| Content | SALDATRICE MULTIFUNZIONE INVERTER JASIC - MIG 350 N271 - LINEA PRO - DIGITALE CARRELLATA
La saldatrice inverter Jasic MIG 350 N271 della linea Pro ridefinisce gli standard di efficienza nella saldatura industriale di medio-alto spessore.
Questo dispositivo non è un semplice generatore per la fusione dei metalli. Al contrario, rappresenta un concentrato tecnologico avanzato progettato per superare le prestazioni dei sistemi di saldatura tradizionali. Grazie all'integrazione di componenti di ultima generazione, l'operatore non deve temere cali di potenza o instabilità dell'arco. Di conseguenza, ogni sessione di giunzione diventa immediata e priva di imperfezioni estetiche in officina. La macchina si distingue per un design imponente a carrello e una struttura monoblocco rinforzata. Allo stesso modo, l'estetica moderna si sposa con una robustezza strutturale nata per resistere agli impieghi industriali più severi.
Per di più, la Jasic MIG 350 N271 offre prestazioni superiori alla concorrenza grazie alla gestione digitale del processo di saldatura. La tecnologia di controllo avanzata garantisce una stabilità dei parametri senza precedenti. In aggiunta, questo sistema permette di ottimizzare l'erogazione grazie alla manopola per l'induttanza regolabile (Hard / Soft). Tuttavia, non è solo la personalizzazione dell'arco a fare la differenza nelle lavorazioni quotidiane. La macchina implementa display digitali dedicati per la corrente (A) ed il voltaggio (V) di altissima precisione. Di conseguenza, questo modulo protegge i circuiti interni dai sovraccarichi e facilita il monitoraggio continuo. La stabilità del bagno è supportata dall'alta efficienza di saldatura, che mantiene l'apporto termico costante su ogni materiale. Infine, la compatibilità nativa con diversi diametri di filo amplia le possibilità operative sulle lamiere ad alto spessore.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore esperto cambia radicalmente con l'utilizzo di questo generatore multifunzione. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita da un pannello di controllo chiaro e intuitivo. Pertanto, i doppi display digitalipermettono una lettura perfetta dei parametri in tempo reale. Inoltre, il sistema mette a disposizione la regolazione fine della velocità del filo (m/min) e della tensione (Vf). Allo stesso modo, la selezione rapida delle modalità tramite i selettori a levetta riduce i tempi di setup all'avvio del lavoro. Di conseguenza, la qualità della saldatura risulta sempre impeccabile, profonda e totalmente priva di spruzzi nocivi.
In aggiunta, il carrello integrato con porta bombola posteriore ottimizza la flessibilità di movimento attorno al pezzo. Per di più, questo meccanismo garantisce la gestione interna di bobine da 5 kg e 15 kg. La tecnologia di trainafilo a 4 rulli, tuttavia, si attiva per azzerare gli slittamenti del filo anche con torce lunghe. Di conseguenza, questo sistema permette di ottenere performance eccellenti per il filo animato con la modalità FCAW con e senza gas. La sicurezza, allo stesso modo, è prioritaria nel design complessivo di questo impianto industriale. Infatti, il sistema di protezione surriscaldamento (segnalato dall'apposito LED di allarme giallo sul pannello) arresta la macchina in caso di cicli termici troppo severi. Infine, la predisposizione nativa con interfaccia per torcia spoolgun assicura il perfetto scorrimento dei fili più teneri, come l'alluminio, direttamente dalla mini-bobina avanzata.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: Pro
- Modello: MIG350 N271
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: 3~AC380V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 22.8 A
- Potenza nominale ingresso: 15 kVA | 13.5 kW
- Regolazione corrente uscita (MMA): 20 ~ 350 A
- Regolazione corrente uscita (MIG): 50 ~ 350 A
- Velocità filo: 1.5 > 18 m/min
- Diametro filo: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 mm
- Voltaggio a vuoto: 62 V
- Ciclo di lavoro nominale: 350 A @ 40% | 285 A @ 60% | 221 A @ 100%
- Efficienza: 85%
- Fattore di potenza: 0.9 cosΦ
- Classe di protezione: IP21S
- Classe d'isolamento: F
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 900 × 450 × 755 mm
- Peso: 52 kg
- Tecnologie e Funzioni integrate: Display digitale per corrente e voltaggio, Induttanza regolabile (Hard/Soft), Trainafilo integrato a 4 rulli, Protezione surriscaldamento, Interfaccia Spool Gun nativa, Carrello integrato con porta bombola
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Funzioni di saldatura: Multifunzione, MMA, MIG/MAG, LIFT TIG, FCAW (filo animato con e senza gas), VRD integrato, HOT START integrato, ARC-FORCE integrato, BURN-BACK integrato
La Jasic MIG 350 N271 viene proposta con finiture di alto livello studiate per l'uso in officina meccanica e carpenteria.
- Carter Esterno: Struttura monoblocco compatta in acciaio con verniciatura protettiva e finitura Arancio Jasic Industrial. Inoltre, presenta un design carrellato con grandi ruote posteriori fisse, ruote pivotanti anteriori, robusto maniglione superiore stampato per la movimentazione e alloggio posteriore per la bombola del gas.
- Pannello Interfaccia: Pannello frontale con doppi display a LED verdi per monitorare Volt e Ampere. In aggiunta, include tre potenziometri analogici per la regolazione di tensione (Vf), velocità filo (m/min) e induttanza (Hard/Soft), una manopola per l'amperaggio in MMA, e interruttori a levetta per selezionare il processo (MIG / TIG / MMA) e l'interfaccia torcia (STANDARD / SPOOL GUN).
- Componenti di Connessione: Attacco centralizzato Euro standard per la torcia MIG principale posizionato sul frontale. Allo stesso modo, monta prese dinse frontali ad innesto rapido per il cavo di massa e l'elettrodo, oltre alla connessione dedicata per il controllo della torcia Spool Gun ausiliaria.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La macchina viene proposta in configurazioni flessibili studiate per le reali necessità operative dei saldatori professionisti.
- Configurazione Standard Ready-to-Work: Questa è la versione pronta all'uso per le lavorazioni classiche di officina. Include il corpo macchina carrellato Jasic MIG 350 N271, il Tubo gas da 2.5 m e il Cavo massa (3 m × 25 mm²) con pinza. Pertanto, rappresenta l'opzione ideale per chi vuole collegare la propria torcia standard Euro e iniziare subito a operare.
- Configurazione Spool Gun Pro Kit: Questa variante è sviluppata appositamente per chi lavora frequentemente con l'alluminio o fili sottili che tendono ad aggrovigliarsi. Include la dotazione standard (generatore, tubo gas e cavo massa) e aggiunge la Torcia Spool Gun originale. Di conseguenza, l'operatore può beneficiare del trainafilo ausiliario direttamente sull'impugnatura, azzerando gli attriti sul passaggio del filo.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
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Gli acciai inox (o acciai inossidabili) sono leghe di ferro caratterizzate, oltre alle proprietà meccaniche tipiche degli acciaial carbonio, da una notevole resistenza alla corrosione, specie in aria umida o in acqua dolce.
Tale capacità di resistere alla corrosione è dovuta alla presenza di elementi di lega, principalmente cromo, in grado di passivarsi, cioè di ricoprirsi di uno strato di ossidi sottile e aderente, praticamente invisibile, di spessore pari a pochi strati atomici (dell'ordine dei 3-5 × 10−7 mm), che protegge il metallo, o la lega, sottostante dall'azione degli agenti chimici esterni.
Gli acciai inossidabili sono caratterizzati da un tenore di carbonio generalmente inferiore al 1,2%. Il contenuto minimo di cromo "libero", ossia non combinato con il carbonio, si aggira tra l'11-12% per poter avere formazione dello strato di ossido "passivante" continuo, protettivo nei confronti dalla corrosione. Il cromo nella lega, infatti, combinandosi con il carbonio, può formare carburi di cromo, che limitano la disponibilità di tali elemento di lega a formare ossidi e, quindi, di passivarsi.
SEZIONE COMMERCIALE:
Elettrodi per la saldatura dell'acciaio inossidabile 316L rivestimento basico AWS A 5.4 E316L-15 con deposito austenitico al molibdeno con tenore di ferrite a basso contenuto di C (carbonio). Rivestimento insensibile all'umidità. Fusione dolce ed arco stabile esente da spruzzi, scoria facilmente asportabile e cordone molto estetico. Ottima resistenza alla corrosione sottoforma di soluzioni di gas (850°C): acido acetico,benzolo citrico, acido nitrico, acido solforico, acido fosforico. Eccellente resistenza alla corrosione marina. Temperatura di esercizio da -120°C a + 350°C
Peso di ogni pacco Kg. 5 (ordine minimo) |
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Queste Lega per brasatura con basso argento 600 N , hanno una percentuale di Argento medio-basso, e si usa con il nostro disossidante Flux CS
Le Lega per brasatura con basso argento 600 N si usano per eseguire saldature su rame, inox, acciaio al carbonio, cioè con quel procedimento di saldatura dove si porta a fusione il solo metallo d'apporto, tramite una "capillarità" della lega saldante che unisce i materiali. Le leghe sono composte da 3 elementi Argento - Rame - Zinco (leghe ternarie), le variazioni delle percentuali che compongono la lega modificano le temperature di fusione della stessa. La variazione di percentuale modifica anche la colorazione della bacchetta stessa, con più argento il colore è molto chiaro, con meno argento e più Rame il colore diventa più scuro. Il metodo più comune per saldare con queste leghe è con dei cannelli ossi-gas, che generano una fiamma come conseguenza della combustione dell'Acetilene o Propano con l'Ossigeno, raggiungendo temperature molto elevate , fino a 3200°C e fondono velocemente le bacchette che normalmente fondono tra i 690°C e 800 °C
| Gli abrasivi sono sostanze naturali o artificiali di grande durezza usati nelle lavorazioni meccaniche, Essi hanno innumerevoli usi per innumerevoli materiali, a seconda della quale cambia il supporto, alcune applicazioni sono: l'affilatura, il taglio, saponi abrasivi, paste abrasive.
Gli abrasivi naturali più noti sono il quarzo, il corindone, la silice, la pomice, l'arenaria, il diamante, lo smeriglio, la farina fossile, il granato. Tra quelli artificiali ci sono gli ossidi di alluminio, di cromo, di ferro, l'azoturo di boro, il carburo di silicio, il vetro, il carburo di boro.
L'utilizzo degli abrasivi può essere fatto sotto forma di polvere; applicati a fogli di carta o tela; oppure sinterizzati per formare mole o pietre abrasive.
La caratteristica più importante degli abrasivi è la durezza e vi sono vari metodi per misurarla. Il più antico è rappresentato dalla scala di Mohs, di facile applicazione e specifica per i minerali: consiste nella successione di 10 specie minerali ove quello che segue è in grado di scalfire il minerale che lo precede. Questa scala è approssimativa e non lineare per cui sono state introdotte altre scale di durezza, fra le quali la Scala di Knoop, che esprime la misura della durezza in kg/mm2 ed è particolarmente adatta per i materiali fragili e molto duri.
La misura della durezza viene eseguita tramite i durometri, strumento che preme con una determinata pressione una punta di diamante (al fine di non essere deformabile) nel materiale di cui si ricerca la durezza. Il rapporto numerico fra il carico applicato (peso in kg) e la sezione massima dell'incisione (lunghezza in mm) produce il valore della durezza (kg/mm²).
Altro fattore di importante considerazione è la natura chimica, in quanto caratterizza il comportamento dell'abrasivo in funzione del materiale di contatto. In quanto ci troviamo in condizioni di lavoro ad elevata temperatura ed energia cinetica e quindi vengono favorite tutte le reazioni chimiche endotermiche.
Un esempio è la reazione che avviene al contatto del carburo di silicio con il ferro: A SiC + 4Fe → FeSi + Fe3C - Inoltre sia il ferro che il carburo di silicio sono ossidabili con la normale atmosfera. Quindi oltre la durezza bisogna tener presente anche la natura chimica dell'abrasivo, per cui, riferendoci al caso precedentemente citato; il carburo di silicio non è utilizzato per materiali ferrosi ma è ottimo per il vetro. Al contrario l'allumina non è adatta alla smerigliatura del vetro ma è eccellente per il ferro.
Riferendosi sempre all'allumina, l'ossigeno contenuto nell'atmosfera aiuta nelle operazioni di smerigliatura; in quanto la formazione dell'ossido di ferro impedisce che i trucioli distaccatesi si saldino al metallo o all'abrasivo stesso; al contrario i gas inerti quali argo, azoto e anidride carbonica ostacolano l'abrasione. In generale i composti solforati e clorurati hanno un'azione antiossidante nei confronti dei metalli e quindi utilizzati nei processi abrasivi per questi ultimi.
Un ultimo fattore influenzante, ma non meno importante, è la grana di un abrasivo, cioè il diametro medio delle sue particelle o grani. La granatura di un abrasivo è classificata tramite una scala internazionale in cui ogni valore della scala corrisponde a un determinato valore medio dei granuli e al numero di maglie per pollice lineare del setaccio impiegato per la vagliatura dei grani. Per grane estremamente fini (< 50 µm) è utilizzato il metodo della sedimentazione in acqua. In questa scala internazionale il valore della grana è inversamente proporzionale al diametro medio dei grani, cioè un valore alto della grana corrisponde un diametro dei grani più fini.
La grana influisce sulla finezza della lavorazione e sulla rugosità della superficie, in quanto questi parametri sono regolati dalla velocità d'esercizio (nel caso di una mola velocità di rotazione) e dalla grana; una grana maggiore (grani di minor diametro) corrisponde a una minore rugosità e maggiore finezza, così come una velocità elevata d'esercizio.
La scabrezza di una superficie o grado di finitura è determinata con il profilometro o rugosimetro il quale misura lo scostamento dei punti della superficie reale rispetto una superficie liscia ideale, espresso come scarto quadratico medio in μm (RMS root mean square). Quindi ad una maggiore finezza corrisponde un minor valore del profilometro
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Si possono usare con questa torcia normalmente fili pieni, l'attacco posteriore della torcia è lo standard EURO. Siamo in grado di fornirvi la gamma completa della ricambistica di questa torcia, dagli ugelli esterni cromati, ai diffusori gas, alle punte guidafilo, alle guaine metalliche.
La Torcia a filo Ergoplus 25 metri 4 raffreddata ad aria, è la torcia ideale per medi lavori di carpenteria e in manutenzione. La torcia è corredata di guaina metallica, se necessitano saldature con filo di Alluminio si consiglia di sostituire la guaina metallica con una in Teflon o materiale plastico per evitare problemi di rottura del filo di Alluminio.
La Torcia a filo Ergoplus 25 nasce con attacco posteriore modello Euro, ma possiamo fornirla con ogni genere di attacco o adattatore, tipo Tweco, Miller, Lincoln.
Le Torcia a filo Ergoplus 25 possono essere fornite con lunghezze da metri 3 ( cod. MA 7243) da metri 5 (cod. MA 7245) - Scegliere la torcia più idonea, rammentando che la lunghezza della torcia deve essere rapportata alle caratteristiche del trainafilo della saldatrice e al filo utilizzato, per evitare problematiche sulla relativa scheda di controllo.
Siamo inoltre in grado di fornirvi tutta la ricambistica per queste torce ed il gas di protezione per saldare Acciaio al Carbonio, Alluminio ed Acciaio inox, chiedeteci informazioni tecniche alla nostra email info@salfershop.com |
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