| Content | SALDATRICE JASIC TIG300P W2S72 - LINEA TIG EVO20
La saldatrice Jasic TIG300P W2S72 della linea TIG Evo20 rappresenta, senza dubbio, il culmine dell'innovazione tecnologica nel settore della saldatura professionale TIG e MMA.
Questo dispositivo non è, infatti, semplicemente uno strumento di lavoro. Al contrario, si propone come un partner di massima precisione, progettato appositamente per superare i limiti tipici delle macchine tradizionali. Grazie al sistema ad Inverter Trifase, l'operatore gode, innanzitutto, di una stabilità dell'arco senza precedenti. Di conseguenza, ogni cordone di saldatura diventa impeccabile, uniforme e, soprattutto, privo di difetti strutturali. La macchina si distingue, inoltre, per una flessibilità operativa estrema. Allo stesso modo, l'estetica moderna si sposa perfettamente con una robustezza nata per i cantieri e le officine più esigenti.
Per di più, la Jasic TIG300P W2S72 offre prestazioni decisamente superiori alla concorrenza, merito dell'esclusiva tecnologia Dash-Arc. Questo sistema garantisce, per l'appunto, un innesco dell'arco affidabile al 99% nelle applicazioni HF TIG. In aggiunta, la funzione PulseTIG integrata assicura un controllo millimetrico del calore, specialmente su materiali estremamente sottili. Tuttavia, non è solo la potenza a fare la differenza. Difatti, l'efficienza energetica pari o superiore all'85% assicura consumi ottimizzati, con un consumo in stand-by inferiore a 8 W. Infine, la versatilità operativa è ulteriormente amplificata dalla funzione Spot Assistita. Questa modalità permette, infatti, di eseguire punti di saldatura perfetti su lamiere fino a 0,5 mm, riducendo, in tal modo, a zero le deformazioni termiche.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore cambia, radicalmente, con l'utilizzo di questo generatore. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita dall'interfaccia Easy-Set. Basta, pertanto, attivare questa modalità e la macchina propone, automaticamente, parametri preottimizzati. Di conseguenza, il sistema risulta ideale anche per i saldatori meno esperti o per gestire, in tempi brevi, i cambi di lavorazione. Inoltre, il display digitale 45° ClearVision ad alta visibilità permette una lettura immediata dei parametri, anche da angolazioni difficili. Allo stesso modo, la presenza di 10 slot di memoria lavoro consente di salvare i programmi personalizzati per richiamarli, comodamente, in un secondo momento.
In aggiunta, la gestione a distanza offre un'ergonomia di lavoro davvero rivoluzionaria. L'ecosistema di controllo remoto flessibile permette, infatti, di regolare la macchina tramite torcia digitale, comandi sul casco wireless, app mobile o telecomando. Per di più, la sicurezza del saldatore e l'integrità del macchinario sono costantemente monitorate. Infatti, i sistemi di protezione da cortocircuito e sovraccarico arrestano i flussi anomali, istantaneamente. La macchina nasce, inizialmente, con un sistema di raffreddamento ad aria. Tuttavia, il suo design modulare permette una perfetta integrazione futura con un gruppo di raffreddamento ad acqua e un carrello dedicato. Infine, la presenza di una porta USB Type-C facilita, in modo pratico, l'aggiornamento del firmware e la diagnostica avanzata.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: TIG Evo20
- Modello: TIG300P W2S72
- Alimentazione: 3∼AC380V±15%50/60 Hz
- Regolazione corrente uscita (TIG): Da 5 A a 300 A
- Regolazione corrente uscita (MMA): Da 10 A a 270 A
- Ciclo di lavoro nominale: 40%
- Tensione a vuoto: 71 V
- Corrente nominale ingresso (TIG / MMA): 14.5 A / 16.5 A
- Potenza nominale ingresso (TIG): 8.5 kVA | 7.99 kW
- Potenza nominale ingresso (MMA): 10 kVA | 9.4 kW
- Frequenza pulsazione TIG: Da 0.5 Hz a 200 Hz
- Larghezza impulsi TIG: Da 10% a 90%
- Tempi puntatura: Saldatura: 0.01~10 s | Intervallo: 0.1~10 s
- Funzioni avanzate MMA: ARC FORCE regolabile (0∼150 A), HOT START regolabile (0∼60 A)
- Fattore di potenza: 0.94cosΦ
- Efficienza: ≥85%
- Consumo in stand-by: <8 W
- Tecnologie integrate: Dash-Arc (HF TIG), PulseTIG, Spot Assistita, Easy-Set, ClearVision
- Classe di protezione e isolamento: IP23S / Classe H
- Dimensioni (L x L x A): 558 x 230 x 416 mm
- Peso Netto: 18.2 kg
La Jasic TIG300P W2S72 viene proposta con finiture di alto livello concepite per resistere alle sollecitazioni industriali.
- Carter Esterno: Scocca robusta con inserti di protezione angolari nell'iconico colore Arancio Jasic Industrial e finiture nere opache ad alta resistenza.
- Interfaccia Operatore: Pannello frontale inclinato a 45° ClearVision con tasti a membrana a sfioramento e manopola di regolazione encoder ad alta precisione.
- Dotazione Standard:
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Torcia TIG26 da 4 metri (raffreddata ad aria).
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Cavo massa 300A (sezione 25 mm2).
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2 pezzi quick plug gas per connessione rapida.
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2 pezzi fascetta metallica per tubazioni.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
Il generatore viene fornito di serie con la dotazione standard. Tuttavia, l'operatore può espandere il potenziale della macchina integrando moduli originali.
- Configurazione Standard (Aria): Include il corpo macchina e la Torcia TIG26 ad aria. È la soluzione ideale per chi necessita di massima mobilità e lavorazioni standard in officina o cantiere.
- Configurazione Industry (Liquido): Prevede l'aggiunta del Gruppo dell'acqua LC-40 (Codice: W-TIG-W2S72/E2S32). Per questa configurazione, si raccomanda l'uso di una torcia serie TIG18 (raffreddata a liquido) per supportare i cicli di lavoro industriali intensivi senza surriscaldamento.
- Configurazione Full Station: Include il corpo macchina, il Gruppo dell'acqua LC-40 e il Trolley dedicato (Codice: JS-51005506). Questa soluzione completa è progettata per le officine dove l'ordine, la stabilità e la sicurezza sono priorità assolute.
- Configurazione Remote Ready: Permette l'integrazione completa del sistema wireless Jasic. L'operatore può abbinare il comando remoto (pedale o controllo su casco) per gestire l'amperaggio in tempo reale a distanza dal generatore.
Ogni configurazione è modulare. Di conseguenza, è possibile partire dal corpo macchina base e aggiungere i moduli LC-40 o il carrello in una fase successiva in base alle evoluzioni delle esigenze produttive.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza la BROCHURE
Visualizza il MANUALE | La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice Decamig 520 SD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
| L'anidride carbonica (nota anche come biossido di carbonio o più correttamente diossido di carbonio) è un ossidoacido (anidride) formato da un atomo di carbonio legato a due atomi di ossigeno.
Il diossido di carbonio solido è noto anche come ghiaccio secco e in questa forma ha densità corrisponde a 1562 kg/m³. Il diossido di carbonio può essere però liquefatto sottoponendolo ad alte pressioni a temperatura inferiore ai 31 °C e in questa forma ha una densità di 1022 kg/mcubo
Il diossido di carbonio viene prodotto principalmente a partire dai seguenti processi:[12] - come prodotto secondario da impianti di produzione di ammoniaca e idrogeno, in cui il metano è convertito in diossido di carbonio;
- da combustione di petrolio e carbone fossile; e soprattutto da centrali termoelettriche e da autoveicoli;
- come sottoprodotto della fermentazione;
- da decomposizione termica di CaCO3;
- come sottoprodotto della produzione di fosfato di sodio;
- direttamente dai pozzi naturali di diossido di carbonio.
In un'atmosfera di biossido di carbonio il fuoco si spegne, per questo alcuni tipi di estintore contengono biossido di carbonio liquido sotto pressione a 73 atmosfere. Anche i giubbotti salvagente spesso contengono capsule di biossido di carbonio liquido, usate per ottenere un rapido gonfiaggio in caso di emergenza. Acqua gassata, ottenuta tramite l'aggiunta di anidride carbonica. Le acque minerali frizzanti e le bibite gassate devono la loro effervescenza all'aggiunta di biossido di carbonio. Alcune bibite, tra cui la birra e i vini frizzanti contengono biossido di carbonio come conseguenza della fermentazione che hanno subito. Ancora, è il biossido di carbonio che fa lievitare gli impasti; molti lieviti, naturali o chimici, sviluppano biossido di carbonio per fermentazione o per reazione chimica. L'Anidride Carbonica per industria alimentare nel confezionamento alimentare, nella gasatura, nella concimazione e fertilizzazione delle serre, per trasporti refrigerati, permette di ottenere notevoli benefici:
- Prodotti freschi con caratteristiche organolettiche superiori
- Maggiore durata nel tempo della confezione
- Maggiori volumi produttivi per il migliorato stoccaggio
- Riduzione di perdite di prodotto dovute a scarti
- minori costi di produzione
- Maggiore capacità di estensione distributiva territoriale
| SEZIONE TECNICA:
Gli acciai inox (o acciai inossidabili) sono leghe di ferro caratterizzate, oltre alle proprietà meccaniche tipiche degli acciaial carbonio, da una notevole resistenza alla corrosione, specie in aria umida o in acqua dolce.
Tale capacità di resistere alla corrosione è dovuta alla presenza di elementi di lega, principalmente cromo, in grado di passivarsi, cioè di ricoprirsi di uno strato di ossidi sottile e aderente, praticamente invisibile, di spessore pari a pochi strati atomici (dell'ordine dei 3-5 × 10−7 mm), che protegge il metallo, o la lega, sottostante dall'azione degli agenti chimici esterni.
Gli acciai inossidabili sono caratterizzati da un tenore di carbonio generalmente inferiore al 1,2%. Il contenuto minimo di cromo "libero", ossia non combinato con il carbonio, si aggira tra l'11-12% per poter avere formazione dello strato di ossido "passivante" continuo, protettivo nei confronti dalla corrosione. Il cromo nella lega, infatti, combinandosi con il carbonio, può formare carburi di cromo, che limitano la disponibilità di tali elemento di lega a formare ossidi e, quindi, di passivarsi.
SEZIONE COMMERCIALE:
Elettrodi per la saldatura dell'acciaio inossidabile 316L rivestimento basico AWS A 5.4 E316L-15 con deposito austenitico al molibdeno con tenore di ferrite a basso contenuto di C (carbonio). Rivestimento insensibile all'umidità. Fusione dolce ed arco stabile esente da spruzzi, scoria facilmente asportabile e cordone molto estetico. Ottima resistenza alla corrosione sottoforma di soluzioni di gas (850°C): acido acetico,benzolo citrico, acido nitrico, acido solforico, acido fosforico. Eccellente resistenza alla corrosione marina. Temperatura di esercizio da -120°C a + 350°C
Peso di ogni pacco Kg. 5 (ordine minimo) | Ogni nostro prodotto è pensato e realizzato per resistere alle più impegnative condizioni di lavoro e mantenere la sua piena efficienza operativa. La superiore affidabilità, e quindi la maggiore durata nel tempo, scaturisce da una precisa serie di scelte progettuali, dalla selezione accurata dei materiali e da specifiche procedure produttive, destinate a renderne più robusta la struttura e salvaguardare i punti critici. All'interno di questa logica i collaudi sono fondamentali. Ogni prodotto è collaudato secondo precisi parametri di verifica.
Riduttore di pressione per acetilene conforme alle norme EN ISO 2503 massima sicurezza e resistenza
Maxy Riduttore di pressione per acetilene professionale e dai costi contenuti. Progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas.
Utilizzo Ideale per equipaggiare unità di saldatura MIG/MAG-TIG, dove si richiedono robustezza ed elevata stabilità di erogazione. Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili Questi riduttori di pressione per acetilene consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche: Ossigeno:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
Acetilene:
K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Propano:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Azoto:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
CO2 - Argon - Mix:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h
ATTACCO LATERALE
COMANDO VERTICALE
MANOMETRI Ø 63 | Le nuove torce a filo TMAX 300 HD hanno un'angolo di curvatura per un più facile scorrimento del filo, e quindi un bagno di saldatura più omogeneo.
La capacità di dissipazione del calore è migliorata e quindi questa nuova torcia a filo TMAX 300 HD migliora la durata dei ricambi. La maneggevolezza è ottimizzata in tutte le posizioni di saldatura.
L'attacco standard corrisponde a quello Euro. Le parti che compongono la torcia TMAX 300 HD sono:
Impugnatura
Isolante (in bianco) e inserto filettato per la guida del filo (in giallo)
Ugello per il gas di protezione
Pattino di contatto fra alimentazione elettrica e filo (guidafilo)
Bocchello di alimentazione del gas di protezione
In alcuni casi la torcia ha un circuito di refrigerazione alimentato con acqua.
Chiedere per email uno spaccato con i codici delle parti che compongono la torcia TMX 300 HD da metri 3 Cod. MA 6275 - Il procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo). La saldatura MIG/MAG, come tutti i procedimenti a filo continuo, è un procedimento derivato dall'arco sommerso, ma, nei confronti quest'ultimo, ha il vantaggio che l'operatore può tenere l'arco sotto osservazione diretta, quindi può controllare l'esecuzione della saldatura come nei procedimenti a elettrodo (elettrodo rivestito e TIG), altri vantaggi nei confronti dell'arco sommerso sono la mancata formazione di scoria e la possibilità di saldare anche in posizioni non piane.
Usare per la saldatura su Acciai al Carbonio, le nuove miscele HP1 chiedete le quotazioni delle nostre bombole in noleggio. |
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