di passivarsi, cioè di ricoprirsi di uno strato di ossidi sottile e aderente, praticamente invisibile, di spessore pari a pochi strati atomici (dell'ordine dei 3-5 × 10−7 mm), che protegge il metallo, o la lega, sottostante dall'azione degli agenti chimici esterni.
Gli acciai inossidabili sono caratterizzati da un tenore di carbonio generalmente inferiore al 1,2%. Il contenuto minimo di cromo "libero", ossia non combinato con il carbonio, si aggira tra l'11-12% per poter avere formazione dello strato di ossido "passivante" continuo, protettivo nei confronti dalla corrosione. Il cromo nella lega, infatti, combinandosi con il carbonio, può formare carburi di cromo, che limitano la disponibilità di tali elemento di lega a formare ossidi e, quindi, di passivarsi.
Elettrodi per la saldatura degli acciai inossidabili del tipo 18/8 rivestimento rutil-basico Il deposito austenitico-ferritico a tenore di ferrite a basso contenuto di C (0,03 max) Salda a contatto con fusione dolce, elettrodo verticale, arco corto e scoria facilmente asportabile. Rivestimento studiato per assorbire il meno possibile di umidità. La temperatura di servizio va da -196°C a + 350°C
Indicato per tutti i lavori di carpenteria di inossidabile, tubazioni, condotte, scambiatori. |
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