| Content | SALDATRICE INVERTER MULTIPROCESSO JASIC MIG250 PFC N2SB2 - LINEA EVO20
La saldatrice multiprocesso Jasic Evo20 MIG250 PFC N2SB2 ridefinisce completamente gli standard della saldatura professionale in carpenteria.
Questo dispositivo non è un semplice generatore per la fusione dei metalli. Al contrario, rappresenta un concentrato tecnologico avanzato progettato per superare le prestazioni dei sistemi tradizionali sul mercato. Grazie al suo sistema multiprocesso, l'operatore può passare rapidamente dalla saldatura MIG/MAG alla saldatura MMA o TIG. Di conseguenza, ogni lavorazione diventa immediata e priva di vincoli operativi sia in cantiere sia all'interno dell'officina meccanica. La macchina si distingue per un design estremamente ergonomico e una scocca rinforzata. Allo stesso modo, l'estetica moderna della linea Evo20 si sposa con una robustezza strutturale nata per resistere agli impieghi più severi.
Per di più, la Jasic Evo20 MIG250 PFC N2SB2 supera la concorrenza grazie alla gestione intelligente dei flussi d'aria. La tecnologia ABAP (bilanciamento automatico flusso aria) garantisce infatti una termoregolazione ottimale. In aggiunta, questo modulo brevettato protegge i componenti elettronici sensibili dalle polveri metalliche nocive. Tuttavia, l'efficienza della macchina è legata anche al sistema PFC (Power Factor Correction) integrato. Questo dispositivo assicura un fattore di potenza pari a 0.99 cosΦ. Di conseguenza, il sistema permette un utilizzo stabile con motogeneratori o linee industriali soggette a sbalzi di tensione. La stabilità dell'arco, allo stesso modo, è supportata dal Controllo Sinergico Smart basato su filo e gas. Infine, la gestione flessibile dell'alimentazione a doppia tensione permette il funzionamento sia a AC115V sia a AC230V.
Vantaggi Operativi per il Professionista
Il lavoro quotidiano del saldatore cambia radicalmente con l'utilizzo di questo sistema inverter multiprocesso. In primo luogo, la facilità d'uso è garantita dalla tecnologia ClearVision applicata al pannello di controllo frontale. Pertanto, il display digitale permette una lettura perfetta e nitida dei parametri di saldatura in qualsiasi condizione di luce ambientale. Inoltre, la funzionalità Smart Lift Tig offre un innesco dell'arco pulito e privo di contaminazioni di tungsteno sul giunto saldato. Allo stesso modo, la selezione della modalità puntatura dinamica riduce l'apporto termico e previene le deformazioni geometriche sui piccoli spessori di lamiera. Di conseguenza, la qualità estetica del cordone di saldatura risulta sempre impeccabile, uniforme e priva di proiezioni metalliche.
In aggiunta, la compatibilità con la torcia digitale e con la torcia spoolgun ottimizza la gestione dei parametri direttamente dal punto di saldatura. Per di più, la presenza di una luce LED nel wirefeeder permette un cambio della bobina rapido anche in ambienti scarsamente illuminati. La ventola ON DEMAND, tuttavia, si attiva soltanto quando i componenti interni raggiungono temperature elevate. Di conseguenza, questo modulo riduce drasticamente il rumore in officina e l'accumulo di detriti ferrosi all'interno dei circuiti. La sicurezza, allo stesso modo, è prioritaria nel design della macchina grazie al dispositivo VRD integrato per la riduzione della tensione a vuoto. Infatti, i sistemi di protezione cortocircuito e sovracorrente interrompono l'erogazione in caso di anomalie di carico sulla linea. Il reset rapido dei parametri, infine, permette di riprendere il lavoro immediatamente dopo un cambio accidentale di impostazione.
CARATTERISTICHE TECNICHE
- Linea: Evo20
- Modello: MIG250 PFC N2SB2
- Produttore: Jasic
- Linea di design: Evo20
- Alimentazione: AC115V 50/60 Hz | AC230V ± 15% 50/60 Hz
- Voltaggio a vuoto: 70 V
- Fattore di potenza: 0.99 cosΦ
- Efficienza: > 80%
- Potenza in stand-by: < 50 W
- Classe di protezione: IP23S
- Classe di isolamento: H
- Dimensioni (Lunghezza x Larghezza x Altezza): 920 x 480 x 755 mm
- Peso netto: 41.9 kg
- Attacco: 35/50
- Tecnologie e Funzioni integrate: ClearVision, Controllo Sinergico Smart, Smart Lift Tig, Modalità saldatura avanzata, Modalità puntatura dinamica, Funzione di inversione polarità, Controllo remoto wireless Ready, ABAP, PFC, Ventola ON DEMAND, VRD, Protezione cortocircuito e sovracorrente.
Parametri
MIG:
- Corrente nominale ingresso: 34.5 A (a 115V) | 33.6 A (a 230V)
- Potenza nominale ingresso: 4.0 kVA - 3.96 kW (a 115V) | 7.7 kVA - 7.62 kW (a 230V)
- Regolazione corrente uscita: 30~160 A (a 115V) | 30~250 A (a 230V)
- Ciclo di lavoro nominale (MIG): 250 A @ 30%, 177 A @ 60%, 137 A @ 100% (a 230V)
- Velocità trainafilo: 2~14 m/min (a 115V) | 2~18 m/min (a 230V)
- Dimensione bobina filo: 5 kg | 15 kg
- Diametri filo supportati: 0.6 / 0.8 / 1.0 / 1.2 mm
- Materiali/Gas impostabili a pannello: Steel Ar80% CO220%, Steel CO2100%, Steel FluxCored Ar80% CO220%, Steel FluxCored CO2100%, CrNi Ar98% CO22%, AlMg Ar100%, Steel FCW-SS
MMA:
- Corrente nominale ingresso: 32.9 A (a 115V) | 32.0 A (a 230V)
- Potenza nominale ingresso: 3.8 kVA - 3.76 kW (a 115V) | 6.9 kVA - 6.83 kW (a 230V)
- Regolazione corrente uscita: 20~115 A (a 115V) | 20~220 A (a 230V)
- Ciclo di lavoro nominale (MMA): 220 A @ 30%, 156 A @ 60%, 121 A @ 100% (a 230V)
TIG:
- Corrente nominale ingresso: 28.9 A (a 115V) | 26.4 A (a 230V)
- Potenza nominale ingresso: 3.3 kVA - 3.27 kW (a 115V) | 6.1 kVA - 6.04 kW (a 230V)
- Regolazione corrente uscita: 5~160 A (a 115V) | 5~250 A (a 230V)
- Ciclo di lavoro nominale (TIG): 250 A @ 30%, 177 A @ 60%, 137 A @ 100% (a 230V)
 La Jasic Evo20 MIG250 PFC N2SB2 viene proposta con finiture di alto livello studiate per l'uso industriale pesante.
- Carter Esterno: Struttura carrellata rinforzata in metallo e tecnopolimero con finitura Arancio Jasic Industrial. Inoltre, presenta ruote posteriori sovradimensionate e ruote anteriori piroettanti per massimizzare la mobilità in officina. In aggiunta, include un comodo vano porta accessori superiore e una maniglia di trasporto ergonomica integrata nella scocca.
- Pannello Interfaccia: Display digitale oscurato ad alto contrasto con tecnologia ClearVision. Presenta due ampie manopole di regolazione rotative gommate con ottimo grip per i guanti da lavoro, indicatori LED dedicati per i processi e i diametri del filo, e selettori a pressione per le modalità (2T/4T/Puntatura).
- Componenti di Connessione: Esclusivo connettore EURO TIG centralizzato sul pannello frontale per l'innesto directo di torce TIG dedicate. Allo stesso modo, monta grandi prese Dinse da 35/50 per i cavi di potenza e per l'inversione di polarità rapida necessaria alla saldatura con filo animato (senza gas).
CONFIGURAZIONI DISPONIBILI
La macchina viene configurata per rispondere in modo flessibile alle diverse esigenze di officine e carpentieri. È possibile scegliere tra le seguenti opzioni di allestimento:
- Configurazione Standard (Packing List): Questa è la versione base pronta all'uso per i processi a filo. Include il corpo macchina carrellato, la Torcia MIG MB24 da 3 metri, un Cavo massa da 3 metri, 1 pezzo di quick plug gas e 2 pezzi di fascetta metallica. Pertanto, rappresenta l'opzione ideale per chi si concentra principalmente sulla saldatura MIG/MAG.
- Configurazione Kit Ready EURO TIG: Questa configurazione speciale aggiunge alla dotazione standard la torcia TIG con attacco Euro dedicato. Di conseguenza, l'operatore può sfruttare la comodità del passaggio del gas e del controllo dell'arco direttamente dall'innesto centralizzato sul generatore della gamma Evo20, ottimizzando i tempi di passaggio tra un processo e l'altro.
- Configurazione Full Multiprocesso: Opzione completa che include il corpo macchina, la torcia MIG MB24, la torcia TIG con attacco Euro e la pinza portaelettrodo con cavo per la saldatura MMA. Di conseguenza, l'artigiano dispone di un sistema a tre processi completo per affrontare qualsiasi tipologia di giunto ferroso o non ferroso.
NB: Le immagini e le informazioni tecniche riportate nella presente descrizione sono a scopo puramente illustrativo e potrebbero contenere imprecisioni. Il prodotto che riceverai corrisponde alle caratteristiche ufficiali del produttore; pertanto, per garantire la massima sicurezza e correttezza d'uso, è necessario fare esclusivo riferimento ai dati e alle istruzioni riportati nella brochure e nel manuale tecnico del modello specifico.
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Cos’è l’acciaio inossidabile?
lega ferrosa con contenuti di cromo ≥ 10,5% e di carbonio ≤ 1,2% necessari per costituire, a contatto dell’ossigeno dell’aria o dell’acqua, uno strato superfi- ciale sottilissimo e trasparente in grado di resistere alla corrosione e denominato “strato passivato”.
Principali famiglie
Ossigeno
Strato superficiale “passivato”
Massa di acciaio inossidabile
Austenitico:
Ferritico: Martensitico: Duplex:
ferro-cromo-nichel, carbonio < 0,1% (p.e. il tipo 1.4301/304, noto come 18/8; 18/10) non magnetico allo stato di fornitura; > 65% dell’uso mondiale di acciaio inossidabile ferro-cromo, carbonio < 0,1%, magneticoferro-cromo, carbonio > 0,1%, magnetico e temprabile ferro-cromo-nichel, a struttura mista austeno-ferritica, magnetico
Principali proprietà
Resistenza alla corrosione – aspetto estetico – resistenza al calore – basso costo di manutenzione – riciclabile – biologicamente neutro – facilità di fabbricazione e pulizia – rapporto resistenza/peso
Gli acciai inox (o acciai inossidabili) sono leghe di ferro caratterizzate, oltre alle proprietà meccaniche tipiche degli acciai al carbonio, da una notevole resistenza alla corrosione, specie in aria umida o in acqua dolce.
Tale capacità di resistere alla corrosione è dovuta alla presenza di elementi di lega, principalmente cromo, in grado di passivarsi, cioè di ricoprirsi di uno strato di ossidi sottile e aderente, praticamente invisibile, di spessore pari a pochi strati atomici (dell'ordine dei 3-5 × 10−7 mm), che protegge il metallo, o la lega, sottostante dall'azione degli agenti chimici esterni.
Gli acciai inossidabili sono caratterizzati da un tenore di carbonio generalmente inferiore al 1,2%. Il contenuto minimo di cromo "libero", ossia non combinato con il carbonio, si aggira tra l'11-12% per poter avere formazione dello strato di ossido "passivante" continuo, protettivo nei confronti dalla corrosione. Il cromo nella lega, infatti, combinandosi con il carbonio, può formare carburi di cromo, che limitano la disponibilità di tali elemento di lega a formare ossidi e, quindi, di passivarsi.
Elettrodi per la saldatura degli acciai inossidabili del tipo 18/8 rivestimento rutil-basico Il deposito austenitico-ferritico a tenore di ferrite a basso contenuto di C (0,03 max) Salda a contatto con fusione dolce, elettrodo verticale, arco corto e scoria facilmente asportabile. Rivestimento studiato per assorbire il meno possibile di umidità. La temperatura di servizio va da -196°C a + 350°C
Indicato per tutti i lavori di carpenteria di inossidabile, tubazioni, condotte, scambiatori. | La saldatura MIG (Metal-arc Inert Gas) o MAG (Metal-arc Active Gas) (l'unica differenza fra le due è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura), indicate entrambe nella terminologia AWS come GMAW (Gas Metal Arc Welding) l procedimento di saldatura MIG/MAG è un procedimento a filo continuo in cui la protezione del bagno di saldatura è assicurata da un gas di copertura, che fluisce dalla torcia sul pezzo da saldare. Il fatto che sia un procedimento a filo continuo garantisce un'elevata produttività al procedimento stesso, e contemporaneamente la presenza di gas permette di operare senza scoria (entrambe queste caratteristiche aumentano l'economicità del procedimento nei confronti della saldatura a elettrodo)
Il gas di protezione ha la funzione di impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera, quindi deve essere portato sul bagno di fusione direttamente dalla torcia. Inizialmente il procedimento prevedeva solo l'uso di Argon (gas inerte), quindi veniva usato solo per la saldatura di acciai inossidabili austenitici, dato il costo elevato del gas di protezione. Successivamente si vide che l'aggiunta di un gas ossidante (inizialmente Ossigeno e, successivamente, Anidride carbonica) non solo permetteva una protezione analoga, ma aveva effetti favorevoli sul trasferimento di metallo dal filo al bagno di fusione, quindi si diffuse la tecnica MAG, che utilizza un gas attivo per la protezione ed il procedimento fu esteso anche alla saldatura di acciai al carbonio.
I gas di protezione inerti più utilizzati sono Ar ed He, entrambi sono gas monoatomici inerti, ma, mentre l'Ar è più pesante dell'aria, quindi stagna sul bagno di fusione, garantendo una maggiore protezione, l'He è più leggero dell'aria, quindi fornisce una protezione minore, tuttavia, avendo una conduttività termica circa 10 volte quella dell'Ar, permette una penetrazione della saldatura maggiore. Per questo motivo l'utilizzo di He è limitato a giunti di elevato spessore o a materiali aventi elevata conducibilità termica (Cu o Al).
Invece i gas attivi sono generalmente miscele di Ar e CO2, con l'anidride carbonica che, in casi estremi, sostituisce l'Ar (comunque raramente viene usata in percentuale superiore al 25%). La presenza di CO2 aumenta la stabilità di posizionamento dell'arco su materiali ferromagnetici (acciai al carbonio o bassolegati). Inoltre la presenza di gas attivo permette una maggiore penetrazione del giunto. D'altra parte la presenza di CO2 provoca un aumento della corrente necessaria per avere un trasferimento di metallo a spruzzo fra il filo ed il bagno, aumenta gli schizzi (spatter) e diminuisce la stabilità elettrica dell'arco. Quindi per poter usare gas attivi con trasferimento a spruzzo, generalmente si utilizza una corrente pulsata, cioè una corrente che presenta picchi di intensità di durata e frequenza prestabilite, per avere un'immissione di energia continua, ma il distacco della goccia metallica solo durante la fase ad alta intensità di corrente.
Saldatrice Decamig 520 SD - Simple Weld Series
- Sistema di autoregolazione della velocità del filo
- Dotata di tecnologia sinergica digitale SIMPLE WELD
- Per la saldatura del filo acciaio, alluminio, MG e Si, CuSi3/CuAI (MIG BRAZING) da utilizzare sui nuovi acciai duri HSS, EHS, UHS, ACCIAIO BORO.
- Interruttore ON/OFF per poter spegnere la macchina senza muovere le regolazioni di potenza
- Protezione termostatica
1) Selezione tipo di filo
Fe / Al / CuSi3 / Flux
2) Selezione diametro filo
0,6 - 1,0
3) Selezione tipo di gas <> Argon / Argon CO2 / CO2
4) Selezione modalità di saldatura:
2 tempi (2T) / 4 tempi (4T)
5) Selezione modalità di saldatura:
Manuale / Sinergica
6) Selezione modalità di saldatura:
Continua / Spot (puntatura) / Stitch (tratteggio)
7) Accesso al sottomenu:
Burn Back / Rampa Soft Start / Tempo di pausa per la modalità stitch
8) Regolazione fine della velocità del filo (+/- 20%) impostato dalla sinergia
Regolazione della velocità del filo in posizione manuale
9) Amperometro / Voltmetro digitale
| L'anidride carbonica (nota anche come biossido di carbonio o più correttamente diossido di carbonio) è un ossidoacido (anidride) formato da un atomo di carbonio legato a due atomi di ossigeno.
Il diossido di carbonio solido è noto anche come ghiaccio secco e in questa forma ha densità corrisponde a 1562 kg/m³. Il diossido di carbonio può essere però liquefatto sottoponendolo ad alte pressioni a temperatura inferiore ai 31 °C e in questa forma ha una densità di 1022 kg/mcubo
Il diossido di carbonio viene prodotto principalmente a partire dai seguenti processi:[12] - come prodotto secondario da impianti di produzione di ammoniaca e idrogeno, in cui il metano è convertito in diossido di carbonio;
- da combustione di petrolio e carbone fossile; e soprattutto da centrali termoelettriche e da autoveicoli;
- come sottoprodotto della fermentazione;
- da decomposizione termica di CaCO3;
- come sottoprodotto della produzione di fosfato di sodio;
- direttamente dai pozzi naturali di diossido di carbonio.
In un'atmosfera di biossido di carbonio il fuoco si spegne, per questo alcuni tipi di estintore contengono biossido di carbonio liquido sotto pressione a 73 atmosfere. Anche i giubbotti salvagente spesso contengono capsule di biossido di carbonio liquido, usate per ottenere un rapido gonfiaggio in caso di emergenza. Acqua gassata, ottenuta tramite l'aggiunta di anidride carbonica. Le acque minerali frizzanti e le bibite gassate devono la loro effervescenza all'aggiunta di biossido di carbonio. Alcune bibite, tra cui la birra e i vini frizzanti contengono biossido di carbonio come conseguenza della fermentazione che hanno subito. Ancora, è il biossido di carbonio che fa lievitare gli impasti; molti lieviti, naturali o chimici, sviluppano biossido di carbonio per fermentazione o per reazione chimica. L'Anidride Carbonica per industria alimentare nel confezionamento alimentare, nella gasatura, nella concimazione e fertilizzazione delle serre, per trasporti refrigerati, permette di ottenere notevoli benefici:
- Prodotti freschi con caratteristiche organolettiche superiori
- Maggiore durata nel tempo della confezione
- Maggiori volumi produttivi per il migliorato stoccaggio
- Riduzione di perdite di prodotto dovute a scarti
- minori costi di produzione
- Maggiore capacità di estensione distributiva territoriale
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Per acquistare le barrette per brasatura lega argento NR 600 chiedere la quotazione aggiornata dell'Argento.
Queste Lega per brasatura con basso argento 600 N , hanno una percentuale di Argento medio-basso, e si usa con il nostro disossidante Flux CS
Le Lega per brasatura con basso argento 600 N si usano per eseguire saldature su rame, inox, acciaio al carbonio, cioè con quel procedimento di saldatura dove si porta a fusione il solo metallo d'apporto, tramite una "capillarità" della lega saldante che unisce i materiali. Le leghe sono composte da 3 elementi Argento - Rame - Zinco (leghe ternarie), le variazioni delle percentuali che compongono la lega modificano le temperature di fusione della stessa. La variazione di percentuale modifica anche la colorazione della bacchetta stessa, con più argento il colore è molto chiaro, con meno argento e più Rame il colore diventa più scuro. Il metodo più comune per saldare con queste leghe è con dei cannelli ossi-gas, che generano una fiamma come conseguenza della combustione dell'Acetilene o Propano con l'Ossigeno, raggiungendo temperature molto elevate , fino a 3200°C e fondono velocemente le bacchette che normalmente fondono tra i 690°C e 800 °C
| I riduttori di pressione per Ossigeno MAXY Smart sono estremamente affidabili e dai costi contenuti, progettati e costruiti in totale conformità alla norma EN ISO 2503 per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas anche alle basse pressioni. Questi riduttori di pressione per ossigeno dotati di valvola di scarico automatico delle sovrapressioni e di filtro in bronzo sinterizzato in ingresso alla capsula integrata. La regolazione della pressione è estremamente lineare e morbida grazie a una nuova manopola ergonomica. Il corpo del riduttore è in ottone, particolarmente curato nel design, decapato per poter durare nel tempo senza ossidazioni. Una struttura molto solida per un riduttore di pressione ossigeno a comando verticale ed attacco laterale, progettato e costruito per garantire un accurato e sicuro utilizzo dei gas. La manopola ergonomica permette al saldatore di regolare la fiamma nel corso delle operazioni di saldatura in modo tale che resti sempre neutra e riducente. Questi riduttori di pressione ossigeno sono particolarmente indicati per utilizzi gravosi di taglio nel settore della demolizione e nella siderurgia. Maxy Smart
Utilizzo Realizzato per pressioni intermedie, consente un elevato risparmio di gas nella versione CO2.
Precisi, robusti, affidabili Questi riduttori di pressione ossigeno consentono un'elevatissima affidabilità con soluzioni interne che garantiscono la praticità d'uso e la funzionalità alle massime erogazioni.
Caratteristiche tecniche: Ossigeno: K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h Acetilene:K classe riduttore 2 - P2 pressione di esercizio <1,5 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h Propano: K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo 5 m³/h Azoto: K classe riduttore 3 - P2 pressione di esercizio 10 bar - Q1 erogazione tipo 30 m³/h CO2 - Argon - Mix: K classe riduttore 1 - P2 pressione di esercizio 4 bar - Q1 erogazione tipo <1,5 m³/h ATTACCO LATERALE COMANDO VERTICALE MANOMETRI Ø 63 USCITA ⅜ " Gas
Tutti i nostri riduttori per ossigeno hanno superato con successo la prova di incendiabilità prevista dalla norma ISO 2503
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