| Content | SALDATRICE INVERTER MULTIPROCESSO JASIC MIG400 N3D2 - LINEA EVOLVE
La saldatrice multiprocesso Jasic Evolve MIG400 N3D2 ridefinisce completamente i flussi di lavoro nella carpenteria industriale pesante.
Questo sistema non è un semplice generatore per la lavorazione dei metalli. Al contrario, rappresenta un ecosistema tecnologico totalmente modulare progettato per superare i limiti strutturali dei sistemi tradizionali. Grazie alla sua architettura hardware flessibile, l'operatore può espandere le funzioni della macchina in base alle necessità del momento. Di conseguenza, ogni transizione tra diversi processi in officina diventa immediata, efficiente e priva di colli di bottiglia legati alla logistica. La macchina si distingue per una scocca rinforzata dal design ergonomico. Allo stesso modo,l'estetica moderna si sposa con una robustezza strutturale nativa per resistere agli impieghi più severi in cantiere.
Per di più, la Jasic EVOLVE MIG400 N3D2 garantisce prestazioni superiori alla concorrenza grazie a un controllo digitale di nuova concezione. I suoi avanzati processori ARM Cortex formano la solida base su cui si poggiano una precisione e una stabilità d'arco impareggiabili. In aggiunta, la macchina integra IGBT al carburo di Silicio (SiC)abbinati a un sistema di modulazione della frequenza dell'inverter. Questo meccanismo mantiene la frequenza di commutazione sempre ottimale in tutte le diverse impostazioni di saldatura. Tuttavia, non è solo la stabilità operativa a fare la differenza. Il sistema PFC completamente digitale (correzione del fattore di potenza) garantisce un'efficienza energetica di livello industriale. Di conseguenza, questo modulo ottimizza il consumo di energia e riduce drasticamente i costi operativi aziendali. Infine, la registrazione dei dati in cloud e gli aggiornamenti software automatici su WiFi (OTA) assicurano che il sistema continui a evolversi nel tempo.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore professionista cambia radicalmente con l'adozione di questo sistema a tecnologia modulare. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita da uno schermo LCD TOUCHSCREEN a colori e dal controllo Sinergico Smart. Pertanto, la selezione dei parametri e dei programmi risulta immediata e priva di margini d'errore.Inoltre, la grande modularità della serie permette di passare istantaneamente da un processo MIG a uno TIG. Di conseguenza, basta semplicemente prendere la torcia desiderata e cominciare a saldare senza smontare o rimontare alcun componente.
In aggiunta, con la Jasic EVOLVE MIG400 N3D2 è possibile lavorare con due fili diversi senza la necessità di sostituire la bobina. Questo vantaggio si ottiene sfruttando il wirefeeder integrato da 15kg in combinazione con il carrello trainafilo esterno opzionale installato con una seconda torcia. Per di più, la funzione GLICK e i 100 slot di memoria per i job riducono a zero i tempi morti nei lavori ripetitivi. La ventola ON DEMAND, tuttavia, si attiva solo quando i componenti raggiungono determinate temperature. Di conseguenza, questo sistema riduce drasticamente il rumore di fondo in officina e l'accumulo di polveri metalliche interne. La sicurezza, allo stesso modo, è prioritaria nell'architettura del generatore. Infatti, i sistemi di protezione da cortocircuito e sovracorrente monitorano costantemente il carico di lavoro. Il reset rapido dei parametri, infine, consente di riprendere le operazioni subito dopo un cambio di setup.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: Evolve
- Modello: MIG400 N3D2
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: 3~AC400 V ±15%, 50/60 Hz (Supporta configurazione 400V / 230V)
- Fattore di potenza: 0.85
- Voltaggio a vuoto: 79 V (VRD 9V)
- Ciclo di lavoro (Duty Cycle): 60%
- Regolazione corrente in MMA (B): 20A ~ 400A
- Regolazione corrente in MIG: 40A / 16V ~ 400A / 39V
- Sinergia di processo: MIG / TIG / MMA
- Hardware interno: Processore ARM Cortex / IGBT al carburo di Silicio (SiC)
- Connettività integrata: Bluetooth e WiFi per aggiornamenti OTA e gestione Cloud JTE
- Sistemi di traino filo: Wirefeeder integrato da 15kg / Predisposizione per Wirefeeder Touch con USB-C (A)
- Tecnologie termiche: Tecnologia ABAP (bilanciamento automatico flusso aria) e Ventola ON DEMAND
- Classe di protezione: IP23 (Generatore solo corpo)
- Dimensioni generatore: 842 x 302 x 395 mm
La Jasic EVOLVE MIG400 N3D2 viene proposta con finiture strutturali di alto livello studiate per resistere in ambienti industriali.
- Carter Esterno: Scocca rinforzata con design ergonomico realizzata in metallo ad alta resistenza con finitura Nero opaco e scritte EVOLVE in contrasto. Inoltre, presenta una configurazione a scomparti modulari sovrapponibili e ruote industriali ad alta portata sul trolley.
- Pannello Interfaccia: Interfaccia digitale avanzata con schermo LCD TOUCHSCREEN a colori protetto da scocca antiriflesso. In aggiunta, include due manopole di regolazione gommate per un controllo millimetrico anche indossando i guanti da saldatura.
- Connessioni Pannello: Prese frontali ad alta conduzione per torcia MIG e accessori. Allo stesso modo, integra una porta di connessione per la funzione di inversione polarità e predisposizione per torcia digitale e spoolgun.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
L'architettura della Jasic EVOLVE MIG400 N3D2 consente di configurare il sistema assemblando moduli specifici. Ogni componente è indipendente. Di conseguenza, l'operatore può comporre la propria stazione di saldatura su misura seguendo esattamente lo schema della gamma:
- Modulo A - Wire Feeder (EVOLVE W-FEED): Questo modulo rappresenta l'unità trainafilo esterna opzionale con potenza motore da 100W 24VDC e corrente massima erogabile di 500A al 60% ED. Dispone della funzione Push-pull integrata e possiede una classe di protezione IP23S. Di conseguenza, permette di tenere connesse due torce diverse e due bobine di filo differenti contemporaneamente, annullando i tempi di sostituzione del materiale d'apporto.
- Modulo B - Generatore Principale (EVOLVE 400 N3D2): Questa è la configurazione base di partenza pronta all'uso per la saldatura industriale trifase. Sblocca nativamente la Modalità MIG Pulsato/doppio pulsato (B) e la Modalità MMA (B) con un range di regolazione fino a 400A. Pertanto, rappresenta la scelta ottimale per lavorazioni standard ad alta potenza strutturale con raffreddamento ad aria.
- Modulo C - Modulo AC (Modulo AC/DC EK-01 / P1D03): Questa combinazione prevede l'inserimento a colonna dell'unità specifica per la saldatura avanzata. Il blocco gestisce correnti in DC da 5A-500A e in ACDC da 15A-500A con un ciclo di lavoro del 40% in classe IP23S. In aggiunta, l'integrazione di questo hardware sblocca elettronicamente sul display la Modalità MIG AC/AC Pulsato/Doppio Pulsato (C).
- Modulo D - Modulo DC (Modulo DC EK-02 / P1D04): Questa variante prevede l'installazione del modulo dedicato per lavorazioni industriali in corrente continua. Il componente supporta un range di saldatura da 5A-500A con un ciclo di lavoro del 40% e dimensioni strutturali pari a 842 x 302 x 190 mm. Di conseguenza, l'innesto di questo modulo sblocca sul pannello di controllo la Modalità HF ACI DC TIG Pulsato/Doppio Pulsato/Mix (D).
- Modulo E - CUT Module (EVOLVE 500): Questa variante prevede l'installazione del modulo per il taglio dei metalli alimentato da un trasformatore interno a 24V DC. L'elemento eroga un Output Plasma regolabile da 20-100A con un Duty Imax del 60% a 100A e un ciclo di lavoro complessivo del 77% a 100%. Di conseguenza, trasforma il sistema in una stazione completa che integra la Modalità PLASMA (E).
- Modulo F - Raffreddamento ad Acqua (EVOLVE W-Cool): Questa unità a liquido è fondamentale per affrontare lunghe sessioni di lavoro ad altissimi amperaggi senza surriscaldamenti. Il modulo integra un water cooler con capacità di 6 litri e una pompa acqua da 160W 24VDC che genera un flusso costante da 2L/min. Tuttavia, il modulo viene fornito come elemento indipendente per l'integrazione a colonna.
- Accessorio Strutturale - Trolley (EVOLVE Trolley): Questo è il carrello industriale rinforzato ad alta portata progettato specificamente per sostenere l'intera serie. Rappresenta un codice e un componente strutturale separato rispetto ai moduli di saldatura o di raffreddamento. Di conseguenza, deve essere incluso per alloggiare stabilmente il generatore insieme ai moduli sovrapposti, garantendo la movimentazione sicura in officina.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
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Maxy
Riduttore di pressione per acetilene professionale e dai costi contenuti. Progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas.
Utilizzo
Ideale per equipaggiare unità di saldatura MIG/MAG-TIG, dove si richiedono robustezza ed elevata stabilità di erogazione. Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili
Questi riduttori di pressione per acetilene consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche:
Ossigeno:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
Riduttore di pressione per Acetilene:
K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Propano:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Azoto:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
CO2 - Argon - Mix:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h
ATTACCO LATERALE
COMANDO VERTICALE
MANOMETRI Ø 63 |
Cos’è l’acciaio inossidabile?
lega ferrosa con contenuti di cromo ≥ 10,5% e di carbonio ≤ 1,2% necessari per costituire, a contatto dell’ossigeno dell’aria o dell’acqua, uno strato superfi- ciale sottilissimo e trasparente in grado di resistere alla corrosione e denominato “strato passivato”.
Principali famiglie
Ossigeno
Strato superficiale “passivato”
Massa di acciaio inossidabile
Austenitico:
Ferritico: Martensitico: Duplex:
ferro-cromo-nichel, carbonio < 0,1% (p.e. il tipo 1.4301/304, noto come 18/8; 18/10) non magnetico allo stato di fornitura; > 65% dell’uso mondiale di acciaio inossidabile ferro-cromo, carbonio < 0,1%, magneticoferro-cromo, carbonio > 0,1%, magnetico e temprabile ferro-cromo-nichel, a struttura mista austeno-ferritica, magnetico
Principali proprietà
Resistenza alla corrosione – aspetto estetico – resistenza al calore – basso costo di manutenzione – riciclabile – biologicamente neutro – facilità di fabbricazione e pulizia – rapporto resistenza/peso
Gli acciai inox (o acciai inossidabili) sono leghe di ferro caratterizzate, oltre alle proprietà meccaniche tipiche degli acciai al carbonio, da una notevole resistenza alla corrosione, specie in aria umida o in acqua dolce.
Tale capacità di resistere alla corrosione è dovuta alla presenza di elementi di lega, principalmente cromo, in grado di passivarsi, cioè di ricoprirsi di uno strato di ossidi sottile e aderente, praticamente invisibile, di spessore pari a pochi strati atomici (dell'ordine dei 3-5 × 10−7 mm), che protegge il metallo, o la lega, sottostante dall'azione degli agenti chimici esterni.
Gli acciai inossidabili sono caratterizzati da un tenore di carbonio generalmente inferiore al 1,2%. Il contenuto minimo di cromo "libero", ossia non combinato con il carbonio, si aggira tra l'11-12% per poter avere formazione dello strato di ossido "passivante" continuo, protettivo nei confronti dalla corrosione. Il cromo nella lega, infatti, combinandosi con il carbonio, può formare carburi di cromo, che limitano la disponibilità di tali elemento di lega a formare ossidi e, quindi, di passivarsi.
Elettrodi per la saldatura degli acciai inossidabili del tipo 18/8 rivestimento rutil-basico Il deposito austenitico-ferritico a tenore di ferrite a basso contenuto di C (0,03 max) Salda a contatto con fusione dolce, elettrodo verticale, arco corto e scoria facilmente asportabile. Rivestimento studiato per assorbire il meno possibile di umidità. La temperatura di servizio va da -196°C a + 350°C
Indicato per tutti i lavori di carpenteria di inossidabile, tubazioni, condotte, scambiatori. | La Torcia a filo Ergoplus 15/3 raffreddata ad aria, ideale per piccoli lavori di carrozzeria e per impianti a filo portatili. Lunghezza metri 3 corredata con guaina metallica, se necessitano saldature con filo di Alluminio si consiglia di sostituire la guaina metallica con una in Teflon o materiale plastico per evitare problemi di rottura del filo di Alluminio.
La Torcia a filo Ergoplus 15 è inoltre indicata per saldatura su profili angolati, avendo delle dimensioni molto contenute di ingombro e quindi di facile accesso. Chiedere ulteriori informazioni con la nostra torcia a filo Ergoplus 15 con lancia terminale flessibile.
La Torcia a filo Ergoplus 15 nasce con attacco posteriore modello Euro, ma possiamo fornirla con ogni genere di attacco o adattatore, tipo Teco, Miller, Lincoln.
Le Torcia a filo Ergoplus 15 possono essere fornite con 3 lunghezze, da metri 3 (cod. MA7043) da metri 4 (cod. MA7044) e da metri 5 (cod. MA7045) Scegliere la torcia più idonea, rammentando che una torcia troppo lunga su una piccola saldatrice può causare problematiche sul trainafilo e sulla relativa scheda di controllo.
Siamo inoltre in grado di fornirvi tutta la ricambistica per queste torce ed il gas di protezione per saldare Acciaio al Carbonio, Alluminio ed Acciaio inox, chiedeteci informazioni tecniche alla nostra email info@salfershop.com | Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
Spot e puntatrice DECA SW100
Regola automaticamente i parametri di saldatura in base all'utensile selezionato e allo spessore da saldare. Lo strumento digitale permette la regolazione dei parametri passo-passo. Il tasto "STORE" memorizza i parametri di saldatura.
Saldatrice multifunzione a resistenza.
- "MICROPROCESSORE" per la gestione dei parametri di saldatura
- a) REGOLAZIONE SINERGICA Regola automaticamente i parametri di saldatura in base all’utensile selezionato ed allo spessore da saldare.
- b) Regolazione personalizzabile del tempo e della corrente di lavoro.
- c) Strumento digitale per la regolazione fine.
- d) Utilizzo contemporaneo di una pinza puntatrice ed uno studder allo scopo eliminare i tempi di cambio utensile.
- "PULSE" Puntatura a punto singolo e punto singolo pulsato per lamiere ad alto limite di snervamento e lamiere zincate.
- "SURE SPOT" La Compensazione automatica assicura l’uniformità di tutti i punti di saldatura.
- Dotazione
- Pinza pneumatica con bracci da 120mm
- Pistola studder
- Carrello
- Braccio reggi cavi
| Bombole Ossigeno in Noleggio fornibile per Roma e provincia
Industria alimentare e delle bevande
Nell’industria alimentare e delle bevande, l’ossigeno è impiegato:
- per il confezionamento in atmosfera protettiva
- per l’ossigenzazione in vasche negli allevamenti ittici
- come ozono, per la disinfestazione e sterilizzazione nei processi di lavorazione industriali.
Lavorazione e produzione dei metalli
Nella lavorazione e produzione dei metalli, l’ossigeno è impiegato:
- per sostituire o arricchire l’aria, aumentando la temperatura di combustione (produzione dei metalli sia ferrosi sia non ferrosi)
- per creare una fiamma rovente nei cannelli di saldatura ad alta temperatura utilizzati nel taglio e nella saldatura
- per supportare le operazioni di taglio oxyfuel
- quale gas di protezione.
Industria chimica
Nell’industria chimica, l’ossigeno è impiegato:
- per alterare la struttura delle materie prime tramite l’ossidazione, producendo acido nitrico, ossido di etilene, ossido di propilene, monomero di cloruro di vinile e altre sostanze chimiche in blocco
- per aumentare la capacità e l’efficienza di distruzione degli inceneritori dei rifiuti.
Industria della carta
Nell’industria della carta, l’ossigeno è impiegato:
- per effettuare una serie di processi di fabbricazione compresi la delignificazione, la sbiancatura, l’estrazione dell’ossido, il recupero chimico, l’ossidazione di liquido bianco/nero e l’arricchimento dei forni di calce nel rispetto dell’ambiente.
Fabbricazione del vetro
Nella fabbricazione del vetro, l’ossigeno è impiegato:
- per aumentare l’efficienza di combustione nei forni da vetro e a suola, riducendo le emissioni di ossido di azoto (NOx).
Industria petrolifera
Nell’industria petrolifera, l’ossigeno è impiegato:
- per ridurre la viscosità e migliorare lo scorrimento nei pozzi di petrolio e gas
- per aumentare la capacità degli impianti di cracking catalitico del fluido e per facilitare l’utilizzo delle materie prime più pesanti
- per ridurre le emissioni di zolfo nelle raffinerie.
Trattamento delle acque
L’ossigeno viene impiegato per il trattamento delle acque di processo e la depurazione delle acque reflue.
Produzione di energia
Nella produzione di energia, l’ossigeno è impiegato:
- per trasformare il carbone in elettricità.
L’ossigeno, che costituisce circa il 21% dell’atmosfera terrestre, è indispensabile alla vita ed inoltre rende possibile la combustione.
Si tratta di uno degli elementi più abbondanti presenti sulla terra: l’85 per cento degli oceani ed il 46 per cento della crosta terrestre (rocce e minerali) è costituito da ossigeno, così come il 60 per cento del corpo umano.
L’ossigeno reagisce con tutti gli elementi, tranne i gas nobili, per formare composti detti ossidi. La capacità di reazione, ovvero il livello di ossidazione, varia a seconda degli elementi.
Per esempio, il magnesio si ossida molto rapidamente, infiammandosi spontaneamente nell’aria, mentre i metalli nobili, quali oro e platino, si ossidano solo se sottoposti a temperature molto elevate.
Sebbene l’ossigeno non sia di per sé un gas infiammabile, esso favorisce la combustione, facendo sì che tutti i materiali infiammabili in aria possano bruciare molto più intensamente. Queste proprietà di combustione giustificano il suo utilizzo in molte applicazioni industriali.
Caratteristiche tecniche
Prodotto: ossigeno
Formula chimica: O2
Aspetto: gas incolore
Odore: gas inodore
Limiti di infiammabilità in aria: non applicabile
Altre proprietà: poco solubile in acqua
Classificazione: Reagendo con altre sostanze questi prodotti possono facilmente ossidarsi o liberare ossigeno. Per tali motivi possono provocare o aggravare incendi di sostanze combustibili.
Precauzioni: evitare il contatto con materiali combustibili. |
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