| Content | SALDATRICE JASIC TIG200P ACDC PFC WC E2S22 - LINEA TIG EVO20
La saldatrice TIG200P ACDC PFC WC E2S22 della linea TIG Evo20 rappresenta il punto di riferimento tecnologico per la saldatura TIG e MMA professionale.
Questo dispositivo non è semplicemente uno strumento di lavoro standard. Al contrario, è un concentrato di innovazione ingegneristica progettato per superare le sfide industriali più complesse. Di fatto, grazie alla tecnologia ClearVision, l'operatore gode di una visibilità del display eccezionale e ad alta definizione. Di conseguenza, ogni singolo parametro d'onda e di corrente viene monitorato e regolato in tempo reale senza possibilità di errore. Per di più, la macchina si distingue per un design ergonomico innovativo associato a una scocca rinforzata. Allo stesso modo, l'estetica moderna si sposa con una straordinaria robustezza strutturale, nata appositamente per resistere negli ambienti d'officina e nei cantieri più impegnativi.
In aggiunta, la TIG200P ACDC PFC WC E2S22 offre prestazioni nettamente superiori alla concorrenza grazie alla gestione avanzata dell'arco e della potenza. Per esempio, la tecnologia ABAP (bilanciamento automatico flusso aria)garantisce un raffreddamento ottimale e intelligente della componentistica. Di conseguenza, questo sistema protegge i circuiti interni dall'accumulo di polveri sottili e di detriti metallici dannosi. Tuttavia, non è solo l'affidabilità a fare la differenza in questo modello. Al contrario, l'integrazione del sistema PFC (Power Factor Correction) ottimizza l'efficienza energetica e stabilizza il funzionamento complessivo. Per questo motivo, la saldatrice risulta pienamente utilizzabile con gruppo elettrogeno e tollera ampie fluttuazioni di rete. Infine, la versatilità di processo è massima grazie al controllo completo dei parametri di pulsazione TIG e alla presenza di multiple forme d'onda AC, che permettono di operare con precisione chirurgica su alluminio, acciaio inox e leghe speciali.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore cambia radicalmente con l'utilizzo della serie TIG EVO20. In primo luogo, l'innesco dell'arco è impeccabile e immediato in qualsiasi condizione grazie alla tecnologia Dash-Arc. Inoltre, la flessibilità operativa è supportata dal sistema Smart Lift Tig e dall'alternativa d'innesco HF/Lift arc ignition. Di conseguenza,l'operatore può configurare forme, frequenze e cicli di lavoro d'onda misti in modo estremamente intuitivo. Allo stesso modo, il pannello frontale permette un reset rapido dei parametri per ritornare istantaneamente alle impostazioni di fabbrica o alle configurazioni base. Perciò, i tempi morti di settaggio vengono azzerati e la produttività in officina aumenta sensibilmente.
In aggiunta, la gestione del gas di protezione è ottimizzata dal sistema intelligente Smart Gas. Di fatto, questo dispositivo calcola il flusso ideale riducendo gli sprechi e garantendo una schermatura perfetta del cordone di saldatura. Per di più, la ventola ON DEMAND entra in funzione soltanto quando la macchina raggiunge specifiche temperature operative.Tuttavia,
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Serie: TIG Evo20
- Modello: TIG200P ACDC PFC WC E2S22
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: AC115V 50/60 Hz | AC230V ± 15% 50/60 Hz
- Voltaggio a vuoto: 64 V
- Regolazione corrente uscita TIG (a 230V): DC: 5~200 A | AC: 20~200 A
- Regolazione corrente uscita TIG (a 115V): DC: 5~160 A | AC: 20~160 A
- Ciclo di lavoro nominale TIG (a 230V): 200 A @ 25% | 129 A @ 60% | 100 A @ 100%
- Regolazione corrente uscita MMA (a 230V): 10~160 A
- Regolazione corrente uscita MMA (a 115V): 10~120 A
- Ciclo di lavoro nominale MMA (a 230V): 180 A @ 25% | 116 A @ 60% | 88 A @ 100%
- Efficienza: 80%
- Fattore di potenza: 0.95 cosΦ
- Potenza in stand-by: < 50 W
- Potenza nominale ingresso TIG (a 230V): 4.7 kVA | 4.47 kW
- Potenza nominale ingresso MMA (a 230V): 5.6 kVA | 5.32 kW
- Tecnologie integrate: ClearVision, Dash-Arc, Smart Lift TIG, ABAP, Smart Gas, Ventola ON DEMAND, PFC
- Funzioni avanzate: Reset rapido parametri, Parametri TIG completi, Onde AC multiple (Forma, frequenza e ciclo d'onda misti), VRD, Protezione cortocircuito e sovracorrente, Predisposizione circuito a liquido (WC)
- Classe di protezione: IP23S
- Classe di isolamento: H
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 490 × 165 × 341 mm
- Peso netto: 12 kg
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Attacco: 35/50
La Jasic TIG200P ACDC PFC WC E2S22 viene proposta con finiture industriali di qualità superiore, pensate per durare nel tempo.
- Carter Esterno: Scocca resistente agli urti in colorazione Arancio Jasic Industrial con inserti protettivi neri e maniglia ergonomica integrata per un trasporto bilanciato.
- Interfaccia Utente: Pannello digitale avanzato ClearVision con grafica retroilluminata dei parametri d'onda TIG,indicatore LED per il raffreddamento ad acqua e manopola encoder ad alta precisione con ghiera di scorrimento verde.
- Materiali costruttivi: Connettori frontali d'alto profilo con attacco 35/50 robusto e pannello posteriore rinforzato per le connessioni del gas e del liquido.
- Accessori inclusi nella dotazione standard:
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La saldatrice TIG200P ACDC PFC WC E2S22 viene prodotta con predisposizione nativa per il raffreddamento a liquido. Tuttavia, per rispondere alle diverse esigenze logistiche e di budget del professionista, è possibile scegliere il prodotto in diverse configurazioni di allestimento:
- Configurazione Air Cooled (Kit Base): Questa opzione prevede l'utilizzo della macchina con raffreddamento ad aria. Include il corpo macchina, la torcia TIG26 da 4 metri (raffreddata ad aria), il cavo di massa e i connettori rapidi. D'altra parte, è la scelta ideale per chi effettua interventi frequenti in mobilità o lavora su spessori ridotti che non richiedono cicli di lavoro prolungati ad alto amperaggio.
- Configurazione Water Cooled (Kit Full Liquid): Questa è la configurazione ideale per sfruttare al 100% il potenziale della sigla WC. In aggiunta alla dotazione standard, prevede l'abbinamento del gruppo di raffreddamento ad acqua (Cooler) Jasic e di una torcia TIG raffreddata a liquido. Di conseguenza, l'operatore può saldare continuativamente a 200A senza alcun rischio di surriscaldamento della torcia.
- Configurazione Production & Wireless: Allestimento top di gamma pensato per le officine di carpenteria pesante. Include il sistema completo di raffreddamento a liquido e l'integrazione del comando a distanza (a pedale o wireless). Perciò, l'artigiano può variare la rampa di corrente in tempo reale durante la saldatura dell'alluminio, mantenendo una libertà di movimento assoluta attorno al pezzo da lavorare.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
Visualizza la BROCHURE
Visualizza il MANUALE | Gli abrasivi sono sostanze naturali o artificiali di grande durezza usati nelle lavorazioni meccaniche, Essi hanno innumerevoli usi per innumerevoli materiali, a seconda della quale cambia il supporto, alcune applicazioni sono: l'affilatura, il taglio, saponi abrasivi, paste abrasive.
Gli abrasivi naturali più noti sono il quarzo, il corindone, la silice, la pomice, l'arenaria, il diamante, lo smeriglio, la farina fossile, il granato. Tra quelli artificiali ci sono gli ossidi di alluminio, di cromo, di ferro, l'azoturo di boro, il carburo di silicio, il vetro, il carburo di boro.
L'utilizzo degli abrasivi può essere fatto sotto forma di polvere; applicati a fogli di carta o tela; oppure sinterizzati per formare mole o pietre abrasive.
La caratteristica più importante degli abrasivi è la durezza e vi sono vari metodi per misurarla. Il più antico è rappresentato dalla scala di Mohs, di facile applicazione e specifica per i minerali: consiste nella successione di 10 specie minerali ove quello che segue è in grado di scalfire il minerale che lo precede. Questa scala è approssimativa e non lineare per cui sono state introdotte altre scale di durezza, fra le quali la Scala di Knoop, che esprime la misura della durezza in kg/mm2 ed è particolarmente adatta per i materiali fragili e molto duri.
La misura della durezza viene eseguita tramite i durometri, strumento che preme con una determinata pressione una punta di diamante (al fine di non essere deformabile) nel materiale di cui si ricerca la durezza. Il rapporto numerico fra il carico applicato (peso in kg) e la sezione massima dell'incisione (lunghezza in mm) produce il valore della durezza (kg/mm²).
Altro fattore di importante considerazione è la natura chimica, in quanto caratterizza il comportamento dell'abrasivo in funzione del materiale di contatto. In quanto ci troviamo in condizioni di lavoro ad elevata temperatura ed energia cinetica e quindi vengono favorite tutte le reazioni chimiche endotermiche.
Un esempio è la reazione che avviene al contatto del carburo di silicio con il ferro: A SiC + 4Fe → FeSi + Fe3C - Inoltre sia il ferro che il carburo di silicio sono ossidabili con la normale atmosfera. Quindi oltre la durezza bisogna tener presente anche la natura chimica dell'abrasivo, per cui, riferendoci al caso precedentemente citato; il carburo di silicio non è utilizzato per materiali ferrosi ma è ottimo per il vetro. Al contrario l'allumina non è adatta alla smerigliatura del vetro ma è eccellente per il ferro.
Riferendosi sempre all'allumina, l'ossigeno contenuto nell'atmosfera aiuta nelle operazioni di smerigliatura; in quanto la formazione dell'ossido di ferro impedisce che i trucioli distaccatesi si saldino al metallo o all'abrasivo stesso; al contrario i gas inerti quali argo, azoto e anidride carbonica ostacolano l'abrasione. In generale i composti solforati e clorurati hanno un'azione antiossidante nei confronti dei metalli e quindi utilizzati nei processi abrasivi per questi ultimi.
Un ultimo fattore influenzante, ma non meno importante, è la grana di un abrasivo, cioè il diametro medio delle sue particelle o grani. La granatura di un abrasivo è classificata tramite una scala internazionale in cui ogni valore della scala corrisponde a un determinato valore medio dei granuli e al numero di maglie per pollice lineare del setaccio impiegato per la vagliatura dei grani. Per grane estremamente fini (< 50 µm) è utilizzato il metodo della sedimentazione in acqua. In questa scala internazionale il valore della grana è inversamente proporzionale al diametro medio dei grani, cioè un valore alto della grana corrisponde un diametro dei grani più fini.
La grana influisce sulla finezza della lavorazione e sulla rugosità della superficie, in quanto questi parametri sono regolati dalla velocità d'esercizio (nel caso di una mola velocità di rotazione) e dalla grana; una grana maggiore (grani di minor diametro) corrisponde a una minore rugosità e maggiore finezza, così come una velocità elevata d'esercizio.
La scabrezza di una superficie o grado di finitura è determinata con il profilometro o rugosimetro il quale misura lo scostamento dei punti della superficie reale rispetto una superficie liscia ideale, espresso come scarto quadratico medio in μm (RMS root mean square). Quindi ad una maggiore finezza corrisponde un minor valore del profilometro
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La capacità di dissipazione del calore è migliorata e quindi questa nuova torcia a filo TMAX 300 HD migliora la durata dei ricambi. La maneggevolezza è ottimizzata in tutte le posizioni di saldatura.
L'attacco standard corrisponde a quello Euro. Le parti che compongono la torcia TMAX 300 HD sono:
Impugnatura
Isolante (in bianco) e inserto filettato per la guida del filo (in giallo)
Ugello per il gas di protezione
Pattino di contatto fra alimentazione elettrica e filo (guidafilo)
Bocchello di alimentazione del gas di protezione
In alcuni casi la torcia ha un circuito di refrigerazione alimentato con acqua.
Chiedere per email uno spaccato con i codici delle parti che compongono la torcia TMX 300 HD da metri 3 Cod. MA 6275 - Il procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo). La saldatura MIG/MAG, come tutti i procedimenti a filo continuo, è un procedimento derivato dall'arco sommerso, ma, nei confronti quest'ultimo, ha il vantaggio che l'operatore può tenere l'arco sotto osservazione diretta, quindi può controllare l'esecuzione della saldatura come nei procedimenti a elettrodo (elettrodo rivestito e TIG), altri vantaggi nei confronti dell'arco sommerso sono la mancata formazione di scoria e la possibilità di saldare anche in posizioni non piane.
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Cos’è l’acciaio inossidabile?
lega ferrosa con contenuti di cromo ≥ 10,5% e di carbonio ≤ 1,2% necessari per costituire, a contatto dell’ossigeno dell’aria o dell’acqua, uno strato superfi- ciale sottilissimo e trasparente in grado di resistere alla corrosione e denominato “strato passivato”.
Principali famiglie
Ossigeno
Strato superficiale “passivato”
Massa di acciaio inossidabile
Austenitico:
Ferritico: Martensitico: Duplex:
ferro-cromo-nichel, carbonio < 0,1% (p.e. il tipo 1.4301/304, noto come 18/8; 18/10) non magnetico allo stato di fornitura; > 65% dell’uso mondiale di acciaio inossidabile ferro-cromo, carbonio < 0,1%, magneticoferro-cromo, carbonio > 0,1%, magnetico e temprabile ferro-cromo-nichel, a struttura mista austeno-ferritica, magnetico
Principali proprietà
Resistenza alla corrosione – aspetto estetico – resistenza al calore – basso costo di manutenzione – riciclabile – biologicamente neutro – facilità di fabbricazione e pulizia – rapporto resistenza/peso
Gli acciai inox (o acciai inossidabili) sono leghe di ferro caratterizzate, oltre alle proprietà meccaniche tipiche degli acciai al carbonio, da una notevole resistenza alla corrosione, specie in aria umida o in acqua dolce.
Tale capacità di resistere alla corrosione è dovuta alla presenza di elementi di lega, principalmente cromo, in grado di passivarsi, cioè di ricoprirsi di uno strato di ossidi sottile e aderente, praticamente invisibile, di spessore pari a pochi strati atomici (dell'ordine dei 3-5 × 10−7 mm), che protegge il metallo, o la lega, sottostante dall'azione degli agenti chimici esterni.
Gli acciai inossidabili sono caratterizzati da un tenore di carbonio generalmente inferiore al 1,2%. Il contenuto minimo di cromo "libero", ossia non combinato con il carbonio, si aggira tra l'11-12% per poter avere formazione dello strato di ossido "passivante" continuo, protettivo nei confronti dalla corrosione. Il cromo nella lega, infatti, combinandosi con il carbonio, può formare carburi di cromo, che limitano la disponibilità di tali elemento di lega a formare ossidi e, quindi, di passivarsi.
Elettrodi per la saldatura degli acciai inossidabili del tipo 18/8 rivestimento rutil-basico Il deposito austenitico-ferritico a tenore di ferrite a basso contenuto di C (0,03 max) Salda a contatto con fusione dolce, elettrodo verticale, arco corto e scoria facilmente asportabile. Rivestimento studiato per assorbire il meno possibile di umidità. La temperatura di servizio va da -196°C a + 350°C
Indicato per tutti i lavori di carpenteria di inossidabile, tubazioni, condotte, scambiatori. | Impugnatura in Alluminio Maxygolver
Cannello professionale per saldare e tagliare costruito secondo la normativa di riferimento ISO 5172. Questa impugnatura è costruita utilizzando Alluminio AVIONAL usato anche in costruzioni aereospaziali, ottima resistenza meccanica.
La normativa ISO 5172 definisce le caratteristiche dei cannelli manuali per la saldatura, il riscaldo, e il taglio dei metalli e fornisce le prescrizioni e le prove corrispondenti.
La produzione di questa impugnatura secondo la normativa ISO 5172 fornisce sicurezza totale e massima qualità del prodotto.
Questa impugnatura permette saldature di spessori fino a 50mm e tagli (con accessori specifici) fino a 200mm.
I raccordi di collegamento sono costruiti in Ottone, l'attacco lancia è compatibile con gli standard Italiani. | I Kit professionali per saldatura Turbo Set 200:
Sono il termine di confronto su scala internazionale per chi propone set di saldatura autogena con bombola d'ossigeno gas e cartuccia gas non ricaricabili. li tutto contenuto in un elegante carrello metallico dalle piccole dimensioni che ne permette un facile e e pratico trasporto grazie anche ai dispositivi di bloccaggio delle bombole.
I Turbo Set sono compatti, potenti, performanti e consentono all'installatore una saldatura professionale dimostrandosi particolarmente adatti a lavori d'idraulica condizionamento refrigerazione e brasatura dolce.
La sicurezza del prodotto è garantita da 4 valvole antiritorno di fiamma a doppia protezione posizionate nel corpo cannello ed internamente al riduttore ed al rubinetto.
Completano la gamma numerosi accessori, metalli d'apporto e ricambi per rendere il lavoro sempre più facile.
- La bombola ossigeno da 110 bar, la bombola MAP//PRO, le cartucce Turbo Gas, Maxy Gas e Propan/Butan garantiscono una buona autonomia, una assoluta sicurezza e facilità di utilizzo.
Impugnatura brevettata
Il Turbo Set 200 di nuova concezione e design, integra nel corpo le valvole di non ritorno a doppia protezione per ossigeno e gas.
La cura nei dettagli
Il Turbo Set 200 è molto compatto: 27 cm di altezza, un'inclinazione di 30° per evitare il ribaltamento, squadrette di fissaggio per le bombole usa e getta.
Il Turbo Set 200 è equipaggiato con:
- bombola OXYGEN da 1 lt 110 bar
- bombola Map//Pro 400 g CGA600
- riduttori MIGNON ossigeno e gas con un manometro con valvole antiritorno a doppia protezione
- impugnatura con rubinetti di regolazione - valvole di non ritorno ossigeno e gas - lancia e punta 160 lt
- tubi raccordati da 2 m
- set di 4 punte 63-100-250-315 lt
- occhiali di protezione - chiave multiuso - accenditore - metallo d'apporto con disossidante
CONSUMO DI GAS (regolazione con punta da 160 lt)
117 g/h
DURATA BOMBOLA O2
0,30
DURATA BOMBOLA MAP//PRO
3,40 h |
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