| Content | SALDATRICE JASIC TIG200 W207 - LINEA TIG PRO
La saldatrice Jasic TIG200 W207 rappresenta lo strumento ideale per i professionisti della saldatura che cercano la massima precisione.
Questo dispositivo inverter è stato sviluppato per offrire prestazioni eccellenti nei processi TIG DC e MMA. Al contrario delle macchine tradizionali, questo modello garantisce un controllo totale dell'energia erogata in ogni situazione. Di conseguenza, l'operatore può ottenere risultati di altissimo livello qualitativo anche sui materiali più complessi e sottili.
Per di più, la macchina si distingue per un arco estremamente stabile e concentrato. Questa caratteristica permette di ridurre drasticamente le proiezioni e i residui metallici durante la lavorazione. In aggiunta, la tecnologia IGBT Inverterottimizza l'efficienza energetica e assicura un'affidabilità senza compromessi a lungo termine. Tuttavia, non è solo la potenza a fare la differenza in questo modello. La sua versatilità d'uso lo rende perfetto per lavorare materiali come acciaio, acciaio inossidabile (inox), titanio, rame, nickel e le loro rispettive leghe. Infine, la facilità di regolazione rende l'intero processo fluido, rapido e privo di incertezze strutturali.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore migliora sensibilmente grazie alle funzioni avanzate integrate nel pannello di controllo. In primo luogo, l'innesco dell'arco ad alta frequenza (HF) permette di avviare la saldatura senza toccare il pezzo. Inoltre, la gestione della torcia offre la flessibilità della modalità a 2 Tempi / 4 Tempi per adattarsi a cordoni lunghi o brevi. Allo stesso modo, il potenziometro dedicato alla rampa di discesa (Down slope) previene la formazione di crateri a fine saldatura. Di conseguenza, la chiusura del bagno di fusione risulta sempre esteticamente perfetta e strutturalmente integra.
In aggiunta, il controllo del tempo di post flusso (Postflow time) garantisce una protezione ottimale del tungsteno e del cordone appena accennato. Per la saldatura ad elettrodo (MMA), le funzioni di HOT START integrato e ARC-FORCE integrato facilitano notevolmente le operazioni. Queste tecnologie evitano l'incollaggio dell'elettrodo e stabilizzano la fusione anche su superfici non perfettamente pulite. Per di più, la trasportabilità è un punto di forza assoluto per gli interventi in cantiere. Con un peso netto di soli 6.1 kg e una solida maniglia superiore, il trasporto risulta agevole e senza sforzi. Infine, l'indicatore di surriscaldamento protegge i circuiti interni segnalando tempestivamente le anomalie termiche.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: TIG Pro
- Modello: TIG200 W207
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: AC230V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 31 A
- Potenza nominale ingresso: 7.1 kVA | 4.97 kW
- Regolazione corrente uscita TIG: 10~200 A
- Regolazione corrente uscita MMA: 10~180 A
- Tempo post flusso: 0 - 15 s
- Rampa discesa (Down slope): 0 - 10 s
- Innesco arco: HF (Alta Frequenza)
- Voltaggio a vuoto: 60 V
- Ciclo di lavoro nominale TIG: 200 A @ 35% | 118 A @ 100%
- Ciclo di lavoro nominale MMA: 180 A @ 35% | 106 A @ 100%
- Efficienza: 85%
- Fattore di potenza: 0.7 cosΦ
- Classe di protezione: IP21S
- Classe d'isolamento: F
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 365 × 135 × 277 mmPeso: 6.1 kg
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Tecnologie integrate: IGBT Inverter, Innesco HF, Pre-flusso, HOT START, ARC-FORCE
La TIG200 W207 viene costruita con materiali robusti adatti a resistere alle condizioni severe dell'officina meccanica.
- Carter Esterno: Scocca in metallo verniciato ad alta resistenza nell'iconico colore Arancio Jasic Industrial con inserti protettivi in polimero nero.
- Pannello di Controllo: Interfaccia analogica chiara con scala cromatica differenziata per TIG (arancione) e MMA (bianco) e indicatori LED per alimentazione e protezione termica.
- Accessori Inclusi: La macchina viene fornita di serie con un cavo massa (3 m × 16 mm²) ad alta conducibilità.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La TIG200 W207 viene commercializzata con una dotazione nativa pensata per il processo principale TIG. Tuttavia, per rispondere alle diverse esigenze del professionista, è possibile selezionare il prodotto tra diverse opzioni di allestimento.
- Configurazione Standard (Packing List): Questa è la versione base fornita dal produttore. Include il corpo macchina, la torcia TIG specifica per innesco HF con comando a pulsante e il cavo massa da 3 metri (16 mm²). È l'opzione nativa per chi vuole iniziare subito a saldare in TIG e possiede già le bombole del gas e il riduttore di pressione.
- Kit MMA Ready: Questa configurazione estende le funzionalità della macchina al secondo processo di saldatura. In aggiunta alla dotazione standard (torcia TIG e cavo massa), viene fornito un cavo professionale con pinza porta-elettrodo. Di conseguenza, l'operatore può sfruttare immediatamente le funzioni di HOT START e ARC-FORCE integrate per la saldatura ad elettrodo rivestito.
- Kit Gas Regulated: Questa opzione è pensata per chi deve attivare una nuova postazione di lavoro da zero. Oltre alla macchina, alla torcia TIG e al cavo massa, la configurazione include un riduttore di pressione a doppio manometro per bombola Argon e il tubo di collegamento gas posteriore. In questo modo, l'impianto è subito pronto per gestire in sicurezza il flusso e il tempo di post-flusso.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza la BROCHURE
Visualizza il MANUALE | Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
Lo spot Deca SW 22 ha un assorbimento di corrente contenuto, ed alimentazione Monofase 230 V
Semplice il pannello delle regolazioni dei parametri di puntatura, di potenza, e del durata del tempo del punto sul pezzo da puntare, con un selettore che definisce se dobbiamo dare un punto singolo, oppure inserire il pulsato continuo per i piccoli spessori.È fornito del termico di protezione.
La regolazione della potenza è regolabile da 400 a 2200 ampere
Dimensioni mm 320 x 181 x 265 con un peso di circa 20 Kg
Saldatrice a resistenza.
- MICROPROCESSORE: per la gestione dei parametri di saldatura
- Regolazione potenza e tempo di saldatura
- Selettore punto singolo, pulsato e continuo
- Tabella parametri saldatura
- Indicatore protezione termica
- Pistola con attacco rapido
| | FORNITORI DI GAS INDUSTRIALI TECNICI ED ALIMENTARI PER ROMA E PROVINCIA
Bombole Acetilene in Noleggio da litri 14 - 40 - 50 - da specificare in fase di ordine alla nostra sede di Roma
L’acetilene è impiegato in diverse applicazioni che riguardano varie industrie, tra cui:
- saldatura e taglio
- produzione di nerofumo
- sfiammatura
- analisi dei metalli con spettrofotometro ad assorbimento atomico.
La produzione dell’acetilene è basata sulla reazione tra acqua e carburo di calcio.
Questa reazione esotermica avviene in generatori ad umido, che lavorano in eccesso d'acqua per assorbire il calore prodotto dalla reazione stessa.
L'acetilene in uscita dai generatori passa attraverso una torre di lavaggio ad acqua, con funzione di raffreddamento e prepurificazione, quindi viene sottoposta a depurazione ed essiccamento ed infine viene compressa nelle bombole. L’acetilene è un gas altamente infiammabile ed esplosivo. Inoltre, in alta concentrazione, può provocare asfissia. Per evitare questi effetti nocivi, i produttori e i clienti devono seguire severe normative di sicurezza per il deposito e il trasporto, e chiedere la nostra Scheda di Sicurezza dedicata all’acetilene.
Colore dell'Ogiva: Bruno ( RAL 3009) filettatura sinistra
A temperatura e pressione standard è un gas incolore ed estremamente infiammabile. Ha una temperatura di autoaccensione di circa 20 °C. È un gas estremamente pericoloso perché può esplodere anche con inneschi minimi e per questo è normalmente diluito nell'acetone.
La maggior parte dell'acetilene (~80%) è utilizzata come intermedio di sintesi di altri composti; circa il 20% della produzione annua di acetilene è usato per saldatura e taglio dei metalli (ossiacetilene), dato che la sua combustione con l'ossigeno produce una fiamma la cui temperatura arriva a circa 3300 °C. L'acetilene è anche usato nella lavorazione dell'acciaio.
L'acetilene è utilizzato nei dispositivi di illuminazione utilizzati dagli speleologi dove viene prodotto in situ a partire dal carburo di calcio facendolo reagire con l'acqua.
Viene utilizzato anche in saldatura e in brasatura, sia in bombole sia prodotto in loco da gasogeni, anche se la saldatura elettrica da circa 50 anni sta progressivamente soppiantando l'uso della saldatura a cannello.
Data l'estrema facilità con cui brucia ed esplode, nonché l'elevata energia liberata dalle sue esplosioni, l'acetilene va usato con estrema cautela.
Caratteristiche tecniche
Prodotto: acetilene
Formula chimica: C2H2
Titolo: ≥ 99.0%
Densità relativa (aria = 1): 0.9
Aspetto: gas incolore
Odore: etereo, dolciastro
Limiti di infiammabilità in aria: 2.0 ÷ 82%
Punto di ebollizione: -84 °C
Punto di fusione: -80,8 °C
Precauzioni: trasportare, manipolare e utilizzare con la necessaria cautela. | La Torcia a filo Ergoplus 15/3 raffreddata ad aria, ideale per piccoli lavori di carrozzeria e per impianti a filo portatili. Lunghezza metri 3 corredata con guaina metallica, se necessitano saldature con filo di Alluminio si consiglia di sostituire la guaina metallica con una in Teflon o materiale plastico per evitare problemi di rottura del filo di Alluminio.
La Torcia a filo Ergoplus 15 è inoltre indicata per saldatura su profili angolati, avendo delle dimensioni molto contenute di ingombro e quindi di facile accesso. Chiedere ulteriori informazioni con la nostra torcia a filo Ergoplus 15 con lancia terminale flessibile.
La Torcia a filo Ergoplus 15 nasce con attacco posteriore modello Euro, ma possiamo fornirla con ogni genere di attacco o adattatore, tipo Teco, Miller, Lincoln.
Le Torcia a filo Ergoplus 15 possono essere fornite con 3 lunghezze, da metri 3 (cod. MA7043) da metri 4 (cod. MA7044) e da metri 5 (cod. MA7045) Scegliere la torcia più idonea, rammentando che una torcia troppo lunga su una piccola saldatrice può causare problematiche sul trainafilo e sulla relativa scheda di controllo.
Siamo inoltre in grado di fornirvi tutta la ricambistica per queste torce ed il gas di protezione per saldare Acciaio al Carbonio, Alluminio ed Acciaio inox, chiedeteci informazioni tecniche alla nostra email info@salfershop.com | La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice Decamig 520 SD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
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