| Content | SALDATRICE JASIC TIG200PACDC E201 - LINEA TIG PRO
La saldatrice Jasic TIG200PACDC E201 della linea TIG Pro rappresenta una soluzione all'avanguardia per la saldatura professionale nei processi TIG e MMA.
Questo dispositivo è stato progettato per soddisfare i saldatori più esigenti. Al contrario delle macchine tradizionali, questo modello offre una stabilità d'arco senza precedenti. Grazie alla tecnologia IGBT INVERTER, l'efficienza energetica si unisce a prestazioni di altissimo livello. Di conseguenza, ogni sessione di lavoro risulta fluida, precisa e priva di interruzioni.
Per di più, la macchina è dotata di un avanzato sistema con Tecnologia MCU controllo digitale. Questo microprocessore gestisce in tempo reale ogni singolo parametro del processo di saldatura. In aggiunta, la macchina si distingue per un'eccellente versatilità operativa. L'operatore può lavorare su diversi materiali con estrema facilità. Tuttavia, le prestazioni raggiungono il culmine con il TIG pulsato, specialmente quando si opera su materiali molto sottili. La concentrazione del calore evita deformazioni. Infine, il design compatto e la solida maniglia superiore rendono lo strumento perfetto sia per l'officina sia per gli interventi in cantiere.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore cambia radicalmente grazie alle funzioni intelligenti integrate. In primo luogo, l'innesco dell'arco avviene in TIG Alta frequenza (HF) per un inizio pulito e senza contaminazioni. Inoltre, la flessibilità è garantita dalla selezione tra 2 Tempi / 4 Tempi / puntatura. Questa opzione permette di adattare il comando della torcia alla lunghezza del cordone da realizzare. Allo stesso modo, il Display in tempo reale mostra costantemente la corrente di saldatura per un controllo totale visivo. Di conseguenza, la qualità della fusione rimane sempre sotto la supervisione dell'utente.
In aggiunta, la macchina protegge la saldatura grazie alle regolazioni del gas. I parametri di Tempo pre flusso e Tempo post flusso prevengono l'ossidazione del bagno a inizio e fine lavorazione. Per di più, la sicurezza operativa è garantita dall'Indicatore surriscaldamento integrato sul pannello frontale. La pulizia dell'alluminio in modalità AC è impeccabile. Infatti, il Bilanciamento AC regolabile permette di gestire l'azione di decapaggio e penetrazione in modo micrometrico. Infine, la funzione di Salvataggio parametri automatico memorizza le ultime impostazioni. Grazie a questo accorgimento, non si perde tempo al riavvio successivo della macchina.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: TIG Pro
- Modello: TIG200PACDC E201
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: AC230V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 31 A
- Potenza nominale ingresso: 7.1 kVA | 54.97 kW
- Regolazione corrente uscita TIG: 5 ~ 200 A
- Regolazione corrente uscita MMA: 10 ~ 160 A
- Tempo pre flusso: 0.1 - 10 s
- Tempo post flusso: 0.5 - 15 s
- Tempo rampa salita/discesa: 0 - 15 s
- Innesco arco: HF (Alta Frequenza)
- Bilanciamento AC: 15 - 85 %
- Frequenza AC: 20 - 250 Hz
- Frequenza pulsazione: 0.2 - 200 Hz
- Voltaggio a vuoto: 56 V
- Ciclo di lavoro nominale TIG: 200 A @ 25% | 129 A @ 60% | 100 A @ 100%
- Ciclo di lavoro nominale MMA: 160 A @ 30% | 114 A @ 60% | 88 A @ 100%
- Fattore di potenza: 0.7 cosΦ
- Classe di protezione: IP21S
- Classe d'isolamento: F
- Dimensioni (L x L x A): 426 × 162 × 277 mm
- Peso Netto: 9 kg
- Tecnologie integrate: IGBT INVERTER, MCU controllo digitale, Multifunzione
- Funzioni avanzate: AC TIG, AC TIG pulsata, DC TIG pulsata, MMA, ANTI STICK, HOT START integrato, ARC-FORCE integrato, Salvataggio parametri automatico
La Jasic TIG200PACDC E201 viene proposta con finiture industriali studiate per resistere a lungo nel tempo.
- Carter Esterno: Robusta scocca metallica verniciata nell'iconico colore Arancio Jasic Industrial con inserti protettivi in materiale plastico nero ad alta densità.
- Interfaccia Utente: Pannello frontale con sinottico grafico chiaro per la regolazione della curva di saldatura, Contatore display digitale a LED rossi ben visibili e manopola di regolazione centrale.
- Accessori inclusi: La macchina viene fornita di serie con un Cavo massa da 3 metri con sezione da 16 mm².
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La saldatrice viene fornita di serie nella sua confezione originale con una dotazione essenziale. Tuttavia, per rispondere alle diverse esigenze operative, è possibile scegliere il prodotto tra diversi allestimenti mirati.
- Configurazione Base (Solo Corpo Macchina): È la versione standard di fabbrica. Include il generatore Jasic TIG200PACDC E201 e il Cavo massa (3 m x 16 mm²). Rappresenta la scelta ideale per i professionisti che possiedono già torce TIG compatibili o sistemi di raffreddamento personalizzati.
- Kit MMA Ready: Questa configurazione sblocca le funzioni per la saldatura ad elettrodo rivestito. In aggiunta alla dotazione base, include una pinza porta-elettrodo professionale con cavo ad alta flessibilità. Permette all'operatore di saldare in modalità MMA (10-160 A) sfruttando l'efficacia dei sistemi HOT START e ARC-FORCE integrati per azzerare l'incollaggio dell'elettrodo.
- Kit TIG Pro Torch: L'opzione fondamentale per chi deve iniziare subito a saldare in TIG. Include una torcia TIG professionale ad alta frequenza (HF) con pulsante di comando integrato, insieme a un set iniziale di consumabili (ugelli ceramici, diffusori e porta-tungsteno). Di conseguenza, l'operatore può gestire direttamente dal manico della torcia l'apertura del gas e le rampe di salita/discesa della corrente.
- Kit TIG Full Gas & Regolatore: La configurazione più completa per la lavorazione immediata dell'alluminio e dell'acciaio inox. Questo pacchetto include il corpo macchina, il cavo di massa, la torcia TIG HF con i suoi consumabili e un riduttore di pressione professionale a doppio manometro per la bombola di gas Argon. Infine, questo allestimento permette di regolare in totale sicurezza i tempi critici di Pre Flusso e Post Flusso per proteggere il cordone di saldatura dalle contaminazioni atmosferiche.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
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Gli acciai inox (o acciai inossidabili) sono leghe di ferro caratterizzate, oltre alle proprietà meccaniche tipiche degli acciaial carbonio, da una notevole resistenza alla corrosione, specie in aria umida o in acqua dolce.
Tale capacità di resistere alla corrosione è dovuta alla presenza di elementi di lega, principalmente cromo, in grado di passivarsi, cioè di ricoprirsi di uno strato di ossidi sottile e aderente, praticamente invisibile, di spessore pari a pochi strati atomici (dell'ordine dei 3-5 × 10−7 mm), che protegge il metallo, o la lega, sottostante dall'azione degli agenti chimici esterni.
Gli acciai inossidabili sono caratterizzati da un tenore di carbonio generalmente inferiore al 1,2%. Il contenuto minimo di cromo "libero", ossia non combinato con il carbonio, si aggira tra l'11-12% per poter avere formazione dello strato di ossido "passivante" continuo, protettivo nei confronti dalla corrosione. Il cromo nella lega, infatti, combinandosi con il carbonio, può formare carburi di cromo, che limitano la disponibilità di tali elemento di lega a formare ossidi e, quindi, di passivarsi.
SEZIONE COMMERCIALE:
Elettrodi per la saldatura dell'acciaio inossidabile 316L rivestimento basico AWS A 5.4 E316L-15 con deposito austenitico al molibdeno con tenore di ferrite a basso contenuto di C (carbonio). Rivestimento insensibile all'umidità. Fusione dolce ed arco stabile esente da spruzzi, scoria facilmente asportabile e cordone molto estetico. Ottima resistenza alla corrosione sottoforma di soluzioni di gas (850°C): acido acetico,benzolo citrico, acido nitrico, acido solforico, acido fosforico. Eccellente resistenza alla corrosione marina. Temperatura di esercizio da -120°C a + 350°C
Peso di ogni pacco Kg. 5 (ordine minimo) | La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice a filo Decamig 525 TD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
Caratteristiche (vedi foto)
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
| I Kit professionali per saldatura Turbo Set 200:
Sono il termine di confronto su scala internazionale per chi propone set di saldatura autogena con bombola d'ossigeno gas e cartuccia gas non ricaricabili. li tutto contenuto in un elegante carrello metallico dalle piccole dimensioni che ne permette un facile e e pratico trasporto grazie anche ai dispositivi di bloccaggio delle bombole.
I Turbo Set sono compatti, potenti, performanti e consentono all'installatore una saldatura professionale dimostrandosi particolarmente adatti a lavori d'idraulica condizionamento refrigerazione e brasatura dolce.
La sicurezza del prodotto è garantita da 4 valvole antiritorno di fiamma a doppia protezione posizionate nel corpo cannello ed internamente al riduttore ed al rubinetto.
Completano la gamma numerosi accessori, metalli d'apporto e ricambi per rendere il lavoro sempre più facile.
- La bombola ossigeno da 110 bar, la bombola MAP//PRO, le cartucce Turbo Gas, Maxy Gas e Propan/Butan garantiscono una buona autonomia, una assoluta sicurezza e facilità di utilizzo.
Impugnatura brevettata
Il Turbo Set 200 di nuova concezione e design, integra nel corpo le valvole di non ritorno a doppia protezione per ossigeno e gas.
La cura nei dettagli
Il Turbo Set 200 è molto compatto: 27 cm di altezza, un'inclinazione di 30° per evitare il ribaltamento, squadrette di fissaggio per le bombole usa e getta.
Il Turbo Set 200 è equipaggiato con:
- bombola OXYGEN da 1 lt 110 bar
- bombola Map//Pro 400 g CGA600
- riduttori MIGNON ossigeno e gas con un manometro con valvole antiritorno a doppia protezione
- impugnatura con rubinetti di regolazione - valvole di non ritorno ossigeno e gas - lancia e punta 160 lt
- tubi raccordati da 2 m
- set di 4 punte 63-100-250-315 lt
- occhiali di protezione - chiave multiuso - accenditore - metallo d'apporto con disossidante
CONSUMO DI GAS (regolazione con punta da 160 lt)
117 g/h
DURATA BOMBOLA O2
0,30
DURATA BOMBOLA MAP//PRO
3,40 h | FORNITORI DI GAS INDUSTRIALI TECNICI ED ALIMENTARI PER ROMA E PROVINCIA
Svariate sono le possibilità di impiego dei GPL. In campo industriale vengono utilizzazti per effetuare: i trattamenti termici e il taglio di materiali ferrosi, per l'essiccazione dei cereali, per la disidratazione dei prodotti cartacei, per la produzione dei manufatti in vetro ecc... Tuttavia le applicazione più frequenti sono quelle del riscaldamento di ambienti civili, industriali e agricoli. In tutte queste applicazioni, come stoccaggio del GPL vengono impiegati i piccoli serbatoi che posso essere fuori terra e/o interrati. Gli interrati sono il sistema più innovativo per lo stoccaggio del GPL e consentono un'istallazione non visibile e che richiede minori spazi. La sicurezza continua ad essere garantita nel tempo grazie all'alto grado di anticorrosione del serbatoio verniciato con un particolare trattamento.
I GPL offrono, per le loro particolari caratteristiche chimico-fisiche, un rendimetno energetico assai elevato, tale da permettere non soltanto considerevoli miglioramenti nei cicli di lavoro ma anche l'applicazione e lo sviluppo di nuove tecniche produttive non realizzabili con altri tipi di combustibili.
L'elevato potere calorifero dei GPL in fase gas, conferisce loro il grande vantaggio di poter accumulare, in un piccolo volume, grandi quantitativi di energia. Possiamo inoltre sostenere che l'uso del GPL migliora la qualità della vita grazie alla combustione estremamente pulita che garantisce il rispetto dell'ambiente.
Il propano è un idrocarburo alifatico appartenente alla serie degli alcani. Si ottiene per distillazione frazionata dal petrolio e dal gas naturale.
A temperatura e pressione ambiente è un gas incolore e inodore, essendo tuttavia facile da liquefare, viene usato come carburante per automobili e come combustibile, sia per usi domestici che industriali, nonché per alimentare fornelli e lampade da campeggio.
Usato come combustibile, è più noto come GPL (gas di petrolio liquefatto), il GPL è infatti una miscela di propano impuro di propene, butano e butene, spesso odorizzata con etantiolo per renderne facile il rilevamento in caso di fuga o di perdita.
Come carburante per autotrazione, è miscelato con butano ed altri idrocarburi (il cosiddetto "mix auto") e non viene odorizzato, per non sporcare il polmone dell'impianto GPL dell'automobile.
Trova impiego anche come propellente per spray e, identificato con la sigla R290, come fluido refrigerante, anche se il suo principale utilizzo industriale è la produzione di prodotti chimici di base.
| Ogni nostro prodotto è pensato e realizzato per resistere alle più impegnative condizioni di lavoro e mantenere la sua piena efficienza operativa. La superiore affidabilità, e quindi la maggiore durata nel tempo, scaturisce da una precisa serie di scelte progettuali, dalla selezione accurata dei materiali e da specifiche procedure produttive, destinate a renderne più robusta la struttura e salvaguardare i punti critici. All'interno di questa logica i collaudi sono fondamentali. Ogni prodotto è collaudato secondo precisi parametri di verifica.
Riduttore di pressione per acetilene conforme alle norme EN ISO 2503 massima sicurezza e resistenza
Maxy Riduttore di pressione per acetilene professionale e dai costi contenuti. Progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas.
Utilizzo Ideale per equipaggiare unità di saldatura MIG/MAG-TIG, dove si richiedono robustezza ed elevata stabilità di erogazione. Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili Questi riduttori di pressione per acetilene consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche: Ossigeno:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
Acetilene:
K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Propano:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Azoto:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
CO2 - Argon - Mix:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h
ATTACCO LATERALE
COMANDO VERTICALE
MANOMETRI Ø 63 |
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