| Content | SALDATRICE INVERTER MULTIPROCESSO JASIC MIG350C N2SD2 - LINEA EVO20
La saldatrice inverter trifase Jasic Evo20 MIG350C N2SD2 ridefinisce completamente gli standard della saldatura professionale multiprocesso.
Questo dispositivo non è un semplice generatore per l'unione dei metalli. Al contrario, rappresenta un concentrato tecnologico di ultima generazione progettato per superare le prestazioni dei sistemi industriali tradizionali. Grazie alla gestione combinata di microprocessori DSP + ARM, l'operatore ottiene una regolazione dell'arco in tempo reale estremamente accurata. Di conseguenza, ogni sessione di lavoro diventa immediata, fluida e priva di imperfezioni estetiche o strutturali.
La macchina si distingue per un design compatto ed ergonomico montato su un trolley integrato con ruote maggiorate e vano porta-bombola. Allo stesso modo, l'estetica moderna e la scocca rinforzata nascono per resistere agli impieghi più severi nei cantieri e nelle officine di carpenteria pesante. Per di più, la Jasic Evo20 MIG350C N2SD2 offre prestazioni superiori alla concorrenza grazie al suo trasferimento goccia raffinato con controllo preciso dell'onda. In aggiunta, questo sistema riduce drasticamente gli spruzzi durante la fusione. Tuttavia, non è solo la pulizia del bagno a fare la differenza. L'innovativo innesco arco migliorato garantisce infatti un incremento del +60% nel tasso di successo iniziale con una stabilizzazione ultra rapida. Infine, la tecnologia Anti-Ball elimina la formazione della goccia sulla punta del filo alla fine della saldatura, assicurando così una riaccensione successiva sempre perfetta.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore cambia radicalmente con l'utilizzo di questo sistema multiprocesso. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita dal display digitale inclinato a 45° ClearVision. Pertanto, lo schermo offre un'altissima visibilità e una lettura perfetta dei parametri in qualsiasi orientamento o condizione di luce ambientale. Inoltre, la macchina include una modalità sinergica per un settaggio semplificato dei parametri in base al materiale e al diametro del filo. Allo stesso modo, l'operatore esperto può attivare la modalità Welding Engineer per una personalizzazione avanzata e millimetrica di ogni singola variante del cordone.
In aggiunta, la Funzione Spot Assistito permette di eseguire punti uniformi su materiali estremamente sottili fino a 0,5 mm. Per di più, questo meccanismo assicura un controllo totale del tempo d'arco senza rischiare fastidiose forature sulla lamiera. La macchina offre anche una flessibilità operativa senza precedenti per la gestione a distanza. Tuttavia, il controllo non si limita al pannello frontale. Il sistema supporta un controllo completo tramite torcia digitale, comandi sul casco wireless, app mobile o comando remoto anche wireless. Il meccanismo di avanzamento sfrutta un trainafilo integrato Dual-Drive con rulli maggiorati a cambio rapido senza attrezzi. Di conseguenza, l'alimentazione del filo risulta costante e priva di slittamenti. Infine, l'illuminazione LED integrata nel vano bobina e il design anti-pizzicamento facilitano le operazioni di manutenzione anche in ambienti bui.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: Evo20
- Modello: MIG350C N2SD2
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: 3~AC380V ± 15% 50/60 Hz
- Processi di saldatura: MIG / TIG / MMA
- Corrente nominale ingresso: 19 A (MIG) | 15 A (TIG) | 20.4 A (MMA)
- Potenza nominale ingresso: 13.1 kVA - 12.31 kW (MIG) | 10.3 kVA - 9.68 kW (TIG) | 14.1 kVA - 13.25 kW (MMA)
- Regolazione corrente uscita: 30~350 A (MIG) | 20~350 A (TIG) | 20~350 A (MMA)
- Regolazione voltaggio uscita: 10~40 V (MIG)
- Velocità trainafilo: 2~24 m/min
- Tensione a vuoto: 76 V
- Ciclo di lavoro nominale: 40% (a 350 A per tutti i processi)
- Regolazioni specifiche MMA: Arc Force (0~100 A) | Hot Start (0~200 A)
- Fattore di potenza: 0.94 cosϕ
- Efficienza: 89%
- Potenza in stand-by: 30 W
- Classe di isolamento: H
- Classe di protezione: IP23S
- Tecnologie integrate: Microprocessori DSP + ARM, Innesco Arco +60%, Tecnologia Anti-Ball, Display 45° ClearVision, Alimentazione filo Dual-Drive, Sinergia intelligente, Welding Engineer, Connettività Wireless, Illuminazione LED vano bobina
- Sistemi di sicurezza: Protezione cortocircuito, Protezione sovracorrente
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 644 × 977 × 753 mm (con trolley)
- Peso netto: 45.1 kg
- Attacco: 35/50
 La Jasic EVO20 MIG350C N2SD2 viene proposta con finiture di alto livello studiate per l'uso industriale pesante e prolungato.
- Carter Esterno: Scocca metallica ultra-robusta con finitura protettiva Arancio Jasic Industrial e inserti in tecnopolimero nero anti-urto. La struttura integra un trolley inferiore con ruote posteriori di grande diametro e ruote anteriori piroettanti. Inoltre, include un ripiano posteriore porta-bombola con catena di sicurezza e una solida maniglia superiore per la movimentazione.
- Pannello Interfaccia: Display digitale oscurato con tecnologia 45° ClearVision ad alta luminosità. In aggiunta, include tasti a membrana impermeabili per la selezione rapida delle modalità (SYN, Memoria JOB, Selezione Gas, Tipo di Filo), due manopole rotative per la regolazione e indicatori LED di allarme diagnostico.
- Vano Trainafilo: Sportello ad apertura laterale con cerniere rinforzate. All'interno si trova il gruppo trainafilo a 4 rulli Dual-Drive con guide colorate e un sistema di illuminazione a LED integrato per la massima visibilità durante il cambio della bobina.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
Il sistema viene distribuito in una configurazione principale con dotazione di serie completa. Tuttavia, l'ecosistema del prodotto permette l'espansione delle funzionalità tramite dispositivi wireless dedicati.
- Configurazione di Serie (Dotazione inclusa): Questa è la versione base pronta all'uso industriale. Include il corpo macchina Jasic EVO20 MIG350C N2SD2 strutturato su trolley integrato. Nella confezione sono inclusi la Torcia MIG 3mt MB-36 raffreddata ad aria, il Cavo massa 500A 35mm² e 1 pezzo di quick plug gas. Pertanto, rappresenta la scelta ottimale per chi cerca immediatezza operativa nei processi a filo tradizionali.
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Integrazione Smart Wireless (Accessori opzionali): La macchina è predisposta di fabbrica per la connessione remota avanzata. Di conseguenza, l'operatore può decidere di espandere la configurazione integrando i dispositivi wireless originali. Tra questi spiccano la Maschera Saldatore Smart MASK-SUN9B con comandi a distanza e il Controllo Remoto Senza Fili HRC-02.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
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Per acquistare le barrette per brasatura lega argento NR 600 chiedere la quotazione aggiornata dell'Argento.
Queste Lega per brasatura con basso argento 600 N , hanno una percentuale di Argento medio-basso, e si usa con il nostro disossidante Flux CS
Le Lega per brasatura con basso argento 600 N si usano per eseguire saldature su rame, inox, acciaio al carbonio, cioè con quel procedimento di saldatura dove si porta a fusione il solo metallo d'apporto, tramite una "capillarità" della lega saldante che unisce i materiali. Le leghe sono composte da 3 elementi Argento - Rame - Zinco (leghe ternarie), le variazioni delle percentuali che compongono la lega modificano le temperature di fusione della stessa. La variazione di percentuale modifica anche la colorazione della bacchetta stessa, con più argento il colore è molto chiaro, con meno argento e più Rame il colore diventa più scuro. Il metodo più comune per saldare con queste leghe è con dei cannelli ossi-gas, che generano una fiamma come conseguenza della combustione dell'Acetilene o Propano con l'Ossigeno, raggiungendo temperature molto elevate , fino a 3200°C e fondono velocemente le bacchette che normalmente fondono tra i 690°C e 800 °C
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Utilizzo Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili Questi riduttori di pressione ossigeno consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche: Ossigeno: K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h Acetilene:K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h Propano: K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h Azoto: K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h CO2 - Argon - Mix: K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h ATTACCO LATERALE COMANDO VERTICALE MANOMETRI Ø 63 USCITA ⅜ " Gas
Tutti i nostri riduttori per ossigeno hanno superato con successo la prova di incendiabilità prevista dalla norma ISO 2503
| Bombole Ossigeno in Noleggio fornibile per Roma e provincia
Industria alimentare e delle bevande
Nell’industria alimentare e delle bevande, l’ossigeno è impiegato:
- per il confezionamento in atmosfera protettiva
- per l’ossigenzazione in vasche negli allevamenti ittici
- come ozono, per la disinfestazione e sterilizzazione nei processi di lavorazione industriali.
Lavorazione e produzione dei metalli
Nella lavorazione e produzione dei metalli, l’ossigeno è impiegato:
- per sostituire o arricchire l’aria, aumentando la temperatura di combustione (produzione dei metalli sia ferrosi sia non ferrosi)
- per creare una fiamma rovente nei cannelli di saldatura ad alta temperatura utilizzati nel taglio e nella saldatura
- per supportare le operazioni di taglio oxyfuel
- quale gas di protezione.
Industria chimica
Nell’industria chimica, l’ossigeno è impiegato:
- per alterare la struttura delle materie prime tramite l’ossidazione, producendo acido nitrico, ossido di etilene, ossido di propilene, monomero di cloruro di vinile e altre sostanze chimiche in blocco
- per aumentare la capacità e l’efficienza di distruzione degli inceneritori dei rifiuti.
Industria della carta
Nell’industria della carta, l’ossigeno è impiegato:
- per effettuare una serie di processi di fabbricazione compresi la delignificazione, la sbiancatura, l’estrazione dell’ossido, il recupero chimico, l’ossidazione di liquido bianco/nero e l’arricchimento dei forni di calce nel rispetto dell’ambiente.
Fabbricazione del vetro
Nella fabbricazione del vetro, l’ossigeno è impiegato:
- per aumentare l’efficienza di combustione nei forni da vetro e a suola, riducendo le emissioni di ossido di azoto (NOx).
Industria petrolifera
Nell’industria petrolifera, l’ossigeno è impiegato:
- per ridurre la viscosità e migliorare lo scorrimento nei pozzi di petrolio e gas
- per aumentare la capacità degli impianti di cracking catalitico del fluido e per facilitare l’utilizzo delle materie prime più pesanti
- per ridurre le emissioni di zolfo nelle raffinerie.
Trattamento delle acque
L’ossigeno viene impiegato per il trattamento delle acque di processo e la depurazione delle acque reflue.
Produzione di energia
Nella produzione di energia, l’ossigeno è impiegato:
- per trasformare il carbone in elettricità.
L’ossigeno, che costituisce circa il 21% dell’atmosfera terrestre, è indispensabile alla vita ed inoltre rende possibile la combustione.
Si tratta di uno degli elementi più abbondanti presenti sulla terra: l’85 per cento degli oceani ed il 46 per cento della crosta terrestre (rocce e minerali) è costituito da ossigeno, così come il 60 per cento del corpo umano.
L’ossigeno reagisce con tutti gli elementi, tranne i gas nobili, per formare composti detti ossidi. La capacità di reazione, ovvero il livello di ossidazione, varia a seconda degli elementi.
Per esempio, il magnesio si ossida molto rapidamente, infiammandosi spontaneamente nell’aria, mentre i metalli nobili, quali oro e platino, si ossidano solo se sottoposti a temperature molto elevate.
Sebbene l’ossigeno non sia di per sé un gas infiammabile, esso favorisce la combustione, facendo sì che tutti i materiali infiammabili in aria possano bruciare molto più intensamente. Queste proprietà di combustione giustificano il suo utilizzo in molte applicazioni industriali.
Caratteristiche tecniche
Prodotto: ossigeno
Formula chimica: O2
Aspetto: gas incolore
Odore: gas inodore
Limiti di infiammabilità in aria: non applicabile
Altre proprietà: poco solubile in acqua
Classificazione: Reagendo con altre sostanze questi prodotti possono facilmente ossidarsi o liberare ossigeno. Per tali motivi possono provocare o aggravare incendi di sostanze combustibili.
Precauzioni: evitare il contatto con materiali combustibili. | Le nuove torce a filo TMAX 300 HD hanno un'angolo di curvatura per un più facile scorrimento del filo, e quindi un bagno di saldatura più omogeneo.
La capacità di dissipazione del calore è migliorata e quindi questa nuova torcia a filo TMAX 300 HD migliora la durata dei ricambi. La maneggevolezza è ottimizzata in tutte le posizioni di saldatura.
L'attacco standard corrisponde a quello Euro. Le parti che compongono la torcia TMAX 300 HD sono:
Impugnatura
Isolante (in bianco) e inserto filettato per la guida del filo (in giallo)
Ugello per il gas di protezione
Pattino di contatto fra alimentazione elettrica e filo (guidafilo)
Bocchello di alimentazione del gas di protezione
In alcuni casi la torcia ha un circuito di refrigerazione alimentato con acqua.
Chiedere per email uno spaccato con i codici delle parti che compongono la torcia TMX 300 HD da metri 3 Cod. MA 6275 - Il procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo). La saldatura MIG/MAG, come tutti i procedimenti a filo continuo, è un procedimento derivato dall'arco sommerso, ma, nei confronti quest'ultimo, ha il vantaggio che l'operatore può tenere l'arco sotto osservazione diretta, quindi può controllare l'esecuzione della saldatura come nei procedimenti a elettrodo (elettrodo rivestito e TIG), altri vantaggi nei confronti dell'arco sommerso sono la mancata formazione di scoria e la possibilità di saldare anche in posizioni non piane.
Usare per la saldatura su Acciai al Carbonio, le nuove miscele HP1 chiedete le quotazioni delle nostre bombole in noleggio. | La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice Decamig 520 SD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
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