| Content | SALDATRICE INVERTER MULTIPROCESSO JASIC MIG250 PFC N2SB2 - LINEA EVO20
La saldatrice multiprocesso Jasic Evo20 MIG250 PFC N2SB2 ridefinisce completamente gli standard della saldatura professionale in carpenteria.
Questo dispositivo non è un semplice generatore per la fusione dei metalli. Al contrario, rappresenta un concentrato tecnologico avanzato progettato per superare le prestazioni dei sistemi tradizionali sul mercato. Grazie al suo sistema multiprocesso, l'operatore può passare rapidamente dalla saldatura MIG/MAG alla saldatura MMA o TIG. Di conseguenza, ogni lavorazione diventa immediata e priva di vincoli operativi sia in cantiere sia all'interno dell'officina meccanica. La macchina si distingue per un design estremamente ergonomico e una scocca rinforzata. Allo stesso modo, l'estetica moderna della linea Evo20 si sposa con una robustezza strutturale nata per resistere agli impieghi più severi.
Per di più, la Jasic Evo20 MIG250 PFC N2SB2 supera la concorrenza grazie alla gestione intelligente dei flussi d'aria. La tecnologia ABAP (bilanciamento automatico flusso aria) garantisce infatti una termoregolazione ottimale. In aggiunta, questo modulo brevettato protegge i componenti elettronici sensibili dalle polveri metalliche nocive. Tuttavia, l'efficienza della macchina è legata anche al sistema PFC (Power Factor Correction) integrato. Questo dispositivo assicura un fattore di potenza pari a 0.99 cosΦ. Di conseguenza, il sistema permette un utilizzo stabile con motogeneratori o linee industriali soggette a sbalzi di tensione. La stabilità dell'arco, allo stesso modo, è supportata dal Controllo Sinergico Smart basato su filo e gas. Infine, la gestione flessibile dell'alimentazione a doppia tensione permette il funzionamento sia a AC115V sia a AC230V.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore cambia radicalmente con l'utilizzo di questo sistema inverter multiprocesso. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita dalla tecnologia ClearVision applicata al pannello di controllo frontale. Pertanto, il display digitale permette una lettura perfetta e nitida dei parametri di saldatura in qualsiasi condizione di luce ambientale. Inoltre, la funzionalità Smart Lift Tig offre un innesco dell'arco pulito e privo di contaminazioni di tungsteno sul giunto saldato. Allo stesso modo, la selezione della modalità puntatura dinamica riduce l'apporto termico e previene le deformazioni geometriche sui piccoli spessori di lamiera. Di conseguenza, la qualità estetica del cordone di saldatura risulta sempre impeccabile, uniforme e priva di proiezioni metalliche.
In aggiunta, la compatibilità con la torcia digitale e con la torcia spoolgun ottimizza la gestione dei parametri direttamente dal punto di saldatura. Per di più, la presenza di una luce LED nel wirefeeder permette un cambio della bobina rapido anche in ambienti scarsamente illuminati. La ventola ON DEMAND, tuttavia, si attiva soltanto quando i componenti interni raggiungono temperature elevate. Di conseguenza, questo modulo riduce drasticamente il rumore in officina e l'accumulo di detriti ferrosi all'interno dei circuiti. La sicurezza, allo stesso modo, è prioritaria nel design della macchina grazie al dispositivo VRD integrato per la riduzione della tensione a vuoto. Infatti, i sistemi di protezione cortocircuito e sovracorrente interrompono l'erogazione in caso di anomalie di carico sulla linea. Il reset rapido dei parametri, infine, permette di riprendere il lavoro immediatamente dopo un cambio accidentale di impostazione.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: Evo20
- Modello: MIG250 PFC N2SB2
- Produttore: Jasic
- Linea di design: Evo20
- Alimentazione: AC115V 50/60 Hz | AC230V ± 15% 50/60 Hz
- Voltaggio a vuoto: 70 V
- Fattore di potenza: 0.99 cosΦ
- Efficienza: > 80%
- Potenza in stand-by: < 50 W
- Classe di protezione: IP23S
- Classe di isolamento: H
- Dimensioni (Lunghezza x Larghezza x Altezza): 920 x 480 x 755 mm
- Peso netto: 41.9 kg
- Attacco: 35/50
- Tecnologie e Funzioni integrate: ClearVision, Controllo Sinergico Smart, Smart Lift Tig, Modalità saldatura avanzata, Modalità puntatura dinamica, Funzione di inversione polarità, Controllo remoto wireless Ready, ABAP, PFC, Ventola ON DEMAND, VRD, Protezione cortocircuito e sovracorrente.
Parametri
MIG:
- Corrente nominale ingresso: 34.5 A (a 115V) | 33.6 A (a 230V)
- Potenza nominale ingresso: 4.0 kVA - 3.96 kW (a 115V) | 7.7 kVA - 7.62 kW (a 230V)
- Regolazione corrente uscita: 30~160 A (a 115V) | 30~250 A (a 230V)
- Ciclo di lavoro nominale (MIG): 250 A @ 30%, 177 A @ 60%, 137 A @ 100% (a 230V)
- Velocità trainafilo: 2~14 m/min (a 115V) | 2~18 m/min (a 230V)
- Dimensione bobina filo: 5 kg | 15 kg
- Diametri filo supportati: 0.6 / 0.8 / 1.0 / 1.2 mm
- Materiali/Gas impostabili a pannello: Steel Ar80% CO220%, Steel CO2100%, Steel FluxCored Ar80% CO220%, Steel FluxCored CO2100%, CrNi Ar98% CO22%, AlMg Ar100%, Steel FCW-SS
MMA:
- Corrente nominale ingresso: 32.9 A (a 115V) | 32.0 A (a 230V)
- Potenza nominale ingresso: 3.8 kVA - 3.76 kW (a 115V) | 6.9 kVA - 6.83 kW (a 230V)
- Regolazione corrente uscita: 20~115 A (a 115V) | 20~220 A (a 230V)
- Ciclo di lavoro nominale (MMA): 220 A @ 30%, 156 A @ 60%, 121 A @ 100% (a 230V)
TIG:
- Corrente nominale ingresso: 28.9 A (a 115V) | 26.4 A (a 230V)
- Potenza nominale ingresso: 3.3 kVA - 3.27 kW (a 115V) | 6.1 kVA - 6.04 kW (a 230V)
- Regolazione corrente uscita: 5~160 A (a 115V) | 5~250 A (a 230V)
- Ciclo di lavoro nominale (TIG): 250 A @ 30%, 177 A @ 60%, 137 A @ 100% (a 230V)
 La Jasic Evo20 MIG250 PFC N2SB2 viene proposta con finiture di alto livello studiate per l'uso industriale pesante.
- Carter Esterno: Struttura carrellata rinforzata in metallo e tecnopolimero con finitura Arancio Jasic Industrial. Inoltre, presenta ruote posteriori sovradimensionate e ruote anteriori piroettanti per massimizzare la mobilità in officina. In aggiunta, include un comodo vano porta accessori superiore e una maniglia di trasporto ergonomica integrata nella scocca.
- Pannello Interfaccia: Display digitale oscurato ad alto contrasto con tecnologia ClearVision. Presenta due ampie manopole di regolazione rotative gommate con ottimo grip per i guanti da lavoro, indicatori LED dedicati per i processi e i diametri del filo, e selettori a pressione per le modalità (2T/4T/Puntatura).
- Componenti di Connessione: Esclusivo connettore EURO TIG centralizzato sul pannello frontale per l'innesto directo di torce TIG dedicate. Allo stesso modo, monta grandi prese Dinse da 35/50 per i cavi di potenza e per l'inversione di polarità rapida necessaria alla saldatura con filo animato (senza gas).
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La macchina viene configurata per rispondere in modo flessibile alle diverse esigenze di officine e carpentieri. È possibile scegliere tra le seguenti opzioni di allestimento:
- Configurazione Standard (Packing List): Questa è la versione base pronta all'uso per i processi a filo. Include il corpo macchina carrellato, la Torcia MIG MB24 da 3 metri, un Cavo massa da 3 metri, 1 pezzo di quick plug gas e 2 pezzi di fascetta metallica. Pertanto, rappresenta l'opzione ideale per chi si concentra principalmente sulla saldatura MIG/MAG.
- Configurazione Kit Ready EURO TIG: Questa configurazione speciale aggiunge alla dotazione standard la torcia TIG con attacco Euro dedicato. Di conseguenza, l'operatore può sfruttare la comodità del passaggio del gas e del controllo dell'arco direttamente dall'innesto centralizzato sul generatore della gamma Evo20, ottimizzando i tempi di passaggio tra un processo e l'altro.
- Configurazione Full Multiprocesso: Opzione completa che include il corpo macchina, la torcia MIG MB24, la torcia TIG con attacco Euro e la pinza portaelettrodo con cavo per la saldatura MMA. Di conseguenza, l'artigiano dispone di un sistema a tre processi completo per affrontare qualsiasi tipologia di giunto ferroso o non ferroso.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
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| Gli abrasivi sono sostanze naturali o artificiali di grande durezza usati nelle lavorazioni meccaniche, Essi hanno innumerevoli usi per innumerevoli materiali, a seconda della quale cambia il supporto, alcune applicazioni sono: l'affilatura, il taglio, saponi abrasivi, paste abrasive.
Gli abrasivi naturali più noti sono il quarzo, il corindone, la silice, la pomice, l'arenaria, il diamante, lo smeriglio, la farina fossile, il granato. Tra quelli artificiali ci sono gli ossidi di alluminio, di cromo, di ferro, l'azoturo di boro, il carburo di silicio, il vetro, il carburo di boro.
L'utilizzo degli abrasivi può essere fatto sotto forma di polvere; applicati a fogli di carta o tela; oppure sinterizzati per formare mole o pietre abrasive.
La caratteristica più importante degli abrasivi è la durezza e vi sono vari metodi per misurarla. Il più antico è rappresentato dalla scala di Mohs, di facile applicazione e specifica per i minerali: consiste nella successione di 10 specie minerali ove quello che segue è in grado di scalfire il minerale che lo precede. Questa scala è approssimativa e non lineare per cui sono state introdotte altre scale di durezza, fra le quali la Scala di Knoop, che esprime la misura della durezza in kg/mm2 ed è particolarmente adatta per i materiali fragili e molto duri.
La misura della durezza viene eseguita tramite i durometri, strumento che preme con una determinata pressione una punta di diamante (al fine di non essere deformabile) nel materiale di cui si ricerca la durezza. Il rapporto numerico fra il carico applicato (peso in kg) e la sezione massima dell'incisione (lunghezza in mm) produce il valore della durezza (kg/mm²).
Altro fattore di importante considerazione è la natura chimica, in quanto caratterizza il comportamento dell'abrasivo in funzione del materiale di contatto. In quanto ci troviamo in condizioni di lavoro ad elevata temperatura ed energia cinetica e quindi vengono favorite tutte le reazioni chimiche endotermiche.
Un esempio è la reazione che avviene al contatto del carburo di silicio con il ferro: A SiC + 4Fe → FeSi + Fe3C - Inoltre sia il ferro che il carburo di silicio sono ossidabili con la normale atmosfera. Quindi oltre la durezza bisogna tener presente anche la natura chimica dell'abrasivo, per cui, riferendoci al caso precedentemente citato; il carburo di silicio non è utilizzato per materiali ferrosi ma è ottimo per il vetro. Al contrario l'allumina non è adatta alla smerigliatura del vetro ma è eccellente per il ferro.
Riferendosi sempre all'allumina, l'ossigeno contenuto nell'atmosfera aiuta nelle operazioni di smerigliatura; in quanto la formazione dell'ossido di ferro impedisce che i trucioli distaccatesi si saldino al metallo o all'abrasivo stesso; al contrario i gas inerti quali argo, azoto e anidride carbonica ostacolano l'abrasione. In generale i composti solforati e clorurati hanno un'azione antiossidante nei confronti dei metalli e quindi utilizzati nei processi abrasivi per questi ultimi.
Un ultimo fattore influenzante, ma non meno importante, è la grana di un abrasivo, cioè il diametro medio delle sue particelle o grani. La granatura di un abrasivo è classificata tramite una scala internazionale in cui ogni valore della scala corrisponde a un determinato valore medio dei granuli e al numero di maglie per pollice lineare del setaccio impiegato per la vagliatura dei grani. Per grane estremamente fini (< 50 µm) è utilizzato il metodo della sedimentazione in acqua. In questa scala internazionale il valore della grana è inversamente proporzionale al diametro medio dei grani, cioè un valore alto della grana corrisponde un diametro dei grani più fini.
La grana influisce sulla finezza della lavorazione e sulla rugosità della superficie, in quanto questi parametri sono regolati dalla velocità d'esercizio (nel caso di una mola velocità di rotazione) e dalla grana; una grana maggiore (grani di minor diametro) corrisponde a una minore rugosità e maggiore finezza, così come una velocità elevata d'esercizio.
La scabrezza di una superficie o grado di finitura è determinata con il profilometro o rugosimetro il quale misura lo scostamento dei punti della superficie reale rispetto una superficie liscia ideale, espresso come scarto quadratico medio in μm (RMS root mean square). Quindi ad una maggiore finezza corrisponde un minor valore del profilometro
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Confezioni da 40 pz in imballi offerta da 240 pz. | La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice a filo Decamig 525 TD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
Caratteristiche (vedi foto)
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
| | Impugnatura in Alluminio Maxygolver
Cannello professionale per saldare e tagliare costruito secondo la normativa di riferimento ISO 5172. Questa impugnatura è costruita utilizzando Alluminio AVIONAL usato anche in costruzioni aereospaziali, ottima resistenza meccanica.
La normativa ISO 5172 definisce le caratteristiche dei cannelli manuali per la saldatura, il riscaldo, e il taglio dei metalli e fornisce le prescrizioni e le prove corrispondenti.
La produzione di questa impugnatura secondo la normativa ISO 5172 fornisce sicurezza totale e massima qualità del prodotto.
Questa impugnatura permette saldature di spessori fino a 50mm e tagli (con accessori specifici) fino a 200mm.
I raccordi di collegamento sono costruiti in Ottone, l'attacco lancia è compatibile con gli standard Italiani. | Detta anche saldatura puntuale (spot welding in inglese) o chiodi di saldatura, spesso realizzata tramite saldatrici ad induzione, è un tipo di saldatura a resistenza e consiste nel far combaciare le parti di materiale da saldare e nel comprimere i due pezzi mediante una macchina. Successivamente, il passaggio di energia elettrica scalda i corpi da saldare fino ad arrivare al punto di fusione in meno di 15 secondi, unendo così i due materiali da un chiodo interno particolarmente resistente che dura nel tempo. Questo genere di saldatura è adottata in molti centri di presagomatura per rendere staffe doppie prodotte in un unico passaggio più rigide e quindi maneggiabili
SPOT INVERTER DECA SW 15 ALLUMINIO
- Il modello SW15 è un generatore in corrente continua DC adatto per lavori di puntatura, di fissaggio di perni da 3 a 8 mm soprattutto su carrozzerie in alluminio.
- Progettato ad alto risparmio energetico
- Saldatura a scarica di condensatori
- Cambio tensione alimentazione 115 - 230 automatico
- Salda perni di diametro da 3 a 8 mm
- Adatto per carrozzieri, istallatori. manutentori, e settore termotecnica.
- Si può utilizzare su acciaio, acciaio inox, acciaio galvanizzato, ottone, alluminio.
- Non provvoca alcuna alterazione della superficie opposta anche se verniciata, plastificata o zincata.
- * Protezione motogeneratore +/- 15%
- Peso estremamente contenuto
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