| Content | SALDATRICE MULTIPROCESSO INVERTER JASIC - MIG180 N2A5 - LINEA NOVO
La saldatrice multifunzione Jasic MIG180 N2A5 della linea Novo ridefinisce completamente gli standard di versatilità e affidabilità nel segmento delle macchine compatte professionali.
Questo dispositivo non è un semplice generatore per la fusione dei metalli a livello hobbistico. Al contrario, rappresenta un concentrato tecnologico avanzato progettato per superare le prestazioni dei sistemi di saldatura tradizionali della stessa categoria. Grazie all'integrazione di componenti elettronici di ultima generazione, l'operatore non deve temere cali di potenza o instabilità dell'arco elettrico. Di conseguenza, ogni sessione di giunzione diventa immediata, fluida e priva di imperfezioni estetiche sia in officina che in cantiere. La macchina si distingue per un design moderno, compatto e una struttura robusta. Allo stesso modo, l'estetica accattivante in colorazione azzurra si sposa con una protezione strutturale nata per resistere agli impieghi quotidiani più severi.
Per di più, la Jasic NOVO MIG180 N2A5 offre prestazioni superiori alla concorrenza grazie alla gestione ottimale di ben quattro processi di saldatura in un unico corpo macchina. La tecnologia inverter integrata garantisce una stabilità dei parametri senza precedenti in ogni modalità operativa. In aggiunta, questo sistema permette di operare agevolmente con o senza l'ausilio di gas di protezione. Tuttavia, non è solo la flessibilità operativa a fare la differenza nelle lavorazioni quotidiane del professionista. Il controllo intelligente e l'elevata efficienza energetica assicurano una termoregolazione interna ottimale durante l'uso. Di conseguenza, questo modulo protegge i circuiti interni dai sovraccarichi termici e ne prolunga la durata nel tempo. La stabilità del bagno è supportata da una regolazione precisa che mantiene l'apporto termico costante su ogni spessore. Infine, la compatibilità nativa con diversi diametri di filo e tipi di elettrodo amplia le possibilità d'uso su svariati materiali metallici.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore cambia radicalmente con l'utilizzo di questo generatore multifunzione inverter. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita da un pannello di controllo frontale chiaro, intuitivo e completo di display digitale. Pertanto, i comandi permettono una lettura e una regolazione perfetta dei parametri di amperaggio e voltaggio in tempo reale. Inoltre, il sistema di avanzamento del filo è studiato per alloggiare comodamente bobine da 5 kg. Allo stesso modo, la regolazione della velocità del filo permette di adattarsi istantaneamente al ritmo di lavoro richiesto. Di conseguenza, la qualità della saldatura risulta sempre impeccabile, profonda e totalmente priva di spruzzi nocivi sulle superfici.
In aggiunta, la trasportabilità eccezionale ottimizza la flessibilità di movimento attorno al pezzo da lavorare o durante gli interventi in trasferta. Per di più, il peso ridotto di soli 9.7 kg e la solida maniglia superiore facilitano gli spostamenti logistici in qualsiasi ambiente. La modalità TIG Lift, tuttavia, si attiva per garantire inneschi puliti e lavorazioni di precisione sulle lamiere più sottili. Di conseguenza, questo sistema permette di ottenere performance eccellenti per gli operatori che cercano finiture di alto livello estetico. La sicurezza, allo stesso modo, è prioritaria nel design complessivo di questo impianto compatto. Infatti, la classe di protezione e l'isolamento interno proteggono la macchina dalle polveri e dagli agenti esterni. Infine, la dotazione completa di torcia e cavo massa inclusi assicura un'operatività immediata fin dal primo disimballaggio.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: Novo
- Modello: MIG180 N2A5
- Produttore: Jasic
- Funzioni di saldatura: Multifunzione (MIG, LIFT, TIG, MMA)
- Alimentazione: AC230V ± 15% - 50/60 Hz
- Potenza nominale d'ingresso: 6.8 KVA - 4.90 KW
- Regolazione corrente/voltaggio MIG: 30 ~ 180 A / 11 ~ 26 V
- Corrente di saldatura MMA: 20 ~ 160 A
- Velocità del filo: 1.5 ~ 15 m/min
- Ciclo nominale di lavoro: 25% (40°C) a 180 A
- Voltaggio a vuoto: 64 V
- Efficienza: 85%
- Fattore di potenza: 0.72 cosφ
- Classe di protezione: IP21S
- Classe di isolamento: H
- Standard di sicurezza: IEC60974-1 / EN60974-1
- Rumore: < 70 db
- Dimensioni della macchina: 500 × 206 × 380 mm
- Peso netto: 9.7 kg
- Diametro filo (MIG) supportato: 0.6 mm / 0.8 mm / 0.9 mm / 1.0 mm
- Diametro elettrodo (MMA) utilizzabile: da 1.6 mm fino a 4.0 mm
- Capacità bobina interna: Ospita bobine da 5 kg
- Modalità operative: Funzionamento con o senza gas
La Jasic MIG180 N2A5 viene proposta con finiture di ottimo livello studiate per combinare estetica industriale e praticità d'uso.
- Carter Esterno: Struttura compatta in acciaio e materiale plastico antiurto con finitura in tonalità Azzurro NOVO. Inoltre, presenta griglie frontali a nido d'ape per un flusso d'aria di raffreddamento ottimizzato.
- Pannello Interfaccia: Pannello di controllo analogico-digitale protetto, dotato di display a LED per monitorare i parametri. In aggiunta, include tre manopole di regolazione zigrinate e indicatori luminosi di stato per un settaggio rapido anche con i guanti da saldatura.
- Componenti di Connessione: Attacco torcia centralizzato di tipo Euro per il processo MIG e prese frontali ad innesto rapido da un quarto di giro per i cavi di saldatura. Allo stesso modo, monta un selettore rapido per il cambio polarità utile nella saldatura con filo animato senza gas.
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La macchina viene configurata dal produttore per offrire la massima prontezza operativa in un'unica soluzione integrata.
- Configurazione Ready-to-Weld (Kit Incluso): Questa è la versione standard pronta all'uso ufficiale fornita a catalogo. Include il corpo generatore Jasic MIG180 N2A5, la torcia MIG dedicata e il cavo massa completo di pinza. Pertanto, rappresenta l'opzione ideale per chi desidera un sistema completo e immediato per avviare subito le lavorazioni senza dover acquistare accessori separati.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
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Svariate sono le possibilità di impiego dei GPL. In campo industriale vengono utilizzazti per effetuare: i trattamenti termici e il taglio di materiali ferrosi, per l'essiccazione dei cereali, per la disidratazione dei prodotti cartacei, per la produzione dei manufatti in vetro ecc... Tuttavia le applicazione più frequenti sono quelle del riscaldamento di ambienti civili, industriali e agricoli. In tutte queste applicazioni, come stoccaggio del GPL vengono impiegati i piccoli serbatoi che posso essere fuori terra e/o interrati. Gli interrati sono il sistema più innovativo per lo stoccaggio del GPL e consentono un'istallazione non visibile e che richiede minori spazi. La sicurezza continua ad essere garantita nel tempo grazie all'alto grado di anticorrosione del serbatoio verniciato con un particolare trattamento.
I GPL offrono, per le loro particolari caratteristiche chimico-fisiche, un rendimetno energetico assai elevato, tale da permettere non soltanto considerevoli miglioramenti nei cicli di lavoro ma anche l'applicazione e lo sviluppo di nuove tecniche produttive non realizzabili con altri tipi di combustibili.
L'elevato potere calorifero dei GPL in fase gas, conferisce loro il grande vantaggio di poter accumulare, in un piccolo volume, grandi quantitativi di energia. Possiamo inoltre sostenere che l'uso del GPL migliora la qualità della vita grazie alla combustione estremamente pulita che garantisce il rispetto dell'ambiente.
Il propano è un idrocarburo alifatico appartenente alla serie degli alcani. Si ottiene per distillazione frazionata dal petrolio e dal gas naturale.
A temperatura e pressione ambiente è un gas incolore e inodore, essendo tuttavia facile da liquefare, viene usato come carburante per automobili e come combustibile, sia per usi domestici che industriali, nonché per alimentare fornelli e lampade da campeggio.
Usato come combustibile, è più noto come GPL (gas di petrolio liquefatto), il GPL è infatti una miscela di propano impuro di propene, butano e butene, spesso odorizzata con etantiolo per renderne facile il rilevamento in caso di fuga o di perdita.
Come carburante per autotrazione, è miscelato con butano ed altri idrocarburi (il cosiddetto "mix auto") e non viene odorizzato, per non sporcare il polmone dell'impianto GPL dell'automobile.
Trova impiego anche come propellente per spray e, identificato con la sigla R290, come fluido refrigerante, anche se il suo principale utilizzo industriale è la produzione di prodotti chimici di base.
| La Torcia a filo Ergoplus 15/3 Flex raffreddata ad aria, ideale per piccoli lavori di carrozzeria e per impianti a filo portatili. Lunghezza metri 3 corredata con guaina metallica, se necessitano saldature con filo di Alluminio si consiglia di sostituire la guaina metallica con una in Teflon o materiale plastico per evitare problemi di rottura del filo di Alluminio.
La Torcia a filo Ergoplus 15/3 Flex è inoltre indicata per saldatura su profili angolati, avendo delle dimensioni molto contenute di ingombro e quindi di facile accesso. Chiedere ulteriori informazioni con la nostra torcia a filo Ergoplus 15/3 Flex con lancia terminale flessibile.
La Torcia a filo Ergoplus 15/3 Flex nasce con attacco posteriore modello Euro, ma possiamo fornirla con ogni genere di attacco o adattatore, tipo Teco, Miller, Lincoln.
Le Torcia a filo Ergoplus 15/3 Flex possono essere fornite con 3 lunghezze, da metri 3 ( cod. MA7020-03) da metri 4 (cod. MA 70420-04) e da metri 5 ( cod. MA 7020-05) Scegliere la torcia più idonea, rammentando che una torcia troppo lunga su una piccola saldatrice può causare problematiche sul trainafilo e sulla relativa scheda di controllo.
Siamo inoltre in grado di fornirvi tutta la ricambistica per queste torce ed il gas di protezione per saldare Acciaio al Carbonio, Alluminio ed Acciaio inox, chiedeteci informazioni tecniche alla nostra email info@salfershop.com | L'anidride carbonica (nota anche come biossido di carbonio o più correttamente diossido di carbonio) è un ossidoacido (anidride) formato da un atomo di carbonio legato a due atomi di ossigeno.
Il diossido di carbonio solido è noto anche come ghiaccio secco e in questa forma ha densità corrisponde a 1562 kg/m³. Il diossido di carbonio può essere però liquefatto sottoponendolo ad alte pressioni a temperatura inferiore ai 31 °C e in questa forma ha una densità di 1022 kg/mcubo
Il diossido di carbonio viene prodotto principalmente a partire dai seguenti processi:[12] - come prodotto secondario da impianti di produzione di ammoniaca e idrogeno, in cui il metano è convertito in diossido di carbonio;
- da combustione di petrolio e carbone fossile; e soprattutto da centrali termoelettriche e da autoveicoli;
- come sottoprodotto della fermentazione;
- da decomposizione termica di CaCO3;
- come sottoprodotto della produzione di fosfato di sodio;
- direttamente dai pozzi naturali di diossido di carbonio.
In un'atmosfera di biossido di carbonio il fuoco si spegne, per questo alcuni tipi di estintore contengono biossido di carbonio liquido sotto pressione a 73 atmosfere. Anche i giubbotti salvagente spesso contengono capsule di biossido di carbonio liquido, usate per ottenere un rapido gonfiaggio in caso di emergenza. Acqua gassata, ottenuta tramite l'aggiunta di anidride carbonica. Le acque minerali frizzanti e le bibite gassate devono la loro effervescenza all'aggiunta di biossido di carbonio. Alcune bibite, tra cui la birra e i vini frizzanti contengono biossido di carbonio come conseguenza della fermentazione che hanno subito. Ancora, è il biossido di carbonio che fa lievitare gli impasti; molti lieviti, naturali o chimici, sviluppano biossido di carbonio per fermentazione o per reazione chimica. L'Anidride Carbonica per industria alimentare nel confezionamento alimentare, nella gasatura, nella concimazione e fertilizzazione delle serre, per trasporti refrigerati, permette di ottenere notevoli benefici:
- Prodotti freschi con caratteristiche organolettiche superiori
- Maggiore durata nel tempo della confezione
- Maggiori volumi produttivi per il migliorato stoccaggio
- Riduzione di perdite di prodotto dovute a scarti
- minori costi di produzione
- Maggiore capacità di estensione distributiva territoriale
| | Gli abrasivi sono sostanze naturali o artificiali di grande durezza usati nelle lavorazioni meccaniche, Essi hanno innumerevoli usi per innumerevoli materiali, a seconda della quale cambia il supporto, alcune applicazioni sono: l'affilatura, il taglio, saponi abrasivi, paste abrasive.
Gli abrasivi naturali più noti sono il quarzo, il corindone, la silice, la pomice, l'arenaria, il diamante, lo smeriglio, la farina fossile, il granato. Tra quelli artificiali ci sono gli ossidi di alluminio, di cromo, di ferro, l'azoturo di boro, il carburo di silicio, il vetro, il carburo di boro.
L'utilizzo degli abrasivi può essere fatto sotto forma di polvere; applicati a fogli di carta o tela; oppure sinterizzati per formare mole o pietre abrasive.
La caratteristica più importante degli abrasivi è la durezza e vi sono vari metodi per misurarla. Il più antico è rappresentato dalla scala di Mohs, di facile applicazione e specifica per i minerali: consiste nella successione di 10 specie minerali ove quello che segue è in grado di scalfire il minerale che lo precede. Questa scala è approssimativa e non lineare per cui sono state introdotte altre scale di durezza, fra le quali la Scala di Knoop, che esprime la misura della durezza in kg/mm2 ed è particolarmente adatta per i materiali fragili e molto duri.
La misura della durezza viene eseguita tramite i durometri, strumento che preme con una determinata pressione una punta di diamante (al fine di non essere deformabile) nel materiale di cui si ricerca la durezza. Il rapporto numerico fra il carico applicato (peso in kg) e la sezione massima dell'incisione (lunghezza in mm) produce il valore della durezza (kg/mm²).
Altro fattore di importante considerazione è la natura chimica, in quanto caratterizza il comportamento dell'abrasivo in funzione del materiale di contatto. In quanto ci troviamo in condizioni di lavoro ad elevata temperatura ed energia cinetica e quindi vengono favorite tutte le reazioni chimiche endotermiche.
Un esempio è la reazione che avviene al contatto del carburo di silicio con il ferro: A SiC + 4Fe → FeSi + Fe3C - Inoltre sia il ferro che il carburo di silicio sono ossidabili con la normale atmosfera. Quindi oltre la durezza bisogna tener presente anche la natura chimica dell'abrasivo, per cui, riferendoci al caso precedentemente citato; il carburo di silicio non è utilizzato per materiali ferrosi ma è ottimo per il vetro. Al contrario l'allumina non è adatta alla smerigliatura del vetro ma è eccellente per il ferro.
Riferendosi sempre all'allumina, l'ossigeno contenuto nell'atmosfera aiuta nelle operazioni di smerigliatura; in quanto la formazione dell'ossido di ferro impedisce che i trucioli distaccatesi si saldino al metallo o all'abrasivo stesso; al contrario i gas inerti quali argo, azoto e anidride carbonica ostacolano l'abrasione. In generale i composti solforati e clorurati hanno un'azione antiossidante nei confronti dei metalli e quindi utilizzati nei processi abrasivi per questi ultimi.
Un ultimo fattore influenzante, ma non meno importante, è la grana di un abrasivo, cioè il diametro medio delle sue particelle o grani. La granatura di un abrasivo è classificata tramite una scala internazionale in cui ogni valore della scala corrisponde a un determinato valore medio dei granuli e al numero di maglie per pollice lineare del setaccio impiegato per la vagliatura dei grani. Per grane estremamente fini (< 50 µm) è utilizzato il metodo della sedimentazione in acqua. In questa scala internazionale il valore della grana è inversamente proporzionale al diametro medio dei grani, cioè un valore alto della grana corrisponde un diametro dei grani più fini.
La grana influisce sulla finezza della lavorazione e sulla rugosità della superficie, in quanto questi parametri sono regolati dalla velocità d'esercizio (nel caso di una mola velocità di rotazione) e dalla grana; una grana maggiore (grani di minor diametro) corrisponde a una minore rugosità e maggiore finezza, così come una velocità elevata d'esercizio.
La scabrezza di una superficie o grado di finitura è determinata con il profilometro o rugosimetro il quale misura lo scostamento dei punti della superficie reale rispetto una superficie liscia ideale, espresso come scarto quadratico medio in μm (RMS root mean square). Quindi ad una maggiore finezza corrisponde un minor valore del profilometro
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