| Content | SISTEMA DI TAGLIO AL PLASMA JASIC CUT45 PFC LCD L2S43 - LINEA CUT EVO20
Il sistema di taglio al plasma Jasic CUT45 PFC LCD L2S43 della linea CUT Evo20 ridefinisce gli standard tecnologici della carpenteria metallica professionale.
Questo dispositivo non è un semplice generatore per il taglio dei metalli. Al contrario, rappresenta un concentrato tecnologico di ultima generazione progettato per superare nettamente le prestazioni dei sistemi tradizionali. Grazie al suo design evoluto, l'operatore può gestire ogni parametro con una precisione mai vista prima. Di conseguenza, ogni intervento in officina o in cantiere diventa immediato, efficiente e privo di complicazioni operative. La macchina si distingue per un'estetica moderna e una scocca rinforzata. Allo stesso modo, il raffinato design ergonomicosi sposa con una robustezza strutturale nata per resistere agli impieghi più severi.
Per di più, la Jasic CUT45 PFC LCD L2S43 offre prestazioni superiori alla concorrenza grazie alla gestione intelligente dell'alimentazione e dell'aria. La tecnologia ABAP (bilanciamento automatico flusso aria) garantisce una termoregolazione interna ottimale del flusso. In aggiunta, questo sistema protegge i componenti elettronici sensibili dalle polveri metalliche nocive presenti negli ambienti di lavoro. Tuttavia, non è solo la protezione termica e strutturale a fare la differenza. Il sistema PFC (Power Factor Correction) assicura un'efficienza straordinaria dell'86%. Di conseguenza, questo modulo permette l'utilizzo stabile e sicuro anche con gruppi elettrogeni o linee elettriche soggette a forti fluttuazioni. La stabilità assoluta del taglio è supportata dalla tecnologia SurePlasma, che mantiene l'arco costante con torce di diversa lunghezza. Infine, l'integrazione del sistema Smart Gas ottimizza autonomamente il consumo del gas di protezione, riducendo gli sprechi e abbattendo i costi vivi di gestione.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del carpentiere cambia radicalmente con l'utilizzo di questo innovativo sistema al plasma. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita dallo splendido schermo LCD a colori. Pertanto, l'interfaccia grafica avanzata permette una lettura perfetta e immediata dei parametri in qualsiasi condizione di luce ambientale. Inoltre, l'innesco dell'arco senza alta frequenza (NHF) elimina totalmente il rischio di fastidiose interferenze elettromagnetiche negli ambienti industriali. Allo stesso modo, la predisposizione per il controllo remoto wireless Ready proietta la macchina nel futuro dell'automazione mobile. Di conseguenza, la gestione dell'erogazione risulta sempre impeccabile, flessibile e adattabile a ogni specifica esigenza di posizionamento.
In aggiunta, la funzione di reset rapido dei parametri permette di riprendere il lavoro immediatamente dopo qualsiasi cambio di impostazione o setup. Per di più, la ventola ON DEMAND si attiva solo quando strettamente necessario ai fini del raffreddamento. Di conseguenza, questo sistema riduce drasticamente il rumore di fondo in officina e limita l'accumulo di detriti ferrosi interni. La sicurezza, allo stesso modo, è prioritaria nel design elettronico della macchina. Infatti, i sofisticati sistemi di protezione cortocircuito e sovracorrente interrompono istantaneamente l'erogazione in caso di anomalie del carico. Infine, l'attacco 35/50 garantisce connessioni robuste e passaggi di corrente perfettamente stabili per sessioni di lavoro intensive.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: CUT Ev020
- Modello: CUT45 PFC LCD L2S43
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: AC115V 50/60 Hz | AC230V ± 15% 50/60 Hz
- Tensione a vuoto: 300 V
- Corrente nominale ingresso: 31 A (a 115V) | 23 A (a 230V)
- Potenza nominale ingresso: 3.6 kVA - 3.56 kW (a 115V) | 5.3 kVA - 5.25 kW (a 230V)
- Regolazione corrente uscita: 20~30 A (a 115V) | 20~45 A (a 230V)
- Innesco arco: NHF (Non Alta Frequenza)
- Ciclo di lavoro nominale (a 230V): 45 A @ 25% | 30 A @ 60% | 23 A @ 100%
- Ciclo di lavoro nominale (a 115V): 30 A @ 25%
- Taglio pulito (acciaio al carbonio): 14 mm (5 mm a 115V) a 400mm/min
- Taglio massimo (acciaio al carbonio): 25 mm (12 mm a 115V)
- Efficienza: 86%
- Fattore di potenza: 0.99 cosΦ
- Potenza in stand-by: < 50 W
- Classe di protezione: IP23S
- Classe di isolamento: H
- Tecnologie integrate: Schermo LCD a colori, SurePlasma, ABAP, Smart Gas, Ventola ON DEMAND, PFC
- Funzioni avanzate: Reset rapido dei parametri, Controllo remoto wireless Ready, Protezione cortocircuito e sovracorrente
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 546 × 166 × 341 mm
- Peso netto: 10 kg
- Attacco: 35/50
La Jasic CUT45 PFC LCD L2S43 viene proposta con finiture di alto livello studiate appositamente per l'uso industriale pesante.
- Carter Esterno: Scocca rinforzata ultra-leggera in tecnopolimero e metallo con finitura bicromatica Arancio Jasic Industrial e inserti neri. Inoltre, presenta un design ergonomico compatto con una maniglia superiore integrata per facilitare il trasporto in soli 10 kg di peso.
- Pannello Interfaccia: Innovativo schermo LCD a colori ad alta definizione per la visualizzazione dinamica dei parametri. In aggiunta, include un'interfaccia semplificata con una manopola di regolazione centrale e pulsanti frontali protetti per l'uso con i guanti da lavoro.
- Componenti di Connessione: Innesto centralizzato protetto per la torcia plasma posizionato sul frontale. Allo stesso modo, monta una presa robusta da 35/50 per il cavo di massa ad alta conducibilità elettrica.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La macchina viene fornita di serie in un allestimento completo per l'uso manuale. Tuttavia, grazie alla sua versatilità elettronica, può essere configurata per due diversi flussi di lavoro:
- Configurazione Manuale Standard (Packing List): Rappresenta la versione pronta all'uso per l'operatore. Include il corpo macchina, la Torcia manuale IPT40 da 6 metri, il Cavo massa da 3 metri, 1 pezzo di quick plug gas per la connessione alla linea d'aria esterna e 2 pezzi di fascetta metallica. Di conseguenza, è l'opzione ideale per i lavori di carpenteria e manutenzione itinerante.
- Configurazione CNC Automation (Interfaccia Banco Taglio): Sfrutta il modulo CNC integrato visibile sul pannello della macchina. Questa opzione permette di collegare il generatore direttamente ai banchi da taglio automatizzati. Inoltre, l'innesco NHF (senza Alta Frequenza) azzera il rischio di interferenze elettromagnetiche con i computer del banco. Di conseguenza, garantisce tagli sagomati seriali ed estremamente precisi.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
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Svariate sono le possibilità di impiego dei GPL. In campo industriale vengono utilizzazti per effetuare: i trattamenti termici e il taglio di materiali ferrosi, per l'essiccazione dei cereali, per la disidratazione dei prodotti cartacei, per la produzione dei manufatti in vetro ecc... Tuttavia le applicazione più frequenti sono quelle del riscaldamento di ambienti civili, industriali e agricoli. In tutte queste applicazioni, come stoccaggio del GPL vengono impiegati i piccoli serbatoi che posso essere fuori terra e/o interrati. Gli interrati sono il sistema più innovativo per lo stoccaggio del GPL e consentono un'istallazione non visibile e che richiede minori spazi. La sicurezza continua ad essere garantita nel tempo grazie all'alto grado di anticorrosione del serbatoio verniciato con un particolare trattamento.
I GPL offrono, per le loro particolari caratteristiche chimico-fisiche, un rendimetno energetico assai elevato, tale da permettere non soltanto considerevoli miglioramenti nei cicli di lavoro ma anche l'applicazione e lo sviluppo di nuove tecniche produttive non realizzabili con altri tipi di combustibili.
L'elevato potere calorifero dei GPL in fase gas, conferisce loro il grande vantaggio di poter accumulare, in un piccolo volume, grandi quantitativi di energia. Possiamo inoltre sostenere che l'uso del GPL migliora la qualità della vita grazie alla combustione estremamente pulita che garantisce il rispetto dell'ambiente.
Il propano è un idrocarburo alifatico appartenente alla serie degli alcani. Si ottiene per distillazione frazionata dal petrolio e dal gas naturale.
A temperatura e pressione ambiente è un gas incolore e inodore, essendo tuttavia facile da liquefare, viene usato come carburante per automobili e come combustibile, sia per usi domestici che industriali, nonché per alimentare fornelli e lampade da campeggio.
Usato come combustibile, è più noto come GPL (gas di petrolio liquefatto), il GPL è infatti una miscela di propano impuro di propene, butano e butene, spesso odorizzata con etantiolo per renderne facile il rilevamento in caso di fuga o di perdita.
Come carburante per autotrazione, è miscelato con butano ed altri idrocarburi (il cosiddetto "mix auto") e non viene odorizzato, per non sporcare il polmone dell'impianto GPL dell'automobile.
Trova impiego anche come propellente per spray e, identificato con la sigla R290, come fluido refrigerante, anche se il suo principale utilizzo industriale è la produzione di prodotti chimici di base.
| Gli abrasivi sono sostanze naturali o artificiali di grande durezza usati nelle lavorazioni meccaniche, Essi hanno innumerevoli usi per innumerevoli materiali, a seconda della quale cambia il supporto, alcune applicazioni sono: l'affilatura, il taglio, saponi abrasivi, paste abrasive.
Gli abrasivi naturali più noti sono il quarzo, il corindone, la silice, la pomice, l'arenaria, il diamante, lo smeriglio, la farina fossile, il granato. Tra quelli artificiali ci sono gli ossidi di alluminio, di cromo, di ferro, l'azoturo di boro, il carburo di silicio, il vetro, il carburo di boro.
L'utilizzo degli abrasivi può essere fatto sotto forma di polvere; applicati a fogli di carta o tela; oppure sinterizzati per formare mole o pietre abrasive.
La caratteristica più importante degli abrasivi è la durezza e vi sono vari metodi per misurarla. Il più antico è rappresentato dalla scala di Mohs, di facile applicazione e specifica per i minerali: consiste nella successione di 10 specie minerali ove quello che segue è in grado di scalfire il minerale che lo precede. Questa scala è approssimativa e non lineare per cui sono state introdotte altre scale di durezza, fra le quali la Scala di Knoop, che esprime la misura della durezza in kg/mm2 ed è particolarmente adatta per i materiali fragili e molto duri.
La misura della durezza viene eseguita tramite i durometri, strumento che preme con una determinata pressione una punta di diamante (al fine di non essere deformabile) nel materiale di cui si ricerca la durezza. Il rapporto numerico fra il carico applicato (peso in kg) e la sezione massima dell'incisione (lunghezza in mm) produce il valore della durezza (kg/mm²).
Altro fattore di importante considerazione è la natura chimica, in quanto caratterizza il comportamento dell'abrasivo in funzione del materiale di contatto. In quanto ci troviamo in condizioni di lavoro ad elevata temperatura ed energia cinetica e quindi vengono favorite tutte le reazioni chimiche endotermiche.
Un esempio è la reazione che avviene al contatto del carburo di silicio con il ferro: A SiC + 4Fe → FeSi + Fe3C - Inoltre sia il ferro che il carburo di silicio sono ossidabili con la normale atmosfera. Quindi oltre la durezza bisogna tener presente anche la natura chimica dell'abrasivo, per cui, riferendoci al caso precedentemente citato; il carburo di silicio non è utilizzato per materiali ferrosi ma è ottimo per il vetro. Al contrario l'allumina non è adatta alla smerigliatura del vetro ma è eccellente per il ferro.
Riferendosi sempre all'allumina, l'ossigeno contenuto nell'atmosfera aiuta nelle operazioni di smerigliatura; in quanto la formazione dell'ossido di ferro impedisce che i trucioli distaccatesi si saldino al metallo o all'abrasivo stesso; al contrario i gas inerti quali argo, azoto e anidride carbonica ostacolano l'abrasione. In generale i composti solforati e clorurati hanno un'azione antiossidante nei confronti dei metalli e quindi utilizzati nei processi abrasivi per questi ultimi.
Un ultimo fattore influenzante, ma non meno importante, è la grana di un abrasivo, cioè il diametro medio delle sue particelle o grani. La granatura di un abrasivo è classificata tramite una scala internazionale in cui ogni valore della scala corrisponde a un determinato valore medio dei granuli e al numero di maglie per pollice lineare del setaccio impiegato per la vagliatura dei grani. Per grane estremamente fini (< 50 µm) è utilizzato il metodo della sedimentazione in acqua. In questa scala internazionale il valore della grana è inversamente proporzionale al diametro medio dei grani, cioè un valore alto della grana corrisponde un diametro dei grani più fini.
La grana influisce sulla finezza della lavorazione e sulla rugosità della superficie, in quanto questi parametri sono regolati dalla velocità d'esercizio (nel caso di una mola velocità di rotazione) e dalla grana; una grana maggiore (grani di minor diametro) corrisponde a una minore rugosità e maggiore finezza, così come una velocità elevata d'esercizio.
La scabrezza di una superficie o grado di finitura è determinata con il profilometro o rugosimetro il quale misura lo scostamento dei punti della superficie reale rispetto una superficie liscia ideale, espresso come scarto quadratico medio in μm (RMS root mean square). Quindi ad una maggiore finezza corrisponde un minor valore del profilometro
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Confezioni da 40 pz in imballi offerta da 240 pz. | Riduttore di pressione per acetilene conforme alle norme EN ISO 2503 massima sicurezza e resistenza
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Riduttore di pressione per acetilene professionale e dai costi contenuti. Progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas.
Utilizzo
Ideale per equipaggiare unità di saldatura MIG/MAG-TIG, dove si richiedono robustezza ed elevata stabilità di erogazione. Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili
Questi riduttori di pressione per acetilene consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche:
Ossigeno:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
Riduttore di pressione per Acetilene:
K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Propano:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Azoto:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
CO2 - Argon - Mix:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h
ATTACCO LATERALE
COMANDO VERTICALE
MANOMETRI Ø 63 | Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
Spot e puntatrice DECA SW100
Regola automaticamente i parametri di saldatura in base all'utensile selezionato e allo spessore da saldare. Lo strumento digitale permette la regolazione dei parametri passo-passo. Il tasto "STORE" memorizza i parametri di saldatura.
Saldatrice multifunzione a resistenza.
- "MICROPROCESSORE" per la gestione dei parametri di saldatura
- a) REGOLAZIONE SINERGICA Regola automaticamente i parametri di saldatura in base all’utensile selezionato ed allo spessore da saldare.
- b) Regolazione personalizzabile del tempo e della corrente di lavoro.
- c) Strumento digitale per la regolazione fine.
- d) Utilizzo contemporaneo di una pinza puntatrice ed uno studder allo scopo eliminare i tempi di cambio utensile.
- "PULSE" Puntatura a punto singolo e punto singolo pulsato per lamiere ad alto limite di snervamento e lamiere zincate.
- "SURE SPOT" La Compensazione automatica assicura l’uniformità di tutti i punti di saldatura.
- Dotazione
- Pinza pneumatica con bracci da 120mm
- Pistola studder
- Carrello
- Braccio reggi cavi
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