| Content | SALDATRICE JASIC TIG320PACDC E2S32 - LINEA TIG EVO20
La saldatrice Jasic TIG320PACDC E2S32 della prestigiosa linea TIG Evo20 rappresenta il vertice dell'innovazione tecnologica nel campo della saldatura TIG professionale.
Questo generatore trifase non è un semplice strumento di lavoro. Al contrario, si configura come un sistema avanzato progettato per superare ogni limite operativo sui materiali più complessi. Infatti, grazie alla tecnologia Dash-Arc, l'operatore sperimenta un innesco dell'arco ad alta frequenza affidabile al 99%. Di conseguenza, ogni ciclo di saldatura inizia con una precisione geometrica e senza alcuna esitazione. La macchina mostra un design moderno e robusto. Allo stesso modo, l'ingegneria dei flussi interni protegge l'elettronica per garantire una longevità senza precedenti nei contesti industriali più gravosi.
Per di più, la Jasic TIG320PACDC E2S32 offre prestazioni superiori alla concorrenza grazie alla straordinaria versatilità della funzione AC/DC con onde multiple. Questo sistema consente di gestire con facilità l'alluminio, l'acciaio inossidabile e il rame. In aggiunta, la funzione PulseTIG integrata assicura un controllo millimetrico dell'apporto termico sui materiali ultrasottili. Tuttavia, la vera rivoluzione risiede nell'Auto Modellatura Punta Tungsteno. In modalità AC TIG, la macchina sagoma automaticamente l'elettrodo. Di conseguenza, si riducono i tempi di preparazione e si estende la durata del componente. Inoltre, il display digitale con tecnologia 45° ClearVision offre una visibilità straordinaria da qualsiasi angolazione. Pertanto, ogni parametro di saldatura viene monitorato istantaneamente, azzerando le possibilità di errore operativo. Infine, la struttura a moduli si adatta perfettamente alle mutevoli esigenze dell'officina moderna.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il flusso di lavoro quotidiano del saldatore cambia radicalmente grazie alle tecnologie intelligenti della serie TIG EVO20. In primo luogo, la funzione Spot Assistita permette di eseguire punti di saldatura perfettamente uniformi su lamiere sottili fino a 0,5 mm. Di conseguenza, il controllo preciso del tempo d'arco assicura ripetibilità e pulizia eccezionali. Allo stesso modo, l'interfaccia Easy-Set interviene in aiuto dei saldatori meno esperti. Infatti, questo sistema propone parametri preottimizzati per semplificare la configurazione iniziale. Di conseguenza, la produttività dell'officina aumenta costantemente fin dal primo utilizzo.
In aggiunta, l'ecosistema di controllo remoto flessibile garantisce una libertà d'azione totale in cantiere e sulle grandi strutture. Per merito di ciò, l'operatore può regolare i parametri tramite la torcia digitale, i comandi sul casco wireless, l'app mobile dedicata o il telecomando. Per di più, la presenza di 10 slot memoria lavoro consente di salvare i programmi personalizzati e di richiamarli in pochi secondi. Di conseguenza, non si perde tempo a riconfigurare la macchina per lavorazioni ricorrenti. Naturalmente, la sicurezza e l'efficienza sono garantite anche dalla porta USB Type-C per gli aggiornamenti software. Allo stesso modo, la macchina integra una protezione cortocuito e sovracorrente per preservare l'investimento nel tempo. Infine, il design modulare facilita il collegamento rapido con i moduli di raffreddamento e i carrelli di trasporto. Di conseguenza, si ottiene una totale personalizzazione del posto di lavoro.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Serie: TIG Evo20
- Modello: TIG320PACDC E2S32
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: 3~AC380V ± 15% 50/60 Hz
- Inverter: Trifase
- Raffreddamento: Ad aria (predisposizione liquido)
- Regolazione corrente uscita (TIG): DC: 10~320 A | AC: 20~320 A
- Regolazione corrente uscita (MMA): 10~270 A
- Ciclo di lavoro nominale: 30%
- Tensione a vuoto: 72 V
- Corrente nominale ingresso: TIG: 17 A | MMA: 17.6 A
- Potenza nominale ingresso: TIG: 10.14 kVA / 9.13 kW | MMA: 11.55 kVA / 10.4 kW
- Frequenza pulsazione: DC: 0.5~200 Hz | AC: 0.5~20 Hz
- Frequenza AC: 50~200 Hz
- Bilanciamento AC: 20~60%
- Frequenza mista: 1~20 Hz
- Rapporto di lavoro misto: 5~95%
- Larghezza impulsi: 5~95%
- Tempi puntatura: Saldatura: 0.01~10 s | Intervallo: 0.1~10 s
- Regolazione ARC FORCE (MMA): 0~100 A
- Regolazione HOT START (MMA): 0~80 A
- Fattore di potenza: ≥0.9 cosΦ
- Efficienza: ≥80%
- Consumo in stand by: <10 W
- Classe di isolamento / protezione: H / IP23S
- Tecnologie integrate: Dash-Arc, HF Stabilizing, Auto Modellatura Punta Tungsteno, 45° ClearVision, Easy-Set
- Dimensioni (L x L x A): 558 x 230 x 416 mm
- Peso netto: 23.8 kg
La Jasic TIG320PACDC E2S32 viene realizzata con finiture industriali di alta qualità per resistere alle sollecitazioni meccaniche.
- Carter Esterno: Scocca robusta con inserti protettivi angolari nell'iconica colorazione Arancio Jasic Industrial e maniglia superiore integrata.
- Interfaccia Utente: Pannello di controllo digitale con display 45° ClearVision, icone retroilluminate per il monitoraggio del flusso di saldatura e manopola encoder ad alta precisione.
- Accessori in dotazione: Il kit standard include una Torcia TIG26 da 4 metri raffreddata ad aria, un Cavo massa da 300A con sezione 25mm², 2 pezzi di quick plug gas e 2 pezzi di fascetta metallica.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La macchina presenta un design modulare che permette di espandere le funzionalità standard. Di conseguenza, l'utilizzatore può comporre la configurazione perfetta per la propria attività.
- Configurazione Standard (Packing List): Questa è la versione base pronta all'uso per lavorazioni con raffreddamento ad aria. Include il corpo macchina, la Torcia TIG26 da 4 metri raffreddata ad aria, il Cavo massa da 300A (25mm²), 2 pezzi di quick plug gas e 2 pezzi di fascetta metallica. È l'opzione perfetta per chi cerca la massima efficienza e trasportabilità immediata.
- Kit Water Cooled (Raffreddamento a Liquido): Questa configurazione sblocca il massimo potenziale della macchina per lavorazioni industriali intensive ad alti amperaggi. In aggiunta alla dotazione standard, viene integrato il Gruppo dell'acqua LC-40 (Codice: W-TIG-W2S72/E2S32). Questo modulo si integra perfettamente sotto il generatore, offrendo un raffreddamento ottimale della torcia per cicli di lavoro prolungati.
- Kit Mobile Station (Con Carrello): Allestimento orientato alla massima mobilità all'interno dell'officina. Prevede l'abbinamento del generatore (o del sistema combinato con gruppo acqua) al Trolley utility professionale (Codice: JS-51005506). Questo carrello rinforzato è progettato per alloggiare in sicurezza la macchina, l'eventuale refrigeratore e la bombola del gas.
- Upgrade Remote Control: Configurazione pensata per chi richiede la massima libertà di movimento e controllo totale a distanza. La saldatrice supporta un ecosistema di controllo remoto flessibile. Di conseguenza, questa opzione include l'abbinamento e la sincronizzazione con dispositivi di comando digitali o wireless, come la torcia digitale, i comandi integrati sul casco wireless, l'app mobile o il comando a pedale.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza la BROCHURE
Visualizza il MANUALE | Impugnatura in Alluminio Maxygolver
Cannello professionale per saldare e tagliare costruito secondo la normativa di riferimento ISO 5172. Questa impugnatura è costruita utilizzando Alluminio AVIONAL usato anche in costruzioni aereospaziali, ottima resistenza meccanica.
La normativa ISO 5172 definisce le caratteristiche dei cannelli manuali per la saldatura, il riscaldo, e il taglio dei metalli e fornisce le prescrizioni e le prove corrispondenti.
La produzione di questa impugnatura secondo la normativa ISO 5172 fornisce sicurezza totale e massima qualità del prodotto.
Questa impugnatura permette saldature di spessori fino a 50mm e tagli (con accessori specifici) fino a 200mm.
I raccordi di collegamento sono costruiti in Ottone, l'attacco lancia è compatibile con gli standard Italiani. | Ogni nostro prodotto è pensato e realizzato per resistere alle più impegnative condizioni di lavoro e mantenere la sua piena efficienza operativa. La superiore affidabilità, e quindi la maggiore durata nel tempo, scaturisce da una precisa serie di scelte progettuali, dalla selezione accurata dei materiali e da specifiche procedure produttive, destinate a renderne più robusta la struttura e salvaguardare i punti critici. All'interno di questa logica i collaudi sono fondamentali. Ogni prodotto è collaudato secondo precisi parametri di verifica.
Riduttore di pressione per acetilene conforme alle norme EN ISO 2503 massima sicurezza e resistenza
Maxy Riduttore di pressione per acetilene professionale e dai costi contenuti. Progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas.
Utilizzo Ideale per equipaggiare unità di saldatura MIG/MAG-TIG, dove si richiedono robustezza ed elevata stabilità di erogazione. Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili Questi riduttori di pressione per acetilene consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche: Ossigeno:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
Acetilene:
K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Propano:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h
Azoto:
K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h
CO2 - Argon - Mix:
K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h
ATTACCO LATERALE
COMANDO VERTICALE
MANOMETRI Ø 63 | Bombole Ossigeno in Noleggio fornibile per Roma e provincia
Industria alimentare e delle bevande
Nell’industria alimentare e delle bevande, l’ossigeno è impiegato:
- per il confezionamento in atmosfera protettiva
- per l’ossigenzazione in vasche negli allevamenti ittici
- come ozono, per la disinfestazione e sterilizzazione nei processi di lavorazione industriali.
Lavorazione e produzione dei metalli
Nella lavorazione e produzione dei metalli, l’ossigeno è impiegato:
- per sostituire o arricchire l’aria, aumentando la temperatura di combustione (produzione dei metalli sia ferrosi sia non ferrosi)
- per creare una fiamma rovente nei cannelli di saldatura ad alta temperatura utilizzati nel taglio e nella saldatura
- per supportare le operazioni di taglio oxyfuel
- quale gas di protezione.
Industria chimica
Nell’industria chimica, l’ossigeno è impiegato:
- per alterare la struttura delle materie prime tramite l’ossidazione, producendo acido nitrico, ossido di etilene, ossido di propilene, monomero di cloruro di vinile e altre sostanze chimiche in blocco
- per aumentare la capacità e l’efficienza di distruzione degli inceneritori dei rifiuti.
Industria della carta
Nell’industria della carta, l’ossigeno è impiegato:
- per effettuare una serie di processi di fabbricazione compresi la delignificazione, la sbiancatura, l’estrazione dell’ossido, il recupero chimico, l’ossidazione di liquido bianco/nero e l’arricchimento dei forni di calce nel rispetto dell’ambiente.
Fabbricazione del vetro
Nella fabbricazione del vetro, l’ossigeno è impiegato:
- per aumentare l’efficienza di combustione nei forni da vetro e a suola, riducendo le emissioni di ossido di azoto (NOx).
Industria petrolifera
Nell’industria petrolifera, l’ossigeno è impiegato:
- per ridurre la viscosità e migliorare lo scorrimento nei pozzi di petrolio e gas
- per aumentare la capacità degli impianti di cracking catalitico del fluido e per facilitare l’utilizzo delle materie prime più pesanti
- per ridurre le emissioni di zolfo nelle raffinerie.
Trattamento delle acque
L’ossigeno viene impiegato per il trattamento delle acque di processo e la depurazione delle acque reflue.
Produzione di energia
Nella produzione di energia, l’ossigeno è impiegato:
- per trasformare il carbone in elettricità.
L’ossigeno, che costituisce circa il 21% dell’atmosfera terrestre, è indispensabile alla vita ed inoltre rende possibile la combustione.
Si tratta di uno degli elementi più abbondanti presenti sulla terra: l’85 per cento degli oceani ed il 46 per cento della crosta terrestre (rocce e minerali) è costituito da ossigeno, così come il 60 per cento del corpo umano.
L’ossigeno reagisce con tutti gli elementi, tranne i gas nobili, per formare composti detti ossidi. La capacità di reazione, ovvero il livello di ossidazione, varia a seconda degli elementi.
Per esempio, il magnesio si ossida molto rapidamente, infiammandosi spontaneamente nell’aria, mentre i metalli nobili, quali oro e platino, si ossidano solo se sottoposti a temperature molto elevate.
Sebbene l’ossigeno non sia di per sé un gas infiammabile, esso favorisce la combustione, facendo sì che tutti i materiali infiammabili in aria possano bruciare molto più intensamente. Queste proprietà di combustione giustificano il suo utilizzo in molte applicazioni industriali.
Caratteristiche tecniche
Prodotto: ossigeno
Formula chimica: O2
Aspetto: gas incolore
Odore: gas inodore
Limiti di infiammabilità in aria: non applicabile
Altre proprietà: poco solubile in acqua
Classificazione: Reagendo con altre sostanze questi prodotti possono facilmente ossidarsi o liberare ossigeno. Per tali motivi possono provocare o aggravare incendi di sostanze combustibili.
Precauzioni: evitare il contatto con materiali combustibili. | La Torcia a filo Ergoplus 15/3 raffreddata ad aria, ideale per piccoli lavori di carrozzeria e per impianti a filo portatili. Lunghezza metri 3 corredata con guaina metallica, se necessitano saldature con filo di Alluminio si consiglia di sostituire la guaina metallica con una in Teflon o materiale plastico per evitare problemi di rottura del filo di Alluminio.
La Torcia a filo Ergoplus 15 è inoltre indicata per saldatura su profili angolati, avendo delle dimensioni molto contenute di ingombro e quindi di facile accesso. Chiedere ulteriori informazioni con la nostra torcia a filo Ergoplus 15 con lancia terminale flessibile.
La Torcia a filo Ergoplus 15 nasce con attacco posteriore modello Euro, ma possiamo fornirla con ogni genere di attacco o adattatore, tipo Teco, Miller, Lincoln.
Le Torcia a filo Ergoplus 15 possono essere fornite con 3 lunghezze, da metri 3 (cod. MA7043) da metri 4 (cod. MA7044) e da metri 5 (cod. MA7045) Scegliere la torcia più idonea, rammentando che una torcia troppo lunga su una piccola saldatrice può causare problematiche sul trainafilo e sulla relativa scheda di controllo.
Siamo inoltre in grado di fornirvi tutta la ricambistica per queste torce ed il gas di protezione per saldare Acciaio al Carbonio, Alluminio ed Acciaio inox, chiedeteci informazioni tecniche alla nostra email info@salfershop.com | Gli abrasivi sono sostanze naturali o artificiali di grande durezza usati nelle lavorazioni meccaniche, Essi hanno innumerevoli usi per innumerevoli materiali, a seconda della quale cambia il supporto, alcune applicazioni sono: l'affilatura, il taglio, saponi abrasivi, paste abrasive.
Gli abrasivi naturali più noti sono il quarzo, il corindone, la silice, la pomice, l'arenaria, il diamante, lo smeriglio, la farina fossile, il granato. Tra quelli artificiali ci sono gli ossidi di alluminio, di cromo, di ferro, l'azoturo di boro, il carburo di silicio, il vetro, il carburo di boro.
L'utilizzo degli abrasivi può essere fatto sotto forma di polvere; applicati a fogli di carta o tela; oppure sinterizzati per formare mole o pietre abrasive.
La caratteristica più importante degli abrasivi è la durezza e vi sono vari metodi per misurarla. Il più antico è rappresentato dalla scala di Mohs, di facile applicazione e specifica per i minerali: consiste nella successione di 10 specie minerali ove quello che segue è in grado di scalfire il minerale che lo precede. Questa scala è approssimativa e non lineare per cui sono state introdotte altre scale di durezza, fra le quali la Scala di Knoop, che esprime la misura della durezza in kg/mm2 ed è particolarmente adatta per i materiali fragili e molto duri.
La misura della durezza viene eseguita tramite i durometri, strumento che preme con una determinata pressione una punta di diamante (al fine di non essere deformabile) nel materiale di cui si ricerca la durezza. Il rapporto numerico fra il carico applicato (peso in kg) e la sezione massima dell'incisione (lunghezza in mm) produce il valore della durezza (kg/mm²).
Altro fattore di importante considerazione è la natura chimica, in quanto caratterizza il comportamento dell'abrasivo in funzione del materiale di contatto. In quanto ci troviamo in condizioni di lavoro ad elevata temperatura ed energia cinetica e quindi vengono favorite tutte le reazioni chimiche endotermiche.
Un esempio è la reazione che avviene al contatto del carburo di silicio con il ferro: A SiC + 4Fe → FeSi + Fe3C - Inoltre sia il ferro che il carburo di silicio sono ossidabili con la normale atmosfera. Quindi oltre la durezza bisogna tener presente anche la natura chimica dell'abrasivo, per cui, riferendoci al caso precedentemente citato; il carburo di silicio non è utilizzato per materiali ferrosi ma è ottimo per il vetro. Al contrario l'allumina non è adatta alla smerigliatura del vetro ma è eccellente per il ferro.
Riferendosi sempre all'allumina, l'ossigeno contenuto nell'atmosfera aiuta nelle operazioni di smerigliatura; in quanto la formazione dell'ossido di ferro impedisce che i trucioli distaccatesi si saldino al metallo o all'abrasivo stesso; al contrario i gas inerti quali argo, azoto e anidride carbonica ostacolano l'abrasione. In generale i composti solforati e clorurati hanno un'azione antiossidante nei confronti dei metalli e quindi utilizzati nei processi abrasivi per questi ultimi.
Un ultimo fattore influenzante, ma non meno importante, è la grana di un abrasivo, cioè il diametro medio delle sue particelle o grani. La granatura di un abrasivo è classificata tramite una scala internazionale in cui ogni valore della scala corrisponde a un determinato valore medio dei granuli e al numero di maglie per pollice lineare del setaccio impiegato per la vagliatura dei grani. Per grane estremamente fini (< 50 µm) è utilizzato il metodo della sedimentazione in acqua. In questa scala internazionale il valore della grana è inversamente proporzionale al diametro medio dei grani, cioè un valore alto della grana corrisponde un diametro dei grani più fini.
La grana influisce sulla finezza della lavorazione e sulla rugosità della superficie, in quanto questi parametri sono regolati dalla velocità d'esercizio (nel caso di una mola velocità di rotazione) e dalla grana; una grana maggiore (grani di minor diametro) corrisponde a una minore rugosità e maggiore finezza, così come una velocità elevata d'esercizio.
La scabrezza di una superficie o grado di finitura è determinata con il profilometro o rugosimetro il quale misura lo scostamento dei punti della superficie reale rispetto una superficie liscia ideale, espresso come scarto quadratico medio in μm (RMS root mean square). Quindi ad una maggiore finezza corrisponde un minor valore del profilometro
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