| Content | SALDATRICE JASIC TIG200P ACDC PFC WC E2S22 - LINEA TIG EVO20
La saldatrice TIG200P ACDC PFC WC E2S22 della linea TIG Evo20 rappresenta il punto di riferimento tecnologico per la saldatura TIG e MMA professionale.
Questo dispositivo non è semplicemente uno strumento di lavoro standard. Al contrario, è un concentrato di innovazione ingegneristica progettato per superare le sfide industriali più complesse. Di fatto, grazie alla tecnologia ClearVision, l'operatore gode di una visibilità del display eccezionale e ad alta definizione. Di conseguenza, ogni singolo parametro d'onda e di corrente viene monitorato e regolato in tempo reale senza possibilità di errore. Per di più, la macchina si distingue per un design ergonomico innovativo associato a una scocca rinforzata. Allo stesso modo, l'estetica moderna si sposa con una straordinaria robustezza strutturale, nata appositamente per resistere negli ambienti d'officina e nei cantieri più impegnativi.
In aggiunta, la TIG200P ACDC PFC WC E2S22 offre prestazioni nettamente superiori alla concorrenza grazie alla gestione avanzata dell'arco e della potenza. Per esempio, la tecnologia ABAP (bilanciamento automatico flusso aria)garantisce un raffreddamento ottimale e intelligente della componentistica. Di conseguenza, questo sistema protegge i circuiti interni dall'accumulo di polveri sottili e di detriti metallici dannosi. Tuttavia, non è solo l'affidabilità a fare la differenza in questo modello. Al contrario, l'integrazione del sistema PFC (Power Factor Correction) ottimizza l'efficienza energetica e stabilizza il funzionamento complessivo. Per questo motivo, la saldatrice risulta pienamente utilizzabile con gruppo elettrogeno e tollera ampie fluttuazioni di rete. Infine, la versatilità di processo è massima grazie al controllo completo dei parametri di pulsazione TIG e alla presenza di multiple forme d'onda AC, che permettono di operare con precisione chirurgica su alluminio, acciaio inox e leghe speciali.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore cambia radicalmente con l'utilizzo della serie TIG EVO20. In primo luogo, l'innesco dell'arco è impeccabile e immediato in qualsiasi condizione grazie alla tecnologia Dash-Arc. Inoltre, la flessibilità operativa è supportata dal sistema Smart Lift Tig e dall'alternativa d'innesco HF/Lift arc ignition. Di conseguenza,l'operatore può configurare forme, frequenze e cicli di lavoro d'onda misti in modo estremamente intuitivo. Allo stesso modo, il pannello frontale permette un reset rapido dei parametri per ritornare istantaneamente alle impostazioni di fabbrica o alle configurazioni base. Perciò, i tempi morti di settaggio vengono azzerati e la produttività in officina aumenta sensibilmente.
In aggiunta, la gestione del gas di protezione è ottimizzata dal sistema intelligente Smart Gas. Di fatto, questo dispositivo calcola il flusso ideale riducendo gli sprechi e garantendo una schermatura perfetta del cordone di saldatura. Per di più, la ventola ON DEMAND entra in funzione soltanto quando la macchina raggiunge specifiche temperature operative.Tuttavia,
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Serie: TIG Evo20
- Modello: TIG200P ACDC PFC WC E2S22
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: AC115V 50/60 Hz | AC230V ± 15% 50/60 Hz
- Voltaggio a vuoto: 64 V
- Regolazione corrente uscita TIG (a 230V): DC: 5~200 A | AC: 20~200 A
- Regolazione corrente uscita TIG (a 115V): DC: 5~160 A | AC: 20~160 A
- Ciclo di lavoro nominale TIG (a 230V): 200 A @ 25% | 129 A @ 60% | 100 A @ 100%
- Regolazione corrente uscita MMA (a 230V): 10~160 A
- Regolazione corrente uscita MMA (a 115V): 10~120 A
- Ciclo di lavoro nominale MMA (a 230V): 180 A @ 25% | 116 A @ 60% | 88 A @ 100%
- Efficienza: 80%
- Fattore di potenza: 0.95 cosΦ
- Potenza in stand-by: < 50 W
- Potenza nominale ingresso TIG (a 230V): 4.7 kVA | 4.47 kW
- Potenza nominale ingresso MMA (a 230V): 5.6 kVA | 5.32 kW
- Tecnologie integrate: ClearVision, Dash-Arc, Smart Lift TIG, ABAP, Smart Gas, Ventola ON DEMAND, PFC
- Funzioni avanzate: Reset rapido parametri, Parametri TIG completi, Onde AC multiple (Forma, frequenza e ciclo d'onda misti), VRD, Protezione cortocircuito e sovracorrente, Predisposizione circuito a liquido (WC)
- Classe di protezione: IP23S
- Classe di isolamento: H
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 490 × 165 × 341 mm
- Peso netto: 12 kg
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Attacco: 35/50
La Jasic TIG200P ACDC PFC WC E2S22 viene proposta con finiture industriali di qualità superiore, pensate per durare nel tempo.
- Carter Esterno: Scocca resistente agli urti in colorazione Arancio Jasic Industrial con inserti protettivi neri e maniglia ergonomica integrata per un trasporto bilanciato.
- Interfaccia Utente: Pannello digitale avanzato ClearVision con grafica retroilluminata dei parametri d'onda TIG,indicatore LED per il raffreddamento ad acqua e manopola encoder ad alta precisione con ghiera di scorrimento verde.
- Materiali costruttivi: Connettori frontali d'alto profilo con attacco 35/50 robusto e pannello posteriore rinforzato per le connessioni del gas e del liquido.
- Accessori inclusi nella dotazione standard:
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La saldatrice TIG200P ACDC PFC WC E2S22 viene prodotta con predisposizione nativa per il raffreddamento a liquido. Tuttavia, per rispondere alle diverse esigenze logistiche e di budget del professionista, è possibile scegliere il prodotto in diverse configurazioni di allestimento:
- Configurazione Air Cooled (Kit Base): Questa opzione prevede l'utilizzo della macchina con raffreddamento ad aria. Include il corpo macchina, la torcia TIG26 da 4 metri (raffreddata ad aria), il cavo di massa e i connettori rapidi. D'altra parte, è la scelta ideale per chi effettua interventi frequenti in mobilità o lavora su spessori ridotti che non richiedono cicli di lavoro prolungati ad alto amperaggio.
- Configurazione Water Cooled (Kit Full Liquid): Questa è la configurazione ideale per sfruttare al 100% il potenziale della sigla WC. In aggiunta alla dotazione standard, prevede l'abbinamento del gruppo di raffreddamento ad acqua (Cooler) Jasic e di una torcia TIG raffreddata a liquido. Di conseguenza, l'operatore può saldare continuativamente a 200A senza alcun rischio di surriscaldamento della torcia.
- Configurazione Production & Wireless: Allestimento top di gamma pensato per le officine di carpenteria pesante. Include il sistema completo di raffreddamento a liquido e l'integrazione del comando a distanza (a pedale o wireless). Perciò, l'artigiano può variare la rampa di corrente in tempo reale durante la saldatura dell'alluminio, mantenendo una libertà di movimento assoluta attorno al pezzo da lavorare.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza la BROCHURE
Visualizza il MANUALE | La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice a filo Decamig 525 TD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
Caratteristiche (vedi foto)
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
| Le Torce a filo Ergoplus 25 con raffreddamento ad aria, sono ideali per lavori medio impegnativi su saldatrici a filo fino a 250 A e per fili fino a mm. 1,2
Si possono usare con questa torcia normalmente fili pieni, l'attacco posteriore della torcia è lo standard EURO. Siamo in grado di fornirvi la gamma completa della ricambistica di questa torcia, dagli ugelli esterni cromati, ai diffusori gas, alle punte guidafilo, alle guaine metalliche.
La Torcia a filo Ergoplus 25 metri 4 raffreddata ad aria, è la torcia ideale per medi lavori di carpenteria e in manutenzione. La torcia è corredata di guaina metallica, se necessitano saldature con filo di Alluminio si consiglia di sostituire la guaina metallica con una in Teflon o materiale plastico per evitare problemi di rottura del filo di Alluminio.
La Torcia a filo Ergoplus 25 nasce con attacco posteriore modello Euro, ma possiamo fornirla con ogni genere di attacco o adattatore, tipo Tweco, Miller, Lincoln.
Le Torcia a filo Ergoplus 25 possono essere fornite con lunghezze da metri 3 ( cod. MA 7243) da metri 5 (cod. MA 7245) - Scegliere la torcia più idonea, rammentando che la lunghezza della torcia deve essere rapportata alle caratteristiche del trainafilo della saldatrice e al filo utilizzato, per evitare problematiche sulla relativa scheda di controllo.
Siamo inoltre in grado di fornirvi tutta la ricambistica per queste torce ed il gas di protezione per saldare Acciaio al Carbonio, Alluminio ed Acciaio inox, chiedeteci informazioni tecniche alla nostra email info@salfershop.com | Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
SPOT INVERTER DECA SW 15 ALLUMINIO
- Il modello SW15 è un generatore in corrente continua DC adatto per lavori di puntatura, di fissaggio di perni da 3 a 8 mm soprattutto su carrozzerie in alluminio.
- Progettato ad alto risparmio energetico
- Saldatura a scarica di condensatori
- Cambio tensione alimentazione 115 - 230 automatico
- Salda perni di diametro da 3 a 8 mm
- Adatto per carrozzieri, istallatori. manutentori, e settore termotecnica.
- Si può utilizzare su acciaio, acciaio inox, acciaio galvanizzato, ottone, alluminio.
- Non provvoca alcuna alterazione della superficie opposta anche se verniciata, plastificata o zincata.
- * Protezione motogeneratore +/- 15%
- Peso estremamente contenuto
| La Torcia a filo Ergoplus 15/3 Flex raffreddata ad aria, ideale per piccoli lavori di carrozzeria e per impianti a filo portatili. Lunghezza metri 3 corredata con guaina metallica, se necessitano saldature con filo di Alluminio si consiglia di sostituire la guaina metallica con una in Teflon o materiale plastico per evitare problemi di rottura del filo di Alluminio.
La Torcia a filo Ergoplus 15/3 Flex è inoltre indicata per saldatura su profili angolati, avendo delle dimensioni molto contenute di ingombro e quindi di facile accesso. Chiedere ulteriori informazioni con la nostra torcia a filo Ergoplus 15/3 Flex con lancia terminale flessibile.
La Torcia a filo Ergoplus 15/3 Flex nasce con attacco posteriore modello Euro, ma possiamo fornirla con ogni genere di attacco o adattatore, tipo Teco, Miller, Lincoln.
Le Torcia a filo Ergoplus 15/3 Flex possono essere fornite con 3 lunghezze, da metri 3 ( cod. MA7020-03) da metri 4 (cod. MA 70420-04) e da metri 5 ( cod. MA 7020-05) Scegliere la torcia più idonea, rammentando che una torcia troppo lunga su una piccola saldatrice può causare problematiche sul trainafilo e sulla relativa scheda di controllo.
Siamo inoltre in grado di fornirvi tutta la ricambistica per queste torce ed il gas di protezione per saldare Acciaio al Carbonio, Alluminio ed Acciaio inox, chiedeteci informazioni tecniche alla nostra email info@salfershop.com | Gli abrasivi sono sostanze naturali o artificiali di grande durezza usati nelle lavorazioni meccaniche, Essi hanno innumerevoli usi per innumerevoli materiali, a seconda della quale cambia il supporto, alcune applicazioni sono: l'affilatura, il taglio, saponi abrasivi, paste abrasive.
Gli abrasivi naturali più noti sono il quarzo, il corindone, la silice, la pomice, l'arenaria, il diamante, lo smeriglio, la farina fossile, il granato. Tra quelli artificiali ci sono gli ossidi di alluminio, di cromo, di ferro, l'azoturo di boro, il carburo di silicio, il vetro, il carburo di boro.
L'utilizzo degli abrasivi può essere fatto sotto forma di polvere; applicati a fogli di carta o tela; oppure sinterizzati per formare mole o pietre abrasive.
La caratteristica più importante degli abrasivi è la durezza e vi sono vari metodi per misurarla. Il più antico è rappresentato dalla scala di Mohs, di facile applicazione e specifica per i minerali: consiste nella successione di 10 specie minerali ove quello che segue è in grado di scalfire il minerale che lo precede. Questa scala è approssimativa e non lineare per cui sono state introdotte altre scale di durezza, fra le quali la Scala di Knoop, che esprime la misura della durezza in kg/mm2 ed è particolarmente adatta per i materiali fragili e molto duri.
La misura della durezza viene eseguita tramite i durometri, strumento che preme con una determinata pressione una punta di diamante (al fine di non essere deformabile) nel materiale di cui si ricerca la durezza. Il rapporto numerico fra il carico applicato (peso in kg) e la sezione massima dell'incisione (lunghezza in mm) produce il valore della durezza (kg/mm²).
Altro fattore di importante considerazione è la natura chimica, in quanto caratterizza il comportamento dell'abrasivo in funzione del materiale di contatto. In quanto ci troviamo in condizioni di lavoro ad elevata temperatura ed energia cinetica e quindi vengono favorite tutte le reazioni chimiche endotermiche.
Un esempio è la reazione che avviene al contatto del carburo di silicio con il ferro: A SiC + 4Fe → FeSi + Fe3C - Inoltre sia il ferro che il carburo di silicio sono ossidabili con la normale atmosfera. Quindi oltre la durezza bisogna tener presente anche la natura chimica dell'abrasivo, per cui, riferendoci al caso precedentemente citato; il carburo di silicio non è utilizzato per materiali ferrosi ma è ottimo per il vetro. Al contrario l'allumina non è adatta alla smerigliatura del vetro ma è eccellente per il ferro.
Riferendosi sempre all'allumina, l'ossigeno contenuto nell'atmosfera aiuta nelle operazioni di smerigliatura; in quanto la formazione dell'ossido di ferro impedisce che i trucioli distaccatesi si saldino al metallo o all'abrasivo stesso; al contrario i gas inerti quali argo, azoto e anidride carbonica ostacolano l'abrasione. In generale i composti solforati e clorurati hanno un'azione antiossidante nei confronti dei metalli e quindi utilizzati nei processi abrasivi per questi ultimi.
Un ultimo fattore influenzante, ma non meno importante, è la grana di un abrasivo, cioè il diametro medio delle sue particelle o grani. La granatura di un abrasivo è classificata tramite una scala internazionale in cui ogni valore della scala corrisponde a un determinato valore medio dei granuli e al numero di maglie per pollice lineare del setaccio impiegato per la vagliatura dei grani. Per grane estremamente fini (< 50 µm) è utilizzato il metodo della sedimentazione in acqua. In questa scala internazionale il valore della grana è inversamente proporzionale al diametro medio dei grani, cioè un valore alto della grana corrisponde un diametro dei grani più fini.
La grana influisce sulla finezza della lavorazione e sulla rugosità della superficie, in quanto questi parametri sono regolati dalla velocità d'esercizio (nel caso di una mola velocità di rotazione) e dalla grana; una grana maggiore (grani di minor diametro) corrisponde a una minore rugosità e maggiore finezza, così come una velocità elevata d'esercizio.
La scabrezza di una superficie o grado di finitura è determinata con il profilometro o rugosimetro il quale misura lo scostamento dei punti della superficie reale rispetto una superficie liscia ideale, espresso come scarto quadratico medio in μm (RMS root mean square). Quindi ad una maggiore finezza corrisponde un minor valore del profilometro
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