| Content | SALDATRICE INVERTER MULTIPROCESSO JASIC MIG 500 N3D1 - LINEA EVOLVE
La saldatrice inverter multiprocesso Jasic Evolve MIG500 N3D1 ridefinisce completamente gli standard della saldatura industriale pesante e della carpenteria metallica professionale.
Questo dispositivo non è un semplice generatore per la fusione dei metalli. Al contrario, esso rappresenta un ecosistema tecnologico avanzato progettato per superare nettamente le prestazioni dei sistemi tradizionali. Grazie alla sua architettura hardware modulare e flessibile, l'officina può espandere le funzionalità e i processi della macchina inserendo appositi moduli opzionali impilabili in base alle reali necessità. Di conseguenza, ogni intervento diventa estremamente personalizzabile e privo di vincoli operativi. La macchina si distingue per un design ergonomico eccellente e una scocca rinforzata. Allo stesso modo, l'estetica moderna si sposa con una robustezza strutturale nata per resistere agli impieghi industriali più severi.
Per di più, la Jasic Evolve MIG500 N3D1 offre prestazioni superiori alla concorrenza grazie alla gestione interamente digitale dell'arco. I suoi avanzati processori ARM Cortex formano la solida base per una precisione d'uso impareggiabile. In aggiunta, gli IGBT al carburo di silicio (SiC) aprono la strada a una straordinaria efficienza energetica. La tecnologia ABAP garantisce una termoregolazione interna ottimale durante i cicli di lavoro più intensi. Inoltre, il sistema Full Digital PFC assicura un consumo di energia ottimizzato e costi operativi drasticamente ridotti. La connettività, allo stesso modo, è garantita dai moduli integrati Bluetooth e WiFi, che permettono aggiornamenti software automatici OTA. Infine, la registrazione dei dati in cloud tramite l'App JTE assicura una tracciabilità totale dei processi.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore cambia radicalmente con l'utilizzo di questo sistema multiprocesso modulare. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita dallo schermo LCD Touchscreen a colori ad alta risoluzione. Pertanto, l'interfaccia permette una lettura perfetta e una navigazione intuitiva tra le impostazioni. Inoltre, il Controllo Sinergico Smart assiste l'operatore configurando automaticamente i parametri ideali di saldatura. Allo stesso modo, la funzione GLICK semplifica le selezioni rapide riducendo l'affaticamento e i tempi di setup. Di conseguenza, la qualità della saldatura risulta sempre impeccabile, precisa e uniforme.
In aggiunta, la saldatrice riconosce automaticamente il tipo di torcia e adatta istantaneamente i parametri di conseguenza. Per di più, questo meccanismo permette di passare immediatamente da MIG a TIG in modo rapido e incredibilmente semplice. La ventola ON DEMAND, tuttavia, si attiva solo quando strettamente necessario ai fini del raffreddamento. Di conseguenza, questo sistema riduce drasticamente il rumore di fondo in officina e l'accumulo di polveri metalliche nei circuiti interni. La sicurezza, allo stesso modo, è prioritaria nel design della macchina. Infatti, i sistemi di protezione da cortocircuito e sovracorrente salvaguardano l'investimento da anomalie di carico. Il reset rapido dei parametri permette di riprendere le attività produttive immediatamente dopo un cambio di impostazione. Infine, la compatibilità con torce digitali smart e spoolgun amplia le possibilità operative aumentando il raggio d'azione del saldatore.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: MIG Evolve
- Modello: MIG 500 N3D1
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: 3~AC400 V ±15%, 50/60 Hz
- Fattore di potenza: 0.85
- Voltaggio a vuoto: 79 V (VRD 9V)
- Ciclo di lavoro: 60%
- Saldatura MMA: Campo di regolazione 20A ~ 500A
- Saldatura MIG: Campo di regolazione 40A/16V ~ 500A/39V
- Classe di protezione: IP23
- Dimensioni solo generatore: 842 * 302 * 395 mm
- Tecnologie integrate: Advance ARM Cortex Microprocessors, Silicone Carbide IGBT, Inverter Frequency Modulation, Full Digital PFC, Tecnologia ABAP, Ventola ON DEMAND
- Funzioni avanzate: Schermo LCD TOUCHSCREEN a colori, Controllo Sinergico Smart, Funzione GLICK, 100 Job Memory Slots, Aggiornamenti OTA, Inversione polarità, Registrazione dati in cloud
La serie Jasic Evolve MIG500 N3D1 viene proposta con finiture di alto livello studiate per l'uso industriale pesante.
- Carter Esterno: Scocca rinforzata con design ergonomico industriale di colore nero satinato Jasic, completata da solidi golfari superiori per il sollevamento sicuro tramite gru e maniglie per lo spostamento in officina.
- Interfaccia Utente: Pannello frontale oscurato con ampio schermo LCD Touchscreen a colori protetto. Include due ampie manopole rotative ad alto grip per una regolazione millimetrica anche indossando guanti da saldatura pesanti.
- Connessioni e Alloggiamenti: Prese frontali ad innesto rapido ad alta conduzione per i cavi di potenza e pannelli posteriori predisposti per l'accoppiamento stabile dei moduli di espansione verticali.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
L'architettura hardware a piattaforma modulare della serie EVOLVE consente di personalizzare il sistema combinando il generatore principale con i seguenti moduli dedicati:
- Modulo A - Wire Feeder (EVOLVE W-FEED): Questo modulo rappresenta l'unità trainafilo digitale esterna a 4 rulli con potenza motore da 100W 24VDC e corrente massima di 500A al 60% ED. Dispone dell'interfaccia Touch con porta USB-C, della funzione Push pull disponibile e possiede una classe di protezione IP23S.
- Modulo B - Generatore Principale (EVOLVE 500 N3D1): Questa è la configurazione base di partenza pronta all'uso per la saldatura industriale trifase con alimentazione 3~AC400 V ±15%. Sblocca nativamente la Modalità MIG Pulsato/doppio pulsato (B) e la Modalità MMA (B) con un range 20A~500A per MMA e 40A/16V~500A/39V per MIG. Lavora con un ciclo del 60%, fattore di potenza 0.85, voltaggio a vuoto 79 (VRD 9V), classe IP23 e dimensioni pari a 842302395mm.
- Modulo C - Modulo AC (Modulo AC/DC EK-01(P1D03)): Questa combinazione prevede l'inserimento a colonna dell'unità specifica per la saldatura avanzata con ciclo di lavoro del 40% in classe IP23S. Il blocco gestisce correnti in DC: 5A-500A e in ACDC: 15A-500A, sbloccando sul display la Modalità MIG AC/AC Pulsato/Doppio Pulsato (C) e la saldatura AC TIG. Dimensioni: 842302190 mm. Nota bene: disponibile SOLO per EVOLVE500 quando sia il modulo AC che il Wire Feeder sono collegati.
- Modulo D - Modulo DC (Modulo DC EK-02(P1D04)): Questa variante prevede l'installazione del modulo dedicato per lavorazioni industriali in corrente continua con un range di saldatura da 5A-500A. Il componente supporta un ciclo di lavoro del 40% in classe IP23S con dimensioni pari a 842302190 mm, sbloccando sul pannello la Modalità HF AC|DC TIG Pulsato/Doppio Pulsato/Mix (D).
- Modulo E - CUT Module (EVOLVE 500): Questa variante prevede l'installazione del modulo per il taglio plasma alimentato da un trasformatore interno a 24V DC. L'elemento eroga un Output Plasma da 20-120A con un Duty Imax del 60% 120A e un ciclo di lavoro complessivo del 92A @100%, integrando perfettamente nel sistema la Modalità PLASMA (E).
- Modulo F - Raffreddamento ad Acqua (EVOLVE W-Cool): Questa unità a liquido smart è fondamentale per affrontare lunghe sessioni di lavoro ad altissimi amperaggi senza surriscaldamenti. Il modulo integra un water cooler con capacità di 6L e una pompa acqua da 160W 24VDC che genera un Flusso acqua da 2L/min per l'integrazione strutturale a colonna.
- Accessorio Strutturale - Trolley (EVOLVE Trolley): Questo è il carrello di trasporto rinforzato progettato specificamente per sostenere l'intera configurazione modulare a colonna e la bombola in totale sicurezza, garantendo una movimentazione agile in officina.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
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Cos’è l’acciaio inossidabile?
lega ferrosa con contenuti di cromo ≥ 10,5% e di carbonio ≤ 1,2% necessari per costituire, a contatto dell’ossigeno dell’aria o dell’acqua, uno strato superfi- ciale sottilissimo e trasparente in grado di resistere alla corrosione e denominato “strato passivato”.
Principali famiglie
Ossigeno
Strato superficiale “passivato”
Massa di acciaio inossidabile
Austenitico:
Ferritico: Martensitico: Duplex:
ferro-cromo-nichel, carbonio < 0,1% (p.e. il tipo 1.4301/304, noto come 18/8; 18/10) non magnetico allo stato di fornitura; > 65% dell’uso mondiale di acciaio inossidabile ferro-cromo, carbonio < 0,1%, magneticoferro-cromo, carbonio > 0,1%, magnetico e temprabile ferro-cromo-nichel, a struttura mista austeno-ferritica, magnetico
Principali proprietà
Resistenza alla corrosione – aspetto estetico – resistenza al calore – basso costo di manutenzione – riciclabile – biologicamente neutro – facilità di fabbricazione e pulizia – rapporto resistenza/peso
Gli acciai inox (o acciai inossidabili) sono leghe di ferro caratterizzate, oltre alle proprietà meccaniche tipiche degli acciai al carbonio, da una notevole resistenza alla corrosione, specie in aria umida o in acqua dolce.
Tale capacità di resistere alla corrosione è dovuta alla presenza di elementi di lega, principalmente cromo, in grado di passivarsi, cioè di ricoprirsi di uno strato di ossidi sottile e aderente, praticamente invisibile, di spessore pari a pochi strati atomici (dell'ordine dei 3-5 × 10−7 mm), che protegge il metallo, o la lega, sottostante dall'azione degli agenti chimici esterni.
Gli acciai inossidabili sono caratterizzati da un tenore di carbonio generalmente inferiore al 1,2%. Il contenuto minimo di cromo "libero", ossia non combinato con il carbonio, si aggira tra l'11-12% per poter avere formazione dello strato di ossido "passivante" continuo, protettivo nei confronti dalla corrosione. Il cromo nella lega, infatti, combinandosi con il carbonio, può formare carburi di cromo, che limitano la disponibilità di tali elemento di lega a formare ossidi e, quindi, di passivarsi.
Elettrodi per la saldatura degli acciai inossidabili del tipo 18/8 rivestimento rutil-basico Il deposito austenitico-ferritico a tenore di ferrite a basso contenuto di C (0,03 max) Salda a contatto con fusione dolce, elettrodo verticale, arco corto e scoria facilmente asportabile. Rivestimento studiato per assorbire il meno possibile di umidità. La temperatura di servizio va da -196°C a + 350°C
Indicato per tutti i lavori di carpenteria di inossidabile, tubazioni, condotte, scambiatori. | Gli abrasivi sono sostanze naturali o artificiali di grande durezza usati nelle lavorazioni meccaniche, Essi hanno innumerevoli usi per innumerevoli materiali, a seconda della quale cambia il supporto, alcune applicazioni sono: l'affilatura, il taglio, saponi abrasivi, paste abrasive.
Gli abrasivi naturali più noti sono il quarzo, il corindone, la silice, la pomice, l'arenaria, il diamante, lo smeriglio, la farina fossile, il granato. Tra quelli artificiali ci sono gli ossidi di alluminio, di cromo, di ferro, l'azoturo di boro, il carburo di silicio, il vetro, il carburo di boro.
L'utilizzo degli abrasivi può essere fatto sotto forma di polvere; applicati a fogli di carta o tela; oppure sinterizzati per formare mole o pietre abrasive.
La caratteristica più importante degli abrasivi è la durezza e vi sono vari metodi per misurarla. Il più antico è rappresentato dalla scala di Mohs, di facile applicazione e specifica per i minerali: consiste nella successione di 10 specie minerali ove quello che segue è in grado di scalfire il minerale che lo precede. Questa scala è approssimativa e non lineare per cui sono state introdotte altre scale di durezza, fra le quali la Scala di Knoop, che esprime la misura della durezza in kg/mm2 ed è particolarmente adatta per i materiali fragili e molto duri.
La misura della durezza viene eseguita tramite i durometri, strumento che preme con una determinata pressione una punta di diamante (al fine di non essere deformabile) nel materiale di cui si ricerca la durezza. Il rapporto numerico fra il carico applicato (peso in kg) e la sezione massima dell'incisione (lunghezza in mm) produce il valore della durezza (kg/mm²).
Altro fattore di importante considerazione è la natura chimica, in quanto caratterizza il comportamento dell'abrasivo in funzione del materiale di contatto. In quanto ci troviamo in condizioni di lavoro ad elevata temperatura ed energia cinetica e quindi vengono favorite tutte le reazioni chimiche endotermiche.
Un esempio è la reazione che avviene al contatto del carburo di silicio con il ferro: A SiC + 4Fe → FeSi + Fe3C - Inoltre sia il ferro che il carburo di silicio sono ossidabili con la normale atmosfera. Quindi oltre la durezza bisogna tener presente anche la natura chimica dell'abrasivo, per cui, riferendoci al caso precedentemente citato; il carburo di silicio non è utilizzato per materiali ferrosi ma è ottimo per il vetro. Al contrario l'allumina non è adatta alla smerigliatura del vetro ma è eccellente per il ferro.
Riferendosi sempre all'allumina, l'ossigeno contenuto nell'atmosfera aiuta nelle operazioni di smerigliatura; in quanto la formazione dell'ossido di ferro impedisce che i trucioli distaccatesi si saldino al metallo o all'abrasivo stesso; al contrario i gas inerti quali argo, azoto e anidride carbonica ostacolano l'abrasione. In generale i composti solforati e clorurati hanno un'azione antiossidante nei confronti dei metalli e quindi utilizzati nei processi abrasivi per questi ultimi.
Un ultimo fattore influenzante, ma non meno importante, è la grana di un abrasivo, cioè il diametro medio delle sue particelle o grani. La granatura di un abrasivo è classificata tramite una scala internazionale in cui ogni valore della scala corrisponde a un determinato valore medio dei granuli e al numero di maglie per pollice lineare del setaccio impiegato per la vagliatura dei grani. Per grane estremamente fini (< 50 µm) è utilizzato il metodo della sedimentazione in acqua. In questa scala internazionale il valore della grana è inversamente proporzionale al diametro medio dei grani, cioè un valore alto della grana corrisponde un diametro dei grani più fini.
La grana influisce sulla finezza della lavorazione e sulla rugosità della superficie, in quanto questi parametri sono regolati dalla velocità d'esercizio (nel caso di una mola velocità di rotazione) e dalla grana; una grana maggiore (grani di minor diametro) corrisponde a una minore rugosità e maggiore finezza, così come una velocità elevata d'esercizio.
La scabrezza di una superficie o grado di finitura è determinata con il profilometro o rugosimetro il quale misura lo scostamento dei punti della superficie reale rispetto una superficie liscia ideale, espresso come scarto quadratico medio in μm (RMS root mean square). Quindi ad una maggiore finezza corrisponde un minor valore del profilometro
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Confezioni da 40 pz in imballi offerta da 240 pz. | I riduttori di pressione per Ossigeno MAXY Smart sono estremamente affidabili e dai costi contenuti, progettati e costruiti in totale conformità alla norma EN ISO 2503 per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas anche alle basse pressioni. Questi riduttori di pressione per ossigeno dotati di valvola di scarico automatico delle sovrapressioni e di filtro in bronzo sinterizzato in ingresso alla capsula integrata. La regolazione della pressione è estremamente lineare e morbida grazie a una nuova manopola ergonomica. Il corpo del riduttore è in ottone, particolarmente curato nel design, decapato per poter durare nel tempo senza ossidazioni. Una struttura molto solida per un riduttore di pressione ossigeno a comando verticale ed attacco laterale, progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas. La manopola ergonomica permette al saldatore di regolare la fiamma nel corso delle operazioni di saldatura in modo tale che resti sempre neutra e riducente. Questi riduttori di pressione ossigeno sono particolarmente indicati per utilizzi gravosi di taglio nel settore della demolizione e nella siderurgia. Maxy Smart
Utilizzo Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili Questi riduttori di pressione ossigeno consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche: Ossigeno: K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h Acetilene:K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h Propano: K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h Azoto: K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h CO2 - Argon - Mix: K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h ATTACCO LATERALE COMANDO VERTICALE MANOMETRI Ø 63 USCITA ⅜ " Gas
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Industria alimentare e delle bevande
Nell’industria alimentare e delle bevande, l’ossigeno è impiegato:
- per il confezionamento in atmosfera protettiva
- per l’ossigenzazione in vasche negli allevamenti ittici
- come ozono, per la disinfestazione e sterilizzazione nei processi di lavorazione industriali.
Lavorazione e produzione dei metalli
Nella lavorazione e produzione dei metalli, l’ossigeno è impiegato:
- per sostituire o arricchire l’aria, aumentando la temperatura di combustione (produzione dei metalli sia ferrosi sia non ferrosi)
- per creare una fiamma rovente nei cannelli di saldatura ad alta temperatura utilizzati nel taglio e nella saldatura
- per supportare le operazioni di taglio oxyfuel
- quale gas di protezione.
Industria chimica
Nell’industria chimica, l’ossigeno è impiegato:
- per alterare la struttura delle materie prime tramite l’ossidazione, producendo acido nitrico, ossido di etilene, ossido di propilene, monomero di cloruro di vinile e altre sostanze chimiche in blocco
- per aumentare la capacità e l’efficienza di distruzione degli inceneritori dei rifiuti.
Industria della carta
Nell’industria della carta, l’ossigeno è impiegato:
- per effettuare una serie di processi di fabbricazione compresi la delignificazione, la sbiancatura, l’estrazione dell’ossido, il recupero chimico, l’ossidazione di liquido bianco/nero e l’arricchimento dei forni di calce nel rispetto dell’ambiente.
Fabbricazione del vetro
Nella fabbricazione del vetro, l’ossigeno è impiegato:
- per aumentare l’efficienza di combustione nei forni da vetro e a suola, riducendo le emissioni di ossido di azoto (NOx).
Industria petrolifera
Nell’industria petrolifera, l’ossigeno è impiegato:
- per ridurre la viscosità e migliorare lo scorrimento nei pozzi di petrolio e gas
- per aumentare la capacità degli impianti di cracking catalitico del fluido e per facilitare l’utilizzo delle materie prime più pesanti
- per ridurre le emissioni di zolfo nelle raffinerie.
Trattamento delle acque
L’ossigeno viene impiegato per il trattamento delle acque di processo e la depurazione delle acque reflue.
Produzione di energia
Nella produzione di energia, l’ossigeno è impiegato:
- per trasformare il carbone in elettricità.
L’ossigeno, che costituisce circa il 21% dell’atmosfera terrestre, è indispensabile alla vita ed inoltre rende possibile la combustione.
Si tratta di uno degli elementi più abbondanti presenti sulla terra: l’85 per cento degli oceani ed il 46 per cento della crosta terrestre (rocce e minerali) è costituito da ossigeno, così come il 60 per cento del corpo umano.
L’ossigeno reagisce con tutti gli elementi, tranne i gas nobili, per formare composti detti ossidi. La capacità di reazione, ovvero il livello di ossidazione, varia a seconda degli elementi.
Per esempio, il magnesio si ossida molto rapidamente, infiammandosi spontaneamente nell’aria, mentre i metalli nobili, quali oro e platino, si ossidano solo se sottoposti a temperature molto elevate.
Sebbene l’ossigeno non sia di per sé un gas infiammabile, esso favorisce la combustione, facendo sì che tutti i materiali infiammabili in aria possano bruciare molto più intensamente. Queste proprietà di combustione giustificano il suo utilizzo in molte applicazioni industriali.
Caratteristiche tecniche
Prodotto: ossigeno
Formula chimica: O2
Aspetto: gas incolore
Odore: gas inodore
Limiti di infiammabilità in aria: non applicabile
Altre proprietà: poco solubile in acqua
Classificazione: Reagendo con altre sostanze questi prodotti possono facilmente ossidarsi o liberare ossigeno. Per tali motivi possono provocare o aggravare incendi di sostanze combustibili.
Precauzioni: evitare il contatto con materiali combustibili. | La Torcia a filo Ergoplus 15/3 Flex raffreddata ad aria, ideale per piccoli lavori di carrozzeria e per impianti a filo portatili. Lunghezza metri 3 corredata con guaina metallica, se necessitano saldature con filo di Alluminio si consiglia di sostituire la guaina metallica con una in Teflon o materiale plastico per evitare problemi di rottura del filo di Alluminio.
La Torcia a filo Ergoplus 15/3 Flex è inoltre indicata per saldatura su profili angolati, avendo delle dimensioni molto contenute di ingombro e quindi di facile accesso. Chiedere ulteriori informazioni con la nostra torcia a filo Ergoplus 15/3 Flex con lancia terminale flessibile.
La Torcia a filo Ergoplus 15/3 Flex nasce con attacco posteriore modello Euro, ma possiamo fornirla con ogni genere di attacco o adattatore, tipo Teco, Miller, Lincoln.
Le Torcia a filo Ergoplus 15/3 Flex possono essere fornite con 3 lunghezze, da metri 3 ( cod. MA7020-03) da metri 4 (cod. MA 70420-04) e da metri 5 ( cod. MA 7020-05) Scegliere la torcia più idonea, rammentando che una torcia troppo lunga su una piccola saldatrice può causare problematiche sul trainafilo e sulla relativa scheda di controllo.
Siamo inoltre in grado di fornirvi tutta la ricambistica per queste torce ed il gas di protezione per saldare Acciaio al Carbonio, Alluminio ed Acciaio inox, chiedeteci informazioni tecniche alla nostra email info@salfershop.com |
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