| Description | La Jasic TIG320PACDC E2S32 è una saldatrice inverter trifase professionale della linea TIG EVO20, ideale per processi TIG AC/DC e MMA. Questo modello si distingue per la tecnologia Dash-Arc che assicura inneschi HF al 99% e per il sistema di Auto Modellatura della Punta di Tungsteno. Grazie al display 45° ClearVision e alla funzione Easy-Set, la gestione dei parametri è immediata anche per i materiali più sottili. Il suo design modulare permette l'integrazione opzionale del gruppo di raffreddamento ad acqua LC-40 e del carrello di trasporto, garantendo prestazioni eccellenti fino a 320A. | Alimentazione Monofase 230 V | Ossigeno industriale in pacchi da 16 bombole per il taglio Laser
Fornitori di gas industriali, Tecnici ed alimentari per Roma e Provincia | Ogni nostro prodotto è pensato e realizzato per resistere alle più impegnative condizioni di lavoro e mantenere la sua piena efficienza operativa. La superiore affidabilità, e quindi la maggiore durata nel tempo, scaturisce da una precisa serie di scelte progettuali, dalla selezione accurata dei materiali e da specifiche procedure produttive, destinate a renderne più robusta la struttura e salvaguardare i punti critici. All'interno di questa logica i collaudi sono fondamentali. Ogni prodotto è collaudato secondo precisi parametri di verifica. |
Applicazioni: Aria condizionata, refrigerazione, idraulici-installatori, industria elettrica.
Condizioni d’uso: Lega brasante a base argento con ottime caratteristiche di fluidità, capillarità e resistenza meccanica. Utilizzata per giunti in acciaio, rame, leghe di rame, nichel, leghe di nichel
Formati: Filo, barretta, nastro, anello, preformato, polvere
| Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI
Alimentazione trifase 230/400 V |
| Content | SALDATRICE JASIC TIG320PACDC E2S32 - LINEA TIG EVO20
La saldatrice Jasic TIG320PACDC E2S32 della prestigiosa linea TIG Evo20 rappresenta il vertice dell'innovazione tecnologica nel campo della saldatura TIG professionale.
Questo generatore trifase non è un semplice strumento di lavoro. Al contrario, si configura come un sistema avanzato progettato per superare ogni limite operativo sui materiali più complessi. Infatti, grazie alla tecnologia Dash-Arc, l'operatore sperimenta un innesco dell'arco ad alta frequenza affidabile al 99%. Di conseguenza, ogni ciclo di saldatura inizia con una precisione geometrica e senza alcuna esitazione. La macchina mostra un design moderno e robusto. Allo stesso modo, l'ingegneria dei flussi interni protegge l'elettronica per garantire una longevità senza precedenti nei contesti industriali più gravosi.
Per di più, la Jasic TIG320PACDC E2S32 offre prestazioni superiori alla concorrenza grazie alla straordinaria versatilità della funzione AC/DC con onde multiple. Questo sistema consente di gestire con facilità l'alluminio, l'acciaio inossidabile e il rame. In aggiunta, la funzione PulseTIG integrata assicura un controllo millimetrico dell'apporto termico sui materiali ultrasottili. Tuttavia, la vera rivoluzione risiede nell'Auto Modellatura Punta Tungsteno. In modalità AC TIG, la macchina sagoma automaticamente l'elettrodo. Di conseguenza, si riducono i tempi di preparazione e si estende la durata del componente. Inoltre, il display digitale con tecnologia 45° ClearVision offre una visibilità straordinaria da qualsiasi angolazione. Pertanto, ogni parametro di saldatura viene monitorato istantaneamente, azzerando le possibilità di errore operativo. Infine, la struttura a moduli si adatta perfettamente alle mutevoli esigenze dell'officina moderna.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il flusso di lavoro quotidiano del saldatore cambia radicalmente grazie alle tecnologie intelligenti della serie TIG EVO20. In primo luogo, la funzione Spot Assistita permette di eseguire punti di saldatura perfettamente uniformi su lamiere sottili fino a 0,5 mm. Di conseguenza, il controllo preciso del tempo d'arco assicura ripetibilità e pulizia eccezionali. Allo stesso modo, l'interfaccia Easy-Set interviene in aiuto dei saldatori meno esperti. Infatti, questo sistema propone parametri preottimizzati per semplificare la configurazione iniziale. Di conseguenza, la produttività dell'officina aumenta costantemente fin dal primo utilizzo.
In aggiunta, l'ecosistema di controllo remoto flessibile garantisce una libertà d'azione totale in cantiere e sulle grandi strutture. Per merito di ciò, l'operatore può regolare i parametri tramite la torcia digitale, i comandi sul casco wireless, l'app mobile dedicata o il telecomando. Per di più, la presenza di 10 slot memoria lavoro consente di salvare i programmi personalizzati e di richiamarli in pochi secondi. Di conseguenza, non si perde tempo a riconfigurare la macchina per lavorazioni ricorrenti. Naturalmente, la sicurezza e l'efficienza sono garantite anche dalla porta USB Type-C per gli aggiornamenti software. Allo stesso modo, la macchina integra una protezione cortocuito e sovracorrente per preservare l'investimento nel tempo. Infine, il design modulare facilita il collegamento rapido con i moduli di raffreddamento e i carrelli di trasporto. Di conseguenza, si ottiene una totale personalizzazione del posto di lavoro.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Serie: TIG Evo20
- Modello: TIG320PACDC E2S32
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: 3~AC380V ± 15% 50/60 Hz
- Inverter: Trifase
- Raffreddamento: Ad aria (predisposizione liquido)
- Regolazione corrente uscita (TIG): DC: 10~320 A | AC: 20~320 A
- Regolazione corrente uscita (MMA): 10~270 A
- Ciclo di lavoro nominale: 30%
- Tensione a vuoto: 72 V
- Corrente nominale ingresso: TIG: 17 A | MMA: 17.6 A
- Potenza nominale ingresso: TIG: 10.14 kVA / 9.13 kW | MMA: 11.55 kVA / 10.4 kW
- Frequenza pulsazione: DC: 0.5~200 Hz | AC: 0.5~20 Hz
- Frequenza AC: 50~200 Hz
- Bilanciamento AC: 20~60%
- Frequenza mista: 1~20 Hz
- Rapporto di lavoro misto: 5~95%
- Larghezza impulsi: 5~95%
- Tempi puntatura: Saldatura: 0.01~10 s | Intervallo: 0.1~10 s
- Regolazione ARC FORCE (MMA): 0~100 A
- Regolazione HOT START (MMA): 0~80 A
- Fattore di potenza: ≥0.9 cosΦ
- Efficienza: ≥80%
- Consumo in stand by: <10 W
- Classe di isolamento / protezione: H / IP23S
- Tecnologie integrate: Dash-Arc, HF Stabilizing, Auto Modellatura Punta Tungsteno, 45° ClearVision, Easy-Set
- Dimensioni (L x L x A): 558 x 230 x 416 mm
- Peso netto: 23.8 kg
La Jasic TIG320PACDC E2S32 viene realizzata con finiture industriali di alta qualità per resistere alle sollecitazioni meccaniche.
- Carter Esterno: Scocca robusta con inserti protettivi angolari nell'iconica colorazione Arancio Jasic Industrial e maniglia superiore integrata.
- Interfaccia Utente: Pannello di controllo digitale con display 45° ClearVision, icone retroilluminate per il monitoraggio del flusso di saldatura e manopola encoder ad alta precisione.
- Accessori in dotazione: Il kit standard include una Torcia TIG26 da 4 metri raffreddata ad aria, un Cavo massa da 300A con sezione 25mm², 2 pezzi di quick plug gas e 2 pezzi di fascetta metallica.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La macchina presenta un design modulare che permette di espandere le funzionalità standard. Di conseguenza, l'utilizzatore può comporre la configurazione perfetta per la propria attività.
- Configurazione Standard (Packing List): Questa è la versione base pronta all'uso per lavorazioni con raffreddamento ad aria. Include il corpo macchina, la Torcia TIG26 da 4 metri raffreddata ad aria, il Cavo massa da 300A (25mm²), 2 pezzi di quick plug gas e 2 pezzi di fascetta metallica. È l'opzione perfetta per chi cerca la massima efficienza e trasportabilità immediata.
- Kit Water Cooled (Raffreddamento a Liquido): Questa configurazione sblocca il massimo potenziale della macchina per lavorazioni industriali intensive ad alti amperaggi. In aggiunta alla dotazione standard, viene integrato il Gruppo dell'acqua LC-40 (Codice: W-TIG-W2S72/E2S32). Questo modulo si integra perfettamente sotto il generatore, offrendo un raffreddamento ottimale della torcia per cicli di lavoro prolungati.
- Kit Mobile Station (Con Carrello): Allestimento orientato alla massima mobilità all'interno dell'officina. Prevede l'abbinamento del generatore (o del sistema combinato con gruppo acqua) al Trolley utility professionale (Codice: JS-51005506). Questo carrello rinforzato è progettato per alloggiare in sicurezza la macchina, l'eventuale refrigeratore e la bombola del gas.
- Upgrade Remote Control: Configurazione pensata per chi richiede la massima libertà di movimento e controllo totale a distanza. La saldatrice supporta un ecosistema di controllo remoto flessibile. Di conseguenza, questa opzione include l'abbinamento e la sincronizzazione con dispositivi di comando digitali o wireless, come la torcia digitale, i comandi integrati sul casco wireless, l'app mobile o il comando a pedale.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza la BROCHURE
Visualizza il MANUALE | La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice Decamig 520 SD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
| | Riduttore di pressione per acetilene conforme alle norme EN ISO 2503 massima sicurezza e resistenza
Maxy
Riduttore di pressione per acetilene professionale e dai costi contenuti. Progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas.
Utilizzo
Ideale per equipaggiare unità di saldatura MIG/MAG-TIG, dove si richiedono robustezza ed elevata stabilità di erogazione. Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili
Questi riduttori di pressione per acetilene consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche:
Ossigeno:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
Riduttore di pressione per Acetilene:
K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Propano:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Azoto:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
CO2 - Argon - Mix:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h
ATTACCO LATERALE
COMANDO VERTICALE
MANOMETRI Ø 63 |
Per acquistare le barrette per brasatura lega argento NR 600 chiedere la quotazione aggiornata dell'Argento.
Queste Lega per brasatura con basso argento 600 N , hanno una percentuale di Argento medio-basso, e si usa con il nostro disossidante Flux CS
Le Lega per brasatura con basso argento 600 N si usano per eseguire saldature su rame, inox, acciaio al carbonio, cioè con quel procedimento di saldatura dove si porta a fusione il solo metallo d'apporto, tramite una "capillarità" della lega saldante che unisce i materiali. Le leghe sono composte da 3 elementi Argento - Rame - Zinco (leghe ternarie), le variazioni delle percentuali che compongono la lega modificano le temperature di fusione della stessa. La variazione di percentuale modifica anche la colorazione della bacchetta stessa, con più argento il colore è molto chiaro, con meno argento e più Rame il colore diventa più scuro. Il metodo più comune per saldare con queste leghe è con dei cannelli ossi-gas, che generano una fiamma come conseguenza della combustione dell'Acetilene o Propano con l'Ossigeno, raggiungendo temperature molto elevate , fino a 3200°C e fondono velocemente le bacchette che normalmente fondono tra i 690°C e 800 °C
| La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice a filo Decamig 525 TD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
Caratteristiche (vedi foto)
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
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