| Content | SALDATRICE INVERTER MULTIPROCESSO JASIC MIG350 N2SE2 NWC - LINEA EVO20
La saldatrice inverter trifase Jasic Evo20 MIG350 N2SE2 NWC ridefinisce completamente gli standard della saldatura industriale multiprocesso.
Questo dispositivo non è un semplice generatore per l'unione dei metalli. Al contrario, rappresenta un concentrato tecnologico di ultima generazione progettato per superare le prestazioni dei sistemi tradizionali. In primo luogo, grazie al suo sistema a microprocessori DSP + ARM, l'operatore ottiene una regolazione dell'arco estremamente precisa e in tempo reale. Di conseguenza, ogni sessione di lavoro diventa immediata, fluida e priva di imperfezioni estetiche sul cordone. Inoltre, la macchina si distingue per un design modulare perfettamente integrato che unisce il generatore al trainafilo EVO20, al cassetto utensili ed al carrello utility. Allo stesso modo, l'estetica moderna si sposa con una robustezza strutturale nata per resistere agli impieghi industriali più severi in officina o in cantiere.
Per di più, la Jasic Evo20 MIG350 N2SE2 NWC offre prestazioni superiori alla concorrenza grazie a una gestione d'avanguardia del trasferimento metallico. Nello specifico, la tecnologia di trasferimento goccia raffinato garantisce un controllo preciso dell'onda d'arco. In aggiunta, la funzione Tecnologia Anti-Ball elimina totalmente la presenza di gocce sulla punta del filo. Pertanto, questo sistema assicura una riaccensione successiva sempre garantita e pulita. Allo stesso tempo, la stabilità del bagno è supportata da un innesco arco migliorato che garantisce il +60% di successo e una stabilizzazione della scarica estremamente rapida. Tuttavia, non è solo la potenza a fare la differenza in questa macchina. L'innovativa Funzione Spot Assistito, infatti, permette di eseguire punti uniformi su materiali sottili fino a 0,5 mm con un controllo millimetrico del tempo d'arco. Infine, l'efficienza complessiva dell'89% e un fattore di potenza di 0.92 cosΦassicurano consumi ridotti a fronte di un rendimento eccezionale.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore specializzato cambia radicalmente con l'utilizzo di questo sistema multiprocesso. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita dall'interfaccia digitale 45° ClearVision ad alta visibilità. Pertanto, il display inclinato permette una lettura perfetta dei parametri di saldatura da qualsiasi angolazione e con ogni condizione di luce ambientale. Inoltre, la macchina implementa un ecosistema di controllo remoto flessibile. Di conseguenza, questo modulo permette di gestire i parametri tramite torcia digitale, comandi sul casco wireless, app mobile o telecomando. Allo stesso modo, la selezione tra la modalità sinergica semplificata e la modalità Welding Engineer consente una personalizzazione avanzata per i tecnici più esigenti. Per di più, la transizione tra diversi spessori e materiali risulta sempre impeccabile, rapida e intuitiva.
In aggiunta, il trainafilo DWF-22 (EVO20) migliora l'operatività quotidiana grazie a caratteristiche meccaniche uniche. Nello specifico, il sistema monta un'alimentazione filo Dual-Drive a 4 rulli maggiorati con trasmissione a risposta rapida. Per di più, questo meccanismo adotta rulli di traino a cambio rapido senza attrezzi e un design anti-pizzicamento per un utilizzo più sicuro. La finestra trasparente integrata, tuttavia, permette il controllo visivo immediato della bobina da 300 mm senza dover aprire il vano. Allo stesso tempo, la sicurezza è prioritaria nel design della macchina grazie alla protezione cortocircuito e sovracorrente. Infine, un comodo TOOLBOX multifunzione integrato nel trolley, sotto forma di cassetto, permette di riporre tutti gli attrezzi da lavoro per averli sempre a portata di mano.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: Evo20
- Modello: MIG350 N2SE2 NWC
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: 3~AC380V ± 15% 50/60 Hz
- Tecnologie integrate: Microprocessori DSP + ARM, Tecnologia Anti-Ball, Tecnologia ClearVision, Sistema Sinergico, Modalità Welding Engineer
- Funzioni avanzate: Trasferimento goccia raffinato, Funzione Spot Assistito, Controllo remoto flessibile, 10 slot memoria lavoro, Porta USB Type-C integrata
- Sistemi di sicurezza: Protezione cortocircuito, Protezione sovracorrente, Classe di isolamento H
- Classe di protezione generatore: IP23S
- Potenza in stand-by: 30 W
- Efficienza: 89%
- Fattore di potenza: 0.92 cosΦ
- Attacco: 35/50
Parametri
MIG:
- Corrente nominale ingresso: 19.5 A
- Potenza nominale ingresso: 13.5 kVA | 12.69 kW
- Regolazione corrente uscita: 30~350 A
- Regolazione voltaggio uscita: 10~40 V
- Velocità trainafilo: 2~24 m/min
- Voltaggio a vuoto: 75 V
- Ciclo di lavoro nominale: 50%
TIG:
- Corrente nominale ingresso: 15.5 A
- Potenza nominale ingresso: 11 kVA | 10.12 kW
- Regolazione corrente uscita: 20~350 A
- Voltaggio a vuoto: 75 V
- Ciclo di lavoro nominale: 50%
MMA:
- Corrente nominale ingresso: 20.8 A
- Potenza nominale ingresso: 14.5 kVA | 13.34 kW
- Regolazione corrente uscita: 20~350 A
- Regolazione ARC FORCE: 0~200 A
- Regolazione HOT START: 0~200 A
- Voltaggio a vuoto: 75 V
- Ciclo di lavoro nominale: 50%
Dati Meccanici Generatore:
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 657×278×511 mm
- Peso netto: 26.9 kg
Dati Meccanici Trainafilo DWF-22 (EVO20):
- Tensione nominale: DC 24 V
- Corrente nominale: 3.5 A
- Velocità trainafilo: 2~24 m/min
- Numero rulli: 4
- Diametro rulli: 37.45 mm
- Diametro bobina filo: 300 mm
- Classe di protezione: IP2X
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 700×233×462 mm
- Peso netto: 17 kg
La Jasic Evo20 MIG350 N2SE2 NWC viene proposta con finiture industriali premium progettate per resistere a urti e ambienti di lavoro usuranti.
- Carter Esterno del Generatore e del Trainafilo: Scocca rinforzata in metallo e inserti in tecnopolimero con verniciatura protettiva bicolore Nero e Arancio Jasic Industrial. Inoltre, presenta ampie feritoie frontali per la ventilazione interna ottimale. Di conseguenza, la macchina offre una robusta maniglia superiore sul trainafilo per il sollevamento rapido.
- Pannello di Controllo DWF-22: Interfaccia digitale protetta con display a 45° ClearVision. In aggiunta, include indicatori luminosi per le funzioni attive e icone grafiche per la selezione del processo. Allo stesso modo, il sistema monta due ampie manopole rotative zigrinate per una regolazione precisa anche indossando guanti protettivi pesanti.
- Vano Bobina Trainafilo: Sportello laterale dotato di una generosa finestra circolare trasparente oscurata. Nello specifico, questa permette il monitoraggio visivo costante del consumo del filo. Pertanto, l'operatore controlla lo stato della bobina senza la necessità di aprire il vano principale.
- Sistema Carrello e Toolbox: Struttura trolley in acciaio ad alta resistenza con ruote posteriori maggiorate e ruote anteriori piroettanti con freno. Per di più, include una staffa posteriore porta-bombole per agevolare gli spostamenti. Infine, un cassetto porta-attrezzi integrato (TOOLBOX) nella parte inferiore presenta una comoda maniglia ergonomica a scomparsa.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La saldatrice viene proposta sul mercato con una configurazione modulare completa. Tuttavia, la dotazione inclusa permette di coprire le diverse necessità di installazione in officina.
Configurazione Standard (Allestimento Pronto all'Uso): Questa opzione include il corpo macchina trifase integrato su carrello e abbinato al sistema di trascinamento mobile. Rappresenta la scelta nativa per le lavorazioni industriali e include esattamente i seguenti componenti di corredo:
- Generatore multiprocesso MIG350 N2SE2 NWC
- Trainafilo DWF-22 (Meccanismo EVO20)
- Carrello trolley con cassetto utensili integrato
- Torcia MIG 3mt MB-36 raffreddata ad aria
- Cavo massa 500A con sezione da 35mm²
- Fascio cavi da 5mt per la connessione tra generatore e trainafilo
- 1 pezzo di quick plug gas per l'innesto rapido della linea
- Tubo aria in gomma da 2,5mt per la gestione dei flussi
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
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Visualizza il MANUALE | La Torcia a filo Ergoplus 36 metri 4 con raffreddamento ad aria, è ideale per lavori medio impegnativi su saldatrici a filo fino a 350 A e per fili fino a mm. 1,2 - 1,6
Si possono usare con questa torcia normalmente fili pieni, l'attacco posteriore della torcia è lo standard EURO. Siamo in grado di fornirvi la gamma completa della ricambistica di questa torcia, dagli ugelli esterni cromati, ai diffusori gas, alle punte guidafilo, alle guaine metalliche.
La Torcia a filo Ergoplus 36 metri 4 raffreddata ad aria, è la torcia ideale per medi lavori di carpenteria e in manutenzione. La torcia è corredata di guaina metallica, se necessitano saldature con filo di Alluminio si consiglia di sostituire la guaina metallica con una in Teflon o materiale plastico per evitare problemi di rottura del filo di Alluminio.
La Torcia a filo Ergoplus 36 nasce con attacco posteriore modello Euro, ma possiamo fornirla con ogni genere di attacco o adattatore, tipo Tweco, Miller, Lincoln.
Le Torcia a filo Ergoplus 36 possono essere fornite con lunghezze da metri 3 ( cod. MA 7446) da metri 5 (cod. MA 7448) - Scegliere la torcia più idonea, rammentando che la lunghezza della torcia deve essere rapportata alle caratteristiche del trainafilo della saldatrice e al filo utilizzato, per evitare problematiche sulla relativa scheda di controllo.
Siamo inoltre in grado di fornirvi tutta la ricambistica per queste torce ed il gas di protezione per saldare Acciaio al Carbonio, Alluminio ed Acciaio inox, chiedeteci informazioni tecniche alla nostra email info.salfer@virgilio.it
La torcia per saldatura a filo Ergoplus 36 metri 4 per saldature MIG/ MAG con attacco Euro, ideale per saldare fili pieni ramati per Acciaio al Carbonio o Acciaio Inox da 0,8 a 1,2
Raffreddamento ad aria, l'attacco di tipo Euro la rende adattabile ad ogni saldatrice in commercio costruita negli ultimi 10 anni
La torcia per saldatura a filo Ergoplus 36 con attacco Euro si usa con un gas di protezione che generalmente è Argon puro o Miscela di Argon e anidride carbonica, o ossigeno, in base al materiale che si sta saldando. Richiedeteci la tabella dei gas più idonei per il vostro tipo di giunzione (salfershop.com) | La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice Decamig 520 SD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
| Bombole Ossigeno in Noleggio fornibile per Roma e provincia
Industria alimentare e delle bevande
Nell’industria alimentare e delle bevande, l’ossigeno è impiegato:
- per il confezionamento in atmosfera protettiva
- per l’ossigenzazione in vasche negli allevamenti ittici
- come ozono, per la disinfestazione e sterilizzazione nei processi di lavorazione industriali.
Lavorazione e produzione dei metalli
Nella lavorazione e produzione dei metalli, l’ossigeno è impiegato:
- per sostituire o arricchire l’aria, aumentando la temperatura di combustione (produzione dei metalli sia ferrosi sia non ferrosi)
- per creare una fiamma rovente nei cannelli di saldatura ad alta temperatura utilizzati nel taglio e nella saldatura
- per supportare le operazioni di taglio oxyfuel
- quale gas di protezione.
Industria chimica
Nell’industria chimica, l’ossigeno è impiegato:
- per alterare la struttura delle materie prime tramite l’ossidazione, producendo acido nitrico, ossido di etilene, ossido di propilene, monomero di cloruro di vinile e altre sostanze chimiche in blocco
- per aumentare la capacità e l’efficienza di distruzione degli inceneritori dei rifiuti.
Industria della carta
Nell’industria della carta, l’ossigeno è impiegato:
- per effettuare una serie di processi di fabbricazione compresi la delignificazione, la sbiancatura, l’estrazione dell’ossido, il recupero chimico, l’ossidazione di liquido bianco/nero e l’arricchimento dei forni di calce nel rispetto dell’ambiente.
Fabbricazione del vetro
Nella fabbricazione del vetro, l’ossigeno è impiegato:
- per aumentare l’efficienza di combustione nei forni da vetro e a suola, riducendo le emissioni di ossido di azoto (NOx).
Industria petrolifera
Nell’industria petrolifera, l’ossigeno è impiegato:
- per ridurre la viscosità e migliorare lo scorrimento nei pozzi di petrolio e gas
- per aumentare la capacità degli impianti di cracking catalitico del fluido e per facilitare l’utilizzo delle materie prime più pesanti
- per ridurre le emissioni di zolfo nelle raffinerie.
Trattamento delle acque
L’ossigeno viene impiegato per il trattamento delle acque di processo e la depurazione delle acque reflue.
Produzione di energia
Nella produzione di energia, l’ossigeno è impiegato:
- per trasformare il carbone in elettricità.
L’ossigeno, che costituisce circa il 21% dell’atmosfera terrestre, è indispensabile alla vita ed inoltre rende possibile la combustione.
Si tratta di uno degli elementi più abbondanti presenti sulla terra: l’85 per cento degli oceani ed il 46 per cento della crosta terrestre (rocce e minerali) è costituito da ossigeno, così come il 60 per cento del corpo umano.
L’ossigeno reagisce con tutti gli elementi, tranne i gas nobili, per formare composti detti ossidi. La capacità di reazione, ovvero il livello di ossidazione, varia a seconda degli elementi.
Per esempio, il magnesio si ossida molto rapidamente, infiammandosi spontaneamente nell’aria, mentre i metalli nobili, quali oro e platino, si ossidano solo se sottoposti a temperature molto elevate.
Sebbene l’ossigeno non sia di per sé un gas infiammabile, esso favorisce la combustione, facendo sì che tutti i materiali infiammabili in aria possano bruciare molto più intensamente. Queste proprietà di combustione giustificano il suo utilizzo in molte applicazioni industriali.
Caratteristiche tecniche
Prodotto: ossigeno
Formula chimica: O2
Aspetto: gas incolore
Odore: gas inodore
Limiti di infiammabilità in aria: non applicabile
Altre proprietà: poco solubile in acqua
Classificazione: Reagendo con altre sostanze questi prodotti possono facilmente ossidarsi o liberare ossigeno. Per tali motivi possono provocare o aggravare incendi di sostanze combustibili.
Precauzioni: evitare il contatto con materiali combustibili. | I Kit professionali per saldatura Turbo Set 200:
Sono il termine di confronto su scala internazionale per chi propone set di saldatura autogena con bombola d'ossigeno gas e cartuccia gas non ricaricabili. li tutto contenuto in un elegante carrello metallico dalle piccole dimensioni che ne permette un facile e e pratico trasporto grazie anche ai dispositivi di bloccaggio delle bombole.
I Turbo Set sono compatti, potenti, performanti e consentono all'installatore una saldatura professionale dimostrandosi particolarmente adatti a lavori d'idraulica condizionamento refrigerazione e brasatura dolce.
La sicurezza del prodotto è garantita da 4 valvole antiritorno di fiamma a doppia protezione posizionate nel corpo cannello ed internamente al riduttore ed al rubinetto.
Completano la gamma numerosi accessori, metalli d'apporto e ricambi per rendere il lavoro sempre più facile.
- La bombola ossigeno da 110 bar, la bombola MAP//PRO, le cartucce Turbo Gas, Maxy Gas e Propan/Butan garantiscono una buona autonomia, una assoluta sicurezza e facilità di utilizzo.
Impugnatura brevettata
Il Turbo Set 200 di nuova concezione e design, integra nel corpo le valvole di non ritorno a doppia protezione per ossigeno e gas.
La cura nei dettagli
Il Turbo Set 200 è molto compatto: 27 cm di altezza, un'inclinazione di 30° per evitare il ribaltamento, squadrette di fissaggio per le bombole usa e getta.
Il Turbo Set 200 è equipaggiato con:
- bombola OXYGEN da 1 lt 110 bar
- bombola Map//Pro 400 g CGA600
- riduttori MIGNON ossigeno e gas con un manometro con valvole antiritorno a doppia protezione
- impugnatura con rubinetti di regolazione - valvole di non ritorno ossigeno e gas - lancia e punta 160 lt
- tubi raccordati da 2 m
- set di 4 punte 63-100-250-315 lt
- occhiali di protezione - chiave multiuso - accenditore - metallo d'apporto con disossidante
CONSUMO DI GAS (regolazione con punta da 160 lt)
117 g/h
DURATA BOMBOLA O2
0,30
DURATA BOMBOLA MAP//PRO
3,40 h |
Per acquistare le barrette per brasatura lega argento NR 600 chiedere la quotazione aggiornata dell'Argento.
Queste Lega per brasatura con basso argento 600 N , hanno una percentuale di Argento medio-basso, e si usa con il nostro disossidante Flux CS
Le Lega per brasatura con basso argento 600 N si usano per eseguire saldature su rame, inox, acciaio al carbonio, cioè con quel procedimento di saldatura dove si porta a fusione il solo metallo d'apporto, tramite una "capillarità" della lega saldante che unisce i materiali. Le leghe sono composte da 3 elementi Argento - Rame - Zinco (leghe ternarie), le variazioni delle percentuali che compongono la lega modificano le temperature di fusione della stessa. La variazione di percentuale modifica anche la colorazione della bacchetta stessa, con più argento il colore è molto chiaro, con meno argento e più Rame il colore diventa più scuro. Il metodo più comune per saldare con queste leghe è con dei cannelli ossi-gas, che generano una fiamma come conseguenza della combustione dell'Acetilene o Propano con l'Ossigeno, raggiungendo temperature molto elevate , fino a 3200°C e fondono velocemente le bacchette che normalmente fondono tra i 690°C e 800 °C
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