| Content | SALDATRICE MULTIFUNZIONE INVERTER JASIC - MIG 200 N229 - LINEA PRO - SINERGICO COMPATTO
La saldatrice inverter Jasic MIG 200 N229 della linea Pro ridefinisce completamente gli standard della saldatura compatta e professionale in officina e in cantiere.
Questo dispositivo non è un semplice generatore per la fusione dei metalli. Al contrario, rappresenta un concentrato tecnologico avanzato progettato per superare le prestazioni dei sistemi di saldatura tradizionali. Grazie all'integrazione di componenti IGBT Inverter di ultima generazione, l'operatore non deve temere cali di potenza o instabilità dell'arco. Di conseguenza, ogni sessione di giunzione diventa immediata e priva di imperfezioni estetiche su qualsiasi tipologia di lamiera.
Inoltre, la macchina si distingue per un design compatto e una struttura leggera nata per la massima mobilità. Allo stesso modo, l'estetica moderna si sposa con una robustezza strutturale superiore contro gli impieghi più severi. Per di più, la Jasic MIG 200 N229 supera la concorrenza grazie al controllo digitale Mcu per saldatura sinergica. In aggiunta, questo sistema intelligente gestisce 4 processi sinergici preimpostati per fili da 0.8 mm e 1.0 mm. Tuttavia, non è solo l'automazione a fare la differenza nelle lavorazioni quotidiane. Il salvataggio automatico parametri memorizza istantaneamente l'ultima configurazione utilizzata. Di conseguenza, questo modulo azzera i tempi morti ad ogni riavvio in officina. Infine, l'alta efficienza energetica all'85% ottimizza i consumi sulla rete monofase.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore cambia radicalmente con l'utilizzo di questo generatore multifunzione inverter. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita da un'interfaccia digitale chiara e intuitiva posizionata sul pannello frontale protetto. Pertanto, i doppi display digitali permettono una lettura perfetta e immediata dei parametri di amperaggio e voltaggio in tempo reale. Inoltre, la selezione rapida delle curve sinergiche tramite il selettore rotativo Welding Mode riduce a zero i tempi di setup all'avvio del lavoro. Allo stesso modo, la qualità della saldatura risulta sempre impeccabile, profonda e totalmente priva di spruzzi nocivi sia in modalità MIG/MAG che in MMA.
In aggiunta, la struttura compatta ospita un vano per bobina da 5 kg che ottimizza la flessibilità di movimento in spazi ristretti. Per di più, la macchina è in grado di eseguire saldature FCAW con e senza gas con estrema naturalezza per i lavori di manutenzione esterna. La flessibilità del sistema, tuttavia, si estende anche alla saldatura TIG. Di conseguenza, questa macchina è capace di saldare in TIG utilizzando lo speciale connettore EURO TIG direttamente sull'attacco centralizzato. La sicurezza, allo stesso modo, è prioritaria nel design complessivo di questo impianto compatto. Infatti, la protezione surriscaldamento integrata e l'indicatore VRD per la riduzione del voltaggio a vuoto tutelano l'operatore in ogni momento. Infine, la regolazione fine del BURN-BACK e l'HOT-START integrato assicurano inneschi sempre fluidi e un distacco del filo pulito e privo di incollature.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: Pro
- Modello: MIG 200 N229
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: 1~AC230V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 41 A
- Potenza nominale ingresso: 9.4 kVA | 6.58 kW
- Regolazione corrente uscita (MMA): 10 ~ 200 A
- Regolazione corrente uscita (MIG): 10 ~ 200 A
- Velocità filo: 1.5 > 16 m/min
- Diametro filo gestito: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 mm
- Voltaggio a vuoto: 53 V
- Ciclo di lavoro nominale: 200 A @35% | 152 A @60% | 95 A @100%
- Efficienza: 85%
- Fattore di potenza: 0.7 cosΦ
- Classe di protezione: IP21S
- Classe d'isolamento: F
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 485×185×370 mm
- Peso: 12.5 kg
- Tecnologie integrate: IGBT Inverter, Controllo digitale Mcu, Salvataggio automatico parametri, Interfaccia digitale a doppi display, Dispositivo VRD.
- Funzioni e Processi di saldatura: MIG/MAG, MMA, TIG (Lift con attacco Euro), FCAW con e senza gas, HOT-START integrato, BURN-BACK regolabile, 4 processi sinergici selezionabili.
La Jasic MIG 200 N229 viene proposta con finiture di alto livello studiate per massimizzare la durata nel tempo e la praticità d'uso.
- Carter Esterno: Struttura monoblocco in acciaio con plastiche d'angolo rinforzate anti-urto e verniciatura Arancio Jasic Industrial. Inoltre, presenta una solida maniglia superiore integrata per un bilanciamento perfetto durante il trasporto manuale.
- Pannello Interfaccia: Pannello sinergico digitale con doppi display a LED rossi per monitorare Ampere e Volt. In aggiunta, include indicatori luminosi per i processi (MMA, TIG, MIG, Synergic), un pulsante di selezione rapida e tre manopole zigrinate per regolare l'amperaggio (A/velocità filo), il voltaggio (V/induttanza) e la modalità di saldatura.
- Componenti di Connessione: Attacco centralizzato Euro standard per la torcia filo (compatibile con sistema EURO TIG). Allo stesso modo, monta prese dinse frontali per il collegamento rapido del cavo di massa e degli accessori MMA.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
Per rispondere al meglio alle necessità dei professionisti e di chi possiede già una dotazione di officina, il generatore è disponibile in differenti pacchetti di allestimento.
- Configurazione Standard (Dotazione di Serie): Questa è la configurazione base ufficiale offerta dal produttore. Include il corpo macchina Jasic MIG 200 N229, un Tubo gas da 2.5 m e un Cavo massa (3 m × 25 mm²). Pertanto, rappresenta l'opzione ideale per chi dispone già di torce compatibili e vuole aggiornare il proprio generatore.
- Configurazione Ready-to-Weld MIG: Questa variante include la dotazione di serie con l'aggiunta di una torcia MIG professionale da 3 metri con attacco Euro standard. Di conseguenza, l'operatore riceve un kit pronto all'uso per avviare immediatamente le lavorazioni a filo continuo e filo animato.
- Configurazione Multi-Process Kit: Questa configurazione include il generatore, il tubo gas, il cavo di massa e aggiunge sia la torcia MIG che una torcia TIG compatibile con il sistema connettore EURO TIG. Pertanto, risulta eccellente per gli impiantisti che devono passare rapidamente dalla carpenteria leggera alla saldatura di precisione su tubazioni.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
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Gli acciai inox (o acciai inossidabili) sono leghe di ferro caratterizzate, oltre alle proprietà meccaniche tipiche degli acciaial carbonio, da una notevole resistenza alla corrosione, specie in aria umida o in acqua dolce.
Tale capacità di resistere alla corrosione è dovuta alla presenza di elementi di lega, principalmente cromo, in grado di passivarsi, cioè di ricoprirsi di uno strato di ossidi sottile e aderente, praticamente invisibile, di spessore pari a pochi strati atomici (dell'ordine dei 3-5 × 10−7 mm), che protegge il metallo, o la lega, sottostante dall'azione degli agenti chimici esterni.
Gli acciai inossidabili sono caratterizzati da un tenore di carbonio generalmente inferiore al 1,2%. Il contenuto minimo di cromo "libero", ossia non combinato con il carbonio, si aggira tra l'11-12% per poter avere formazione dello strato di ossido "passivante" continuo, protettivo nei confronti dalla corrosione. Il cromo nella lega, infatti, combinandosi con il carbonio, può formare carburi di cromo, che limitano la disponibilità di tali elemento di lega a formare ossidi e, quindi, di passivarsi.
SEZIONE COMMERCIALE:
Elettrodi per la saldatura dell'acciaio inossidabile 316L rivestimento basico AWS A 5.4 E316L-15 con deposito austenitico al molibdeno con tenore di ferrite a basso contenuto di C (carbonio). Rivestimento insensibile all'umidità. Fusione dolce ed arco stabile esente da spruzzi, scoria facilmente asportabile e cordone molto estetico. Ottima resistenza alla corrosione sottoforma di soluzioni di gas (850°C): acido acetico,benzolo citrico, acido nitrico, acido solforico, acido fosforico. Eccellente resistenza alla corrosione marina. Temperatura di esercizio da -120°C a + 350°C
Peso di ogni pacco Kg. 5 (ordine minimo) | I Kit professionali per saldatura Turbo Set 200:
Sono il termine di confronto su scala internazionale per chi propone set di saldatura autogena con bombola d'ossigeno gas e cartuccia gas non ricaricabili. li tutto contenuto in un elegante carrello metallico dalle piccole dimensioni che ne permette un facile e e pratico trasporto grazie anche ai dispositivi di bloccaggio delle bombole.
I Turbo Set sono compatti, potenti, performanti e consentono all'installatore una saldatura professionale dimostrandosi particolarmente adatti a lavori d'idraulica condizionamento refrigerazione e brasatura dolce.
La sicurezza del prodotto è garantita da 4 valvole antiritorno di fiamma a doppia protezione posizionate nel corpo cannello ed internamente al riduttore ed al rubinetto.
Completano la gamma numerosi accessori, metalli d'apporto e ricambi per rendere il lavoro sempre più facile.
- La bombola ossigeno da 110 bar, la bombola MAP//PRO, le cartucce Turbo Gas, Maxy Gas e Propan/Butan garantiscono una buona autonomia, una assoluta sicurezza e facilità di utilizzo.
Impugnatura brevettata
Il Turbo Set 200 di nuova concezione e design, integra nel corpo le valvole di non ritorno a doppia protezione per ossigeno e gas.
La cura nei dettagli
Il Turbo Set 200 è molto compatto: 27 cm di altezza, un'inclinazione di 30° per evitare il ribaltamento, squadrette di fissaggio per le bombole usa e getta.
Il Turbo Set 200 è equipaggiato con:
- bombola OXYGEN da 1 lt 110 bar
- bombola Map//Pro 400 g CGA600
- riduttori MIGNON ossigeno e gas con un manometro con valvole antiritorno a doppia protezione
- impugnatura con rubinetti di regolazione - valvole di non ritorno ossigeno e gas - lancia e punta 160 lt
- tubi raccordati da 2 m
- set di 4 punte 63-100-250-315 lt
- occhiali di protezione - chiave multiuso - accenditore - metallo d'apporto con disossidante
CONSUMO DI GAS (regolazione con punta da 160 lt)
117 g/h
DURATA BOMBOLA O2
0,30
DURATA BOMBOLA MAP//PRO
3,40 h | Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
Lo spot Deca SW 22 ha un assorbimento di corrente contenuto, ed alimentazione Monofase 230 V
Semplice il pannello delle regolazioni dei parametri di puntatura, di potenza, e del durata del tempo del punto sul pezzo da puntare, con un selettore che definisce se dobbiamo dare un punto singolo, oppure inserire il pulsato continuo per i piccoli spessori.È fornito del termico di protezione.
La regolazione della potenza è regolabile da 400 a 2200 ampere
Dimensioni mm 320 x 181 x 265 con un peso di circa 20 Kg
Saldatrice a resistenza.
- MICROPROCESSORE: per la gestione dei parametri di saldatura
- Regolazione potenza e tempo di saldatura
- Selettore punto singolo, pulsato e continuo
- Tabella parametri saldatura
- Indicatore protezione termica
- Pistola con attacco rapido
| La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice a filo Decamig 525 TD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
Caratteristiche (vedi foto)
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
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Cos’è l’acciaio inossidabile?
lega ferrosa con contenuti di cromo ≥ 10,5% e di carbonio ≤ 1,2% necessari per costituire, a contatto dell’ossigeno dell’aria o dell’acqua, uno strato superfi- ciale sottilissimo e trasparente in grado di resistere alla corrosione e denominato “strato passivato”.
Principali famiglie
Ossigeno
Strato superficiale “passivato”
Massa di acciaio inossidabile
Austenitico:
Ferritico: Martensitico: Duplex:
ferro-cromo-nichel, carbonio < 0,1% (p.e. il tipo 1.4301/304, noto come 18/8; 18/10) non magnetico allo stato di fornitura; > 65% dell’uso mondiale di acciaio inossidabile ferro-cromo, carbonio < 0,1%, magneticoferro-cromo, carbonio > 0,1%, magnetico e temprabile ferro-cromo-nichel, a struttura mista austeno-ferritica, magnetico
Principali proprietà
Resistenza alla corrosione – aspetto estetico – resistenza al calore – basso costo di manutenzione – riciclabile – biologicamente neutro – facilità di fabbricazione e pulizia – rapporto resistenza/peso
Gli acciai inox (o acciai inossidabili) sono leghe di ferro caratterizzate, oltre alle proprietà meccaniche tipiche degli acciai al carbonio, da una notevole resistenza alla corrosione, specie in aria umida o in acqua dolce.
Tale capacità di resistere alla corrosione è dovuta alla presenza di elementi di lega, principalmente cromo, in grado di passivarsi, cioè di ricoprirsi di uno strato di ossidi sottile e aderente, praticamente invisibile, di spessore pari a pochi strati atomici (dell'ordine dei 3-5 × 10−7 mm), che protegge il metallo, o la lega, sottostante dall'azione degli agenti chimici esterni.
Gli acciai inossidabili sono caratterizzati da un tenore di carbonio generalmente inferiore al 1,2%. Il contenuto minimo di cromo "libero", ossia non combinato con il carbonio, si aggira tra l'11-12% per poter avere formazione dello strato di ossido "passivante" continuo, protettivo nei confronti dalla corrosione. Il cromo nella lega, infatti, combinandosi con il carbonio, può formare carburi di cromo, che limitano la disponibilità di tali elemento di lega a formare ossidi e, quindi, di passivarsi.
Elettrodi per la saldatura degli acciai inossidabili del tipo 18/8 rivestimento rutil-basico Il deposito austenitico-ferritico a tenore di ferrite a basso contenuto di C (0,03 max) Salda a contatto con fusione dolce, elettrodo verticale, arco corto e scoria facilmente asportabile. Rivestimento studiato per assorbire il meno possibile di umidità. La temperatura di servizio va da -196°C a + 350°C
Indicato per tutti i lavori di carpenteria di inossidabile, tubazioni, condotte, scambiatori. |
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