| Content | SALDATRICE MULTIFUNZIONE INVERTER JASIC - MIG 250P N24901 - LINEA PRO - SINERGICO PULSATO
La saldatrice inverter Jasic MIG 250P N24901 della linea Pro ridefinisce completamente gli standard della saldatura professionale per officine e carpenterie medie.
Questo dispositivo non è un semplice generatore per la fusione dei metalli. Al contrario, rappresenta un concentrato tecnologico avanzato progettato per superare le prestazioni dei sistemi di saldatura tradizionali. Grazie all'alimentazione monofase a 230V, l'operatore può lavorare in contesti industriali e artigianali senza temere cali di potenza o instabilità dell'arco. Di conseguenza, ogni sessione di giunzione diventa immediata, fluida e totalmente priva di imperfezioni estetiche. La macchina si distingue per un design a carrello robusto e compatto. Allo stesso modo, l'estetica moderna si sposa con una solidità strutturale nata per resistere agli impieghi quotidiani più severi.
Per di più, la Jasic MIG 250P N24901 offre prestazioni superiori alla concorrenza grazie alla gestione digitale del processo di saldatura. La tecnologia di controllo digitale e il processore ad alta velocità garantiscono una stabilità dei parametri senza precedenti. In aggiunta, questo sistema permette di gestire un database di saldatura si nergica integratodi alto livello. Tuttavia, non è solo la sinergia automatica a fare la differenza nelle lavorazioni. La macchina mantiene l'apporto termico costante su ogni materiale. Di conseguenza, questo modulo protegge i componenti e ottimizza i consumi energetici, garantendo un'efficienza dell'82%. La stabilità del bagno è supportata dalla tecnologia a impulsi, che riduce drasticamente le deformazioni termiche. Infine, la compatibilità con fili da 0.6 a 1.0 mm amplia le possibilità operative sulle lamiere e sui profili metallici.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore esperto cambia radicalmente con l'utilizzo di questo generatore multifunzione. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita da un pannello di controllo digitale chiaro e intuitivo. Pertanto, i doppi display digitalipermettono una lettura perfetta dei parametri di amperaggio e voltaggio in tempo reale. Inoltre, la selezione rapida dei parametri sinergici riduce i tempi di setup all'avvio del lavoro. Allo stesso modo, la regolazione della corrente d'uscita risulta sempre impeccabile, profonda e totalmente priva di spruzzi nocivi.
In aggiunta, la macchina garantisce un avanzamento del filo fluido e costante con una velocità che va da 1.5 a oltre 16 m/min. La modalità MIG/MAG pulsata, tuttavia, si attiva per azzerare le deformazioni sui metalli più sensibili al calore, come l'alluminio. Di conseguenza, questo sistema permette di ottenere performance eccellenti per tutti i metalli conduttori. La sicurezza, allo stesso modo, è prioritaria nel design complessivo di questo impianto industriale grazie alle classi di protezione IP21S e isolamento F. Infatti, il carrello a quattro ruote agevola lo spostamento sicuro del generatore all'interno dell'officina. Infine, la macchina è nativamente predisposta con un'interfaccia spoolgun, permettendo il collegamento di una torcia Spool Gun per saldature a filo precise anche a distanza dal corpo macchina.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: Pro
- Modello: MIG 250P N24901
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: 1~AC230V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 46 A
- Potenza nominale ingresso: 9.1 kVA | 6.92 kW
- Regolazione corrente uscita (MMA): 15 ~ 220 A
- Regolazione corrente uscita (MIG): 15 ~ 250 A
- Velocità filo: 1.5 > 16 m/min
- Diametro filo supportato: 0.6 - 0.8 - 1.0 mm
- Voltaggio a vuoto: 75 V
- Ciclo di lavoro nominale MIG-TIG: 250 A @ 40% | 204 A @ 60% | 158 A @ 100%
- Ciclo di lavoro nominale MMA: 220 A @ 40% | 179 A @ 60% | 139 A @ 100%
- Efficienza: 82%
- Fattore di potenza: 0.76 cosΦ
- Classe di protezione: IP21S
- Classe d'isolamento: F
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 895×445×760 mm
- Peso: 49.7 kg
- Tecnologie e Funzioni integrate: Tecnologia di controllo digitale, Processore ad alta velocità, Database di saldatura sinergica integrato, Interfaccia spoolgun
- Funzioni di saldatura: Multifunzione (MMA, MIG/MAG, MIG/MAG pulsata, LIFT TIG)
La Jasic MIG 250P N24901 viene proposta con finiture di alto livello studiate per l'uso artigianale e industriale.
- Carter Esterno: Struttura robusta in acciaio e plastica tecnica con verniciatura protettiva ad alta resistenza e finitura Arancio Jasic Industrial. Inoltre, presenta un design carrellato su ruote (ruote anteriori pivotanti e ruote posteriori maggiorate) con alloggio posteriore dedicato per la bombola del gas e una pratica maniglia superiore di movimentazione.
- Pannello Interfaccia: Pannello sinergico di ultima generazione con doppi display a LED rossi per monitorare contemporaneamente Amperaggio e Voltaggio. In aggiunta, include un diagramma grafico retroilluminato per il percorso d'arco, selettori a pulsante per il tipo di materiale (Fe, St, AlSi, AlMg) e il diametro del filo, e due manopole rotative zigrinate per una regolazione ottimale anche con i guanti da saldatura.
- Componenti di Connessione: Presa centralizzata Euro per la torcia MIG standard, connettore per torcia Spool Gun, prese frontali ad innesto rapido per polo positivo e negativo ad alta conduzione, e presa di comando ausiliaria.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La macchina viene configurata con allestimenti completi pronti all'uso per rispondere al meglio alle diverse esigenze operative dell'officina.
- Configurazione Ready to Weld (Kit Standard): Questa è la versione completa pronta per la saldatura MIG/MAG standard su acciaio e ferro. Include il corpo generatore MIG 250P N24901 installato su carrello porta-bombola, una Torcia MIG Jasic stile Euro (3 metri) bilanciata ed ergonomica, il Cavo massa con pinza (3 m × 25 mm²) e il Tubo del gas completo di fascette (2.5 m). Pertanto, rappresenta l'opzione ideale per chi cerca una configurazione immediata e versatile per le lavorazioni quotidiane.
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Configurazione Alluminio Pro (Kit Spool Gun): Questa variante implementa gli accessori per ottimizzare la saldatura dei materiali teneri e sensibili. Include tutti i componenti della configurazione standard ma aggiunge in dotazione la Torcia Spool Gun originale Jasic con avanzamento del filo integrato e alloggio frontale per mini-bobine. Di conseguenza, l'operatore può eliminare i problemi di scorrimento del filo di alluminio, lavorando con massima precisione anche a distanza dal generatore principale.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza la BROCHURE
Visualizza il MANUALE | Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
Lo spot Deca SW 22 ha un assorbimento di corrente contenuto, ed alimentazione Monofase 230 V
Semplice il pannello delle regolazioni dei parametri di puntatura, di potenza, e del durata del tempo del punto sul pezzo da puntare, con un selettore che definisce se dobbiamo dare un punto singolo, oppure inserire il pulsato continuo per i piccoli spessori.È fornito del termico di protezione.
La regolazione della potenza è regolabile da 400 a 2200 ampere
Dimensioni mm 320 x 181 x 265 con un peso di circa 20 Kg
Saldatrice a resistenza.
- MICROPROCESSORE: per la gestione dei parametri di saldatura
- Regolazione potenza e tempo di saldatura
- Selettore punto singolo, pulsato e continuo
- Tabella parametri saldatura
- Indicatore protezione termica
- Pistola con attacco rapido
| | La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice Decamig 520 SD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
| Bombole Ossigeno in Noleggio fornibile per Roma e provincia
Industria alimentare e delle bevande
Nell’industria alimentare e delle bevande, l’ossigeno è impiegato:
- per il confezionamento in atmosfera protettiva
- per l’ossigenzazione in vasche negli allevamenti ittici
- come ozono, per la disinfestazione e sterilizzazione nei processi di lavorazione industriali.
Lavorazione e produzione dei metalli
Nella lavorazione e produzione dei metalli, l’ossigeno è impiegato:
- per sostituire o arricchire l’aria, aumentando la temperatura di combustione (produzione dei metalli sia ferrosi sia non ferrosi)
- per creare una fiamma rovente nei cannelli di saldatura ad alta temperatura utilizzati nel taglio e nella saldatura
- per supportare le operazioni di taglio oxyfuel
- quale gas di protezione.
Industria chimica
Nell’industria chimica, l’ossigeno è impiegato:
- per alterare la struttura delle materie prime tramite l’ossidazione, producendo acido nitrico, ossido di etilene, ossido di propilene, monomero di cloruro di vinile e altre sostanze chimiche in blocco
- per aumentare la capacità e l’efficienza di distruzione degli inceneritori dei rifiuti.
Industria della carta
Nell’industria della carta, l’ossigeno è impiegato:
- per effettuare una serie di processi di fabbricazione compresi la delignificazione, la sbiancatura, l’estrazione dell’ossido, il recupero chimico, l’ossidazione di liquido bianco/nero e l’arricchimento dei forni di calce nel rispetto dell’ambiente.
Fabbricazione del vetro
Nella fabbricazione del vetro, l’ossigeno è impiegato:
- per aumentare l’efficienza di combustione nei forni da vetro e a suola, riducendo le emissioni di ossido di azoto (NOx).
Industria petrolifera
Nell’industria petrolifera, l’ossigeno è impiegato:
- per ridurre la viscosità e migliorare lo scorrimento nei pozzi di petrolio e gas
- per aumentare la capacità degli impianti di cracking catalitico del fluido e per facilitare l’utilizzo delle materie prime più pesanti
- per ridurre le emissioni di zolfo nelle raffinerie.
Trattamento delle acque
L’ossigeno viene impiegato per il trattamento delle acque di processo e la depurazione delle acque reflue.
Produzione di energia
Nella produzione di energia, l’ossigeno è impiegato:
- per trasformare il carbone in elettricità.
L’ossigeno, che costituisce circa il 21% dell’atmosfera terrestre, è indispensabile alla vita ed inoltre rende possibile la combustione.
Si tratta di uno degli elementi più abbondanti presenti sulla terra: l’85 per cento degli oceani ed il 46 per cento della crosta terrestre (rocce e minerali) è costituito da ossigeno, così come il 60 per cento del corpo umano.
L’ossigeno reagisce con tutti gli elementi, tranne i gas nobili, per formare composti detti ossidi. La capacità di reazione, ovvero il livello di ossidazione, varia a seconda degli elementi.
Per esempio, il magnesio si ossida molto rapidamente, infiammandosi spontaneamente nell’aria, mentre i metalli nobili, quali oro e platino, si ossidano solo se sottoposti a temperature molto elevate.
Sebbene l’ossigeno non sia di per sé un gas infiammabile, esso favorisce la combustione, facendo sì che tutti i materiali infiammabili in aria possano bruciare molto più intensamente. Queste proprietà di combustione giustificano il suo utilizzo in molte applicazioni industriali.
Caratteristiche tecniche
Prodotto: ossigeno
Formula chimica: O2
Aspetto: gas incolore
Odore: gas inodore
Limiti di infiammabilità in aria: non applicabile
Altre proprietà: poco solubile in acqua
Classificazione: Reagendo con altre sostanze questi prodotti possono facilmente ossidarsi o liberare ossigeno. Per tali motivi possono provocare o aggravare incendi di sostanze combustibili.
Precauzioni: evitare il contatto con materiali combustibili. | Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
Spot e puntatrice DECA SW100
Regola automaticamente i parametri di saldatura in base all'utensile selezionato e allo spessore da saldare. Lo strumento digitale permette la regolazione dei parametri passo-passo. Il tasto "STORE" memorizza i parametri di saldatura.
Saldatrice multifunzione a resistenza.
- "MICROPROCESSORE" per la gestione dei parametri di saldatura
- a) REGOLAZIONE SINERGICA Regola automaticamente i parametri di saldatura in base all’utensile selezionato ed allo spessore da saldare.
- b) Regolazione personalizzabile del tempo e della corrente di lavoro.
- c) Strumento digitale per la regolazione fine.
- d) Utilizzo contemporaneo di una pinza puntatrice ed uno studder allo scopo eliminare i tempi di cambio utensile.
- "PULSE" Puntatura a punto singolo e punto singolo pulsato per lamiere ad alto limite di snervamento e lamiere zincate.
- "SURE SPOT" La Compensazione automatica assicura l’uniformità di tutti i punti di saldatura.
- Dotazione
- Pinza pneumatica con bracci da 120mm
- Pistola studder
- Carrello
- Braccio reggi cavi
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