| Content | SISTEMA DI TAGLIO AL PLASMA JASIC CUT45 L206 PFC - LINEA CUT PRO
Il sistema di taglio al plasma Jasic CUT45 L206 PFC ridefinisce gli standard della carpenteria metallica e dell'officina professionale.
Questo dispositivo non è un semplice generatore per il taglio dei metalli. Al contrario, rappresenta un concentrato tecnologico progettato per superare le prestazioni dei sistemi tradizionali. Grazie alla tecnologia IGBT Inverter, l'efficienza energetica raggiunge livelli straordinari. Di conseguenza, ogni intervento diventa immediato e privo di sprechi di corrente in cantiere o in officina. La macchina si distingue per un design compatto e leggero. Allo stesso modo, l'estetica moderna si sposa con una robustezza strutturale nata per resistere agli impieghi più severi.
Per di più, la Jasic CUT45 L206 PFC offre prestazioni superiori alla concorrenza grazie alla gestione intelligente dell'alimentazione. La tecnologia MCU con controllo digitale garantisce una precisione millimetrica nell'erogazione della corrente. In aggiunta, questo sistema permette di tollerare ampie fluttuazioni della tensione di rete. Tuttavia, non è solo la stabilità elettrica a fare la differenza. Il sistema PFC (Power Factor Correction) assicura un'efficienza dell'85%. Di conseguenza, questo modulo permette l'utilizzo stabile anche con gruppi elettrogeni o linee industriali non ottimali. La stabilità del flusso è supportata da un filtro aria integrato e regolabile. Infine, l'innovativo sistema pneumatico senza alta frequenza (non HF) protegge i dispositivi elettronici circostanti.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore e del carpentiere cambia radicalmente con l'utilizzo di questo sistema al plasma. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita da un'interfaccia chiara e immediata. Pertanto, l'operatore può monitorare costantemente l'indicatore della pressione aria direttamente sul pannello frontale. Inoltre, l'innesco dell'arco d'avvio pneumatico elimina il rischio di interferenze elettromagnetiche negli ambienti di lavoro. Allo stesso modo, la selezione flessibile tra le modalità 2 Tempi / 4 Tempi riduce l'affaticamento della mano durante i tagli prolungati. Di conseguenza, la qualità del passaggio della torcia risulta sempre impeccabile, netta e priva di sbavature.
In aggiunta, la gestione del tempo post-flusso di 12 secondi ottimizza il raffreddamento della torcia dopo il taglio. Per di più, questo meccanismo prolunga sensibilmente la vita dei consumabili. La sicurezza, tuttavia, rimane l'aspetto prioritario nel design della macchina. Di conseguenza, l'apparecchio integra una protezione da surriscaldamento e una protezione da cortocircuito. La stabilità delle connessioni, allo stesso modo, è garantita dal connettore centralizzato con protezione sgancio. Infatti, questo blocco previene scollegamenti accidentali durante gli spostamenti. Infine, il connettore europeo assicura la massima compatibilità e un passaggio di corrente costante per sessioni di lavoro intensive.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: CUT Pro
- Modello: CUT45 (L206) PFC
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: AC230V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 23 A
- Potenza nominale ingresso: 5.3 kVA | 5.25 kW
- Ciclo di lavoro nominale: 45 A @35% | 34.3 A @60% | 26.6 A @100%
- Capacità di taglio massimo: 17 mm
- Capacità di taglio pulito: 12 mm
- Arco d'avvio: PNEUMATICO (non HF)
- Tempo post-flusso: 12 s
- Pressione dell'aria richiesta: 170 lt/min - 4.5 bar
- Voltaggio a vuoto: 280 V
- Efficienza: 85%
- Fattore di potenza: 0.99 cosΦ
- Classe di protezione: IP21S
- Classe d'isolamento: F
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 439×165×327 mm
- Peso: 9.1 kg
- Tecnologie integrate: IGBT Inverter, Tecnologia PFC, Tecnologia MCU controllo digitale
- Funzioni e Sicurezze: 2 Tempi / 4 Tempi, Filtro aria integrato, Protezione surriscaldamento, Protezione cortocircuito, Indicatore pressione aria, Connettore centralizzato con protezione sgancio
La Jasic CUT45 L206 PFC viene proposta con finiture di alto livello studiate per l'uso artigianale e industriale.
- Carter Esterno: Scocca in metallo rinforzato e plastica anti-urto con l'iconica finitura Arancio Jasic Industrial e dettagli neri. Inoltre, include una robusta maniglia superiore integrata per facilitare il sollevamento.
- Pannello Interfaccia: Frontale scuro con manopola di regolazione dell'amperaggio zigrinata per un ottimo grip con i guanti da lavoro. In aggiunta, presenta un manometro analogico integrato protetto per la lettura immediata dei bar.
- Componenti di Connessione: Connettore europeo standardizzato per la torcia e presa rapida inferiore per il cavo massa da 3 m × 16 mm² incluso nella dotazione.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La macchina viene fornita dal produttore in una configurazione base flessibile. Tuttavia, per rispondere alle esigenze di officine e impiantisti, sul nostro store è possibile scegliere tra diverse opzioni di acquisto:
- Configurazione Base (Solo Corpo + Massa): Questa è la versione standard prevista da Jasic Italia. Include il corpo macchina Jasic CUT45 L206 PFC con filtro aria e regolatore integrati, e il Cavo massa (3 m×16 mm2). Questa opzione è ideale per chi possiede già una torcia compatibile o desidera sceglierne una specifica.
- Configurazione Kit Torcia IPT40: Questa opzione aggiunge alla dotazione di serie la torcia originale IPT40 da 6 metri con attacco centralizzato e sicurezza sullo sgancio. Di conseguenza, l'operatore riceve un sistema completo e pronto per essere collegato al compressore dell'officina.
- Kit Consumabili Start: Una configurazione speciale che include il corpo macchina, il cavo massa, la torcia e un blister di ricambi originali (elettrodi e ugelli). Di conseguenza, si azzerano i fermi macchina durante le lavorazioni più intense in cantiere.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza la BROCHURE
Visualizza il MANUALE | Gli abrasivi sono sostanze naturali o artificiali di grande durezza usati nelle lavorazioni meccaniche, Essi hanno innumerevoli usi per innumerevoli materiali, a seconda della quale cambia il supporto, alcune applicazioni sono: l'affilatura, il taglio, saponi abrasivi, paste abrasive.
Gli abrasivi naturali più noti sono il quarzo, il corindone, la silice, la pomice, l'arenaria, il diamante, lo smeriglio, la farina fossile, il granato. Tra quelli artificiali ci sono gli ossidi di alluminio, di cromo, di ferro, l'azoturo di boro, il carburo di silicio, il vetro, il carburo di boro.
L'utilizzo degli abrasivi può essere fatto sotto forma di polvere; applicati a fogli di carta o tela; oppure sinterizzati per formare mole o pietre abrasive.
La caratteristica più importante degli abrasivi è la durezza e vi sono vari metodi per misurarla. Il più antico è rappresentato dalla scala di Mohs, di facile applicazione e specifica per i minerali: consiste nella successione di 10 specie minerali ove quello che segue è in grado di scalfire il minerale che lo precede. Questa scala è approssimativa e non lineare per cui sono state introdotte altre scale di durezza, fra le quali la Scala di Knoop, che esprime la misura della durezza in kg/mm2 ed è particolarmente adatta per i materiali fragili e molto duri.
La misura della durezza viene eseguita tramite i durometri, strumento che preme con una determinata pressione una punta di diamante (al fine di non essere deformabile) nel materiale di cui si ricerca la durezza. Il rapporto numerico fra il carico applicato (peso in kg) e la sezione massima dell'incisione (lunghezza in mm) produce il valore della durezza (kg/mm²).
Altro fattore di importante considerazione è la natura chimica, in quanto caratterizza il comportamento dell'abrasivo in funzione del materiale di contatto. In quanto ci troviamo in condizioni di lavoro ad elevata temperatura ed energia cinetica e quindi vengono favorite tutte le reazioni chimiche endotermiche.
Un esempio è la reazione che avviene al contatto del carburo di silicio con il ferro: A SiC + 4Fe → FeSi + Fe3C - Inoltre sia il ferro che il carburo di silicio sono ossidabili con la normale atmosfera. Quindi oltre la durezza bisogna tener presente anche la natura chimica dell'abrasivo, per cui, riferendoci al caso precedentemente citato; il carburo di silicio non è utilizzato per materiali ferrosi ma è ottimo per il vetro. Al contrario l'allumina non è adatta alla smerigliatura del vetro ma è eccellente per il ferro.
Riferendosi sempre all'allumina, l'ossigeno contenuto nell'atmosfera aiuta nelle operazioni di smerigliatura; in quanto la formazione dell'ossido di ferro impedisce che i trucioli distaccatesi si saldino al metallo o all'abrasivo stesso; al contrario i gas inerti quali argo, azoto e anidride carbonica ostacolano l'abrasione. In generale i composti solforati e clorurati hanno un'azione antiossidante nei confronti dei metalli e quindi utilizzati nei processi abrasivi per questi ultimi.
Un ultimo fattore influenzante, ma non meno importante, è la grana di un abrasivo, cioè il diametro medio delle sue particelle o grani. La granatura di un abrasivo è classificata tramite una scala internazionale in cui ogni valore della scala corrisponde a un determinato valore medio dei granuli e al numero di maglie per pollice lineare del setaccio impiegato per la vagliatura dei grani. Per grane estremamente fini (< 50 µm) è utilizzato il metodo della sedimentazione in acqua. In questa scala internazionale il valore della grana è inversamente proporzionale al diametro medio dei grani, cioè un valore alto della grana corrisponde un diametro dei grani più fini.
La grana influisce sulla finezza della lavorazione e sulla rugosità della superficie, in quanto questi parametri sono regolati dalla velocità d'esercizio (nel caso di una mola velocità di rotazione) e dalla grana; una grana maggiore (grani di minor diametro) corrisponde a una minore rugosità e maggiore finezza, così come una velocità elevata d'esercizio.
La scabrezza di una superficie o grado di finitura è determinata con il profilometro o rugosimetro il quale misura lo scostamento dei punti della superficie reale rispetto una superficie liscia ideale, espresso come scarto quadratico medio in μm (RMS root mean square). Quindi ad una maggiore finezza corrisponde un minor valore del profilometro
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Confezioni da 40 pz in imballi offerta da 240 pz. | I riduttori di pressione per Ossigeno MAXY Smart sono estremamente affidabili e dai costi contenuti, progettati e costruiti in totale conformità alla norma EN ISO 2503 per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas anche alle basse pressioni. Questi riduttori di pressione per ossigeno dotati di valvola di scarico automatico delle sovrapressioni e di filtro in bronzo sinterizzato in ingresso alla capsula integrata. La regolazione della pressione è estremamente lineare e morbida grazie a una nuova manopola ergonomica. Il corpo del riduttore è in ottone, particolarmente curato nel design, decapato per poter durare nel tempo senza ossidazioni. Una struttura molto solida per un riduttore di pressione ossigeno a comando verticale ed attacco laterale, progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas. La manopola ergonomica permette al saldatore di regolare la fiamma nel corso delle operazioni di saldatura in modo tale che resti sempre neutra e riducente. Questi riduttori di pressione ossigeno sono particolarmente indicati per utilizzi gravosi di taglio nel settore della demolizione e nella siderurgia. Maxy Smart
Utilizzo Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili Questi riduttori di pressione ossigeno consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche: Ossigeno: K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h Acetilene:K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h Propano: K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h Azoto: K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h CO2 - Argon - Mix: K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h ATTACCO LATERALE COMANDO VERTICALE MANOMETRI Ø 63 USCITA ⅜ " Gas
Tutti i nostri riduttori per ossigeno hanno superato con successo la prova di incendiabilità prevista dalla norma ISO 2503
| Le Torce a filo Ergoplus 25 con raffreddamento ad aria, sono ideali per lavori medio impegnativi su saldatrici a filo fino a 250 A e per fili fino a mm. 1,2
Si possono usare con questa torcia normalmente fili pieni, l'attacco posteriore della torcia è lo standard EURO. Siamo in grado di fornirvi la gamma completa della ricambistica di questa torcia, dagli ugelli esterni cromati, ai diffusori gas, alle punte guidafilo, alle guaine metalliche.
La Torcia a filo Ergoplus 25 metri 4 raffreddata ad aria, è la torcia ideale per medi lavori di carpenteria e in manutenzione. La torcia è corredata di guaina metallica, se necessitano saldature con filo di Alluminio si consiglia di sostituire la guaina metallica con una in Teflon o materiale plastico per evitare problemi di rottura del filo di Alluminio.
La Torcia a filo Ergoplus 25 nasce con attacco posteriore modello Euro, ma possiamo fornirla con ogni genere di attacco o adattatore, tipo Tweco, Miller, Lincoln.
Le Torcia a filo Ergoplus 25 possono essere fornite con lunghezze da metri 3 ( cod. MA 7243) da metri 5 (cod. MA 7245) - Scegliere la torcia più idonea, rammentando che la lunghezza della torcia deve essere rapportata alle caratteristiche del trainafilo della saldatrice e al filo utilizzato, per evitare problematiche sulla relativa scheda di controllo.
Siamo inoltre in grado di fornirvi tutta la ricambistica per queste torce ed il gas di protezione per saldare Acciaio al Carbonio, Alluminio ed Acciaio inox, chiedeteci informazioni tecniche alla nostra email info@salfershop.com | Ogni nostro prodotto è pensato e realizzato per resistere alle più impegnative condizioni di lavoro e mantenere la sua piena efficienza operativa. La superiore affidabilità, e quindi la maggiore durata nel tempo, scaturisce da una precisa serie di scelte progettuali, dalla selezione accurata dei materiali e da specifiche procedure produttive, destinate a renderne più robusta la struttura e salvaguardare i punti critici. All'interno di questa logica i collaudi sono fondamentali. Ogni prodotto è collaudato secondo precisi parametri di verifica.
Riduttore di pressione per acetilene conforme alle norme EN ISO 2503 massima sicurezza e resistenza
Maxy Riduttore di pressione per acetilene professionale e dai costi contenuti. Progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas.
Utilizzo Ideale per equipaggiare unità di saldatura MIG/MAG-TIG, dove si richiedono robustezza ed elevata stabilità di erogazione. Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili Questi riduttori di pressione per acetilene consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche: Ossigeno:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
Acetilene:
K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Propano:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Azoto:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
CO2 - Argon - Mix:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h
ATTACCO LATERALE
COMANDO VERTICALE
MANOMETRI Ø 63 | Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
Lo spot Deca SW 22 ha un assorbimento di corrente contenuto, ed alimentazione Monofase 230 V
Semplice il pannello delle regolazioni dei parametri di puntatura, di potenza, e del durata del tempo del punto sul pezzo da puntare, con un selettore che definisce se dobbiamo dare un punto singolo, oppure inserire il pulsato continuo per i piccoli spessori.È fornito del termico di protezione.
La regolazione della potenza è regolabile da 400 a 2200 ampere
Dimensioni mm 320 x 181 x 265 con un peso di circa 20 Kg
Saldatrice a resistenza.
- MICROPROCESSORE: per la gestione dei parametri di saldatura
- Regolazione potenza e tempo di saldatura
- Selettore punto singolo, pulsato e continuo
- Tabella parametri saldatura
- Indicatore protezione termica
- Pistola con attacco rapido
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