| Description | La Jasic ARC PRO 200C Z247 è una saldatrice inverter professionale della MMA LINEA PRO operante a 200A. Grazie alla tecnologia IGBT su singola scheda logica, garantisce un arco estremamente stabile e una drastica riduzione degli schizzi. Questo modello si distingue per la capacità di gestire processi in MMA cellulosico e Lift TIG, ideale per interventi pesanti. Integra i sistemi HOT START, ANTI STICK e ARC-FORCE per semplificare il lavoro dell'operatore. Il corpo macchina è compatto, robusto e pesa solo 6.1 kg, facilitando il trasporto in cantiere. | FORNITORI DI GAS INDUSTRIALI TECNICI
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Il prezzo indicato si intende per ogni pacco da Kg.5 (ordine minimo) | Alimentazione Monofase 230 V |
Applicazioni: Aria condizionata, refrigerazione, idraulici-installatori, industria elettrica.
Condizioni d’uso: Lega brasante a base argento con ottime caratteristiche di fluidità, capillarità e resistenza meccanica. Utilizzata per giunti in acciaio, rame, leghe di rame, nichel, leghe di nichel
Formati: Filo, barretta, nastro, anello, preformato, polvere
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| Content | SALDATRICE JASIC ARC PRO 200C Z247 - LINEA MMA PRO
La saldatrice Jasic ARC PRO 200C Z247 della LINEA MMA PRO rappresenta una soluzione d'eccellenza nel mercato della saldatura industriale.
A questo proposito, il dispositivo è stato progettato per garantire prestazioni nettamente superiori rispetto ai modelli della concorrenza.
In primo luogo, la macchina adotta la tecnologia IGBT INVERTER di ultima generazione. Di conseguenza, l'efficienza energetica si combina costantemente con una straordinaria stabilità dell'arco elettrico. Inoltre, la struttura interna si basa su una singola scheda logica. Questo significa che viene ridotta drasticamente la complessità della circuiteria,aumentando quindi l'affidabilità generale nel tempo. Per di più, la caratteristica fondamentale di questo modello è la capacità di saldare agevolmente con elettrodi cellulosici. Allo stesso modo, questa funzione la rende di gran lunga superiore ai sistemi tradizionali, specialmente nelle applicazioni idrauliche, edili e petrolchimiche più severe.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore viene ottimizzato grazie a tecnologie elettroniche intelligenti. Infatti, la saldatrice integra la funzione HOT START, la quale facilita l'innesco automatico dell'arco riducendo le interruzioni iniziali. Allo stesso modo, il collaudato sistema ANTI STICK rileva l'incollaggio dell'elettrodo e interrompe istantaneamente la corrente di corto circuito. Di conseguenza, la rimozione dell'elettrodo avviene in modo semplice ed immediato, senza rovinare il pezzo in lavorazione. In aggiunta, la funzione ARC-FORCE integrata si adatta in tempo reale alle variazioni di distanza del posizionatore. Tuttavia, non è solo la precisione a stupire l'operatore, ma anche la drastica riduzione degli schizzi di saldatura. Per questo motivo, il vantaggio assicura cordoni puliti e riduce drasticamente i successivi tempi di finitura.
D'altra parte, la trasportabilità è un altro punto di forza assoluto per tutti gli interventi in cantiere. In sostanza, la macchina si presenta estremamente compatta e leggera, grazie a un peso contenuto di soli 6.1 kg. Pertanto, una pratica maniglia superiore permette uno spostamento agevole in qualunque area di lavoro. Inoltre, la sicurezza operativa è costantemente garantita da sistemi automatici integrati. Nello specifico, troviamo la protezione da surriscaldamento e la protezione da cortocircuito. Infine, la presenza dell'attacco 35/50 professionale assicura un passaggio di corrente ottimale senza alcuna dispersione termica.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: MMA Pro
- Modello: ARC PRO 200C Z247
- Produttore: Jasic Italia
- Alimentazione: AC230V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 42.2 A
- Potenza nominale ingresso: 9.7 kVA / 6.79 kW
- Regolazione corrente uscita: 20 ~ 200 A
- Regolazione arco forza: 90 A
- Voltaggio a vuoto: 78 V
- Ciclo di lavoro nominale: 200 A @ 30% | 155 A @ 60% | 110 A @ 100%
- Efficienza: 85%
- Fattore di potenza: 0.7 cosΦ
- Processi di saldatura: MMA cellulosico, Lift TIG
- Tecnologie integrate: IGBT Inverter, Singola scheda logica
- Funzioni avanzate: HOT START integrato, ANTI STICK, ARC-FORCE integrato
- Sistemi di sicurezza: Protezione surriscaldamento, Protezione cortocircuito
- Classe di protezione: IP21
- Classe d'isolamento: F
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 380 × 130 × 280 mm
- Peso: 6.1 kg
- Attacco: 35/50
La Jasic ARC PRO 200C Z247 viene realizzata con finiture industriali studiate per resistere ad ambienti di lavoro gravosi.
- Carter Esterno: Scocca in metallo robusto con verniciatura protettiva ad alta visibilità Arancio Jasic. Presenta griglie di ventilazione laterali ottimizzate per il raffreddamento. I piedini e i profili angolari sono rinforzati in plastica rigida nera per assorbire gli urti.
- Pannello di Controllo: Interfaccia frontale analogico-digitale. Include un display a LED rossi per la visualizzazione dell'amperaggio erogato. Dispone di un selettore a levetta meccanico per lo switch tra processo TIGe MMA. La regolazione della corrente avviene tramite una comoda manopola rotativa graduata da 10 a 200 A. Sono presenti due LED di segnalazione per la presenza di rete e l'allarme termico.
- Accessori inclusi: La dotazione originale comprende 2 connettori DINSE e 1 chiave brugola per le manutenzioni periodiche.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La macchina viene distribuita di serie in un imballaggio industriale standard. Tuttavia, per soddisfare le necessità dei diversi operatori, è possibile scegliere la configurazione ottimale.
- Configurazione Base (Corpo Macchina): Questa opzione base comprende esclusivamente il corpo macchina della Jasic ARC PRO 200C Z247, i 2 connettori DINSE da 35/50 e la chiave brugola. Risulta la scelta ideale per i professionisti che possiedono già un set di cavi compatibile o torce dedicate.
- Kit MMA Cellulosico Ready: Questa configurazione aggiunge al corpo macchina un set di cavi professionali ad alta sezione. Include la pinza porta-elettrodo pesante e il cavo di massa con pinza in rame. Di conseguenza, permette di sfruttare subito le massime prestazioni con elettrodi cellulosici e basici in cantiere.
- Kit Dual Process (MMA + TIG): Questa opzione espande le potenzialità della saldatrice. In aggiunta alla dotazione MMA, include una torcia per il processo Lift TIG dotata di valvola manuale per la gestione del gas argon. In questo modo l'operatore può alternare saldature strutturali su elettrodo a lavorazioni di finitura su lamiere sottili.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
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Svariate sono le possibilità di impiego dei GPL. In campo industriale vengono utilizzazti per effetuare: i trattamenti termici e il taglio di materiali ferrosi, per l'essiccazione dei cereali, per la disidratazione dei prodotti cartacei, per la produzione dei manufatti in vetro ecc... Tuttavia le applicazione più frequenti sono quelle del riscaldamento di ambienti civili, industriali e agricoli. In tutte queste applicazioni, come stoccaggio del GPL vengono impiegati i piccoli serbatoi che posso essere fuori terra e/o interrati. Gli interrati sono il sistema più innovativo per lo stoccaggio del GPL e consentono un'istallazione non visibile e che richiede minori spazi. La sicurezza continua ad essere garantita nel tempo grazie all'alto grado di anticorrosione del serbatoio verniciato con un particolare trattamento.
I GPL offrono, per le loro particolari caratteristiche chimico-fisiche, un rendimetno energetico assai elevato, tale da permettere non soltanto considerevoli miglioramenti nei cicli di lavoro ma anche l'applicazione e lo sviluppo di nuove tecniche produttive non realizzabili con altri tipi di combustibili.
L'elevato potere calorifero dei GPL in fase gas, conferisce loro il grande vantaggio di poter accumulare, in un piccolo volume, grandi quantitativi di energia. Possiamo inoltre sostenere che l'uso del GPL migliora la qualità della vita grazie alla combustione estremamente pulita che garantisce il rispetto dell'ambiente.
Il propano è un idrocarburo alifatico appartenente alla serie degli alcani. Si ottiene per distillazione frazionata dal petrolio e dal gas naturale.
A temperatura e pressione ambiente è un gas incolore e inodore, essendo tuttavia facile da liquefare, viene usato come carburante per automobili e come combustibile, sia per usi domestici che industriali, nonché per alimentare fornelli e lampade da campeggio.
Usato come combustibile, è più noto come GPL (gas di petrolio liquefatto), il GPL è infatti una miscela di propano impuro di propene, butano e butene, spesso odorizzata con etantiolo per renderne facile il rilevamento in caso di fuga o di perdita.
Come carburante per autotrazione, è miscelato con butano ed altri idrocarburi (il cosiddetto "mix auto") e non viene odorizzato, per non sporcare il polmone dell'impianto GPL dell'automobile.
Trova impiego anche come propellente per spray e, identificato con la sigla R290, come fluido refrigerante, anche se il suo principale utilizzo industriale è la produzione di prodotti chimici di base.
| | SEZIONE TECNICA:
Gli acciai inox (o acciai inossidabili) sono leghe di ferro caratterizzate, oltre alle proprietà meccaniche tipiche degli acciaial carbonio, da una notevole resistenza alla corrosione, specie in aria umida o in acqua dolce.
Tale capacità di resistere alla corrosione è dovuta alla presenza di elementi di lega, principalmente cromo, in grado di passivarsi, cioè di ricoprirsi di uno strato di ossidi sottile e aderente, praticamente invisibile, di spessore pari a pochi strati atomici (dell'ordine dei 3-5 × 10−7 mm), che protegge il metallo, o la lega, sottostante dall'azione degli agenti chimici esterni.
Gli acciai inossidabili sono caratterizzati da un tenore di carbonio generalmente inferiore al 1,2%. Il contenuto minimo di cromo "libero", ossia non combinato con il carbonio, si aggira tra l'11-12% per poter avere formazione dello strato di ossido "passivante" continuo, protettivo nei confronti dalla corrosione. Il cromo nella lega, infatti, combinandosi con il carbonio, può formare carburi di cromo, che limitano la disponibilità di tali elemento di lega a formare ossidi e, quindi, di passivarsi.
SEZIONE COMMERCIALE:
Elettrodi per la saldatura dell'acciaio inossidabile 316L rivestimento basico AWS A 5.4 E316L-15 con deposito austenitico al molibdeno con tenore di ferrite a basso contenuto di C (carbonio). Rivestimento insensibile all'umidità. Fusione dolce ed arco stabile esente da spruzzi, scoria facilmente asportabile e cordone molto estetico. Ottima resistenza alla corrosione sottoforma di soluzioni di gas (850°C): acido acetico,benzolo citrico, acido nitrico, acido solforico, acido fosforico. Eccellente resistenza alla corrosione marina. Temperatura di esercizio da -120°C a + 350°C
Peso di ogni pacco Kg. 5 (ordine minimo) | La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice Decamig 520 SD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
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Per acquistare le barrette per brasatura lega argento NR 600 chiedere la quotazione aggiornata dell'Argento.
Queste Lega per brasatura con basso argento 600 N , hanno una percentuale di Argento medio-basso, e si usa con il nostro disossidante Flux CS
Le Lega per brasatura con basso argento 600 N si usano per eseguire saldature su rame, inox, acciaio al carbonio, cioè con quel procedimento di saldatura dove si porta a fusione il solo metallo d'apporto, tramite una "capillarità" della lega saldante che unisce i materiali. Le leghe sono composte da 3 elementi Argento - Rame - Zinco (leghe ternarie), le variazioni delle percentuali che compongono la lega modificano le temperature di fusione della stessa. La variazione di percentuale modifica anche la colorazione della bacchetta stessa, con più argento il colore è molto chiaro, con meno argento e più Rame il colore diventa più scuro. Il metodo più comune per saldare con queste leghe è con dei cannelli ossi-gas, che generano una fiamma come conseguenza della combustione dell'Acetilene o Propano con l'Ossigeno, raggiungendo temperature molto elevate , fino a 3200°C e fondono velocemente le bacchette che normalmente fondono tra i 690°C e 800 °C
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