| Content | SALDATRICE JASIC TIG200P W212 - LINEA TIG PRO
La saldatrice Jasic TIG200P W212 della linea TIG Pro rappresenta il culmine dell'innovazione tecnologica nel settore della saldatura TIG e MMA professionale.
Questo dispositivo non è semplicemente uno strumento di lavoro. Al contrario, è un compagno di precisione progettato per superare i limiti delle macchine tradizionali. Grazie alla tecnologia IGBT Inverter, l'operatore gode di una stabilità d'arco eccezionale. Di conseguenza, ogni sessione di saldatura diventa immediata, fluida e priva di errori. La macchina si distingue per un design ergonomico e una scocca rinforzata. Allo stesso modo, l'estetica moderna si sposa con una robustezza strutturale nata per le officine più impegnative.
Per di più, la Jasic TIG200P W212 offre prestazioni superiori alla concorrenza grazie alla gestione completamente digitale. La tecnologia MCU controllo digitale garantisce una precisione millimetrica dei parametri. In aggiunta, questo sistema assicura una buona tenuta dell'arco e una concentrazione di calore ottimale sul giunto. Tuttavia, non è solo la potenza a fare la differenza. L'arco stabile e privo di schizzi garantisce cordoni dalle forme impeccabili. L'eccellente performance con TIG pulsato permette di lavorare con facilità sui materiali più sottili. Infine, la versatilità è totale. Questo modello è ottimo per lavorare su materiali complessi come acciaio, acciaio inossidabile, titanio, rame, nickel e le loro leghe.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore cambia radicalmente con l'utilizzo della serie PRO. In primo luogo, la flessibilità operativa è garantita dalla selezione tra 2 Tempi / 4 Tempi. Basta premere il selettore sul pannello e la macchina adatta la gestione della torcia alle esigenze del giunto. Inoltre, la funzione Alta frequenza (HF) permette un innesco dell'arco pulito e senza contatto. Allo stesso modo, il sistema HOT START integrato e l'ARC-FORCE integrato prevengono l'incollaggio dell'elettrodo nella modalità MMA. Di conseguenza, la qualità della saldatura risulta sempre eccellente fin dal primo istante.
In aggiunta, la trasportabilità è un punto di forza assoluto per gli interventi in cantiere. Con un peso di soli 6.1 kg, questa saldatrice può essere spostata ovunque senza alcuno sforzo fisico. Per di più, la regolazione del Tempo post flusso e della Rampa discesa evita crateri finali o ossidazioni. La sicurezza è altrettanto prioritaria durante i cicli di lavoro intensivi. Infatti, l'Indicatore surriscaldamento sul pannello frontale avvisa l'operatore in caso di superamento delle soglie termiche. Infine, il display digitale permette una lettura chiara e una configurazione immediata della corrente d'uscita.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Serie: TIG Pro
- Modello: TIG200P W212
- Produttore: Jasic
- Alimentazione: AC230V ± 15% 50/60 Hz
- Corrente nominale ingresso: 36 A
- Potenza nominale ingresso: 8.2 kVA / 5.74 kW
- Regolazione corrente uscita TIG: Da 10A a 200 A
- Regolazione corrente uscita MMA: Da 10A a 180 A
- Ciclo di lavoro nominale (TIG): 200 A @ 35% | 118 A @ 100%
- Ciclo di lavoro nominale (MMA): 180 A @ 35% | 106 A @ 100%
- Innesco arco: HF (Alta Frequenza)
- Tensione a vuoto: 60 V
- Tempo post flusso: Regolabile da 0 a 15 secondi
- Rampa discesa: Regolabile da 0 a 10 secondi
- Efficienza: 85%
- Fattore di potenza: 0.7 cosΦ
- Classe di protezione: IP21S
- Classe d'isolamento: F
- Dimensioni (Lunghezza × Larghezza × Altezza): 365 × 135 × 277 mm
- Peso: 6.1 kg
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Tecnologie e Funzioni integrate: IGBT INVERTER, Controllo digitale MCU, TIG Pulsato, MMA, Pre-flusso, HOT START, ARC-FORCE, Indicatore surriscaldamento
La Jasic TIG200P W212 viene proposta con finiture di alta qualità studiate per l'uso industriale intensivo.
- Carter Esterno: Scocca in metallo robusto con maniglia ergonomica superiore, rifinita nell'iconico colore Arancio Jasic Industrial con inserti neri protettivi.
- Interfaccia: Pannello di controllo frontale con Display Digitale, manopola di regolazione centrale e curva di saldatura grafica per la selezione immediata dei parametri del Pulse.
- Accessori inclusi: La dotazione standard prevede un Cavo massa (3 m × 16 mm²) ad alta conducibilità.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La Jasic TIG200P W212 viene fornita di serie nella sua confezione originale focalizzata sull'essenziale. Tuttavia, per rispondere al meglio alle diverse necessità lavorative del professionista, è possibile scegliere il prodotto tra diverse opzioni di allestimento per l'officina o il cantiere.
- Configurazione Base (Solo Corpo + Massa): Questa è la versione standard originale (Packing List). Include esclusivamente il potente corpo macchina TIG200P W212 e il Cavo massa da 3 metri con sezione 16 mm². Si tratta dell'opzione ideale per i professionisti che possiedono già un parco torce TIG compatibili o che preferiscono acquistare separatamente una torcia specifica per le proprie abitudini di lavoro.
- Kit Torcia TIG Ready: Questa configurazione permette di essere immediatamente operativi con il processo principale della macchina. In aggiunta al cavo di massa della dotazione base, viene fornita una Torcia TIG professionale dedicata, completa di connettori per l'innesco ad Alta Frequenza (HF) e per la gestione del gas. Di conseguenza, l'operatore può sfruttare da subito l'eccellente controllo sui materiali sottili.
- Kit Dual Process (TIG + MMA): Questa opzione sblocca la totale versatilità del generatore sfruttando entrambe le dinamiche di saldatura integrate. Oltre alla torcia TIG e al cavo di massa, la configurazione include una pinza porta-elettrodo professionale con cavo ad alta conducibilità. In questo modo, l'artigiano può passare rapidamente dalla precisione del TIG pulsato alla potenza del processo MMA, sfruttando i sistemi HOT START e ARC-FORCE integrati.
Per di più, ciascun kit può essere integrato in fase d'ordine con kit di consumabili dedicati (ugelli ceramici, diffusori e resistenti elettrodi in tungsteno) per metalli specifici come l'acciaio inox o il rame. Tuttavia, è importante ricordare che tutti gli accessori non esplicitamente inclusi nella sezione "Accessori in dotazione" devono essere selezionati come opzioni separate al momento dell'acquisto.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
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Cos’è l’acciaio inossidabile?
lega ferrosa con contenuti di cromo ≥ 10,5% e di carbonio ≤ 1,2% necessari per costituire, a contatto dell’ossigeno dell’aria o dell’acqua, uno strato superfi- ciale sottilissimo e trasparente in grado di resistere alla corrosione e denominato “strato passivato”.
Principali famiglie
Ossigeno
Strato superficiale “passivato”
Massa di acciaio inossidabile
Austenitico:
Ferritico: Martensitico: Duplex:
ferro-cromo-nichel, carbonio < 0,1% (p.e. il tipo 1.4301/304, noto come 18/8; 18/10) non magnetico allo stato di fornitura; > 65% dell’uso mondiale di acciaio inossidabile ferro-cromo, carbonio < 0,1%, magneticoferro-cromo, carbonio > 0,1%, magnetico e temprabile ferro-cromo-nichel, a struttura mista austeno-ferritica, magnetico
Principali proprietà
Resistenza alla corrosione – aspetto estetico – resistenza al calore – basso costo di manutenzione – riciclabile – biologicamente neutro – facilità di fabbricazione e pulizia – rapporto resistenza/peso
Gli acciai inox (o acciai inossidabili) sono leghe di ferro caratterizzate, oltre alle proprietà meccaniche tipiche degli acciai al carbonio, da una notevole resistenza alla corrosione, specie in aria umida o in acqua dolce.
Tale capacità di resistere alla corrosione è dovuta alla presenza di elementi di lega, principalmente cromo, in grado di passivarsi, cioè di ricoprirsi di uno strato di ossidi sottile e aderente, praticamente invisibile, di spessore pari a pochi strati atomici (dell'ordine dei 3-5 × 10−7 mm), che protegge il metallo, o la lega, sottostante dall'azione degli agenti chimici esterni.
Gli acciai inossidabili sono caratterizzati da un tenore di carbonio generalmente inferiore al 1,2%. Il contenuto minimo di cromo "libero", ossia non combinato con il carbonio, si aggira tra l'11-12% per poter avere formazione dello strato di ossido "passivante" continuo, protettivo nei confronti dalla corrosione. Il cromo nella lega, infatti, combinandosi con il carbonio, può formare carburi di cromo, che limitano la disponibilità di tali elemento di lega a formare ossidi e, quindi, di passivarsi.
Elettrodi per la saldatura degli acciai inossidabili del tipo 18/8 rivestimento rutil-basico Il deposito austenitico-ferritico a tenore di ferrite a basso contenuto di C (0,03 max) Salda a contatto con fusione dolce, elettrodo verticale, arco corto e scoria facilmente asportabile. Rivestimento studiato per assorbire il meno possibile di umidità. La temperatura di servizio va da -196°C a + 350°C
Indicato per tutti i lavori di carpenteria di inossidabile, tubazioni, condotte, scambiatori. | La Torcia a filo Ergoplus 15/3 raffreddata ad aria, ideale per piccoli lavori di carrozzeria e per impianti a filo portatili. Lunghezza metri 3 corredata con guaina metallica, se necessitano saldature con filo di Alluminio si consiglia di sostituire la guaina metallica con una in Teflon o materiale plastico per evitare problemi di rottura del filo di Alluminio.
La Torcia a filo Ergoplus 15 è inoltre indicata per saldatura su profili angolati, avendo delle dimensioni molto contenute di ingombro e quindi di facile accesso. Chiedere ulteriori informazioni con la nostra torcia a filo Ergoplus 15 con lancia terminale flessibile.
La Torcia a filo Ergoplus 15 nasce con attacco posteriore modello Euro, ma possiamo fornirla con ogni genere di attacco o adattatore, tipo Teco, Miller, Lincoln.
Le Torcia a filo Ergoplus 15 possono essere fornite con 3 lunghezze, da metri 3 (cod. MA7043) da metri 4 (cod. MA7044) e da metri 5 (cod. MA7045) Scegliere la torcia più idonea, rammentando che una torcia troppo lunga su una piccola saldatrice può causare problematiche sul trainafilo e sulla relativa scheda di controllo.
Siamo inoltre in grado di fornirvi tutta la ricambistica per queste torce ed il gas di protezione per saldare Acciaio al Carbonio, Alluminio ed Acciaio inox, chiedeteci informazioni tecniche alla nostra email info@salfershop.com | Bombole Ossigeno in Noleggio fornibile per Roma e provincia
Industria alimentare e delle bevande
Nell’industria alimentare e delle bevande, l’ossigeno è impiegato:
- per il confezionamento in atmosfera protettiva
- per l’ossigenzazione in vasche negli allevamenti ittici
- come ozono, per la disinfestazione e sterilizzazione nei processi di lavorazione industriali.
Lavorazione e produzione dei metalli
Nella lavorazione e produzione dei metalli, l’ossigeno è impiegato:
- per sostituire o arricchire l’aria, aumentando la temperatura di combustione (produzione dei metalli sia ferrosi sia non ferrosi)
- per creare una fiamma rovente nei cannelli di saldatura ad alta temperatura utilizzati nel taglio e nella saldatura
- per supportare le operazioni di taglio oxyfuel
- quale gas di protezione.
Industria chimica
Nell’industria chimica, l’ossigeno è impiegato:
- per alterare la struttura delle materie prime tramite l’ossidazione, producendo acido nitrico, ossido di etilene, ossido di propilene, monomero di cloruro di vinile e altre sostanze chimiche in blocco
- per aumentare la capacità e l’efficienza di distruzione degli inceneritori dei rifiuti.
Industria della carta
Nell’industria della carta, l’ossigeno è impiegato:
- per effettuare una serie di processi di fabbricazione compresi la delignificazione, la sbiancatura, l’estrazione dell’ossido, il recupero chimico, l’ossidazione di liquido bianco/nero e l’arricchimento dei forni di calce nel rispetto dell’ambiente.
Fabbricazione del vetro
Nella fabbricazione del vetro, l’ossigeno è impiegato:
- per aumentare l’efficienza di combustione nei forni da vetro e a suola, riducendo le emissioni di ossido di azoto (NOx).
Industria petrolifera
Nell’industria petrolifera, l’ossigeno è impiegato:
- per ridurre la viscosità e migliorare lo scorrimento nei pozzi di petrolio e gas
- per aumentare la capacità degli impianti di cracking catalitico del fluido e per facilitare l’utilizzo delle materie prime più pesanti
- per ridurre le emissioni di zolfo nelle raffinerie.
Trattamento delle acque
L’ossigeno viene impiegato per il trattamento delle acque di processo e la depurazione delle acque reflue.
Produzione di energia
Nella produzione di energia, l’ossigeno è impiegato:
- per trasformare il carbone in elettricità.
L’ossigeno, che costituisce circa il 21% dell’atmosfera terrestre, è indispensabile alla vita ed inoltre rende possibile la combustione.
Si tratta di uno degli elementi più abbondanti presenti sulla terra: l’85 per cento degli oceani ed il 46 per cento della crosta terrestre (rocce e minerali) è costituito da ossigeno, così come il 60 per cento del corpo umano.
L’ossigeno reagisce con tutti gli elementi, tranne i gas nobili, per formare composti detti ossidi. La capacità di reazione, ovvero il livello di ossidazione, varia a seconda degli elementi.
Per esempio, il magnesio si ossida molto rapidamente, infiammandosi spontaneamente nell’aria, mentre i metalli nobili, quali oro e platino, si ossidano solo se sottoposti a temperature molto elevate.
Sebbene l’ossigeno non sia di per sé un gas infiammabile, esso favorisce la combustione, facendo sì che tutti i materiali infiammabili in aria possano bruciare molto più intensamente. Queste proprietà di combustione giustificano il suo utilizzo in molte applicazioni industriali.
Caratteristiche tecniche
Prodotto: ossigeno
Formula chimica: O2
Aspetto: gas incolore
Odore: gas inodore
Limiti di infiammabilità in aria: non applicabile
Altre proprietà: poco solubile in acqua
Classificazione: Reagendo con altre sostanze questi prodotti possono facilmente ossidarsi o liberare ossigeno. Per tali motivi possono provocare o aggravare incendi di sostanze combustibili.
Precauzioni: evitare il contatto con materiali combustibili. |
Per acquistare le barrette per brasatura lega argento NR 600 chiedere la quotazione aggiornata dell'Argento.
Queste Lega per brasatura con basso argento 600 N , hanno una percentuale di Argento medio-basso, e si usa con il nostro disossidante Flux CS
Le Lega per brasatura con basso argento 600 N si usano per eseguire saldature su rame, inox, acciaio al carbonio, cioè con quel procedimento di saldatura dove si porta a fusione il solo metallo d'apporto, tramite una "capillarità" della lega saldante che unisce i materiali. Le leghe sono composte da 3 elementi Argento - Rame - Zinco (leghe ternarie), le variazioni delle percentuali che compongono la lega modificano le temperature di fusione della stessa. La variazione di percentuale modifica anche la colorazione della bacchetta stessa, con più argento il colore è molto chiaro, con meno argento e più Rame il colore diventa più scuro. Il metodo più comune per saldare con queste leghe è con dei cannelli ossi-gas, che generano una fiamma come conseguenza della combustione dell'Acetilene o Propano con l'Ossigeno, raggiungendo temperature molto elevate , fino a 3200°C e fondono velocemente le bacchette che normalmente fondono tra i 690°C e 800 °C
| Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
Lo spot Deca SW 22 ha un assorbimento di corrente contenuto, ed alimentazione Monofase 230 V
Semplice il pannello delle regolazioni dei parametri di puntatura, di potenza, e del durata del tempo del punto sul pezzo da puntare, con un selettore che definisce se dobbiamo dare un punto singolo, oppure inserire il pulsato continuo per i piccoli spessori.È fornito del termico di protezione.
La regolazione della potenza è regolabile da 400 a 2200 ampere
Dimensioni mm 320 x 181 x 265 con un peso di circa 20 Kg
Saldatrice a resistenza.
- MICROPROCESSORE: per la gestione dei parametri di saldatura
- Regolazione potenza e tempo di saldatura
- Selettore punto singolo, pulsato e continuo
- Tabella parametri saldatura
- Indicatore protezione termica
- Pistola con attacco rapido
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