| Content | SISTEMA DI TAGLIO AL PLASMA JASIC CUT80 L225HF - LINEA CUT PRO
Il sistema di taglio al plasma Jasic CUT80 L225HF stabilisce un nuovo punto di riferimento per la carpenteria metallica pesante e la lavorazione industriale dei metalli.
Questo generatore non si limita a separare le lamiere. Al contrario, esso rappresenta una stazione di taglio ad altissima precisione nata per superare i limiti strutturali delle macchine tradizionali. Grazie alla sua architettura avanzata, l'operatore può lavorare su spessori importanti con estrema disinvoltura. Di conseguenza, ogni sessione di officina ottimizza i tempi di produzione e riduce drasticamente gli scarti di materiale.
Per di più, il Jasic CUT80 L225HF dimostra una superiorità netta rispetto alla concorrenza grazie alla gestione ottimizzata della potenza trifase. La solida scocca metallica, arricchita da vistose griglie di aerazione frontali e laterali, garantisce un flusso termico ideale per i componenti interni. In aggiunta, la macchina integra una robusta maniglia superiore che facilita gli spostamenti in sicurezza. Tuttavia, non è solo la solidità a fare la differenza sul campo. La stabilità del posizionamento è assicurata da solidi piedini d'appoggio angolari in gomma dura. Di conseguenza, il generatore resiste perfettamente alle vibrazioni e alle sollecitazioni tipiche degli ambienti di lavoro industriali e dei cantieri più severi.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore e del carpentiere migliora in modo sensibile con l'introduzione di questo sistema di taglio. In primo luogo, la straordinaria versatilità applicativa permette di tagliai i piatti di metallo velocemente e con precisione millimetrica. Inoltre, la macchina viene frequentemente usata per tagliare l'acciaio inossidabile, il rame, la ghisa, l'alluminio e molte altre leghe. Allo stesso modo, l'innovativa interfaccia CNC integrata apre le porte all'automazione industriale avanzata. Di conseguenza, questo modello si collega facilmente ai banchi da taglio automatizzati per produzioni seriali.
In aggiunta, l'operatore beneficia di un comfort d'uso eccezionale grazie alla selezione rapida sul pannello tra le modalità 2 Tempi / 4 Tempi. Pertanto, questa funzione riduce sensibilmente l'affaticamento della mano durante l'esecuzione di tagli continui e di grande lunghezza. Per di più, la tecnologia IGBT Inverter assicura un arco di taglio fluido, concentrato e una superficie di taglio liscia con velocità di taglio alta. La sicurezza sul posto di lavoro, tuttavia, rimane l'elemento prioritario dell'intera progettazione. Infatti, i circuiti elettronici includono una protezione surriscaldamento e una protezione cortocircuito che bloccano istantaneamente la macchina in caso di anomalie di esercizio. Infine, il manometro dell'aria regolabile integrato permette un controllo millimetrico della pressione pneumatica per massimizzare la resa dei consumabili.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: CUT Pro
- Modello: CUT80 L225HF
- Produttore: Jasic
- Tecnologia: IGBT Inverter
- Alimentazione: 3~AC380V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 15.9 A
- Potenza nominale ingresso: 11.3 kVA | 10.17 kW
- Regolazione corrente uscita: 20 - 80 A
- Arco d'avvio: Arco pilota HF (Alta Frequenza)
- Capacità di taglio massimo: 24 mm
- Capacità di taglio pulito: 20 mm
- Pressione dell'aria richiesta: 5 bar
- Consumo aria: 200 lt/min
- Voltaggio a vuoto: 290 V
- Ciclo di lavoro nominale: 80 A @40% | 65 A @60%
- Efficienza: 85%
- Fattore di potenza: 0.9 cosΦ
- Classe di protezione: IP21S
- Classe di isolamento: F
- Connessioni: Connettore europeo, Connettore centralizzato con protezione sgancio
- Dimensioni (Lunghezza x Larghezza x Altezza): 540 x 250 x 380 mm
- Peso: 15 kg
Il generatore Jasic CUT80 L225HF adotta finiture professionali studiate per resistere all'usura del tempo e ai contesti industriali logoranti.
- Carter Esterno: Scocca interamente metallica verniciata in Arancio Jasic Industrial. Presenta ampie feritoie di ventilazione per la dissipazione termica. Inoltre, include una maniglia superiore ergonomica in plastica nera ad alta resistenza per un sollevamento bilanciato.
- Pannello Interfaccia: Quadro comandi con display digitale a LED verdi per una chiara visualizzazione dell'amperaggio. In aggiunta, ospita interruttori a levetta meccanici per la selezione 2T/4T e la modalità RUN, oltre a spie LED per la diagnostica di protezione e presenza rete. La regolazione avviene tramite una manopola rotativa analogica zigrinata con ottimo grip.
- Componenti di Connessione: Pannello inferiore dotato di connettore centralizzato con protezione sgancio per la torcia e attacco rapido per il cavo di massa. Sul retro, invece, è posizionato il gruppo di regolazione aria con filtro integrato.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La macchina viene fornita di serie con un allestimento base. Tuttavia, per rispondere alle diverse esigenze di officine e carpentieri, è possibile scegliere tra diverse opzioni di configurazione.
- Configurazione Standard (Packing List): Questa opzione include esclusivamente il corpo macchina JASIC CUT80 L225HF e il Cavo di massa originale (3 m×16 mm2) con connessione a baionetta. Rappresenta la scelta ideale per i professionisti che possiedono già una torcia plasma compatibile con attacco centralizzato e protezione a sgancio.
- Kit Torcia Manuale Industrial: Questa configurazione aggiunge alla dotazione di serie una torcia manuale specifica per il taglio al plasma ad Alta Frequenza (HF) con sistema ad Arco Pilota. Di conseguenza, l'operatore riceve un pacchetto completo e pronto all'uso, capace di sfruttare fin da subito la capacità di taglio pulito fino a 20 mm su acciaio.
- Predisposizione CNC Automation: Pacchetto dedicato alle aziende che vogliono interfacciare il generatore con banchi da taglio automatizzati o pantografi. Sfrutta l'interfaccia CNC integrata sul retro della macchina per la gestione remota dei segnali di arco. Di conseguenza, garantisce tagli ripetuti ed estremamente precisi su lamiere sagomate senza alcuna interferenza.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
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| Gli abrasivi sono sostanze naturali o artificiali di grande durezza usati nelle lavorazioni meccaniche, Essi hanno innumerevoli usi per innumerevoli materiali, a seconda della quale cambia il supporto, alcune applicazioni sono: l'affilatura, il taglio, saponi abrasivi, paste abrasive.
Gli abrasivi naturali più noti sono il quarzo, il corindone, la silice, la pomice, l'arenaria, il diamante, lo smeriglio, la farina fossile, il granato. Tra quelli artificiali ci sono gli ossidi di alluminio, di cromo, di ferro, l'azoturo di boro, il carburo di silicio, il vetro, il carburo di boro.
L'utilizzo degli abrasivi può essere fatto sotto forma di polvere; applicati a fogli di carta o tela; oppure sinterizzati per formare mole o pietre abrasive.
La caratteristica più importante degli abrasivi è la durezza e vi sono vari metodi per misurarla. Il più antico è rappresentato dalla scala di Mohs, di facile applicazione e specifica per i minerali: consiste nella successione di 10 specie minerali ove quello che segue è in grado di scalfire il minerale che lo precede. Questa scala è approssimativa e non lineare per cui sono state introdotte altre scale di durezza, fra le quali la Scala di Knoop, che esprime la misura della durezza in kg/mm2 ed è particolarmente adatta per i materiali fragili e molto duri.
La misura della durezza viene eseguita tramite i durometri, strumento che preme con una determinata pressione una punta di diamante (al fine di non essere deformabile) nel materiale di cui si ricerca la durezza. Il rapporto numerico fra il carico applicato (peso in kg) e la sezione massima dell'incisione (lunghezza in mm) produce il valore della durezza (kg/mm²).
Altro fattore di importante considerazione è la natura chimica, in quanto caratterizza il comportamento dell'abrasivo in funzione del materiale di contatto. In quanto ci troviamo in condizioni di lavoro ad elevata temperatura ed energia cinetica e quindi vengono favorite tutte le reazioni chimiche endotermiche.
Un esempio è la reazione che avviene al contatto del carburo di silicio con il ferro: A SiC + 4Fe → FeSi + Fe3C - Inoltre sia il ferro che il carburo di silicio sono ossidabili con la normale atmosfera. Quindi oltre la durezza bisogna tener presente anche la natura chimica dell'abrasivo, per cui, riferendoci al caso precedentemente citato; il carburo di silicio non è utilizzato per materiali ferrosi ma è ottimo per il vetro. Al contrario l'allumina non è adatta alla smerigliatura del vetro ma è eccellente per il ferro.
Riferendosi sempre all'allumina, l'ossigeno contenuto nell'atmosfera aiuta nelle operazioni di smerigliatura; in quanto la formazione dell'ossido di ferro impedisce che i trucioli distaccatesi si saldino al metallo o all'abrasivo stesso; al contrario i gas inerti quali argo, azoto e anidride carbonica ostacolano l'abrasione. In generale i composti solforati e clorurati hanno un'azione antiossidante nei confronti dei metalli e quindi utilizzati nei processi abrasivi per questi ultimi.
Un ultimo fattore influenzante, ma non meno importante, è la grana di un abrasivo, cioè il diametro medio delle sue particelle o grani. La granatura di un abrasivo è classificata tramite una scala internazionale in cui ogni valore della scala corrisponde a un determinato valore medio dei granuli e al numero di maglie per pollice lineare del setaccio impiegato per la vagliatura dei grani. Per grane estremamente fini (< 50 µm) è utilizzato il metodo della sedimentazione in acqua. In questa scala internazionale il valore della grana è inversamente proporzionale al diametro medio dei grani, cioè un valore alto della grana corrisponde un diametro dei grani più fini.
La grana influisce sulla finezza della lavorazione e sulla rugosità della superficie, in quanto questi parametri sono regolati dalla velocità d'esercizio (nel caso di una mola velocità di rotazione) e dalla grana; una grana maggiore (grani di minor diametro) corrisponde a una minore rugosità e maggiore finezza, così come una velocità elevata d'esercizio.
La scabrezza di una superficie o grado di finitura è determinata con il profilometro o rugosimetro il quale misura lo scostamento dei punti della superficie reale rispetto una superficie liscia ideale, espresso come scarto quadratico medio in μm (RMS root mean square). Quindi ad una maggiore finezza corrisponde un minor valore del profilometro
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Confezioni da 40 pz in imballi offerta da 240 pz. | Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
Spot e puntatrice DECA SW100
Regola automaticamente i parametri di saldatura in base all'utensile selezionato e allo spessore da saldare. Lo strumento digitale permette la regolazione dei parametri passo-passo. Il tasto "STORE" memorizza i parametri di saldatura.
Saldatrice multifunzione a resistenza.
- "MICROPROCESSORE" per la gestione dei parametri di saldatura
- a) REGOLAZIONE SINERGICA Regola automaticamente i parametri di saldatura in base all’utensile selezionato ed allo spessore da saldare.
- b) Regolazione personalizzabile del tempo e della corrente di lavoro.
- c) Strumento digitale per la regolazione fine.
- d) Utilizzo contemporaneo di una pinza puntatrice ed uno studder allo scopo eliminare i tempi di cambio utensile.
- "PULSE" Puntatura a punto singolo e punto singolo pulsato per lamiere ad alto limite di snervamento e lamiere zincate.
- "SURE SPOT" La Compensazione automatica assicura l’uniformità di tutti i punti di saldatura.
- Dotazione
- Pinza pneumatica con bracci da 120mm
- Pistola studder
- Carrello
- Braccio reggi cavi
| Ogni nostro prodotto è pensato e realizzato per resistere alle più impegnative condizioni di lavoro e mantenere la sua piena efficienza operativa. La superiore affidabilità, e quindi la maggiore durata nel tempo, scaturisce da una precisa serie di scelte progettuali, dalla selezione accurata dei materiali e da specifiche procedure produttive, destinate a renderne più robusta la struttura e salvaguardare i punti critici. All'interno di questa logica i collaudi sono fondamentali. Ogni prodotto è collaudato secondo precisi parametri di verifica.
Riduttore di pressione per acetilene conforme alle norme EN ISO 2503 massima sicurezza e resistenza
Maxy Riduttore di pressione per acetilene professionale e dai costi contenuti. Progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas.
Utilizzo Ideale per equipaggiare unità di saldatura MIG/MAG-TIG, dove si richiedono robustezza ed elevata stabilità di erogazione. Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili Questi riduttori di pressione per acetilene consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche: Ossigeno:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
Acetilene:
K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Propano:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Azoto:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
CO2 - Argon - Mix:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h
ATTACCO LATERALE
COMANDO VERTICALE
MANOMETRI Ø 63 | I riduttori di pressione per Ossigeno MAXY Smart sono estremamente affidabili e dai costi contenuti, progettati e costruiti in totale conformità alla norma EN ISO 2503 per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas anche alle basse pressioni. Questi riduttori di pressione per ossigeno dotati di valvola di scarico automatico delle sovrapressioni e di filtro in bronzo sinterizzato in ingresso alla capsula integrata. La regolazione della pressione è estremamente lineare e morbida grazie a una nuova manopola ergonomica. Il corpo del riduttore è in ottone, particolarmente curato nel design, decapato per poter durare nel tempo senza ossidazioni. Una struttura molto solida per un riduttore di pressione ossigeno a comando verticale ed attacco laterale, progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas. La manopola ergonomica permette al saldatore di regolare la fiamma nel corso delle operazioni di saldatura in modo tale che resti sempre neutra e riducente. Questi riduttori di pressione ossigeno sono particolarmente indicati per utilizzi gravosi di taglio nel settore della demolizione e nella siderurgia. Maxy Smart
Utilizzo Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili Questi riduttori di pressione ossigeno consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche: Ossigeno: K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h Acetilene:K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h Propano: K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h Azoto: K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h CO2 - Argon - Mix: K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h ATTACCO LATERALE COMANDO VERTICALE MANOMETRI Ø 63 USCITA ⅜ " Gas
Tutti i nostri riduttori per ossigeno hanno superato con successo la prova di incendiabilità prevista dalla norma ISO 2503
| La Torcia a filo Ergoplus 36 metri 4 con raffreddamento ad aria, è ideale per lavori medio impegnativi su saldatrici a filo fino a 350 A e per fili fino a mm. 1,2 - 1,6
Si possono usare con questa torcia normalmente fili pieni, l'attacco posteriore della torcia è lo standard EURO. Siamo in grado di fornirvi la gamma completa della ricambistica di questa torcia, dagli ugelli esterni cromati, ai diffusori gas, alle punte guidafilo, alle guaine metalliche.
La Torcia a filo Ergoplus 36 metri 4 raffreddata ad aria, è la torcia ideale per medi lavori di carpenteria e in manutenzione. La torcia è corredata di guaina metallica, se necessitano saldature con filo di Alluminio si consiglia di sostituire la guaina metallica con una in Teflon o materiale plastico per evitare problemi di rottura del filo di Alluminio.
La Torcia a filo Ergoplus 36 nasce con attacco posteriore modello Euro, ma possiamo fornirla con ogni genere di attacco o adattatore, tipo Tweco, Miller, Lincoln.
Le Torcia a filo Ergoplus 36 possono essere fornite con lunghezze da metri 3 ( cod. MA 7446) da metri 5 (cod. MA 7448) - Scegliere la torcia più idonea, rammentando che la lunghezza della torcia deve essere rapportata alle caratteristiche del trainafilo della saldatrice e al filo utilizzato, per evitare problematiche sulla relativa scheda di controllo.
Siamo inoltre in grado di fornirvi tutta la ricambistica per queste torce ed il gas di protezione per saldare Acciaio al Carbonio, Alluminio ed Acciaio inox, chiedeteci informazioni tecniche alla nostra email info.salfer@virgilio.it
La torcia per saldatura a filo Ergoplus 36 metri 4 per saldature MIG/ MAG con attacco Euro, ideale per saldare fili pieni ramati per Acciaio al Carbonio o Acciaio Inox da 0,8 a 1,2
Raffreddamento ad aria, l'attacco di tipo Euro la rende adattabile ad ogni saldatrice in commercio costruita negli ultimi 10 anni
La torcia per saldatura a filo Ergoplus 36 con attacco Euro si usa con un gas di protezione che generalmente è Argon puro o Miscela di Argon e anidride carbonica, o ossigeno, in base al materiale che si sta saldando. Richiedeteci la tabella dei gas più idonei per il vostro tipo di giunzione (salfershop.com) |
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