| Content | SALDATRICE JASIC ARC 630 Z321 - LINEA MMA PRO
La saldatrice Jasic ARC 630 Z321 della Linea MMA Pro rappresenta la soluzione definitiva per le applicazioni industriali più gravose.
Questo dispositivo non è un semplice generatore. Al contrario, è una macchina di potenza pura progettata per dominare i cicli di lavoro intensivi. Grazie alla tecnologia IGBT INVERTER di ultima generazione, la stabilità dell'arco è garantita anche nelle condizioni più critiche. Di conseguenza, ogni operatore può contare su una continuità operativa senza precedenti nei cantieri o in officina.
Inoltre, la ARC 630 Z321 si distingue dalla concorrenza per la sua versatilità estrema. La macchina integra la tecnologia Soft Switching, che aumenta l'efficienza e prolunga la vita dei componenti. Per di più, questo modello eccelle nella scriccatura con elettrodi di carbone, supportando diametri fino a 10 mm. Tuttavia, non è solo la forza bruta a renderla superiore. La precisione elettronica permette di gestire ogni tipologia di elettrodo con risultati impeccabili. Infine, la robustezza strutturale assicura una protezione totale contro gli agenti esterni, rendendola ideale per ambienti ostili.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore diventa estremamente più fluido grazie alle funzioni avanzate integrate. In primo luogo, il Pannello di controllo di facile utilizzo permette una gestione rapida dei parametri. L'operatore può monitorare tutto tramite il doppio Display LCD ad alta visibilità. Inoltre, la funzione HOT START integrata assicura inneschi immediati, evitando l'incollaggio iniziale. Allo stesso modo, l'ARC-FORCE regolabile permette di adattare la dinamica dell'arco alla profondità di penetrazione desiderata.
In aggiunta, la macchina è ottimizzata per la saldatura con cavi a media e lunga distanza. Di conseguenza, la perdita di potenza è ridotta al minimo durante le operazioni su grandi strutture. Per di più, la sicurezza è garantita dai sistemi di Protezione surriscaldamento e Protezione cortocircuito. Nonostante il peso importante di 55 kg, la presenza delle ruote industriali e dei golfari di sollevamento facilita gli spostamenti. Infine, il Controllo remoto opzionale permette di variare l'amperaggio a distanza, aumentando sensibilmente la produttività in cantiere.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: MMA Pro
- Modello: ARC 630 Z321
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: 3~AC380V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 50.6 A
- Potenza nominale ingresso: 35.5 kVA / 32.31 kW
- Regolazione corrente uscita: 50-630 A
- Ciclo di lavoro nominale: 630 A @60% | 488 A @100%
- Diametro elettrodo da scriccatura: 6 - 8 - 10 mm
- Tecnologie integrate: IGBT INVERTER, PFC (Power Factor Correction), Soft switching
- Funzioni regolate: HOT START, ARC-FORCE, ARC-GOUGING (Scriccatura)
- Efficienza: 85%
- Fattore di potenza: 0.91 cosΦ
- Tensione a vuoto: 85 V
- Classe di protezione: IP21S - IP23
- Classe d'isolamento: F
- Dimensioni: 661 x 340 x 625 mm
- Peso: 55 kg
- Attacco: 35/50
La JASIC ARC 630 Z321 è costruita con finiture industriali di alta resistenza.
- Carter Esterno: Scocca in metallo rinforzato con verniciatura a polvere Arancio Jasic.
- Interfaccia: Pannello frontale con display digitali e manopole ergonomiche per l'uso con guanti.
- Mobilità: Carrello integrato con ruote robuste e maniglie superiori per il trasporto.
- Accessori di sollevamento: Golfari in acciaio inclusi per la movimentazione tramite gru.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La ARC 630 Z321 viene fornita principalmente come corpo macchina predisposto per l'uso intensivo. Tuttavia, è possibile personalizzare l'acquisto.
- Configurazione Base: Include il generatore ARC 630 Z321 e i connettori rapidi. È la scelta perfetta per chi integra la macchina in impianti esistenti.
- Kit Scriccatura PRO: Aggiunge una torcia specifica per scriccatura e cavi di massa sovradimensionati. Di conseguenza, il sistema è pronto per la rimozione di saldature difettose.
- Kit MMA Heavy Duty: Include pinza porta-elettrodo professionale e cavi ad alta sezione per gestire i 630 A in sicurezza. Infine, è possibile richiedere il controllo remoto a filo per gestire la corrente fino a 20 metri di distanza.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
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Visualizza il MANUALE | Riduttore di pressione per acetilene conforme alle norme EN ISO 2503 massima sicurezza e resistenza
Maxy
Riduttore di pressione per acetilene professionale e dai costi contenuti. Progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas.
Utilizzo
Ideale per equipaggiare unità di saldatura MIG/MAG-TIG, dove si richiedono robustezza ed elevata stabilità di erogazione. Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili
Questi riduttori di pressione per acetilene consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche:
Ossigeno:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
Riduttore di pressione per Acetilene:
K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Propano:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Azoto:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
CO2 - Argon - Mix:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h
ATTACCO LATERALE
COMANDO VERTICALE
MANOMETRI Ø 63 |
Cos’è l’acciaio inossidabile?
lega ferrosa con contenuti di cromo ≥ 10,5% e di carbonio ≤ 1,2% necessari per costituire, a contatto dell’ossigeno dell’aria o dell’acqua, uno strato superfi- ciale sottilissimo e trasparente in grado di resistere alla corrosione e denominato “strato passivato”.
Principali famiglie
Ossigeno
Strato superficiale “passivato”
Massa di acciaio inossidabile
Austenitico:
Ferritico: Martensitico: Duplex:
ferro-cromo-nichel, carbonio < 0,1% (p.e. il tipo 1.4301/304, noto come 18/8; 18/10) non magnetico allo stato di fornitura; > 65% dell’uso mondiale di acciaio inossidabile ferro-cromo, carbonio < 0,1%, magneticoferro-cromo, carbonio > 0,1%, magnetico e temprabile ferro-cromo-nichel, a struttura mista austeno-ferritica, magnetico
Principali proprietà
Resistenza alla corrosione – aspetto estetico – resistenza al calore – basso costo di manutenzione – riciclabile – biologicamente neutro – facilità di fabbricazione e pulizia – rapporto resistenza/peso
Gli acciai inox (o acciai inossidabili) sono leghe di ferro caratterizzate, oltre alle proprietà meccaniche tipiche degli acciai al carbonio, da una notevole resistenza alla corrosione, specie in aria umida o in acqua dolce.
Tale capacità di resistere alla corrosione è dovuta alla presenza di elementi di lega, principalmente cromo, in grado di passivarsi, cioè di ricoprirsi di uno strato di ossidi sottile e aderente, praticamente invisibile, di spessore pari a pochi strati atomici (dell'ordine dei 3-5 × 10−7 mm), che protegge il metallo, o la lega, sottostante dall'azione degli agenti chimici esterni.
Gli acciai inossidabili sono caratterizzati da un tenore di carbonio generalmente inferiore al 1,2%. Il contenuto minimo di cromo "libero", ossia non combinato con il carbonio, si aggira tra l'11-12% per poter avere formazione dello strato di ossido "passivante" continuo, protettivo nei confronti dalla corrosione. Il cromo nella lega, infatti, combinandosi con il carbonio, può formare carburi di cromo, che limitano la disponibilità di tali elemento di lega a formare ossidi e, quindi, di passivarsi.
Elettrodi per la saldatura degli acciai inossidabili del tipo 18/8 rivestimento rutil-basico Il deposito austenitico-ferritico a tenore di ferrite a basso contenuto di C (0,03 max) Salda a contatto con fusione dolce, elettrodo verticale, arco corto e scoria facilmente asportabile. Rivestimento studiato per assorbire il meno possibile di umidità. La temperatura di servizio va da -196°C a + 350°C
Indicato per tutti i lavori di carpenteria di inossidabile, tubazioni, condotte, scambiatori. | Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
Spot e puntatrice DECA SW100
Regola automaticamente i parametri di saldatura in base all'utensile selezionato e allo spessore da saldare. Lo strumento digitale permette la regolazione dei parametri passo-passo. Il tasto "STORE" memorizza i parametri di saldatura.
Saldatrice multifunzione a resistenza.
- "MICROPROCESSORE" per la gestione dei parametri di saldatura
- a) REGOLAZIONE SINERGICA Regola automaticamente i parametri di saldatura in base all’utensile selezionato ed allo spessore da saldare.
- b) Regolazione personalizzabile del tempo e della corrente di lavoro.
- c) Strumento digitale per la regolazione fine.
- d) Utilizzo contemporaneo di una pinza puntatrice ed uno studder allo scopo eliminare i tempi di cambio utensile.
- "PULSE" Puntatura a punto singolo e punto singolo pulsato per lamiere ad alto limite di snervamento e lamiere zincate.
- "SURE SPOT" La Compensazione automatica assicura l’uniformità di tutti i punti di saldatura.
- Dotazione
- Pinza pneumatica con bracci da 120mm
- Pistola studder
- Carrello
- Braccio reggi cavi
| L'anidride carbonica (nota anche come biossido di carbonio o più correttamente diossido di carbonio) è un ossidoacido (anidride) formato da un atomo di carbonio legato a due atomi di ossigeno.
Il diossido di carbonio solido è noto anche come ghiaccio secco e in questa forma ha densità corrisponde a 1562 kg/m³. Il diossido di carbonio può essere però liquefatto sottoponendolo ad alte pressioni a temperatura inferiore ai 31 °C e in questa forma ha una densità di 1022 kg/mcubo
Il diossido di carbonio viene prodotto principalmente a partire dai seguenti processi:[12] - come prodotto secondario da impianti di produzione di ammoniaca e idrogeno, in cui il metano è convertito in diossido di carbonio;
- da combustione di petrolio e carbone fossile; e soprattutto da centrali termoelettriche e da autoveicoli;
- come sottoprodotto della fermentazione;
- da decomposizione termica di CaCO3;
- come sottoprodotto della produzione di fosfato di sodio;
- direttamente dai pozzi naturali di diossido di carbonio.
In un'atmosfera di biossido di carbonio il fuoco si spegne, per questo alcuni tipi di estintore contengono biossido di carbonio liquido sotto pressione a 73 atmosfere. Anche i giubbotti salvagente spesso contengono capsule di biossido di carbonio liquido, usate per ottenere un rapido gonfiaggio in caso di emergenza. Acqua gassata, ottenuta tramite l'aggiunta di anidride carbonica. Le acque minerali frizzanti e le bibite gassate devono la loro effervescenza all'aggiunta di biossido di carbonio. Alcune bibite, tra cui la birra e i vini frizzanti contengono biossido di carbonio come conseguenza della fermentazione che hanno subito. Ancora, è il biossido di carbonio che fa lievitare gli impasti; molti lieviti, naturali o chimici, sviluppano biossido di carbonio per fermentazione o per reazione chimica. L'Anidride Carbonica per industria alimentare nel confezionamento alimentare, nella gasatura, nella concimazione e fertilizzazione delle serre, per trasporti refrigerati, permette di ottenere notevoli benefici:
- Prodotti freschi con caratteristiche organolettiche superiori
- Maggiore durata nel tempo della confezione
- Maggiori volumi produttivi per il migliorato stoccaggio
- Riduzione di perdite di prodotto dovute a scarti
- minori costi di produzione
- Maggiore capacità di estensione distributiva territoriale
| Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
SPOT INVERTER DECA SW 15 ALLUMINIO
- Il modello SW15 è un generatore in corrente continua DC adatto per lavori di puntatura, di fissaggio di perni da 3 a 8 mm soprattutto su carrozzerie in alluminio.
- Progettato ad alto risparmio energetico
- Saldatura a scarica di condensatori
- Cambio tensione alimentazione 115 - 230 automatico
- Salda perni di diametro da 3 a 8 mm
- Adatto per carrozzieri, istallatori. manutentori, e settore termotecnica.
- Si può utilizzare su acciaio, acciaio inox, acciaio galvanizzato, ottone, alluminio.
- Non provvoca alcuna alterazione della superficie opposta anche se verniciata, plastificata o zincata.
- * Protezione motogeneratore +/- 15%
- Peso estremamente contenuto
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