| Content | SALDATRICE INVERTER MULTIPROCESSO JASIC MIG 500 N3D1 - LINEA EVOLVE
La saldatrice inverter multiprocesso Jasic Evolve MIG500 N3D1 ridefinisce completamente gli standard della saldatura industriale pesante e della carpenteria metallica professionale.
Questo dispositivo non è un semplice generatore per la fusione dei metalli. Al contrario, esso rappresenta un ecosistema tecnologico avanzato progettato per superare nettamente le prestazioni dei sistemi tradizionali. Grazie alla sua architettura hardware modulare e flessibile, l'officina può espandere le funzionalità e i processi della macchina inserendo appositi moduli opzionali impilabili in base alle reali necessità. Di conseguenza, ogni intervento diventa estremamente personalizzabile e privo di vincoli operativi. La macchina si distingue per un design ergonomico eccellente e una scocca rinforzata. Allo stesso modo, l'estetica moderna si sposa con una robustezza strutturale nata per resistere agli impieghi industriali più severi.
Per di più, la Jasic Evolve MIG500 N3D1 offre prestazioni superiori alla concorrenza grazie alla gestione interamente digitale dell'arco. I suoi avanzati processori ARM Cortex formano la solida base per una precisione d'uso impareggiabile. In aggiunta, gli IGBT al carburo di silicio (SiC) aprono la strada a una straordinaria efficienza energetica. La tecnologia ABAP garantisce una termoregolazione interna ottimale durante i cicli di lavoro più intensi. Inoltre, il sistema Full Digital PFC assicura un consumo di energia ottimizzato e costi operativi drasticamente ridotti. La connettività, allo stesso modo, è garantita dai moduli integrati Bluetooth e WiFi, che permettono aggiornamenti software automatici OTA. Infine, la registrazione dei dati in cloud tramite l'App JTE assicura una tracciabilità totale dei processi.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore cambia radicalmente con l'utilizzo di questo sistema multiprocesso modulare. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita dallo schermo LCD Touchscreen a colori ad alta risoluzione. Pertanto, l'interfaccia permette una lettura perfetta e una navigazione intuitiva tra le impostazioni. Inoltre, il Controllo Sinergico Smart assiste l'operatore configurando automaticamente i parametri ideali di saldatura. Allo stesso modo, la funzione GLICK semplifica le selezioni rapide riducendo l'affaticamento e i tempi di setup. Di conseguenza, la qualità della saldatura risulta sempre impeccabile, precisa e uniforme.
In aggiunta, la saldatrice riconosce automaticamente il tipo di torcia e adatta istantaneamente i parametri di conseguenza. Per di più, questo meccanismo permette di passare immediatamente da MIG a TIG in modo rapido e incredibilmente semplice. La ventola ON DEMAND, tuttavia, si attiva solo quando strettamente necessario ai fini del raffreddamento. Di conseguenza, questo sistema riduce drasticamente il rumore di fondo in officina e l'accumulo di polveri metalliche nei circuiti interni. La sicurezza, allo stesso modo, è prioritaria nel design della macchina. Infatti, i sistemi di protezione da cortocircuito e sovracorrente salvaguardano l'investimento da anomalie di carico. Il reset rapido dei parametri permette di riprendere le attività produttive immediatamente dopo un cambio di impostazione. Infine, la compatibilità con torce digitali smart e spoolgun amplia le possibilità operative aumentando il raggio d'azione del saldatore.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: MIG Evolve
- Modello: MIG 500 N3D1
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: 3~AC400 V ±15%, 50/60 Hz
- Fattore di potenza: 0.85
- Voltaggio a vuoto: 79 V (VRD 9V)
- Ciclo di lavoro: 60%
- Saldatura MMA: Campo di regolazione 20A ~ 500A
- Saldatura MIG: Campo di regolazione 40A/16V ~ 500A/39V
- Classe di protezione: IP23
- Dimensioni solo generatore: 842 * 302 * 395 mm
- Tecnologie integrate: Advance ARM Cortex Microprocessors, Silicone Carbide IGBT, Inverter Frequency Modulation, Full Digital PFC, Tecnologia ABAP, Ventola ON DEMAND
- Funzioni avanzate: Schermo LCD TOUCHSCREEN a colori, Controllo Sinergico Smart, Funzione GLICK, 100 Job Memory Slots, Aggiornamenti OTA, Inversione polarità, Registrazione dati in cloud
La serie Jasic Evolve MIG500 N3D1 viene proposta con finiture di alto livello studiate per l'uso industriale pesante.
- Carter Esterno: Scocca rinforzata con design ergonomico industriale di colore nero satinato Jasic, completata da solidi golfari superiori per il sollevamento sicuro tramite gru e maniglie per lo spostamento in officina.
- Interfaccia Utente: Pannello frontale oscurato con ampio schermo LCD Touchscreen a colori protetto. Include due ampie manopole rotative ad alto grip per una regolazione millimetrica anche indossando guanti da saldatura pesanti.
- Connessioni e Alloggiamenti: Prese frontali ad innesto rapido ad alta conduzione per i cavi di potenza e pannelli posteriori predisposti per l'accoppiamento stabile dei moduli di espansione verticali.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
L'architettura hardware a piattaforma modulare della serie EVOLVE consente di personalizzare il sistema combinando il generatore principale con i seguenti moduli dedicati:
- Modulo A - Wire Feeder (EVOLVE W-FEED): Questo modulo rappresenta l'unità trainafilo digitale esterna a 4 rulli con potenza motore da 100W 24VDC e corrente massima di 500A al 60% ED. Dispone dell'interfaccia Touch con porta USB-C, della funzione Push pull disponibile e possiede una classe di protezione IP23S.
- Modulo B - Generatore Principale (EVOLVE 500 N3D1): Questa è la configurazione base di partenza pronta all'uso per la saldatura industriale trifase con alimentazione 3~AC400 V ±15%. Sblocca nativamente la Modalità MIG Pulsato/doppio pulsato (B) e la Modalità MMA (B) con un range 20A~500A per MMA e 40A/16V~500A/39V per MIG. Lavora con un ciclo del 60%, fattore di potenza 0.85, voltaggio a vuoto 79 (VRD 9V), classe IP23 e dimensioni pari a 842302395mm.
- Modulo C - Modulo AC (Modulo AC/DC EK-01(P1D03)): Questa combinazione prevede l'inserimento a colonna dell'unità specifica per la saldatura avanzata con ciclo di lavoro del 40% in classe IP23S. Il blocco gestisce correnti in DC: 5A-500A e in ACDC: 15A-500A, sbloccando sul display la Modalità MIG AC/AC Pulsato/Doppio Pulsato (C) e la saldatura AC TIG. Dimensioni: 842302190 mm. Nota bene: disponibile SOLO per EVOLVE500 quando sia il modulo AC che il Wire Feeder sono collegati.
- Modulo D - Modulo DC (Modulo DC EK-02(P1D04)): Questa variante prevede l'installazione del modulo dedicato per lavorazioni industriali in corrente continua con un range di saldatura da 5A-500A. Il componente supporta un ciclo di lavoro del 40% in classe IP23S con dimensioni pari a 842302190 mm, sbloccando sul pannello la Modalità HF AC|DC TIG Pulsato/Doppio Pulsato/Mix (D).
- Modulo E - CUT Module (EVOLVE 500): Questa variante prevede l'installazione del modulo per il taglio plasma alimentato da un trasformatore interno a 24V DC. L'elemento eroga un Output Plasma da 20-120A con un Duty Imax del 60% 120A e un ciclo di lavoro complessivo del 92A @100%, integrando perfettamente nel sistema la Modalità PLASMA (E).
- Modulo F - Raffreddamento ad Acqua (EVOLVE W-Cool): Questa unità a liquido smart è fondamentale per affrontare lunghe sessioni di lavoro ad altissimi amperaggi senza surriscaldamenti. Il modulo integra un water cooler con capacità di 6L e una pompa acqua da 160W 24VDC che genera un Flusso acqua da 2L/min per l'integrazione strutturale a colonna.
- Accessorio Strutturale - Trolley (EVOLVE Trolley): Questo è il carrello di trasporto rinforzato progettato specificamente per sostenere l'intera configurazione modulare a colonna e la bombola in totale sicurezza, garantendo una movimentazione agile in officina.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza la BROCHURE | Il Gas argon è un elemento chimico estremamente stabile, inodore e insapore. È due volte e mezzo più solubile in acqua dell'azoto, che ha circa la stessa solubilità dell'ossigeno.
Nel 2002 è stato scoperto che l'argon, apparentemente inerte, come il kripton e lo xeno può formare un composto chimico con l'uranio. La sintesi dell'idrofluoruro di argon (HArF) è stata compiuta da ricercatori dell'università di Helsinki nel 2000. È stato descritto anche un altro composto a base di fluoro, altamente instabile, ma la notizia non è stata ancora confermata. Sebbene allo stato attuale non siano documentati altri composti dell'argon, questo elemento può formare clatraticon l'acqua, quando i suoi atomi sono intrappolati in una matrice di molecole d'acqua. Previsioni teoriche e simulazioni al calcolatore hanno trovato alcuni composti di argon che dovrebbero essere stabili, ma non sono ancora note procedure di sintesi per ottenerli. L'argon è usato nell'illuminotecnica, perché non reagisce con il filamento incandescente delle lampadine, nemmeno ad alte temperature, quando l'azoto biatomico diventa instabile. Altri usi: Viene fornito, il gas Argon puro in bombole da litri: 5 - 14 -40- 50 - Pacchi da 16 bombole | I riduttori di pressione per Ossigeno MAXY Smart sono estremamente affidabili e dai costi contenuti, progettati e costruiti in totale conformità alla norma EN ISO 2503 per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas anche alle basse pressioni. Questi riduttori di pressione per ossigeno dotati di valvola di scarico automatico delle sovrapressioni e di filtro in bronzo sinterizzato in ingresso alla capsula integrata. La regolazione della pressione è estremamente lineare e morbida grazie a una nuova manopola ergonomica. Il corpo del riduttore è in ottone, particolarmente curato nel design, decapato per poter durare nel tempo senza ossidazioni. Una struttura molto solida per un riduttore di pressione ossigeno a comando verticale ed attacco laterale, progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas. La manopola ergonomica permette al saldatore di regolare la fiamma nel corso delle operazioni di saldatura in modo tale che resti sempre neutra e riducente. Questi riduttori di pressione ossigeno sono particolarmente indicati per utilizzi gravosi di taglio nel settore della demolizione e nella siderurgia. Maxy Smart
Utilizzo Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili Questi riduttori di pressione ossigeno consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche: Ossigeno: K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h Acetilene:K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h Propano: K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h Azoto: K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h CO2 - Argon - Mix: K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h ATTACCO LATERALE COMANDO VERTICALE MANOMETRI Ø 63 USCITA ⅜ " Gas
Tutti i nostri riduttori per ossigeno hanno superato con successo la prova di incendiabilità prevista dalla norma ISO 2503
| La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice Decamig 520 SD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
| SEZIONE TECNICA:
Gli acciai inox (o acciai inossidabili) sono leghe di ferro caratterizzate, oltre alle proprietà meccaniche tipiche degli acciaial carbonio, da una notevole resistenza alla corrosione, specie in aria umida o in acqua dolce.
Tale capacità di resistere alla corrosione è dovuta alla presenza di elementi di lega, principalmente cromo, in grado di passivarsi, cioè di ricoprirsi di uno strato di ossidi sottile e aderente, praticamente invisibile, di spessore pari a pochi strati atomici (dell'ordine dei 3-5 × 10−7 mm), che protegge il metallo, o la lega, sottostante dall'azione degli agenti chimici esterni.
Gli acciai inossidabili sono caratterizzati da un tenore di carbonio generalmente inferiore al 1,2%. Il contenuto minimo di cromo "libero", ossia non combinato con il carbonio, si aggira tra l'11-12% per poter avere formazione dello strato di ossido "passivante" continuo, protettivo nei confronti dalla corrosione. Il cromo nella lega, infatti, combinandosi con il carbonio, può formare carburi di cromo, che limitano la disponibilità di tali elemento di lega a formare ossidi e, quindi, di passivarsi.
SEZIONE COMMERCIALE:
Elettrodi per la saldatura dell'acciaio inossidabile 316L rivestimento basico AWS A 5.4 E316L-15 con deposito austenitico al molibdeno con tenore di ferrite a basso contenuto di C (carbonio). Rivestimento insensibile all'umidità. Fusione dolce ed arco stabile esente da spruzzi, scoria facilmente asportabile e cordone molto estetico. Ottima resistenza alla corrosione sottoforma di soluzioni di gas (850°C): acido acetico,benzolo citrico, acido nitrico, acido solforico, acido fosforico. Eccellente resistenza alla corrosione marina. Temperatura di esercizio da -120°C a + 350°C
Peso di ogni pacco Kg. 5 (ordine minimo) | Le nuove torce a filo TMAX 300 HD hanno un'angolo di curvatura per un più facile scorrimento del filo, e quindi un bagno di saldatura più omogeneo.
La capacità di dissipazione del calore è migliorata e quindi questa nuova torcia a filo TMAX 300 HD migliora la durata dei ricambi. La maneggevolezza è ottimizzata in tutte le posizioni di saldatura.
L'attacco standard corrisponde a quello Euro. Le parti che compongono la torcia TMAX 300 HD sono:
Impugnatura
Isolante (in bianco) e inserto filettato per la guida del filo (in giallo)
Ugello per il gas di protezione
Pattino di contatto fra alimentazione elettrica e filo (guidafilo)
Bocchello di alimentazione del gas di protezione
In alcuni casi la torcia ha un circuito di refrigerazione alimentato con acqua.
Chiedere per email uno spaccato con i codici delle parti che compongono la torcia TMX 300 HD da metri 3 Cod. MA 6275 - Il procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo). La saldatura MIG/MAG, come tutti i procedimenti a filo continuo, è un procedimento derivato dall'arco sommerso, ma, nei confronti quest'ultimo, ha il vantaggio che l'operatore può tenere l'arco sotto osservazione diretta, quindi può controllare l'esecuzione della saldatura come nei procedimenti a elettrodo (elettrodo rivestito e TIG), altri vantaggi nei confronti dell'arco sommerso sono la mancata formazione di scoria e la possibilità di saldare anche in posizioni non piane.
Usare per la saldatura su Acciai al Carbonio, le nuove miscele HP1 chiedete le quotazioni delle nostre bombole in noleggio. |
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