| Content | SALDATRICE MULTIPROCESSO COMPATTA JASIC - MIG 250 N289 - LINEA PRO
La saldatrice inverter Jasic MIG 250 N289 della linea Pro ridefinisce completamente gli standard della saldatura multiprocesso compatta in officina e in cantiere.
Questo dispositivo non è un semplice generatore per la fusione dei metalli. Al contrario, rappresenta un concentrato tecnologico avanzato progettato per superare le prestazioni dei sistemi di saldatura tradizionali. Grazie all'integrazione di componenti di ultima generazione, l'operatore non deve temere cali di potenza o instabilità dell'arco. Di conseguenza, ogni sessione di giunzione diventa immediata e priva di imperfezioni estetiche. La macchina si distingue per un design compatto e una struttura robusta e portatile. Allo stesso modo, l'estetica moderna si sposa con un'ergonomia eccellente, nata per resistere agli impieghi professionali e industriali quotidiani.
Per di più, la Jasic MIG 250 N289 offre prestazioni superiori alla concorrenza grazie alla gestione digitale del processo di saldatura. La tecnologia di controllo e il controllo digitale Mcu per saldatura sinergica garantiscono una stabilità dei parametri senza precedenti. In aggiunta, questo sistema permette di regolare l'induttanza per il controllo dell'arco, per ottimizzare al massimo le performance di saldatura. Tuttavia, non è solo la sinergia automatica a fare la differenza nelle lavorazioni. La macchina garantisce un'alta efficienza energetica globale dell'85%. Di conseguenza, questo modulo protegge i circuiti interni e riduce i consumi. La stabilità del bagno è supportata dalle funzioni HOT-START integrato e ARC FORCE integrato in modalità MMA. Infine, la presenza del BURN-BACK regolabile previene l'incollaggio del filo al termine di ogni cordone.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore esperto cambia radicalmente con l'utilizzo di questo generatore multiprocesso. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita da un display digitale per la corrente ed il voltaggio chiaro e intuitivo. Pertanto, lo schermo permette una lettura perfetta dei parametri in tempo reale. Inoltre, il sistema offre una flessibilità totale grazie alla capacità di operare in MIG/MAG, MMA e LIFT TIG. Allo stesso modo, il cavo di polarità convertibile permette di passare rapidamente alle saldature FCAW con e senza gas. Di conseguenza, la qualità della lavorazione risulta sempre impeccabile sia in ambiente protetto che all'aperto in presenza di vento.
In aggiunta, il vano interno ospita comodamente una bobina da 5 kg per mantenere pesi e ingombri ridotti (sebbene il design strutturale consenta l'alloggiamento di formati superiori a seconda delle necessità di cantiere). Per di più, questo meccanismo garantisce un avanzamento fluido con una velocità filo da 1.5 a 16 m/min. La macchina, tuttavia, si attiva anche per supportare tecnologie speciali come il connettore EURO TIG e la torcia Spool Gun. Di conseguenza, questo sistema permette di ottenere performance eccellenti su diversi spessori e metalli. La sicurezza, allo stesso modo, è prioritaria nel design complessivo di questo impianto. Infatti, la doppia maniglia superiore agevola lo spostamento sicuro del generatore da soli 12.5 kg. Infine, la compatibilità con fili da 0.6 a 1.0 mm assicura un controllo totale su ogni tipologia di lamiera.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: Pro
- Modello: MIG 250 N289
- Produttore: Jasic Italia
- Alimentazione: 1~AC230V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 55 A
- Potenza nominale ingresso: 12.6 kVA | 8.82 kW
- Regolazione corrente uscita (MMA): 15 ~ 220 A
- Regolazione corrente uscita (MIG): 15 ~ 250 A
- Velocità filo: 1.5 > 16 m/min
- Diametro filo supportato: 0.6 - 0.8 - 1.0 mm
- Voltaggio a vuoto: 56 V
- Ciclo di lavoro nominale: 250 A @30% | 177 A @60% | 137 A @100%
- Efficienza: 85%
- Fattore di potenza: 0.7 cosϕ
- Classe di protezione: IP21S
- Classe d'isolamento: F
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 627×267×452 mm
- Peso: 12.5 kg
- Tecnologie e Funzioni integrate: Controllo digitale Mcu, Saldatura sinergica, Induttanza regolabile, HOT-START integrato, ARC FORCE integrato, BURN-BACK regolabile, Display digitali dedicati.
- Funzioni di saldatura: Multiprocesso (MIG/MAG, MMA, LIFT TIG, FCAW con e senza gas)
La Jasic MIG 250 N289 viene proposta con finiture di alto livello studiate per l'uso professionale intensivo.
- Carter Esterno: Struttura compatta in acciaio e materiale plastico anti-urto rinforzato. Presenta una verniciatura protettiva e una finitura Arancio Jasic Industrial con doppia maniglia superiore nera ed ergonomica.
- Pannello Interfaccia: Pannello digitale avanzato con doppi display a LED rossi per monitorare i parametri. In aggiunta, include indicatori grafici per la selezione dei processi, selettori a pulsante e tre manopole rotative per la regolazione di induttanza, filo e voltaggio.
- Componenti di Connessione: Prese frontali ad innesto rapido per polo positivo e negativo ad alta conduzione. Allo stesso modo, monta una connessione centralizzata Euro per la torcia MIG e una connessione dedicata per la torcia Spool Gun.
- Accessori Inclusi di Serie: Tubo gas da 2.5 m e Cavo massa (3 m × 25 mm²).
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La macchina viene distribuita con un set di accessori standard per l'avvio immediato. Tuttavia, per sfruttare l'estrema modularità del generatore e le predisposizioni tecniche native (come la gestione dei sistemi Euro TIG e a bobina avanzata), l'operatore può abbinare i componenti opzionali ufficiali del produttore secondo le seguenti configurazioni:
- Configurazione Standard (Pronta all'Uso): Questa è la versione base essenziale per l'officina. Include il corpo generatore MIG 250 N289, il Tubo gas da 2.5 m e il Cavo massa (3 m × 25 mm²). Pertanto, rappresenta l'opzione ideale per chi possiede già un parco torce o vuole personalizzare il proprio setup iniziale.
- Configurazione Euro TIG Pack: Questa variante estende le potenzialità della macchina nella saldatura dei metalli sottili e nei lavori di massima finitura. Include la dotazione standard e implementa una torcia specifica da collegare al connettore EURO TIG frontale. Di conseguenza, l'operatore può sfruttare la modalità LIFT TIG con una gestione ottimale del flusso di gas.
- Configurazione Spool Gun Performance: Questa configurazione risolve i problemi legati alla saldatura dei metalli teneri come l'alluminio con fili sottili. Fornisce l'impianto base abbinato alla Torcia Spool Gun opzionale da collegare all'apposita connessione frontale. Di conseguenza, la bobina da 1 kg alloggiata direttamente sull'impugnatura azzera i rischi di asolamento e inceppamento del filo lungo la guaina.
- Configurazione Full Multiprocesso: Questa è l'opzione con la massima versatilità operativa. Integra il generatore, gli accessori di serie, i kit cavi per la saldatura MMA ad elettrodo, la torcia EURO TIG e la torcia Spool Gun. Pertanto, risulta la scelta eccellente per le officine di manutenzione che lavorano quotidianamente su materiali e spessori sempre differenti.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza il MANUALE | Gli abrasivi sono sostanze naturali o artificiali di grande durezza usati nelle lavorazioni meccaniche, Essi hanno innumerevoli usi per innumerevoli materiali, a seconda della quale cambia il supporto, alcune applicazioni sono: l'affilatura, il taglio, saponi abrasivi, paste abrasive.
Gli abrasivi naturali più noti sono il quarzo, il corindone, la silice, la pomice, l'arenaria, il diamante, lo smeriglio, la farina fossile, il granato. Tra quelli artificiali ci sono gli ossidi di alluminio, di cromo, di ferro, l'azoturo di boro, il carburo di silicio, il vetro, il carburo di boro.
L'utilizzo degli abrasivi può essere fatto sotto forma di polvere; applicati a fogli di carta o tela; oppure sinterizzati per formare mole o pietre abrasive.
La caratteristica più importante degli abrasivi è la durezza e vi sono vari metodi per misurarla. Il più antico è rappresentato dalla scala di Mohs, di facile applicazione e specifica per i minerali: consiste nella successione di 10 specie minerali ove quello che segue è in grado di scalfire il minerale che lo precede. Questa scala è approssimativa e non lineare per cui sono state introdotte altre scale di durezza, fra le quali la Scala di Knoop, che esprime la misura della durezza in kg/mm2 ed è particolarmente adatta per i materiali fragili e molto duri.
La misura della durezza viene eseguita tramite i durometri, strumento che preme con una determinata pressione una punta di diamante (al fine di non essere deformabile) nel materiale di cui si ricerca la durezza. Il rapporto numerico fra il carico applicato (peso in kg) e la sezione massima dell'incisione (lunghezza in mm) produce il valore della durezza (kg/mm²).
Altro fattore di importante considerazione è la natura chimica, in quanto caratterizza il comportamento dell'abrasivo in funzione del materiale di contatto. In quanto ci troviamo in condizioni di lavoro ad elevata temperatura ed energia cinetica e quindi vengono favorite tutte le reazioni chimiche endotermiche.
Un esempio è la reazione che avviene al contatto del carburo di silicio con il ferro: A SiC + 4Fe → FeSi + Fe3C - Inoltre sia il ferro che il carburo di silicio sono ossidabili con la normale atmosfera. Quindi oltre la durezza bisogna tener presente anche la natura chimica dell'abrasivo, per cui, riferendoci al caso precedentemente citato; il carburo di silicio non è utilizzato per materiali ferrosi ma è ottimo per il vetro. Al contrario l'allumina non è adatta alla smerigliatura del vetro ma è eccellente per il ferro.
Riferendosi sempre all'allumina, l'ossigeno contenuto nell'atmosfera aiuta nelle operazioni di smerigliatura; in quanto la formazione dell'ossido di ferro impedisce che i trucioli distaccatesi si saldino al metallo o all'abrasivo stesso; al contrario i gas inerti quali argo, azoto e anidride carbonica ostacolano l'abrasione. In generale i composti solforati e clorurati hanno un'azione antiossidante nei confronti dei metalli e quindi utilizzati nei processi abrasivi per questi ultimi.
Un ultimo fattore influenzante, ma non meno importante, è la grana di un abrasivo, cioè il diametro medio delle sue particelle o grani. La granatura di un abrasivo è classificata tramite una scala internazionale in cui ogni valore della scala corrisponde a un determinato valore medio dei granuli e al numero di maglie per pollice lineare del setaccio impiegato per la vagliatura dei grani. Per grane estremamente fini (< 50 µm) è utilizzato il metodo della sedimentazione in acqua. In questa scala internazionale il valore della grana è inversamente proporzionale al diametro medio dei grani, cioè un valore alto della grana corrisponde un diametro dei grani più fini.
La grana influisce sulla finezza della lavorazione e sulla rugosità della superficie, in quanto questi parametri sono regolati dalla velocità d'esercizio (nel caso di una mola velocità di rotazione) e dalla grana; una grana maggiore (grani di minor diametro) corrisponde a una minore rugosità e maggiore finezza, così come una velocità elevata d'esercizio.
La scabrezza di una superficie o grado di finitura è determinata con il profilometro o rugosimetro il quale misura lo scostamento dei punti della superficie reale rispetto una superficie liscia ideale, espresso come scarto quadratico medio in μm (RMS root mean square). Quindi ad una maggiore finezza corrisponde un minor valore del profilometro
Ottimi questi Dischi da Taglio CD Pegatec mm.125 x 3,2 a centro depresso Pegatec per le prestazioni e la qualità.
Confezioni da 40 pz in imballi offerta da 240 pz. |
Per acquistare le barrette per brasatura lega argento NR 600 chiedere la quotazione aggiornata dell'Argento.
Queste Lega per brasatura con basso argento 600 N , hanno una percentuale di Argento medio-basso, e si usa con il nostro disossidante Flux CS
Le Lega per brasatura con basso argento 600 N si usano per eseguire saldature su rame, inox, acciaio al carbonio, cioè con quel procedimento di saldatura dove si porta a fusione il solo metallo d'apporto, tramite una "capillarità" della lega saldante che unisce i materiali. Le leghe sono composte da 3 elementi Argento - Rame - Zinco (leghe ternarie), le variazioni delle percentuali che compongono la lega modificano le temperature di fusione della stessa. La variazione di percentuale modifica anche la colorazione della bacchetta stessa, con più argento il colore è molto chiaro, con meno argento e più Rame il colore diventa più scuro. Il metodo più comune per saldare con queste leghe è con dei cannelli ossi-gas, che generano una fiamma come conseguenza della combustione dell'Acetilene o Propano con l'Ossigeno, raggiungendo temperature molto elevate , fino a 3200°C e fondono velocemente le bacchette che normalmente fondono tra i 690°C e 800 °C
| Il Gas argon è un elemento chimico estremamente stabile, inodore e insapore. È due volte e mezzo più solubile in acqua dell'azoto, che ha circa la stessa solubilità dell'ossigeno.
Nel 2002 è stato scoperto che l'argon, apparentemente inerte, come il kripton e lo xeno può formare un composto chimico con l'uranio. La sintesi dell'idrofluoruro di argon (HArF) è stata compiuta da ricercatori dell'università di Helsinki nel 2000. È stato descritto anche un altro composto a base di fluoro, altamente instabile, ma la notizia non è stata ancora confermata. Sebbene allo stato attuale non siano documentati altri composti dell'argon, questo elemento può formare clatraticon l'acqua, quando i suoi atomi sono intrappolati in una matrice di molecole d'acqua. Previsioni teoriche e simulazioni al calcolatore hanno trovato alcuni composti di argon che dovrebbero essere stabili, ma non sono ancora note procedure di sintesi per ottenerli. L'argon è usato nell'illuminotecnica, perché non reagisce con il filamento incandescente delle lampadine, nemmeno ad alte temperature, quando l'azoto biatomico diventa instabile. Altri usi: Viene fornito, il gas Argon puro in bombole da litri: 5 - 14 -40- 50 - Pacchi da 16 bombole | I riduttori di pressione per Ossigeno MAXY Smart sono estremamente affidabili e dai costi contenuti, progettati e costruiti in totale conformità alla norma EN ISO 2503 per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas anche alle basse pressioni. Questi riduttori di pressione per ossigeno dotati di valvola di scarico automatico delle sovrapressioni e di filtro in bronzo sinterizzato in ingresso alla capsula integrata. La regolazione della pressione è estremamente lineare e morbida grazie a una nuova manopola ergonomica. Il corpo del riduttore è in ottone, particolarmente curato nel design, decapato per poter durare nel tempo senza ossidazioni. Una struttura molto solida per un riduttore di pressione ossigeno a comando verticale ed attacco laterale, progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas. La manopola ergonomica permette al saldatore di regolare la fiamma nel corso delle operazioni di saldatura in modo tale che resti sempre neutra e riducente. Questi riduttori di pressione ossigeno sono particolarmente indicati per utilizzi gravosi di taglio nel settore della demolizione e nella siderurgia. Maxy Smart
Utilizzo Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili Questi riduttori di pressione ossigeno consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche: Ossigeno: K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h Acetilene:K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h Propano: K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h Azoto: K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h CO2 - Argon - Mix: K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h ATTACCO LATERALE COMANDO VERTICALE MANOMETRI Ø 63 USCITA ⅜ " Gas
Tutti i nostri riduttori per ossigeno hanno superato con successo la prova di incendiabilità prevista dalla norma ISO 2503
| Le Torce a filo Ergoplus 25 con raffreddamento ad aria, sono ideali per lavori medio impegnativi su saldatrici a filo fino a 250 A e per fili fino a mm. 1,2
Si possono usare con questa torcia normalmente fili pieni, l'attacco posteriore della torcia è lo standard EURO. Siamo in grado di fornirvi la gamma completa della ricambistica di questa torcia, dagli ugelli esterni cromati, ai diffusori gas, alle punte guidafilo, alle guaine metalliche.
La Torcia a filo Ergoplus 25 metri 4 raffreddata ad aria, è la torcia ideale per medi lavori di carpenteria e in manutenzione. La torcia è corredata di guaina metallica, se necessitano saldature con filo di Alluminio si consiglia di sostituire la guaina metallica con una in Teflon o materiale plastico per evitare problemi di rottura del filo di Alluminio.
La Torcia a filo Ergoplus 25 nasce con attacco posteriore modello Euro, ma possiamo fornirla con ogni genere di attacco o adattatore, tipo Tweco, Miller, Lincoln.
Le Torcia a filo Ergoplus 25 possono essere fornite con lunghezze da metri 3 ( cod. MA 7243) da metri 5 (cod. MA 7245) - Scegliere la torcia più idonea, rammentando che la lunghezza della torcia deve essere rapportata alle caratteristiche del trainafilo della saldatrice e al filo utilizzato, per evitare problematiche sulla relativa scheda di controllo.
Siamo inoltre in grado di fornirvi tutta la ricambistica per queste torce ed il gas di protezione per saldare Acciaio al Carbonio, Alluminio ed Acciaio inox, chiedeteci informazioni tecniche alla nostra email info@salfershop.com |
Recensioni
Ancora non ci sono recensioni.