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Seghe a nastro metalliche M42 mm 27

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Seghe a nastro metalliche M42 mm 27
Lama a nastro in M42 HSS con dente estremamente positivo. L’aggressiva forma del dente migliora l’evacuazione del truciolo. Ottima per il taglio di materiali di grandi dimensioni.

IMPIEGO:

È la scelta ideale per il taglio di materiali medio o fortemente legati e metalli non ferrosi, taglio di grosse sezioni di materiali a truciolo lungo.

MATERIALE SOLIDO
Dentatura costante Dentatura a passo variabile Dentatura metallo duro
Sezione Passo Sezione Passo Sezione Dentatura
< 10 mm 14 tpi < 25 mm 10/14 tpi 50-120 mm 3/4 tpi
10-30 mm 10 tpi 15-40 mm 8/12 tpi 100-250 mm 2/3 tpi
30-50 mm 8 tpi 25-50 mm 6/10 tpi 150-400 mm 1,5/2 tpi
50-80 mm 6 tpi 35-70 mm 5/8 tpi 350-600 mm 1,1/1,6 tpi
80-120 mm 4 tpi 40-90 mm 5/6 tpi > 500 mm 0,85/1,15 tpi
120-200 mm 3 tpi 50-120 mm 4/6 tpi
200-400 mm 2 tpi 80-180 mm 3/4 tpi
300-700 mm 1,25 tpi 130-350 mm 2/3 tpi
>600 mm 0,75 tpi 150-450 mm 1,1/1,6 tpi
200-600 mm 0,75/1,25 tpi
500 mm
TUBI
Spessore Sezione del dente (tpi)
Diametro esterno D (mm)
20 40 60 80 100 120 150 200 300 500
2 14 10/14 10/14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 8/12 5/8
3 14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8
4 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6
5 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 4/6 4/6 4/6
6 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6
8 10/14 8/12 8/12 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6
10 8/12 6/10 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5
12 8/12 6/10 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5
15 8/12 6/10 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5
20 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5 3/4
30 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5 4/5 2/3
50 4/5 3/4 2/3 2/3
80 3/4 2/3 2/3
> 100 2/3 1,5/2

 

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Content Seghe a nastro metalliche M42 mm 27 Lama a nastro in M42 HSS con dente estremamente positivo. L’aggressiva forma del dente migliora l’evacuazione del truciolo. Ottima per il taglio di materiali di grandi dimensioni. IMPIEGO: È la scelta ideale per il taglio di materiali medio o fortemente legati e metalli non ferrosi, taglio di grosse sezioni di materiali a truciolo lungo.
MATERIALE SOLIDO
Dentatura costante Dentatura a passo variabile Dentatura metallo duro
Sezione Passo Sezione Passo Sezione Dentatura
< 10 mm 14 tpi < 25 mm 10/14 tpi 50-120 mm 3/4 tpi
10-30 mm 10 tpi 15-40 mm 8/12 tpi 100-250 mm 2/3 tpi
30-50 mm 8 tpi 25-50 mm 6/10 tpi 150-400 mm 1,5/2 tpi
50-80 mm 6 tpi 35-70 mm 5/8 tpi 350-600 mm 1,1/1,6 tpi
80-120 mm 4 tpi 40-90 mm 5/6 tpi > 500 mm 0,85/1,15 tpi
120-200 mm 3 tpi 50-120 mm 4/6 tpi
200-400 mm 2 tpi 80-180 mm 3/4 tpi
300-700 mm 1,25 tpi 130-350 mm 2/3 tpi
>600 mm 0,75 tpi 150-450 mm 1,1/1,6 tpi
200-600 mm 0,75/1,25 tpi
500 mm
TUBI
Spessore Sezione del dente (tpi)
Diametro esterno D (mm)
20 40 60 80 100 120 150 200 300 500
2 14 10/14 10/14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 8/12 5/8
3 14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8
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8 10/14 8/12 8/12 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6
10 - 8/12 6/10 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5
12 - 8/12 6/10 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5
15 - 8/12 6/10 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5
20 - - 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5 3/4
30 - - - 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5 4/5 2/3
50 - - - - - - 4/5 3/4 2/3 2/3
80 - - - - - - - 3/4 2/3 2/3
> 100 - - - - - - - - 2/3 1,5/2
 
Molto caldo, con 1 tasca velcrata sul petto, 2 ampie tasche anteriori, cappuccio a scomparsa, polsini elasticizzati, tasca interna con zip, maniche staccabili. 100% Nylon con fodera e imbottitura in poliestere. Disponibili i colori Blu Navy e Antracite
Taglie prodotte da S a XXXL
Schermata 2015-01-06 alle 12.23.35           Gli abrasivi sono sostanze naturali o artificiali di grande durezza usati nelle lavorazioni meccaniche, Essi hanno innumerevoli usi per innumerevoli materiali, a seconda della quale cambia il supporto, alcune applicazioni sono: l'affilatura, il taglio, saponi abrasivi, paste abrasive. Gli abrasivi naturali più noti sono il quarzo, il corindone, la silice, la pomice, l'arenaria, il diamante, lo smeriglio, la farina fossile, il granato. Tra quelli artificiali ci sono gli ossidi di alluminiodi cromodi ferro, l'azoturo di boro, il carburo di silicio, il vetro, il carburo di boro. L'utilizzo degli abrasivi può essere fatto sotto forma di polvere; applicati a fogli di carta o tela; oppure sinterizzati per formare mole o pietre abrasive. La caratteristica più importante degli abrasivi è la durezza e vi sono vari metodi per misurarla. Il più antico è rappresentato dalla scala di Mohs, di facile applicazione e specifica per i minerali: consiste nella successione di 10 specie minerali ove quello che segue è in grado di scalfire il minerale che lo precede. Questa scala è approssimativa e non lineare per cui sono state introdotte altre scale di durezza, fra le quali la Scala di Knoop, che esprime la misura della durezza in kg/mm2 ed è particolarmente adatta per i materiali fragili e molto duri. La misura della durezza viene eseguita tramite i durometri, strumento che preme con una determinata pressione una punta di diamante (al fine di non essere deformabile) nel materiale di cui si ricerca la durezza. Il rapporto numerico fra il carico applicato (peso in kg) e la sezione massima dell'incisione (lunghezza in mm) produce il valore della durezza (kg/mm²). Altro fattore di importante considerazione è la natura chimica, in quanto caratterizza il comportamento dell'abrasivo in funzione del materiale di contatto. In quanto ci troviamo in condizioni di lavoro ad elevata temperatura ed energia cinetica e quindi vengono favorite tutte le reazioni chimiche endotermiche. Un esempio è la reazione che avviene al contatto del carburo di silicio con il ferro:   A SiC + 4Fe → FeSi + Fe3C - Inoltre sia il ferro che il carburo di silicio sono ossidabili con la normale atmosfera. Quindi oltre la durezza bisogna tener presente anche la natura chimica dell'abrasivo, per cui, riferendoci al caso precedentemente citato; il carburo di silicio non è utilizzato per materiali ferrosi ma è ottimo per il vetro. Al contrario l'allumina non è adatta alla smerigliatura del vetro ma è eccellente per il ferro. Riferendosi sempre all'allumina, l'ossigeno contenuto nell'atmosfera aiuta nelle operazioni di smerigliatura; in quanto la formazione dell'ossido di ferro impedisce che i trucioli distaccatesi si saldino al metallo o all'abrasivo stesso; al contrario i gas inerti quali argo, azoto e anidride carbonica ostacolano l'abrasione. In generale i composti solforati e clorurati hanno un'azione antiossidante nei confronti dei metalli e quindi utilizzati nei processi abrasivi per questi ultimi. Un ultimo fattore influenzante, ma non meno importante, è la grana di un abrasivo, cioè il diametro medio delle sue particelle o grani. La granatura di un abrasivo è classificata tramite una scala internazionale in cui ogni valore della scala corrisponde a un determinato valore medio dei granuli e al numero di maglie per pollice lineare del setaccio impiegato per la vagliatura dei grani. Per grane estremamente fini (< 50 µm) è utilizzato il metodo della sedimentazione in acqua. In questa scala internazionale il valore della grana è inversamente proporzionale al diametro medio dei grani, cioè un valore alto della grana corrisponde un diametro dei grani più fini. La grana influisce sulla finezza della lavorazione e sulla rugosità della superficie, in quanto questi parametri sono regolati dalla velocità d'esercizio (nel caso di una mola velocità di rotazione) e dalla grana; una grana maggiore (grani di minor diametro) corrisponde a una minore rugosità e maggiore finezza, così come una velocità elevata d'esercizio. La scabrezza di una superficie o grado di finitura è determinata con il profilometro o rugosimetro il quale misura lo scostamento dei punti della superficie reale rispetto una superficie liscia ideale, espresso come scarto quadratico medio in μm (RMS root mean square). Quindi ad una maggiore finezza corrisponde un minor valore del profilometro Disco Troncatore PEGATEC 125 x 1,6 Linea Blanca Extra Fluida rappresenta l'evoluzione della Linea Blanca in pasta. Contiene molti degli ingredienti già presenti nel corrispondente prodotto in pasta, oltre a nuove materie prime di altissima qualità che danno al prodotto maggior forza pulente. L’aspetto cremoso di questo straordinario lavamani consente l’erogazione per mezzo di un dosatore, impedendo così la contaminazione del prodotto da parte di germi e batteri causata dall’uso promiscuo del prodotto. Si tratta di un lavamani universalmente utilizzabile in ambito professionale ed efficace in presenza sia di sporco grasso (olio, idrocarburi, petrolio…) che di sporco secco (vernice, silicone, colla, smalto…). Indicato per uso frequente poiché privo di solventi o agenti irritanti. MODO D’USO: Erogare sulle mani asciutte la quantità desiderata di crema, frizionare fino a completa emulsione dello sporco, quindi risciacquare con acqua corrente. Nettuno consiglia di utilizzare la crema protettiva PROTEXEM RINNOVA dopo essersi lavati le mani. ASPETTO: Crema color bianco ghiaccio, profumazione lavanda. Linea Blanca Extra Fluida è disponibile nella LINEA 3T. ASPETTO: Crema densa di colore nocciola, profumo fiorito fruttato. MacroCream è disponibile anche nella versione Ecolabel.

Consigliato per

SPORCO GRASSO - Grasso, Olio, Lubrificanti, Idrocarburi, Bitume

Performance:

Weight N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Dimensions N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Additional information
Taglie Pantaloni Giacche Giubbini

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Colors Piumini

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Taglia Abiti Pantaloni

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Colors Piumini

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Taglie Pantaloni Giacche Giubbini

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Colors Piumini