| Description | La Jasic ARC120 Z240 è una saldatrice inverter MMA compatta e leggera, dotata di tecnologia IGBT a singola scheda logica. Questo modello eroga fino a 120 A ed è perfetto per l'utilizzo con elettrodi rutilici, acidi e basici. Grazie ai sistemi HOT START e ARC-FORCE integrati, garantisce un innesco rapido e previene l'incollaggio dell'elettrodo. Con un peso di soli 3.5 kg e protezioni avanzate contro surriscaldamento e cortocircuito, rappresenta la scelta ideale per artigiani e manutentori che cercano massima trasportabilità e affidabilità sul campo. | Regolazione sinergica digitale con microprocessore
Puntatrice e spot con regolazione sinergica
Alimentazione Monofase 400 V
Offerta valida ancora per pochi giorni | Saldatrice a resistenza pulsata
Controllo elettronico a Tyristori
Alimentazione Monofase | ACCIAIO INOX A RIVESTIMENTO BASICO
Consultarci per email o sulle informazioni alla sezione "l'esperto risponde", se avete dei dubbi.
Il prezzo indicato si intende per ogni pacco da Kg.5 (ordine minimo) |
Applicazioni: Aria condizionata, refrigerazione, idraulici-installatori, industria elettrica.
Condizioni d’uso: Lega brasante a base argento con ottime caratteristiche di fluidità, capillarità e resistenza meccanica. Utilizzata per giunti in acciaio, rame, leghe di rame, nichel, leghe di nichel
Formati: Filo, barretta, nastro, anello, preformato, polvere
| Bombole in noleggio per Roma e Provincia, di Ossigeno Industriale liquido e gassoso
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| Content | SALDATRICE JASIC ARC120 Z240 - LINEA MMA BASIC
La saldatrice Jasic ARC120 Z240 rappresenta la soluzione ideale per chi cerca affidabilità e precisione nel campo della saldatura MMA.
Questo dispositivo non è semplicemente uno strumento di lavoro compatto. Al contrario, è un concentrato di tecnologia inverter avanzata, progettato per superare le prestazioni delle macchine tradizionali della stessa categoria. Grazie all'integrazione del sistema IGBT Inverter, l'operatore può beneficiare di un arco estremamente stabile. Di conseguenza, ogni sessione di lavoro diventa immediata, fluida e priva di interruzioni fastidiose.
Per di più, la macchina si distingue per la sua architettura interna a singola scheda logica. Questo fattore costruttivo ottimizza la gestione dei flussi elettronici. In aggiunta, riduce drasticamente la possibilità di guasti tecnici rispetto ai modelli multi-scheda. Tuttavia, non è solo l'affidabilità interna a fare la differenza sul campo. La Jasic ARC120 Z240offre prestazioni superiori alla concorrenza grazie ad un'efficienza ottimale dell'85%. Infine, la sua versatilità strutturale la rende eccellente per saldature con elettrodi rutilici, acidi e basici, coprendo uno spettro applicativo davvero ampio.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano dell'operatore cambia radicalmente grazie alle funzioni intelligenti integrate in questa scocca. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita dal sistema HOT START integrato. Questo dispositivo facilita l'innesco dell'arco in modo automatico. Di conseguenza, si evitano le classiche e fastidiose bruciature iniziali sul pezzo da lavorare. Allo stesso modo, la tecnologia ARC-FORCE integrato interviene in tempo reale durante la fusione. Questo automatismo previene l'incollaggio dell'elettrodo, mantenendo il cordone di saldatura sempre pulito e uniforme.
In aggiunta, la trasportabilità è un punto di forza assoluto per gli interventi in mobilità. Con un peso netto di soli 3.5 kg, questa saldatrice può essere spostata ovunque senza alcuno sforzo fisico. La sicurezza sul posto di lavoro è altrettanto prioritaria per il brand. Infatti, la macchina include una protezione surriscaldamento e una protezione cortocircuitoestremamente reattive. Inoltre, il pannello frontale presenta una comoda manopola di regolazione della corrente che spazia da 20 a 120 A. Infine, l'attacco 10/25 assicura una connessione solida e sicura dei cavi di potenza per ogni sessione.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: MMA Basic
- Modello: ARC120 Z240
- Produttore: Jasic Italia
- Tecnologia: IGBT INVERTER
- Alimentazione: AC230V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 23 A
- Potenza nominale ingresso: 5.4 kVA | 3.78 kW
- Regolazione corrente uscita: 20~120 A
- Voltaggio a vuoto: 63 V
- Ciclo di lavoro nominale: 120 A @30% | 93 A @60% | 66 A @100%
- Efficienza: 85%
- Fattore di potenza: 0.7 cosΦ
- Classe di protezione: IP21S
- Classe d'isolamento: F
- Processi supportati: MMA (Elettrodi rutilici, acidi, basici)
- Funzioni integrate: HOT START, ARC-FORCE, Protezione surriscaldamento, Protezione cortocircuito
- Attacco: 10/25
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 282×113×200 mm
- Peso: 3.5 kg
La Jasic ARC120 Z240 viene proposta con finiture resistenti, espressamente studiate per l'utilizzo in officina e in cantiere.
- Carter Esterno: Scocca metallica ultra-compatta con verniciatura industriale Arancio Jasic e maniglia superiore ergonomica nera.
- Pannello Frontale: Interfaccia analogica semplificata con scala graduata per amperaggio e spie LED dedicate per alimentazione e protezione termica.
- Accessori inclusi: La dotazione standard (Packing List) prevede 2 connettori DINSE e 1 Chiave brugola.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La macchina viene fornita di serie in un imballo ottimizzato. Tuttavia, per rispondere al meglio alle necessità operative, è possibile selezionare diverse opzioni di allestimento.
- Configurazione Base (Corpo Macchina): Questa è la versione standard per chi possiede già la propria attrezzatura. Include il corpo macchina Jasic ARC120 Z240, 1 chiave brugola e 2 connettori DINSE.
- Kit MMA Ready: Questa configurazione permette di iniziare subito le lavorazioni. In aggiunta alla dotazione base, viene fornito un set completo di cavi flessibili con pinza porta-elettrodo e pinza di massa. Di conseguenza, l'operatore può connettere gli accessori all'attacco 10/25 e attivare immediatamente il sistema.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza la BROCHURE
Visualizza il MANUALE | Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
Spot e puntatrice DECA SW100
Regola automaticamente i parametri di saldatura in base all'utensile selezionato e allo spessore da saldare. Lo strumento digitale permette la regolazione dei parametri passo-passo. Il tasto "STORE" memorizza i parametri di saldatura.
Saldatrice multifunzione a resistenza.
- "MICROPROCESSORE" per la gestione dei parametri di saldatura
- a) REGOLAZIONE SINERGICA Regola automaticamente i parametri di saldatura in base all’utensile selezionato ed allo spessore da saldare.
- b) Regolazione personalizzabile del tempo e della corrente di lavoro.
- c) Strumento digitale per la regolazione fine.
- d) Utilizzo contemporaneo di una pinza puntatrice ed uno studder allo scopo eliminare i tempi di cambio utensile.
- "PULSE" Puntatura a punto singolo e punto singolo pulsato per lamiere ad alto limite di snervamento e lamiere zincate.
- "SURE SPOT" La Compensazione automatica assicura l’uniformità di tutti i punti di saldatura.
- Dotazione
- Pinza pneumatica con bracci da 120mm
- Pistola studder
- Carrello
- Braccio reggi cavi
| Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
Lo spot Deca SW 22 ha un assorbimento di corrente contenuto, ed alimentazione Monofase 230 V
Semplice il pannello delle regolazioni dei parametri di puntatura, di potenza, e del durata del tempo del punto sul pezzo da puntare, con un selettore che definisce se dobbiamo dare un punto singolo, oppure inserire il pulsato continuo per i piccoli spessori.È fornito del termico di protezione.
La regolazione della potenza è regolabile da 400 a 2200 ampere
Dimensioni mm 320 x 181 x 265 con un peso di circa 20 Kg
Saldatrice a resistenza.
- MICROPROCESSORE: per la gestione dei parametri di saldatura
- Regolazione potenza e tempo di saldatura
- Selettore punto singolo, pulsato e continuo
- Tabella parametri saldatura
- Indicatore protezione termica
- Pistola con attacco rapido
| SEZIONE TECNICA:
Gli acciai inox (o acciai inossidabili) sono leghe di ferro caratterizzate, oltre alle proprietà meccaniche tipiche degli acciaial carbonio, da una notevole resistenza alla corrosione, specie in aria umida o in acqua dolce.
Tale capacità di resistere alla corrosione è dovuta alla presenza di elementi di lega, principalmente cromo, in grado di passivarsi, cioè di ricoprirsi di uno strato di ossidi sottile e aderente, praticamente invisibile, di spessore pari a pochi strati atomici (dell'ordine dei 3-5 × 10−7 mm), che protegge il metallo, o la lega, sottostante dall'azione degli agenti chimici esterni.
Gli acciai inossidabili sono caratterizzati da un tenore di carbonio generalmente inferiore al 1,2%. Il contenuto minimo di cromo "libero", ossia non combinato con il carbonio, si aggira tra l'11-12% per poter avere formazione dello strato di ossido "passivante" continuo, protettivo nei confronti dalla corrosione. Il cromo nella lega, infatti, combinandosi con il carbonio, può formare carburi di cromo, che limitano la disponibilità di tali elemento di lega a formare ossidi e, quindi, di passivarsi.
SEZIONE COMMERCIALE:
Elettrodi per la saldatura dell'acciaio inossidabile 316L rivestimento basico AWS A 5.4 E316L-15 con deposito austenitico al molibdeno con tenore di ferrite a basso contenuto di C (carbonio). Rivestimento insensibile all'umidità. Fusione dolce ed arco stabile esente da spruzzi, scoria facilmente asportabile e cordone molto estetico. Ottima resistenza alla corrosione sottoforma di soluzioni di gas (850°C): acido acetico,benzolo citrico, acido nitrico, acido solforico, acido fosforico. Eccellente resistenza alla corrosione marina. Temperatura di esercizio da -120°C a + 350°C
Peso di ogni pacco Kg. 5 (ordine minimo) |
Per acquistare le barrette per brasatura lega argento NR 600 chiedere la quotazione aggiornata dell'Argento.
Queste Lega per brasatura con basso argento 600 N , hanno una percentuale di Argento medio-basso, e si usa con il nostro disossidante Flux CS
Le Lega per brasatura con basso argento 600 N si usano per eseguire saldature su rame, inox, acciaio al carbonio, cioè con quel procedimento di saldatura dove si porta a fusione il solo metallo d'apporto, tramite una "capillarità" della lega saldante che unisce i materiali. Le leghe sono composte da 3 elementi Argento - Rame - Zinco (leghe ternarie), le variazioni delle percentuali che compongono la lega modificano le temperature di fusione della stessa. La variazione di percentuale modifica anche la colorazione della bacchetta stessa, con più argento il colore è molto chiaro, con meno argento e più Rame il colore diventa più scuro. Il metodo più comune per saldare con queste leghe è con dei cannelli ossi-gas, che generano una fiamma come conseguenza della combustione dell'Acetilene o Propano con l'Ossigeno, raggiungendo temperature molto elevate , fino a 3200°C e fondono velocemente le bacchette che normalmente fondono tra i 690°C e 800 °C
| Bombole Ossigeno in Noleggio fornibile per Roma e provincia
Industria alimentare e delle bevande
Nell’industria alimentare e delle bevande, l’ossigeno è impiegato:
- per il confezionamento in atmosfera protettiva
- per l’ossigenzazione in vasche negli allevamenti ittici
- come ozono, per la disinfestazione e sterilizzazione nei processi di lavorazione industriali.
Lavorazione e produzione dei metalli
Nella lavorazione e produzione dei metalli, l’ossigeno è impiegato:
- per sostituire o arricchire l’aria, aumentando la temperatura di combustione (produzione dei metalli sia ferrosi sia non ferrosi)
- per creare una fiamma rovente nei cannelli di saldatura ad alta temperatura utilizzati nel taglio e nella saldatura
- per supportare le operazioni di taglio oxyfuel
- quale gas di protezione.
Industria chimica
Nell’industria chimica, l’ossigeno è impiegato:
- per alterare la struttura delle materie prime tramite l’ossidazione, producendo acido nitrico, ossido di etilene, ossido di propilene, monomero di cloruro di vinile e altre sostanze chimiche in blocco
- per aumentare la capacità e l’efficienza di distruzione degli inceneritori dei rifiuti.
Industria della carta
Nell’industria della carta, l’ossigeno è impiegato:
- per effettuare una serie di processi di fabbricazione compresi la delignificazione, la sbiancatura, l’estrazione dell’ossido, il recupero chimico, l’ossidazione di liquido bianco/nero e l’arricchimento dei forni di calce nel rispetto dell’ambiente.
Fabbricazione del vetro
Nella fabbricazione del vetro, l’ossigeno è impiegato:
- per aumentare l’efficienza di combustione nei forni da vetro e a suola, riducendo le emissioni di ossido di azoto (NOx).
Industria petrolifera
Nell’industria petrolifera, l’ossigeno è impiegato:
- per ridurre la viscosità e migliorare lo scorrimento nei pozzi di petrolio e gas
- per aumentare la capacità degli impianti di cracking catalitico del fluido e per facilitare l’utilizzo delle materie prime più pesanti
- per ridurre le emissioni di zolfo nelle raffinerie.
Trattamento delle acque
L’ossigeno viene impiegato per il trattamento delle acque di processo e la depurazione delle acque reflue.
Produzione di energia
Nella produzione di energia, l’ossigeno è impiegato:
- per trasformare il carbone in elettricità.
L’ossigeno, che costituisce circa il 21% dell’atmosfera terrestre, è indispensabile alla vita ed inoltre rende possibile la combustione.
Si tratta di uno degli elementi più abbondanti presenti sulla terra: l’85 per cento degli oceani ed il 46 per cento della crosta terrestre (rocce e minerali) è costituito da ossigeno, così come il 60 per cento del corpo umano.
L’ossigeno reagisce con tutti gli elementi, tranne i gas nobili, per formare composti detti ossidi. La capacità di reazione, ovvero il livello di ossidazione, varia a seconda degli elementi.
Per esempio, il magnesio si ossida molto rapidamente, infiammandosi spontaneamente nell’aria, mentre i metalli nobili, quali oro e platino, si ossidano solo se sottoposti a temperature molto elevate.
Sebbene l’ossigeno non sia di per sé un gas infiammabile, esso favorisce la combustione, facendo sì che tutti i materiali infiammabili in aria possano bruciare molto più intensamente. Queste proprietà di combustione giustificano il suo utilizzo in molte applicazioni industriali.
Caratteristiche tecniche
Prodotto: ossigeno
Formula chimica: O2
Aspetto: gas incolore
Odore: gas inodore
Limiti di infiammabilità in aria: non applicabile
Altre proprietà: poco solubile in acqua
Classificazione: Reagendo con altre sostanze questi prodotti possono facilmente ossidarsi o liberare ossigeno. Per tali motivi possono provocare o aggravare incendi di sostanze combustibili.
Precauzioni: evitare il contatto con materiali combustibili. |
Recensioni
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