| Content | SALDATRICE INVERTER MULTIPROCESSO JASIC MIG350C N2SD2 - LINEA EVO20
La saldatrice inverter trifase Jasic Evo20 MIG350C N2SD2 ridefinisce completamente gli standard della saldatura professionale multiprocesso.
Questo dispositivo non è un semplice generatore per l'unione dei metalli. Al contrario, rappresenta un concentrato tecnologico di ultima generazione progettato per superare le prestazioni dei sistemi industriali tradizionali. Grazie alla gestione combinata di microprocessori DSP + ARM, l'operatore ottiene una regolazione dell'arco in tempo reale estremamente accurata. Di conseguenza, ogni sessione di lavoro diventa immediata, fluida e priva di imperfezioni estetiche o strutturali.
La macchina si distingue per un design compatto ed ergonomico montato su un trolley integrato con ruote maggiorate e vano porta-bombola. Allo stesso modo, l'estetica moderna e la scocca rinforzata nascono per resistere agli impieghi più severi nei cantieri e nelle officine di carpenteria pesante. Per di più, la Jasic Evo20 MIG350C N2SD2 offre prestazioni superiori alla concorrenza grazie al suo trasferimento goccia raffinato con controllo preciso dell'onda. In aggiunta, questo sistema riduce drasticamente gli spruzzi durante la fusione. Tuttavia, non è solo la pulizia del bagno a fare la differenza. L'innovativo innesco arco migliorato garantisce infatti un incremento del +60% nel tasso di successo iniziale con una stabilizzazione ultra rapida. Infine, la tecnologia Anti-Ball elimina la formazione della goccia sulla punta del filo alla fine della saldatura, assicurando così una riaccensione successiva sempre perfetta.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore cambia radicalmente con l'utilizzo di questo sistema multiprocesso. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita dal display digitale inclinato a 45° ClearVision. Pertanto, lo schermo offre un'altissima visibilità e una lettura perfetta dei parametri in qualsiasi orientamento o condizione di luce ambientale. Inoltre, la macchina include una modalità sinergica per un settaggio semplificato dei parametri in base al materiale e al diametro del filo. Allo stesso modo, l'operatore esperto può attivare la modalità Welding Engineer per una personalizzazione avanzata e millimetrica di ogni singola variante del cordone.
In aggiunta, la Funzione Spot Assistito permette di eseguire punti uniformi su materiali estremamente sottili fino a 0,5 mm. Per di più, questo meccanismo assicura un controllo totale del tempo d'arco senza rischiare fastidiose forature sulla lamiera. La macchina offre anche una flessibilità operativa senza precedenti per la gestione a distanza. Tuttavia, il controllo non si limita al pannello frontale. Il sistema supporta un controllo completo tramite torcia digitale, comandi sul casco wireless, app mobile o comando remoto anche wireless. Il meccanismo di avanzamento sfrutta un trainafilo integrato Dual-Drive con rulli maggiorati a cambio rapido senza attrezzi. Di conseguenza, l'alimentazione del filo risulta costante e priva di slittamenti. Infine, l'illuminazione LED integrata nel vano bobina e il design anti-pizzicamento facilitano le operazioni di manutenzione anche in ambienti bui.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: Evo20
- Modello: MIG350C N2SD2
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: 3~AC380V ± 15% 50/60 Hz
- Processi di saldatura: MIG / TIG / MMA
- Corrente nominale ingresso: 19 A (MIG) | 15 A (TIG) | 20.4 A (MMA)
- Potenza nominale ingresso: 13.1 kVA - 12.31 kW (MIG) | 10.3 kVA - 9.68 kW (TIG) | 14.1 kVA - 13.25 kW (MMA)
- Regolazione corrente uscita: 30~350 A (MIG) | 20~350 A (TIG) | 20~350 A (MMA)
- Regolazione voltaggio uscita: 10~40 V (MIG)
- Velocità trainafilo: 2~24 m/min
- Tensione a vuoto: 76 V
- Ciclo di lavoro nominale: 40% (a 350 A per tutti i processi)
- Regolazioni specifiche MMA: Arc Force (0~100 A) | Hot Start (0~200 A)
- Fattore di potenza: 0.94 cosϕ
- Efficienza: 89%
- Potenza in stand-by: 30 W
- Classe di isolamento: H
- Classe di protezione: IP23S
- Tecnologie integrate: Microprocessori DSP + ARM, Innesco Arco +60%, Tecnologia Anti-Ball, Display 45° ClearVision, Alimentazione filo Dual-Drive, Sinergia intelligente, Welding Engineer, Connettività Wireless, Illuminazione LED vano bobina
- Sistemi di sicurezza: Protezione cortocircuito, Protezione sovracorrente
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 644 × 977 × 753 mm (con trolley)
- Peso netto: 45.1 kg
- Attacco: 35/50
 La Jasic EVO20 MIG350C N2SD2 viene proposta con finiture di alto livello studiate per l'uso industriale pesante e prolungato.
- Carter Esterno: Scocca metallica ultra-robusta con finitura protettiva Arancio Jasic Industrial e inserti in tecnopolimero nero anti-urto. La struttura integra un trolley inferiore con ruote posteriori di grande diametro e ruote anteriori piroettanti. Inoltre, include un ripiano posteriore porta-bombola con catena di sicurezza e una solida maniglia superiore per la movimentazione.
- Pannello Interfaccia: Display digitale oscurato con tecnologia 45° ClearVision ad alta luminosità. In aggiunta, include tasti a membrana impermeabili per la selezione rapida delle modalità (SYN, Memoria JOB, Selezione Gas, Tipo di Filo), due manopole rotative per la regolazione e indicatori LED di allarme diagnostico.
- Vano Trainafilo: Sportello ad apertura laterale con cerniere rinforzate. All'interno si trova il gruppo trainafilo a 4 rulli Dual-Drive con guide colorate e un sistema di illuminazione a LED integrato per la massima visibilità durante il cambio della bobina.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
Il sistema viene distribuito in una configurazione principale con dotazione di serie completa. Tuttavia, l'ecosistema del prodotto permette l'espansione delle funzionalità tramite dispositivi wireless dedicati.
- Configurazione di Serie (Dotazione inclusa): Questa è la versione base pronta all'uso industriale. Include il corpo macchina Jasic EVO20 MIG350C N2SD2 strutturato su trolley integrato. Nella confezione sono inclusi la Torcia MIG 3mt MB-36 raffreddata ad aria, il Cavo massa 500A 35mm² e 1 pezzo di quick plug gas. Pertanto, rappresenta la scelta ottimale per chi cerca immediatezza operativa nei processi a filo tradizionali.
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Integrazione Smart Wireless (Accessori opzionali): La macchina è predisposta di fabbrica per la connessione remota avanzata. Di conseguenza, l'operatore può decidere di espandere la configurazione integrando i dispositivi wireless originali. Tra questi spiccano la Maschera Saldatore Smart MASK-SUN9B con comandi a distanza e il Controllo Remoto Senza Fili HRC-02.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
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Industria alimentare e delle bevande
Nell’industria alimentare e delle bevande, l’ossigeno è impiegato:
- per il confezionamento in atmosfera protettiva
- per l’ossigenzazione in vasche negli allevamenti ittici
- come ozono, per la disinfestazione e sterilizzazione nei processi di lavorazione industriali.
Lavorazione e produzione dei metalli
Nella lavorazione e produzione dei metalli, l’ossigeno è impiegato:
- per sostituire o arricchire l’aria, aumentando la temperatura di combustione (produzione dei metalli sia ferrosi sia non ferrosi)
- per creare una fiamma rovente nei cannelli di saldatura ad alta temperatura utilizzati nel taglio e nella saldatura
- per supportare le operazioni di taglio oxyfuel
- quale gas di protezione.
Industria chimica
Nell’industria chimica, l’ossigeno è impiegato:
- per alterare la struttura delle materie prime tramite l’ossidazione, producendo acido nitrico, ossido di etilene, ossido di propilene, monomero di cloruro di vinile e altre sostanze chimiche in blocco
- per aumentare la capacità e l’efficienza di distruzione degli inceneritori dei rifiuti.
Industria della carta
Nell’industria della carta, l’ossigeno è impiegato:
- per effettuare una serie di processi di fabbricazione compresi la delignificazione, la sbiancatura, l’estrazione dell’ossido, il recupero chimico, l’ossidazione di liquido bianco/nero e l’arricchimento dei forni di calce nel rispetto dell’ambiente.
Fabbricazione del vetro
Nella fabbricazione del vetro, l’ossigeno è impiegato:
- per aumentare l’efficienza di combustione nei forni da vetro e a suola, riducendo le emissioni di ossido di azoto (NOx).
Industria petrolifera
Nell’industria petrolifera, l’ossigeno è impiegato:
- per ridurre la viscosità e migliorare lo scorrimento nei pozzi di petrolio e gas
- per aumentare la capacità degli impianti di cracking catalitico del fluido e per facilitare l’utilizzo delle materie prime più pesanti
- per ridurre le emissioni di zolfo nelle raffinerie.
Trattamento delle acque
L’ossigeno viene impiegato per il trattamento delle acque di processo e la depurazione delle acque reflue.
Produzione di energia
Nella produzione di energia, l’ossigeno è impiegato:
- per trasformare il carbone in elettricità.
L’ossigeno, che costituisce circa il 21% dell’atmosfera terrestre, è indispensabile alla vita ed inoltre rende possibile la combustione.
Si tratta di uno degli elementi più abbondanti presenti sulla terra: l’85 per cento degli oceani ed il 46 per cento della crosta terrestre (rocce e minerali) è costituito da ossigeno, così come il 60 per cento del corpo umano.
L’ossigeno reagisce con tutti gli elementi, tranne i gas nobili, per formare composti detti ossidi. La capacità di reazione, ovvero il livello di ossidazione, varia a seconda degli elementi.
Per esempio, il magnesio si ossida molto rapidamente, infiammandosi spontaneamente nell’aria, mentre i metalli nobili, quali oro e platino, si ossidano solo se sottoposti a temperature molto elevate.
Sebbene l’ossigeno non sia di per sé un gas infiammabile, esso favorisce la combustione, facendo sì che tutti i materiali infiammabili in aria possano bruciare molto più intensamente. Queste proprietà di combustione giustificano il suo utilizzo in molte applicazioni industriali.
Caratteristiche tecniche
Prodotto: ossigeno
Formula chimica: O2
Aspetto: gas incolore
Odore: gas inodore
Limiti di infiammabilità in aria: non applicabile
Altre proprietà: poco solubile in acqua
Classificazione: Reagendo con altre sostanze questi prodotti possono facilmente ossidarsi o liberare ossigeno. Per tali motivi possono provocare o aggravare incendi di sostanze combustibili.
Precauzioni: evitare il contatto con materiali combustibili. | FORNITORI DI GAS INDUSTRIALI TECNICI ED ALIMENTARI PER ROMA E PROVINCIA
Svariate sono le possibilità di impiego dei GPL. In campo industriale vengono utilizzazti per effetuare: i trattamenti termici e il taglio di materiali ferrosi, per l'essiccazione dei cereali, per la disidratazione dei prodotti cartacei, per la produzione dei manufatti in vetro ecc... Tuttavia le applicazione più frequenti sono quelle del riscaldamento di ambienti civili, industriali e agricoli. In tutte queste applicazioni, come stoccaggio del GPL vengono impiegati i piccoli serbatoi che posso essere fuori terra e/o interrati. Gli interrati sono il sistema più innovativo per lo stoccaggio del GPL e consentono un'istallazione non visibile e che richiede minori spazi. La sicurezza continua ad essere garantita nel tempo grazie all'alto grado di anticorrosione del serbatoio verniciato con un particolare trattamento.
I GPL offrono, per le loro particolari caratteristiche chimico-fisiche, un rendimetno energetico assai elevato, tale da permettere non soltanto considerevoli miglioramenti nei cicli di lavoro ma anche l'applicazione e lo sviluppo di nuove tecniche produttive non realizzabili con altri tipi di combustibili.
L'elevato potere calorifero dei GPL in fase gas, conferisce loro il grande vantaggio di poter accumulare, in un piccolo volume, grandi quantitativi di energia. Possiamo inoltre sostenere che l'uso del GPL migliora la qualità della vita grazie alla combustione estremamente pulita che garantisce il rispetto dell'ambiente.
Il propano è un idrocarburo alifatico appartenente alla serie degli alcani. Si ottiene per distillazione frazionata dal petrolio e dal gas naturale.
A temperatura e pressione ambiente è un gas incolore e inodore, essendo tuttavia facile da liquefare, viene usato come carburante per automobili e come combustibile, sia per usi domestici che industriali, nonché per alimentare fornelli e lampade da campeggio.
Usato come combustibile, è più noto come GPL (gas di petrolio liquefatto), il GPL è infatti una miscela di propano impuro di propene, butano e butene, spesso odorizzata con etantiolo per renderne facile il rilevamento in caso di fuga o di perdita.
Come carburante per autotrazione, è miscelato con butano ed altri idrocarburi (il cosiddetto "mix auto") e non viene odorizzato, per non sporcare il polmone dell'impianto GPL dell'automobile.
Trova impiego anche come propellente per spray e, identificato con la sigla R290, come fluido refrigerante, anche se il suo principale utilizzo industriale è la produzione di prodotti chimici di base.
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Per acquistare le barrette per brasatura lega argento NR 600 chiedere la quotazione aggiornata dell'Argento.
Queste Lega per brasatura con basso argento 600 N , hanno una percentuale di Argento medio-basso, e si usa con il nostro disossidante Flux CS
Le Lega per brasatura con basso argento 600 N si usano per eseguire saldature su rame, inox, acciaio al carbonio, cioè con quel procedimento di saldatura dove si porta a fusione il solo metallo d'apporto, tramite una "capillarità" della lega saldante che unisce i materiali. Le leghe sono composte da 3 elementi Argento - Rame - Zinco (leghe ternarie), le variazioni delle percentuali che compongono la lega modificano le temperature di fusione della stessa. La variazione di percentuale modifica anche la colorazione della bacchetta stessa, con più argento il colore è molto chiaro, con meno argento e più Rame il colore diventa più scuro. Il metodo più comune per saldare con queste leghe è con dei cannelli ossi-gas, che generano una fiamma come conseguenza della combustione dell'Acetilene o Propano con l'Ossigeno, raggiungendo temperature molto elevate , fino a 3200°C e fondono velocemente le bacchette che normalmente fondono tra i 690°C e 800 °C
| SEZIONE TECNICA:
Gli acciai inox (o acciai inossidabili) sono leghe di ferro caratterizzate, oltre alle proprietà meccaniche tipiche degli acciaial carbonio, da una notevole resistenza alla corrosione, specie in aria umida o in acqua dolce.
Tale capacità di resistere alla corrosione è dovuta alla presenza di elementi di lega, principalmente cromo, in grado di passivarsi, cioè di ricoprirsi di uno strato di ossidi sottile e aderente, praticamente invisibile, di spessore pari a pochi strati atomici (dell'ordine dei 3-5 × 10−7 mm), che protegge il metallo, o la lega, sottostante dall'azione degli agenti chimici esterni.
Gli acciai inossidabili sono caratterizzati da un tenore di carbonio generalmente inferiore al 1,2%. Il contenuto minimo di cromo "libero", ossia non combinato con il carbonio, si aggira tra l'11-12% per poter avere formazione dello strato di ossido "passivante" continuo, protettivo nei confronti dalla corrosione. Il cromo nella lega, infatti, combinandosi con il carbonio, può formare carburi di cromo, che limitano la disponibilità di tali elemento di lega a formare ossidi e, quindi, di passivarsi.
SEZIONE COMMERCIALE:
Elettrodi per la saldatura dell'acciaio inossidabile 316L rivestimento basico AWS A 5.4 E316L-15 con deposito austenitico al molibdeno con tenore di ferrite a basso contenuto di C (carbonio). Rivestimento insensibile all'umidità. Fusione dolce ed arco stabile esente da spruzzi, scoria facilmente asportabile e cordone molto estetico. Ottima resistenza alla corrosione sottoforma di soluzioni di gas (850°C): acido acetico,benzolo citrico, acido nitrico, acido solforico, acido fosforico. Eccellente resistenza alla corrosione marina. Temperatura di esercizio da -120°C a + 350°C
Peso di ogni pacco Kg. 5 (ordine minimo) | L'anidride carbonica (nota anche come biossido di carbonio o più correttamente diossido di carbonio) è un ossidoacido (anidride) formato da un atomo di carbonio legato a due atomi di ossigeno.
Il diossido di carbonio solido è noto anche come ghiaccio secco e in questa forma ha densità corrisponde a 1562 kg/m³. Il diossido di carbonio può essere però liquefatto sottoponendolo ad alte pressioni a temperatura inferiore ai 31 °C e in questa forma ha una densità di 1022 kg/mcubo
Il diossido di carbonio viene prodotto principalmente a partire dai seguenti processi:[12] - come prodotto secondario da impianti di produzione di ammoniaca e idrogeno, in cui il metano è convertito in diossido di carbonio;
- da combustione di petrolio e carbone fossile; e soprattutto da centrali termoelettriche e da autoveicoli;
- come sottoprodotto della fermentazione;
- da decomposizione termica di CaCO3;
- come sottoprodotto della produzione di fosfato di sodio;
- direttamente dai pozzi naturali di diossido di carbonio.
In un'atmosfera di biossido di carbonio il fuoco si spegne, per questo alcuni tipi di estintore contengono biossido di carbonio liquido sotto pressione a 73 atmosfere. Anche i giubbotti salvagente spesso contengono capsule di biossido di carbonio liquido, usate per ottenere un rapido gonfiaggio in caso di emergenza. Acqua gassata, ottenuta tramite l'aggiunta di anidride carbonica. Le acque minerali frizzanti e le bibite gassate devono la loro effervescenza all'aggiunta di biossido di carbonio. Alcune bibite, tra cui la birra e i vini frizzanti contengono biossido di carbonio come conseguenza della fermentazione che hanno subito. Ancora, è il biossido di carbonio che fa lievitare gli impasti; molti lieviti, naturali o chimici, sviluppano biossido di carbonio per fermentazione o per reazione chimica. L'Anidride Carbonica per industria alimentare nel confezionamento alimentare, nella gasatura, nella concimazione e fertilizzazione delle serre, per trasporti refrigerati, permette di ottenere notevoli benefici:
- Prodotti freschi con caratteristiche organolettiche superiori
- Maggiore durata nel tempo della confezione
- Maggiori volumi produttivi per il migliorato stoccaggio
- Riduzione di perdite di prodotto dovute a scarti
- minori costi di produzione
- Maggiore capacità di estensione distributiva territoriale
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