| Content | SISTEMA DI TAGLIO AL PLASMA JASIC CUT100 L22109HF - LINEA CUT PRO
Il sistema di taglio al plasma Jasic CUT100 L22109HF ridefinisce gli standard del taglio termico industriale pesante.
Questo dispositivo non è un semplice generatore per la carpenteria leggera. Al contrario, rappresenta un concentrato di potenza pura progettato per superare le prestazioni dei sistemi tradizionali della concorrenza. Grazie all'erogazione fino a 100 Ampere, l'operatore può affrontare spessori importanti senza alcuna esitazione. Di conseguenza, ogni intervento su strutture metalliche complesse diventa immediato, fluido e privo di vincoli operativi. La macchina si distingue per una scocca rinforzata e un design a doppia maniglia superiore. Allo stesso modo, l'estetica moderna si sposa con una robustezza strutturale nata per resistere agli impieghi più severi in officina.
Per di più, il Jasic CUT100 L22109HF offre prestazioni superiori grazie alla gestione intelligente dei flussi elettronici interni. La tecnologia IGBT Inverter di ultima generazione garantisce una stabilità dell'arco senza precedenti. In aggiunta, questo sistema ottimizza il consumo energetico nonostante l'elevata potenza erogata. Tuttavia, non è solo la forza bruta a fare la differenza nel lavoro quotidiano. L'integrazione di una interfaccia CNC di serie apre le porte all'automazione industriale. Di conseguenza, questo modulo permette l'utilizzo stabile sia in modalità manuale sia su banchi da taglio automatizzati. La pulizia del taglio è supportata da un sistema di regolazione dell'aria estremamente preciso. Infine, l'efficienza globale dell'85% colloca questo modello al vertice della sua categoria per rendimento produttivo.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del carpentiere cambia radicalmente con l'utilizzo di questo sistema al plasma trifase. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita da un pannello di controllo analogico e digitale estremamente intuitivo. Pertanto, il display permette una lettura perfetta dell'amperaggio impostato in qualsiasi condizione di luce ambientale. Inoltre, l'innesco con Arco pilota HF assicura partenze fulminee anche su lamiere verniciate, arrugginite o trattate. Allo stesso modo, la selezione flessibile tra le modalità 2 Tempi / 4 Tempi riduce drasticamente l'affaticamento della mano durante i tagli prolungati. Di conseguenza, la qualità del passaggio della torcia risulta sempre impeccabile, liscia, netta e totalmente priva di scorie residue.
In aggiunta, il controllo temporizzato del Tempo post-flusso di 10 secondi ottimizza il raffreddamento delle parti calde. Per di più, questo meccanismo prolunga sensibilmente la vita utile di tutti i componenti consumabili della torcia. La sicurezza operativa, tuttavia, è l'aspetto più curato dagli ingegneri Jasic. Infatti, i sistemi integrati di Protezione surriscaldamento e Protezione cortocircuito interrompono istantaneamente l'erogazione in caso di anomalie elettriche o termiche. Il monitoraggio della pressione, allo stesso modo, è facilitato dal Manometro dell'aria regolabile integrato sul frontale. Infine, la presenza di un Connettore centralizzato con protezione sgancio garantisce connessioni robuste e previene distacchi accidentali durante i movimenti in officina.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: CUT Pro
- Modello: CUT100 L22109HF
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: 3~AC380V ± 15% 50/60 Hz (Trifase)
- Corrente nominale ingresso: 21.4 A
- Potenza nominale ingresso: 15.2 kVA | 13.68 kW
- Tensione a vuoto: 315 V
- Regolazione corrente uscita: 20 ~ 100 A
- Innesco arco: HF (Alta Frequenza) con Arco Pilota
- Ciclo di lavoro nominale: 100 A @ 60% | 77.5 A @ 100%
- Capacità di taglio massimo: 30 mm
- Capacità di taglio pulito: 25 mm
- Pressione dell'aria richiesta: 5 bar
- Consumo aria: 220 lt/min
- Tempo post-flusso: 10 s
- Efficienza: 85%
- Fattore di potenza: 0.9 cosΦ
- Tecnologie integrate: IGBT Inverter, Protezione termica automatica, Diagnostica LED
- Interfacce: Interfaccia CNC, Connettore Europeo Centralizzato
- Classe di protezione: IP21S
- Classe di isolamento: F
- Dimensioni (Lunghezza x Larghezza x Altezza): 568 x 253 x 443 mm
- Peso: 26.5 kg
Il sistema Jasic CUT100 L22109HF viene proposto con finiture di livello professionale studiate per l'ambiente industriale pesante.
- Carter Esterno: Robusta scocca in metallo verniciato nella classica colorazione Arancio Jasic Industrial. Inoltre, presenta griglie di ventilazione laterali sovradimensionate e una doppia maniglia superiore in tecnopolimero nero per facilitare il sollevamento in sicurezza.
- Pannello Interfaccia: Display digitale a tre cifre di colore verde per la visualizzazione dei parametri. In aggiunta, include indicatori LED di allarme per la diagnostica, selettori a levetta per i tempi di taglio (2T/4T) e una robusta manopola rotativa per regolare la corrente.
- Componenti di Connessione: Presa frontale per il Connettore centralizzato con protezione sgancio per la torcia al plasma. Allo stesso modo, monta un attacco rapido positivo per il cavo di massa ad alta conducibilità.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La macchina è stata concepita per adattarsi a diversi contesti produttivi. Tuttavia, per rispondere al meglio alle esigenze di officine e stabilimenti metallurgici, è possibile configurare il sistema secondo precise opzioni.
- Configurazione Standard (Corpo Macchina): Questa opzione include il generatore Jasic CUT100 L22109HF, il Cavo massa (3 m x 16 mm²) con relativa pinza ad alta tenuta e il sistema di regolazione dell'aria con filtro anticondensa posteriore. Pertanto, rappresenta la scelta ideale per chi possiede già un parco torce compatibile.
- Kit Carpenteria Manuale: Questa configurazione aggiunge alla dotazione di serie una torcia manuale per il taglio al plasma ad alte prestazioni con attacco europeo. Di conseguenza, l'operatore può iniziare immediatamente le lavorazioni di sformatura e demolizione su lamiere fino a 30 mm.
- Predisposizione CNC Automation: Opzione dedicata alle aziende che vogliono interfacciare il plasma con banchi da taglio automatizzati o pantografi. Sfrutta l'Interfaccia CNC posteriore per scambiare i segnali di arco acceso e controllo altezza. Di conseguenza, garantisce tagli sagomati ripetitivi estremamente precisi su acciaio inossidabile, alluminio, rame e ghisa.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza la BROCHURE
Visualizza il MANUALE | La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice a filo Decamig 525 TD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
Caratteristiche (vedi foto)
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
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Cos’è l’acciaio inossidabile?
lega ferrosa con contenuti di cromo ≥ 10,5% e di carbonio ≤ 1,2% necessari per costituire, a contatto dell’ossigeno dell’aria o dell’acqua, uno strato superfi- ciale sottilissimo e trasparente in grado di resistere alla corrosione e denominato “strato passivato”.
Principali famiglie
Ossigeno
Strato superficiale “passivato”
Massa di acciaio inossidabile
Austenitico:
Ferritico: Martensitico: Duplex:
ferro-cromo-nichel, carbonio < 0,1% (p.e. il tipo 1.4301/304, noto come 18/8; 18/10) non magnetico allo stato di fornitura; > 65% dell’uso mondiale di acciaio inossidabile ferro-cromo, carbonio < 0,1%, magneticoferro-cromo, carbonio > 0,1%, magnetico e temprabile ferro-cromo-nichel, a struttura mista austeno-ferritica, magnetico
Principali proprietà
Resistenza alla corrosione – aspetto estetico – resistenza al calore – basso costo di manutenzione – riciclabile – biologicamente neutro – facilità di fabbricazione e pulizia – rapporto resistenza/peso
Gli acciai inox (o acciai inossidabili) sono leghe di ferro caratterizzate, oltre alle proprietà meccaniche tipiche degli acciai al carbonio, da una notevole resistenza alla corrosione, specie in aria umida o in acqua dolce.
Tale capacità di resistere alla corrosione è dovuta alla presenza di elementi di lega, principalmente cromo, in grado di passivarsi, cioè di ricoprirsi di uno strato di ossidi sottile e aderente, praticamente invisibile, di spessore pari a pochi strati atomici (dell'ordine dei 3-5 × 10−7 mm), che protegge il metallo, o la lega, sottostante dall'azione degli agenti chimici esterni.
Gli acciai inossidabili sono caratterizzati da un tenore di carbonio generalmente inferiore al 1,2%. Il contenuto minimo di cromo "libero", ossia non combinato con il carbonio, si aggira tra l'11-12% per poter avere formazione dello strato di ossido "passivante" continuo, protettivo nei confronti dalla corrosione. Il cromo nella lega, infatti, combinandosi con il carbonio, può formare carburi di cromo, che limitano la disponibilità di tali elemento di lega a formare ossidi e, quindi, di passivarsi.
Elettrodi per la saldatura degli acciai inossidabili del tipo 18/8 rivestimento rutil-basico Il deposito austenitico-ferritico a tenore di ferrite a basso contenuto di C (0,03 max) Salda a contatto con fusione dolce, elettrodo verticale, arco corto e scoria facilmente asportabile. Rivestimento studiato per assorbire il meno possibile di umidità. La temperatura di servizio va da -196°C a + 350°C
Indicato per tutti i lavori di carpenteria di inossidabile, tubazioni, condotte, scambiatori. | La Torcia a filo Ergoplus 15/3 raffreddata ad aria, ideale per piccoli lavori di carrozzeria e per impianti a filo portatili. Lunghezza metri 3 corredata con guaina metallica, se necessitano saldature con filo di Alluminio si consiglia di sostituire la guaina metallica con una in Teflon o materiale plastico per evitare problemi di rottura del filo di Alluminio.
La Torcia a filo Ergoplus 15 è inoltre indicata per saldatura su profili angolati, avendo delle dimensioni molto contenute di ingombro e quindi di facile accesso. Chiedere ulteriori informazioni con la nostra torcia a filo Ergoplus 15 con lancia terminale flessibile.
La Torcia a filo Ergoplus 15 nasce con attacco posteriore modello Euro, ma possiamo fornirla con ogni genere di attacco o adattatore, tipo Teco, Miller, Lincoln.
Le Torcia a filo Ergoplus 15 possono essere fornite con 3 lunghezze, da metri 3 (cod. MA7043) da metri 4 (cod. MA7044) e da metri 5 (cod. MA7045) Scegliere la torcia più idonea, rammentando che una torcia troppo lunga su una piccola saldatrice può causare problematiche sul trainafilo e sulla relativa scheda di controllo.
Siamo inoltre in grado di fornirvi tutta la ricambistica per queste torce ed il gas di protezione per saldare Acciaio al Carbonio, Alluminio ed Acciaio inox, chiedeteci informazioni tecniche alla nostra email info@salfershop.com | FORNITORI DI GAS INDUSTRIALI TECNICI ED ALIMENTARI PER ROMA E PROVINCIA
Bombole Acetilene in Noleggio da litri 14 - 40 - 50 - da specificare in fase di ordine alla nostra sede di Roma
L’acetilene è impiegato in diverse applicazioni che riguardano varie industrie, tra cui:
- saldatura e taglio
- produzione di nerofumo
- sfiammatura
- analisi dei metalli con spettrofotometro ad assorbimento atomico.
La produzione dell’acetilene è basata sulla reazione tra acqua e carburo di calcio.
Questa reazione esotermica avviene in generatori ad umido, che lavorano in eccesso d'acqua per assorbire il calore prodotto dalla reazione stessa.
L'acetilene in uscita dai generatori passa attraverso una torre di lavaggio ad acqua, con funzione di raffreddamento e prepurificazione, quindi viene sottoposta a depurazione ed essiccamento ed infine viene compressa nelle bombole. L’acetilene è un gas altamente infiammabile ed esplosivo. Inoltre, in alta concentrazione, può provocare asfissia. Per evitare questi effetti nocivi, i produttori e i clienti devono seguire severe normative di sicurezza per il deposito e il trasporto, e chiedere la nostra Scheda di Sicurezza dedicata all’acetilene.
Colore dell'Ogiva: Bruno ( RAL 3009) filettatura sinistra
A temperatura e pressione standard è un gas incolore ed estremamente infiammabile. Ha una temperatura di autoaccensione di circa 20 °C. È un gas estremamente pericoloso perché può esplodere anche con inneschi minimi e per questo è normalmente diluito nell'acetone.
La maggior parte dell'acetilene (~80%) è utilizzata come intermedio di sintesi di altri composti; circa il 20% della produzione annua di acetilene è usato per saldatura e taglio dei metalli (ossiacetilene), dato che la sua combustione con l'ossigeno produce una fiamma la cui temperatura arriva a circa 3300 °C. L'acetilene è anche usato nella lavorazione dell'acciaio.
L'acetilene è utilizzato nei dispositivi di illuminazione utilizzati dagli speleologi dove viene prodotto in situ a partire dal carburo di calcio facendolo reagire con l'acqua.
Viene utilizzato anche in saldatura e in brasatura, sia in bombole sia prodotto in loco da gasogeni, anche se la saldatura elettrica da circa 50 anni sta progressivamente soppiantando l'uso della saldatura a cannello.
Data l'estrema facilità con cui brucia ed esplode, nonché l'elevata energia liberata dalle sue esplosioni, l'acetilene va usato con estrema cautela.
Caratteristiche tecniche
Prodotto: acetilene
Formula chimica: C2H2
Titolo: ≥ 99.0%
Densità relativa (aria = 1): 0.9
Aspetto: gas incolore
Odore: etereo, dolciastro
Limiti di infiammabilità in aria: 2.0 ÷ 82%
Punto di ebollizione: -84 °C
Punto di fusione: -80,8 °C
Precauzioni: trasportare, manipolare e utilizzare con la necessaria cautela. |
Per acquistare le barrette per brasatura lega argento NR 600 chiedere la quotazione aggiornata dell'Argento.
Queste Lega per brasatura con basso argento 600 N , hanno una percentuale di Argento medio-basso, e si usa con il nostro disossidante Flux CS
Le Lega per brasatura con basso argento 600 N si usano per eseguire saldature su rame, inox, acciaio al carbonio, cioè con quel procedimento di saldatura dove si porta a fusione il solo metallo d'apporto, tramite una "capillarità" della lega saldante che unisce i materiali. Le leghe sono composte da 3 elementi Argento - Rame - Zinco (leghe ternarie), le variazioni delle percentuali che compongono la lega modificano le temperature di fusione della stessa. La variazione di percentuale modifica anche la colorazione della bacchetta stessa, con più argento il colore è molto chiaro, con meno argento e più Rame il colore diventa più scuro. Il metodo più comune per saldare con queste leghe è con dei cannelli ossi-gas, che generano una fiamma come conseguenza della combustione dell'Acetilene o Propano con l'Ossigeno, raggiungendo temperature molto elevate , fino a 3200°C e fondono velocemente le bacchette che normalmente fondono tra i 690°C e 800 °C
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