| Content | SALDATRICE JASIC TIG200P W2S52 - LINEA TIG EVO20
La saldatrice Jasic TIG200P W2S52 della linea TIG Evo20 rappresenta l'eccellenza tecnologica nel settore della saldatura professionale TIG pulsata e MMA.
Questo dispositivo non è un semplice strumento di lavoro. Al contrario, si configura come un partner di altissima precisione progettato per superare ogni limite operativo delle macchine tradizionali. Infatti, grazie alla tecnologia ClearVision, l'operatore sperimenta una visibilità del pannello digitale senza precedenti. Di conseguenza, il monitoraggio e la regolazione dei parametri di saldatura risultano immediati e totalmente privi di errori. Inoltre, la macchina si distingue per una scocca rinforzata dal design ergonomico. Allo stesso modo, l'estetica moderna si fonde con una robustezza strutturale superiore nata per resistere ai cantieri e alle officine più impegnative.
Per di più, la TIG200P W2S52 offre prestazioni eccezionali grazie a una gestione evoluta delle funzionalità di innesco. In particolare, la tecnologia Dash-Arc rivoluziona la stabilità iniziale dell'arco. In aggiunta, la funzione Smart Lift Tig e l'accensione HF/Lift arc ignition assicurano partenze pulite in ogni condizione di lavoro. Allo stesso tempo, la macchina integra il sistema ABAP (bilanciamento automatico flusso aria) per una protezione ottimale della componentistica interna. Questo sistema, di fatto, previene l'accumulo di polveri e detriti metallici sui circuiti. Tuttavia, non è solo la protezione a fare la differenza. Al contrario, l'ottimizzazione dei consumi della TIG200P W2S52 è garantita dal sistema Smart Gas, il quale riduce drasticamente lo spreco di gas di protezione. Infine, l'efficienza energetica dell'86% e la gestione intelligente della potenza completano il profilo di questa macchina straordinaria.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore cambia radicalmente con l'introduzione della Jasic TIG200P W2S52. In primo luogo, la flessibilità operativa è totale grazie ai parametri TIG completi e interamente regolabili dal display grafico. Inoltre, la macchina dispone di un sistema di reset rapido dei parametri per ritornare alle impostazioni di fabbrica in un solo gesto. Allo stesso modo, il passaggio tra la modalità TIG pulsata e la modalità MMA avviene in modo fluido e intuitivo. Di conseguenza, la qualità e l'estetica del cordone di saldatura risultano sempre eccellenti su qualsiasi spessore.
In aggiunta, la trasportabilità e il comfort acustico sono punti di forza assoluti. Per merito di un peso netto di soli 7.92 kg, questa saldatrice inverter si sposta facilmente in qualsiasi area dell'officina. Per di più, la ventola ON DEMAND si attiva solo quando necessario. Di conseguenza, questo accorgimento riduce al minimo il rumore di fondo e l'ingresso di sporco nei momenti di inattività. Allo stesso modo, la sicurezza è costantemente monitorata. Infatti, il sistema VRD (Voltage Reduction Device) riduce la tensione a vuoto quando la macchina è accesa ma non in uso. In aggiunta, la macchina è progettata per essere controllo remoto wireless Ready, rendendo possibile la regolazione dei parametri a distanza. Infine, le protezioni integrate contro cortocircuito e sovracorrente assicurano una longevità operativa senza eguali.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: TIG Evo20
- Modello: TIG200P W2S52
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: AC230V ± 15% 50/60 Hz
- Voltaggio a vuoto: 62 V
- Regolazione corrente uscita (TIG): 5 ~ 200 A
- Regolazione corrente uscita (MMA): 10 ~ 160 A
- Ciclo di lavoro nominale (TIG): 200 A @ 25% | 129 A @ 60% | 100 A @ 100%
- Ciclo di lavoro nominale (MMA): 160 A @ 20% | 92.4 A @ 60% | 71.6 A @ 100%
- Corrente nominale ingresso: 32 A (TIG) / 35 A (MMA)
- Potenza nominale ingresso: 7.4 kVA - 5.03 kW (TIG) / 8.0 kVA - 5.44 kW (MMA)
- Efficienza: 86%
- Fattore di potenza: 0.68 cosΦ
- Potenza in stand by: 25 W
- Tecnologie integrate: ClearVision, Dash-Arc, Smart Lift Tig, ABAP (bilanciamento automatico flusso aria), Smart Gas (consumo ottimizzato del gas di protezione)
- Funzioni avanzate: HF/Lift arc ignition, Reset rapido dei parametri, Ventola ON DEMAND, VRD, Protezione cortocircuito e sovracorrente
- Classe di protezione / Isolamento: IP23S / Classe H
- Attacco: 35/50
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 413 × 150 × 311 mm
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Peso netto: 7.92 kg
La TIG200P W2S52 viene proposta con finiture di alto livello progettate per un utilizzo industriale intenso e continuativo.
- Carter Esterno: Scocca rinforzata con plastiche d'angolo protettive e finitura Arancio Jasic Industrial, completata da un maniglione ergonomico superiore per una presa salda.
- Interfaccia Utente: Pannello digitale avanzato con tecnologia ClearVision, visualizzazione della rampa di saldatura TIG completa e manopola di regolazione ad alta precisione.
- Accessori inclusi: La dotazione standard (allestimento kit) comprende una Torcia TIG26 da 4 metri, un Cavo massa da 3 metri, 2 pezzi quick plug gas e 2 pezzi fascetta metallica.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La saldatrice Jasic TIG200P W2S52 viene distribuita sul mercato italiano in un unico allestimento completo e pronto all'uso. Di conseguenza, non dovrai acquistare separatamente gli accessori principali per iniziare a lavorare.
- Configurazione Standard (Full Kit): Questa è l'unica versione ufficiale prevista dal produttore. Include il corpo macchina TIG200P W2S52 e l'intero set di accessori per il processo TIG. All'interno della confezione trovi la Torcia TIG26 da 4 metri e il Cavo massa da 3 metri. In aggiunta, la dotazione comprende 2 pezzi di quick plug gas e 2 pezzi di fascetta metallica per un collegamento sicuro alla bombola. Tuttavia, la macchina resta wireless Ready. Di conseguenza, l'operatore può decidere in totale autonomia di integrare un comando a distanza wireless in un secondo momento per regolare l'amperaggio da remoto.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza la BROCHURE
Visualizza il MANUALE | La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice Decamig 520 SD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
| | Gli abrasivi sono sostanze naturali o artificiali di grande durezza usati nelle lavorazioni meccaniche, Essi hanno innumerevoli usi per innumerevoli materiali, a seconda della quale cambia il supporto, alcune applicazioni sono: l'affilatura, il taglio, saponi abrasivi, paste abrasive.
Gli abrasivi naturali più noti sono il quarzo, il corindone, la silice, la pomice, l'arenaria, il diamante, lo smeriglio, la farina fossile, il granato. Tra quelli artificiali ci sono gli ossidi di alluminio, di cromo, di ferro, l'azoturo di boro, il carburo di silicio, il vetro, il carburo di boro.
L'utilizzo degli abrasivi può essere fatto sotto forma di polvere; applicati a fogli di carta o tela; oppure sinterizzati per formare mole o pietre abrasive.
La caratteristica più importante degli abrasivi è la durezza e vi sono vari metodi per misurarla. Il più antico è rappresentato dalla scala di Mohs, di facile applicazione e specifica per i minerali: consiste nella successione di 10 specie minerali ove quello che segue è in grado di scalfire il minerale che lo precede. Questa scala è approssimativa e non lineare per cui sono state introdotte altre scale di durezza, fra le quali la Scala di Knoop, che esprime la misura della durezza in kg/mm2 ed è particolarmente adatta per i materiali fragili e molto duri.
La misura della durezza viene eseguita tramite i durometri, strumento che preme con una determinata pressione una punta di diamante (al fine di non essere deformabile) nel materiale di cui si ricerca la durezza. Il rapporto numerico fra il carico applicato (peso in kg) e la sezione massima dell'incisione (lunghezza in mm) produce il valore della durezza (kg/mm²).
Altro fattore di importante considerazione è la natura chimica, in quanto caratterizza il comportamento dell'abrasivo in funzione del materiale di contatto. In quanto ci troviamo in condizioni di lavoro ad elevata temperatura ed energia cinetica e quindi vengono favorite tutte le reazioni chimiche endotermiche.
Un esempio è la reazione che avviene al contatto del carburo di silicio con il ferro: A SiC + 4Fe → FeSi + Fe3C - Inoltre sia il ferro che il carburo di silicio sono ossidabili con la normale atmosfera. Quindi oltre la durezza bisogna tener presente anche la natura chimica dell'abrasivo, per cui, riferendoci al caso precedentemente citato; il carburo di silicio non è utilizzato per materiali ferrosi ma è ottimo per il vetro. Al contrario l'allumina non è adatta alla smerigliatura del vetro ma è eccellente per il ferro.
Riferendosi sempre all'allumina, l'ossigeno contenuto nell'atmosfera aiuta nelle operazioni di smerigliatura; in quanto la formazione dell'ossido di ferro impedisce che i trucioli distaccatesi si saldino al metallo o all'abrasivo stesso; al contrario i gas inerti quali argo, azoto e anidride carbonica ostacolano l'abrasione. In generale i composti solforati e clorurati hanno un'azione antiossidante nei confronti dei metalli e quindi utilizzati nei processi abrasivi per questi ultimi.
Un ultimo fattore influenzante, ma non meno importante, è la grana di un abrasivo, cioè il diametro medio delle sue particelle o grani. La granatura di un abrasivo è classificata tramite una scala internazionale in cui ogni valore della scala corrisponde a un determinato valore medio dei granuli e al numero di maglie per pollice lineare del setaccio impiegato per la vagliatura dei grani. Per grane estremamente fini (< 50 µm) è utilizzato il metodo della sedimentazione in acqua. In questa scala internazionale il valore della grana è inversamente proporzionale al diametro medio dei grani, cioè un valore alto della grana corrisponde un diametro dei grani più fini.
La grana influisce sulla finezza della lavorazione e sulla rugosità della superficie, in quanto questi parametri sono regolati dalla velocità d'esercizio (nel caso di una mola velocità di rotazione) e dalla grana; una grana maggiore (grani di minor diametro) corrisponde a una minore rugosità e maggiore finezza, così come una velocità elevata d'esercizio.
La scabrezza di una superficie o grado di finitura è determinata con il profilometro o rugosimetro il quale misura lo scostamento dei punti della superficie reale rispetto una superficie liscia ideale, espresso come scarto quadratico medio in μm (RMS root mean square). Quindi ad una maggiore finezza corrisponde un minor valore del profilometro
Ottimi questi Dischi da Taglio CD Pegatec mm.125 x 3,2 a centro depresso Pegatec per le prestazioni e la qualità.
Confezioni da 40 pz in imballi offerta da 240 pz. | Le Torce a filo Ergoplus 25 con raffreddamento ad aria, sono ideali per lavori medio impegnativi su saldatrici a filo fino a 250 A e per fili fino a mm. 1,2
Si possono usare con questa torcia normalmente fili pieni, l'attacco posteriore della torcia è lo standard EURO. Siamo in grado di fornirvi la gamma completa della ricambistica di questa torcia, dagli ugelli esterni cromati, ai diffusori gas, alle punte guidafilo, alle guaine metalliche.
La Torcia a filo Ergoplus 25 metri 4 raffreddata ad aria, è la torcia ideale per medi lavori di carpenteria e in manutenzione. La torcia è corredata di guaina metallica, se necessitano saldature con filo di Alluminio si consiglia di sostituire la guaina metallica con una in Teflon o materiale plastico per evitare problemi di rottura del filo di Alluminio.
La Torcia a filo Ergoplus 25 nasce con attacco posteriore modello Euro, ma possiamo fornirla con ogni genere di attacco o adattatore, tipo Tweco, Miller, Lincoln.
Le Torcia a filo Ergoplus 25 possono essere fornite con lunghezze da metri 3 ( cod. MA 7243) da metri 5 (cod. MA 7245) - Scegliere la torcia più idonea, rammentando che la lunghezza della torcia deve essere rapportata alle caratteristiche del trainafilo della saldatrice e al filo utilizzato, per evitare problematiche sulla relativa scheda di controllo.
Siamo inoltre in grado di fornirvi tutta la ricambistica per queste torce ed il gas di protezione per saldare Acciaio al Carbonio, Alluminio ed Acciaio inox, chiedeteci informazioni tecniche alla nostra email info@salfershop.com |
Cos’è l’acciaio inossidabile?
lega ferrosa con contenuti di cromo ≥ 10,5% e di carbonio ≤ 1,2% necessari per costituire, a contatto dell’ossigeno dell’aria o dell’acqua, uno strato superfi- ciale sottilissimo e trasparente in grado di resistere alla corrosione e denominato “strato passivato”.
Principali famiglie
Ossigeno
Strato superficiale “passivato”
Massa di acciaio inossidabile
Austenitico:
Ferritico: Martensitico: Duplex:
ferro-cromo-nichel, carbonio < 0,1% (p.e. il tipo 1.4301/304, noto come 18/8; 18/10) non magnetico allo stato di fornitura; > 65% dell’uso mondiale di acciaio inossidabile ferro-cromo, carbonio < 0,1%, magneticoferro-cromo, carbonio > 0,1%, magnetico e temprabile ferro-cromo-nichel, a struttura mista austeno-ferritica, magnetico
Principali proprietà
Resistenza alla corrosione – aspetto estetico – resistenza al calore – basso costo di manutenzione – riciclabile – biologicamente neutro – facilità di fabbricazione e pulizia – rapporto resistenza/peso
Gli acciai inox (o acciai inossidabili) sono leghe di ferro caratterizzate, oltre alle proprietà meccaniche tipiche degli acciai al carbonio, da una notevole resistenza alla corrosione, specie in aria umida o in acqua dolce.
Tale capacità di resistere alla corrosione è dovuta alla presenza di elementi di lega, principalmente cromo, in grado di passivarsi, cioè di ricoprirsi di uno strato di ossidi sottile e aderente, praticamente invisibile, di spessore pari a pochi strati atomici (dell'ordine dei 3-5 × 10−7 mm), che protegge il metallo, o la lega, sottostante dall'azione degli agenti chimici esterni.
Gli acciai inossidabili sono caratterizzati da un tenore di carbonio generalmente inferiore al 1,2%. Il contenuto minimo di cromo "libero", ossia non combinato con il carbonio, si aggira tra l'11-12% per poter avere formazione dello strato di ossido "passivante" continuo, protettivo nei confronti dalla corrosione. Il cromo nella lega, infatti, combinandosi con il carbonio, può formare carburi di cromo, che limitano la disponibilità di tali elemento di lega a formare ossidi e, quindi, di passivarsi.
Elettrodi per la saldatura degli acciai inossidabili del tipo 18/8 rivestimento rutil-basico Il deposito austenitico-ferritico a tenore di ferrite a basso contenuto di C (0,03 max) Salda a contatto con fusione dolce, elettrodo verticale, arco corto e scoria facilmente asportabile. Rivestimento studiato per assorbire il meno possibile di umidità. La temperatura di servizio va da -196°C a + 350°C
Indicato per tutti i lavori di carpenteria di inossidabile, tubazioni, condotte, scambiatori. |
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