| Content | SALDATRICE INVERTER MULTIPROCESSO JASIC MIG200P HF N2D2 - LINEA EVOLVE
La saldatrice inverter multiprocesso Jasic Evolve MIG200P HF N2D2 ridefinisce completamente gli standard della saldatura professionale moderna.
Questo dispositivo non è un semplice generatore per la lavorazione dei metalli. Al contrario, rappresenta un concentrato tecnologico avanzato progettato per superare le prestazioni dei sistemi tradizionali. Grazie alla connettività Bluetooth e WiFi, l'operatore può gestire la macchina da remoto e ricevere aggiornamenti automatici cloud. Di conseguenza, ogni lavorazione diventa intelligente e priva di vincoli logistici in cantiere o in officina. La macchina si distingue per un design ergonomico e una scocca rinforzata. Allo stesso modo, l'estetica moderna si sposa con una robustezza strutturale nata per resistere agli impieghi più severi.
Per di più, la Jasic EVOLVE MIG200P HF N2D2 offre prestazioni superiori alla concorrenza grazie alla gestione digitale dell'arco. La Tecnologia ABAP (bilanciamento automatico flusso aria) garantisce una termoregolazione interna ottimale. In aggiunta, questo sistema intelligente protegge i componenti elettronici interni dalle polveri metalliche nocive. Tuttavia, non è solo la protezione a fare la differenza nelle sessioni intensive. Il Controllo Sinergico Smart assicura un'efficienza dell'82%. Di conseguenza, questo modulo permette un settaggio rapido dei parametri anche ai saldatori meno esperti. La stabilità dell'arco è supportata dalla pulsazione in modalità MIG e TIG, che mantiene l'apporto termico costante sui materiali sottili. Infine, l'innovativa modalità TIG HF DC Pulsato e Sinergico amplia le possibilità operative sugli acciai legati.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore cambia radicalmente con l'utilizzo di questo sistema inverter multiprocesso. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita dallo Schermo LCD Dinamico a colori. Pertanto, il pannello digitale permette una lettura perfetta dei parametri in qualsiasi condizione di luce ambientale. Inoltre, la modalità Industria 4.0 Ready con App JTE per Android ed IOS elimina la necessità di regolazioni manuali continue sul frontale. Allo stesso modo, la Registrazione dati saldatura in cloud permette il tracciamento totale della produzione e dei consumi energetici. Di conseguenza, la qualità dei giunti saldati risulta sempre impeccabile, costante e priva di difetti strutturali.
In aggiunta, la compatibilità con torcia digitale e spoolgun ottimizza l'alimentazione del filo a distanze elevate. Per di più, questo meccanismo prolunga sensibilmente la precisione dell'avanzamento con fili teneri come l'alluminio. La Ventola ON DEMAND, tuttavia, si attiva solo quando strettamente necessario ai fini del raffreddamento. Di conseguenza, questo sistema riduce drasticamente il rumore in officina e l'accumulo di detriti interni. La sicurezza, allo stesso modo, è prioritaria nel design elettronico della macchina. Infatti, i sistemi di protezione da cortocircuito e sovracorrente interrompono l'erogazione in caso di anomalie di carico. Il Reset rapido dei parametri, infine, permette di riprendere la saldatura immediatamente dopo un cambio di materiale.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: Evolve
- Modello: MIG200P HF N2D2
- Produttore: Jasic Italia
- Alimentazione: AC230V ± 15% 50/60 Hz
- Tensione a vuoto: 77 V
- Corrente nominale ingresso: MIG: 39.1 A | MMA: 38.5 A | TIG: 33 A
- Potenza nominale ingresso: 5.83 kVA | 3.79 kW
- Regolazione corrente uscita MIG: 20~200 A
- Ciclo di lavoro nominale MIG: 200 A @ 25% | 116 A @ 60% | 100 A @ 100%
- Frequenza pulsazione MIG: Singola 10~200 Auto | Doppia 0.5~5 manuale e 10~200 Auto
- Dimensione bobina filo: max 5 kg
- Regolazione corrente uscita MMA: 20~180 A
- Ciclo di lavoro nominale MMA: 180 A @ 25% | 116 A @ 60% | 90 A @ 100%
- Regolazione corrente uscita TIG: 5~200 A
- Frequenza pulsazione TIG: 0.5~1000 Hz
- Ciclo di lavoro nominale TIG: 200 A @ 25% | 116 A @ 60% | 100 A @ 100%
- Efficienza: 82%
- Fattore di potenza: 0.65 cosΦ
- Potenza in stand-by: < 50 W
- Classe di protezione e isolamento: IP23S / Classe H
- Dimensioni (L x L x A): 605 x 400 x 250 mm
- Peso Netto: 17 kg
- Attacco: 35/50
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Tecnologie e Connettività integrate: Bluetooth, WiFi, Aggiornamenti OTA, JTE Cloud App, ABAP, Ventola ON DEMAND, Controllo Sinergico Smart, Inversione polarità
 
La Jasic EVOLVE MIG200P HF N2D2 viene proposta con finiture di alto livello studiate per l'uso industriale pesante.
- Carter Esterno: Scocca rinforzata con plastiche d'angolo anti-urto in grigio scuro antracite e pannelli laterali in metallo con finitura Evolve Industrial. Inoltre, presenta un design ergonomico con ampia maniglia superiore integrata per facilitare il sollevamento.
- Pannello Interfaccia: Schermo LCD Dinamico a colori ad alta definizione. In aggiunta, include due manopole rotative per la navigazione rapida nei menu e un pulsante Home per il controllo dei parametri con guanti da lavoro.
- Componenti di Connessione: Attacco 35/50 per il passaggio stabile di correnti elevate. Allo stesso modo, monta prese dedicate sul frontale per il comando torcia e l'innesto rapido del gas di protezione.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La macchina viene fornita di serie con un allestimento pronto all'uso. Tuttavia, per rispondere alle diverse esigenze di officine e carpentieri, è possibile scegliere tra diverse opzioni.
- Configurazione Standard (Accessori in dotazione): Questa è la versione originale pronta all'uso per i processi a filo. Include il corpo macchina Jasic EVOLVE MIG200P HF N2D2, la Torcia MIG MB24 da 3 metri, un Cavo massa da 3 metri, 1 pezzo di quick plug gas e 2 pezzi di fascetta metallica. Pertanto, rappresenta l'opzione ideale per chi cerca immediatezza operativa e dotazione originale completa.
- Kit Torcia Digitale e Spoolgun: Questa configurazione espande la dotazione standard introducendo la compatibilità avanzata per torce con comandi digitali a bordo e la torcia spoolgun dedicata. Di conseguenza, l'operatore può variare i programmi sinergici e regolare l'amperaggio direttamente dalla postazione di saldatura senza tornare alla macchina.
- Predisposizione Smart Cloud Industria 4.0: Opzione dedicata alle aziende che necessitano dell'interfaccia Industria 4.0 Ready. Sfrutta la rete WiFi e l'App JTE per salvare i report e la storicità dei dati di saldatura direttamente sul cloud aziendale. Di conseguenza, garantisce la perfetta tracciabilità della produzione e il controllo dei costi operativi in tempo reale.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza la BROCHURE
Visualizza il MANUALE | Ogni nostro prodotto è pensato e realizzato per resistere alle più impegnative condizioni di lavoro e mantenere la sua piena efficienza operativa. La superiore affidabilità, e quindi la maggiore durata nel tempo, scaturisce da una precisa serie di scelte progettuali, dalla selezione accurata dei materiali e da specifiche procedure produttive, destinate a renderne più robusta la struttura e salvaguardare i punti critici. All'interno di questa logica i collaudi sono fondamentali. Ogni prodotto è collaudato secondo precisi parametri di verifica.
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Maxy Riduttore di pressione per acetilene professionale e dai costi contenuti. Progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas.
Utilizzo Ideale per equipaggiare unità di saldatura MIG/MAG-TIG, dove si richiedono robustezza ed elevata stabilità di erogazione. Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili Questi riduttori di pressione per acetilene consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche: Ossigeno:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
Acetilene:
K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Propano:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Azoto:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
CO2 - Argon - Mix:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h
ATTACCO LATERALE
COMANDO VERTICALE
MANOMETRI Ø 63 | Gli abrasivi sono sostanze naturali o artificiali di grande durezza usati nelle lavorazioni meccaniche, Essi hanno innumerevoli usi per innumerevoli materiali, a seconda della quale cambia il supporto, alcune applicazioni sono: l'affilatura, il taglio, saponi abrasivi, paste abrasive.
Gli abrasivi naturali più noti sono il quarzo, il corindone, la silice, la pomice, l'arenaria, il diamante, lo smeriglio, la farina fossile, il granato. Tra quelli artificiali ci sono gli ossidi di alluminio, di cromo, di ferro, l'azoturo di boro, il carburo di silicio, il vetro, il carburo di boro.
L'utilizzo degli abrasivi può essere fatto sotto forma di polvere; applicati a fogli di carta o tela; oppure sinterizzati per formare mole o pietre abrasive.
La caratteristica più importante degli abrasivi è la durezza e vi sono vari metodi per misurarla. Il più antico è rappresentato dalla scala di Mohs, di facile applicazione e specifica per i minerali: consiste nella successione di 10 specie minerali ove quello che segue è in grado di scalfire il minerale che lo precede. Questa scala è approssimativa e non lineare per cui sono state introdotte altre scale di durezza, fra le quali la Scala di Knoop, che esprime la misura della durezza in kg/mm2 ed è particolarmente adatta per i materiali fragili e molto duri.
La misura della durezza viene eseguita tramite i durometri, strumento che preme con una determinata pressione una punta di diamante (al fine di non essere deformabile) nel materiale di cui si ricerca la durezza. Il rapporto numerico fra il carico applicato (peso in kg) e la sezione massima dell'incisione (lunghezza in mm) produce il valore della durezza (kg/mm²).
Altro fattore di importante considerazione è la natura chimica, in quanto caratterizza il comportamento dell'abrasivo in funzione del materiale di contatto. In quanto ci troviamo in condizioni di lavoro ad elevata temperatura ed energia cinetica e quindi vengono favorite tutte le reazioni chimiche endotermiche.
Un esempio è la reazione che avviene al contatto del carburo di silicio con il ferro: A SiC + 4Fe → FeSi + Fe3C - Inoltre sia il ferro che il carburo di silicio sono ossidabili con la normale atmosfera. Quindi oltre la durezza bisogna tener presente anche la natura chimica dell'abrasivo, per cui, riferendoci al caso precedentemente citato; il carburo di silicio non è utilizzato per materiali ferrosi ma è ottimo per il vetro. Al contrario l'allumina non è adatta alla smerigliatura del vetro ma è eccellente per il ferro.
Riferendosi sempre all'allumina, l'ossigeno contenuto nell'atmosfera aiuta nelle operazioni di smerigliatura; in quanto la formazione dell'ossido di ferro impedisce che i trucioli distaccatesi si saldino al metallo o all'abrasivo stesso; al contrario i gas inerti quali argo, azoto e anidride carbonica ostacolano l'abrasione. In generale i composti solforati e clorurati hanno un'azione antiossidante nei confronti dei metalli e quindi utilizzati nei processi abrasivi per questi ultimi.
Un ultimo fattore influenzante, ma non meno importante, è la grana di un abrasivo, cioè il diametro medio delle sue particelle o grani. La granatura di un abrasivo è classificata tramite una scala internazionale in cui ogni valore della scala corrisponde a un determinato valore medio dei granuli e al numero di maglie per pollice lineare del setaccio impiegato per la vagliatura dei grani. Per grane estremamente fini (< 50 µm) è utilizzato il metodo della sedimentazione in acqua. In questa scala internazionale il valore della grana è inversamente proporzionale al diametro medio dei grani, cioè un valore alto della grana corrisponde un diametro dei grani più fini.
La grana influisce sulla finezza della lavorazione e sulla rugosità della superficie, in quanto questi parametri sono regolati dalla velocità d'esercizio (nel caso di una mola velocità di rotazione) e dalla grana; una grana maggiore (grani di minor diametro) corrisponde a una minore rugosità e maggiore finezza, così come una velocità elevata d'esercizio.
La scabrezza di una superficie o grado di finitura è determinata con il profilometro o rugosimetro il quale misura lo scostamento dei punti della superficie reale rispetto una superficie liscia ideale, espresso come scarto quadratico medio in μm (RMS root mean square). Quindi ad una maggiore finezza corrisponde un minor valore del profilometro
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Confezioni da 40 pz in imballi offerta da 240 pz. | La Torcia a filo Ergoplus 15/3 raffreddata ad aria, ideale per piccoli lavori di carrozzeria e per impianti a filo portatili. Lunghezza metri 3 corredata con guaina metallica, se necessitano saldature con filo di Alluminio si consiglia di sostituire la guaina metallica con una in Teflon o materiale plastico per evitare problemi di rottura del filo di Alluminio.
La Torcia a filo Ergoplus 15 è inoltre indicata per saldatura su profili angolati, avendo delle dimensioni molto contenute di ingombro e quindi di facile accesso. Chiedere ulteriori informazioni con la nostra torcia a filo Ergoplus 15 con lancia terminale flessibile.
La Torcia a filo Ergoplus 15 nasce con attacco posteriore modello Euro, ma possiamo fornirla con ogni genere di attacco o adattatore, tipo Teco, Miller, Lincoln.
Le Torcia a filo Ergoplus 15 possono essere fornite con 3 lunghezze, da metri 3 (cod. MA7043) da metri 4 (cod. MA7044) e da metri 5 (cod. MA7045) Scegliere la torcia più idonea, rammentando che una torcia troppo lunga su una piccola saldatrice può causare problematiche sul trainafilo e sulla relativa scheda di controllo.
Siamo inoltre in grado di fornirvi tutta la ricambistica per queste torce ed il gas di protezione per saldare Acciaio al Carbonio, Alluminio ed Acciaio inox, chiedeteci informazioni tecniche alla nostra email info@salfershop.com | Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
SPOT INVERTER DECA SW 15 ALLUMINIO
- Il modello SW15 è un generatore in corrente continua DC adatto per lavori di puntatura, di fissaggio di perni da 3 a 8 mm soprattutto su carrozzerie in alluminio.
- Progettato ad alto risparmio energetico
- Saldatura a scarica di condensatori
- Cambio tensione alimentazione 115 - 230 automatico
- Salda perni di diametro da 3 a 8 mm
- Adatto per carrozzieri, istallatori. manutentori, e settore termotecnica.
- Si può utilizzare su acciaio, acciaio inox, acciaio galvanizzato, ottone, alluminio.
- Non provvoca alcuna alterazione della superficie opposta anche se verniciata, plastificata o zincata.
- * Protezione motogeneratore +/- 15%
- Peso estremamente contenuto
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