| Description | La Jasic TIG200 W207 è una saldatrice inverter professionale progettata per processi TIG DC con innesco ad alta frequenza (HF) e saldatura MMA. Grazie alla tecnologia IGBT Inverter, garantisce un arco stabile, concentrato e totalmente privo di schizzi. Questo modello offre regolazioni precise per la rampa di discesa e il tempo di post flusso, risultando ideale per lavorare su acciaio, inox, titanio e rame. Con un peso contenuto di soli 6.1 kg e un ciclo di lavoro da 200 A, unisce perfettamente trasportabilità e potenza industriale. | ACCIAIO INOX A RIVESTIMENTO BASICO
Consultarci per email o sulle informazioni alla sezione "l'esperto risponde", se avete dei dubbi.
Il prezzo indicato si intende per ogni pacco da Kg.5 (ordine minimo) | Regolazione sinergica digitale con microprocessore
Puntatrice e spot con regolazione sinergica
Alimentazione Monofase 400 V
Offerta valida ancora per pochi giorni | Ogni nostro prodotto è pensato e realizzato per resistere alle più impegnative condizioni di lavoro e mantenere la sua piena efficienza operativa. La superiore affidabilità, e quindi la maggiore durata nel tempo, scaturisce da una precisa serie di scelte progettuali, dalla selezione accurata dei materiali e da specifiche procedure produttive, destinate a renderne più robusta la struttura e salvaguardare i punti critici. All'interno di questa logica i collaudi sono fondamentali. Ogni prodotto è collaudato secondo precisi parametri di verifica. | Ossigeno industriale in pacchi da 16 bombole per il taglio Laser
Fornitori di gas industriali, Tecnici ed alimentari per Roma e Provincia | Prodotto qualitativo per:
Gasatura dell'acqua e bevande analcoliche
Confezionamento alimentare in atmosfera protettiva
Inertizzazione dei serbatoi e dei silos
Applicazioni in enologia sia nella vendemmia che pigiatura
Surgelazione rapida
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| Content | SALDATRICE JASIC TIG200 W207 - LINEA TIG PRO
La saldatrice Jasic TIG200 W207 rappresenta lo strumento ideale per i professionisti della saldatura che cercano la massima precisione.
Questo dispositivo inverter è stato sviluppato per offrire prestazioni eccellenti nei processi TIG DC e MMA. Al contrario delle macchine tradizionali, questo modello garantisce un controllo totale dell'energia erogata in ogni situazione. Di conseguenza, l'operatore può ottenere risultati di altissimo livello qualitativo anche sui materiali più complessi e sottili.
Per di più, la macchina si distingue per un arco estremamente stabile e concentrato. Questa caratteristica permette di ridurre drasticamente le proiezioni e i residui metallici durante la lavorazione. In aggiunta, la tecnologia IGBT Inverterottimizza l'efficienza energetica e assicura un'affidabilità senza compromessi a lungo termine. Tuttavia, non è solo la potenza a fare la differenza in questo modello. La sua versatilità d'uso lo rende perfetto per lavorare materiali come acciaio, acciaio inossidabile (inox), titanio, rame, nickel e le loro rispettive leghe. Infine, la facilità di regolazione rende l'intero processo fluido, rapido e privo di incertezze strutturali.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore migliora sensibilmente grazie alle funzioni avanzate integrate nel pannello di controllo. In primo luogo, l'innesco dell'arco ad alta frequenza (HF) permette di avviare la saldatura senza toccare il pezzo. Inoltre, la gestione della torcia offre la flessibilità della modalità a 2 Tempi / 4 Tempi per adattarsi a cordoni lunghi o brevi. Allo stesso modo, il potenziometro dedicato alla rampa di discesa (Down slope) previene la formazione di crateri a fine saldatura. Di conseguenza, la chiusura del bagno di fusione risulta sempre esteticamente perfetta e strutturalmente integra.
In aggiunta, il controllo del tempo di post flusso (Postflow time) garantisce una protezione ottimale del tungsteno e del cordone appena accennato. Per la saldatura ad elettrodo (MMA), le funzioni di HOT START integrato e ARC-FORCE integrato facilitano notevolmente le operazioni. Queste tecnologie evitano l'incollaggio dell'elettrodo e stabilizzano la fusione anche su superfici non perfettamente pulite. Per di più, la trasportabilità è un punto di forza assoluto per gli interventi in cantiere. Con un peso netto di soli 6.1 kg e una solida maniglia superiore, il trasporto risulta agevole e senza sforzi. Infine, l'indicatore di surriscaldamento protegge i circuiti interni segnalando tempestivamente le anomalie termiche.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: TIG Pro
- Modello: TIG200 W207
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: AC230V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 31 A
- Potenza nominale ingresso: 7.1 kVA | 4.97 kW
- Regolazione corrente uscita TIG: 10~200 A
- Regolazione corrente uscita MMA: 10~180 A
- Tempo post flusso: 0 - 15 s
- Rampa discesa (Down slope): 0 - 10 s
- Innesco arco: HF (Alta Frequenza)
- Voltaggio a vuoto: 60 V
- Ciclo di lavoro nominale TIG: 200 A @ 35% | 118 A @ 100%
- Ciclo di lavoro nominale MMA: 180 A @ 35% | 106 A @ 100%
- Efficienza: 85%
- Fattore di potenza: 0.7 cosΦ
- Classe di protezione: IP21S
- Classe d'isolamento: F
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 365 × 135 × 277 mmPeso: 6.1 kg
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Tecnologie integrate: IGBT Inverter, Innesco HF, Pre-flusso, HOT START, ARC-FORCE
La TIG200 W207 viene costruita con materiali robusti adatti a resistere alle condizioni severe dell'officina meccanica.
- Carter Esterno: Scocca in metallo verniciato ad alta resistenza nell'iconico colore Arancio Jasic Industrial con inserti protettivi in polimero nero.
- Pannello di Controllo: Interfaccia analogica chiara con scala cromatica differenziata per TIG (arancione) e MMA (bianco) e indicatori LED per alimentazione e protezione termica.
- Accessori Inclusi: La macchina viene fornita di serie con un cavo massa (3 m × 16 mm²) ad alta conducibilità.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La TIG200 W207 viene commercializzata con una dotazione nativa pensata per il processo principale TIG. Tuttavia, per rispondere alle diverse esigenze del professionista, è possibile selezionare il prodotto tra diverse opzioni di allestimento.
- Configurazione Standard (Packing List): Questa è la versione base fornita dal produttore. Include il corpo macchina, la torcia TIG specifica per innesco HF con comando a pulsante e il cavo massa da 3 metri (16 mm²). È l'opzione nativa per chi vuole iniziare subito a saldare in TIG e possiede già le bombole del gas e il riduttore di pressione.
- Kit MMA Ready: Questa configurazione estende le funzionalità della macchina al secondo processo di saldatura. In aggiunta alla dotazione standard (torcia TIG e cavo massa), viene fornito un cavo professionale con pinza porta-elettrodo. Di conseguenza, l'operatore può sfruttare immediatamente le funzioni di HOT START e ARC-FORCE integrate per la saldatura ad elettrodo rivestito.
- Kit Gas Regulated: Questa opzione è pensata per chi deve attivare una nuova postazione di lavoro da zero. Oltre alla macchina, alla torcia TIG e al cavo massa, la configurazione include un riduttore di pressione a doppio manometro per bombola Argon e il tubo di collegamento gas posteriore. In questo modo, l'impianto è subito pronto per gestire in sicurezza il flusso e il tempo di post-flusso.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
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Visualizza il MANUALE | SEZIONE TECNICA:
Gli acciai inox (o acciai inossidabili) sono leghe di ferro caratterizzate, oltre alle proprietà meccaniche tipiche degli acciaial carbonio, da una notevole resistenza alla corrosione, specie in aria umida o in acqua dolce.
Tale capacità di resistere alla corrosione è dovuta alla presenza di elementi di lega, principalmente cromo, in grado di passivarsi, cioè di ricoprirsi di uno strato di ossidi sottile e aderente, praticamente invisibile, di spessore pari a pochi strati atomici (dell'ordine dei 3-5 × 10−7 mm), che protegge il metallo, o la lega, sottostante dall'azione degli agenti chimici esterni.
Gli acciai inossidabili sono caratterizzati da un tenore di carbonio generalmente inferiore al 1,2%. Il contenuto minimo di cromo "libero", ossia non combinato con il carbonio, si aggira tra l'11-12% per poter avere formazione dello strato di ossido "passivante" continuo, protettivo nei confronti dalla corrosione. Il cromo nella lega, infatti, combinandosi con il carbonio, può formare carburi di cromo, che limitano la disponibilità di tali elemento di lega a formare ossidi e, quindi, di passivarsi.
SEZIONE COMMERCIALE:
Elettrodi per la saldatura dell'acciaio inossidabile 316L rivestimento basico AWS A 5.4 E316L-15 con deposito austenitico al molibdeno con tenore di ferrite a basso contenuto di C (carbonio). Rivestimento insensibile all'umidità. Fusione dolce ed arco stabile esente da spruzzi, scoria facilmente asportabile e cordone molto estetico. Ottima resistenza alla corrosione sottoforma di soluzioni di gas (850°C): acido acetico,benzolo citrico, acido nitrico, acido solforico, acido fosforico. Eccellente resistenza alla corrosione marina. Temperatura di esercizio da -120°C a + 350°C
Peso di ogni pacco Kg. 5 (ordine minimo) | Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
Spot e puntatrice DECA SW100
Regola automaticamente i parametri di saldatura in base all'utensile selezionato e allo spessore da saldare. Lo strumento digitale permette la regolazione dei parametri passo-passo. Il tasto "STORE" memorizza i parametri di saldatura.
Saldatrice multifunzione a resistenza.
- "MICROPROCESSORE" per la gestione dei parametri di saldatura
- a) REGOLAZIONE SINERGICA Regola automaticamente i parametri di saldatura in base all’utensile selezionato ed allo spessore da saldare.
- b) Regolazione personalizzabile del tempo e della corrente di lavoro.
- c) Strumento digitale per la regolazione fine.
- d) Utilizzo contemporaneo di una pinza puntatrice ed uno studder allo scopo eliminare i tempi di cambio utensile.
- "PULSE" Puntatura a punto singolo e punto singolo pulsato per lamiere ad alto limite di snervamento e lamiere zincate.
- "SURE SPOT" La Compensazione automatica assicura l’uniformità di tutti i punti di saldatura.
- Dotazione
- Pinza pneumatica con bracci da 120mm
- Pistola studder
- Carrello
- Braccio reggi cavi
| Riduttore di pressione per acetilene conforme alle norme EN ISO 2503 massima sicurezza e resistenza
Maxy
Riduttore di pressione per acetilene professionale e dai costi contenuti. Progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas.
Utilizzo
Ideale per equipaggiare unità di saldatura MIG/MAG-TIG, dove si richiedono robustezza ed elevata stabilità di erogazione. Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili
Questi riduttori di pressione per acetilene consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche:
Ossigeno:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
Riduttore di pressione per Acetilene:
K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Propano:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Azoto:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
CO2 - Argon - Mix:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h
ATTACCO LATERALE
COMANDO VERTICALE
MANOMETRI Ø 63 | | L'anidride carbonica (nota anche come biossido di carbonio o più correttamente diossido di carbonio) è un ossidoacido (anidride) formato da un atomo di carbonio legato a due atomi di ossigeno.
Il diossido di carbonio solido è noto anche come ghiaccio secco e in questa forma ha densità corrisponde a 1562 kg/m³. Il diossido di carbonio può essere però liquefatto sottoponendolo ad alte pressioni a temperatura inferiore ai 31 °C e in questa forma ha una densità di 1022 kg/mcubo
Il diossido di carbonio viene prodotto principalmente a partire dai seguenti processi:[12] - come prodotto secondario da impianti di produzione di ammoniaca e idrogeno, in cui il metano è convertito in diossido di carbonio;
- da combustione di petrolio e carbone fossile; e soprattutto da centrali termoelettriche e da autoveicoli;
- come sottoprodotto della fermentazione;
- da decomposizione termica di CaCO3;
- come sottoprodotto della produzione di fosfato di sodio;
- direttamente dai pozzi naturali di diossido di carbonio.
In un'atmosfera di biossido di carbonio il fuoco si spegne, per questo alcuni tipi di estintore contengono biossido di carbonio liquido sotto pressione a 73 atmosfere. Anche i giubbotti salvagente spesso contengono capsule di biossido di carbonio liquido, usate per ottenere un rapido gonfiaggio in caso di emergenza. Acqua gassata, ottenuta tramite l'aggiunta di anidride carbonica. Le acque minerali frizzanti e le bibite gassate devono la loro effervescenza all'aggiunta di biossido di carbonio. Alcune bibite, tra cui la birra e i vini frizzanti contengono biossido di carbonio come conseguenza della fermentazione che hanno subito. Ancora, è il biossido di carbonio che fa lievitare gli impasti; molti lieviti, naturali o chimici, sviluppano biossido di carbonio per fermentazione o per reazione chimica. L'Anidride Carbonica per industria alimentare nel confezionamento alimentare, nella gasatura, nella concimazione e fertilizzazione delle serre, per trasporti refrigerati, permette di ottenere notevoli benefici:
- Prodotti freschi con caratteristiche organolettiche superiori
- Maggiore durata nel tempo della confezione
- Maggiori volumi produttivi per il migliorato stoccaggio
- Riduzione di perdite di prodotto dovute a scarti
- minori costi di produzione
- Maggiore capacità di estensione distributiva territoriale
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